一種護(hù)目臺燈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及臺燈領(lǐng)域，特別涉及一種具有減小藍(lán)光出射的護(hù)目臺燈。
【背景技術(shù)】
[0002]LED (Light Emitting D1de)，發(fā)光二極管，是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。它采用低壓直流供電，不需要鎮(zhèn)流器，因而電磁輻射相對較小。此外，LED燈與傳統(tǒng)的熒光燈、鈉燈、汞燈相比，還具有體積小、耗電量低、亮度高等優(yōu)點。因此，在臺燈領(lǐng)域，利用LED燈替代傳統(tǒng)的熒光燈、鈉燈、汞燈將成為必然趨勢。
[0003]然而，LED燈也存在一些小小的缺陷，例如大面積使用發(fā)熱量高，如果不妥善處理散熱問題，將大大縮短LED燈的使用壽命。此外，現(xiàn)有的LED燈一般都采用藍(lán)光技術(shù)制成，而藍(lán)光對人眼的危害十分大。中國發(fā)明專利申請CN103225768A公開了一種防藍(lán)光臺燈，它包括基座、燈桿、通過所述燈桿安裝在所述基座上帶有開口的燈罩以及位于所述燈罩內(nèi)的LED光源，所述燈罩的內(nèi)表面上設(shè)有防藍(lán)光吸收層。該專利主要通過燈罩內(nèi)表面的防藍(lán)光吸收層吸收LED光源出射光束中的藍(lán)光成分，使整個臺燈向外射出的光束中的藍(lán)光成分大大減少。由于燈罩采用開口結(jié)構(gòu)，故仍有大量的藍(lán)光會發(fā)射出來，危害人的眼睛，尤其是長時間在臺燈下學(xué)習(xí)的學(xué)生。
[0004]由此可見，提供一款防藍(lán)光效果更好、使用壽命更長的護(hù)目臺燈，顯得非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一款防藍(lán)光效果更好、使用壽命更長的護(hù)目臺燈。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0007]—種護(hù)目臺燈，包括基座、燈桿、通過所述燈桿安裝在所述基座上的燈罩以及位于所述燈罩內(nèi)的LED光源，所述燈罩分為燈罩前蓋和燈罩后蓋，所述燈罩前蓋采用透明材料制成，其內(nèi)表面設(shè)置有絕熱防藍(lán)光吸收層;所述燈罩后蓋上設(shè)置有導(dǎo)熱柱，其內(nèi)壁設(shè)置有吸熱層和導(dǎo)熱防藍(lán)光吸收層。
[0008]作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述絕熱防藍(lán)光吸收層主要由10?15%的環(huán)氧樹脂、5?8%硫化鋅、3?5%氧化鋅、6?9%氧化銦銻、I?3% 二氧化錫、2?4%玻璃纖維、余量為丁醇制成。
[0009]優(yōu)選地，所述絕熱防藍(lán)光吸收層主要由12%的環(huán)氧樹脂、7%硫化鋅、4%氧化鋅、8 %氧化銦銻、2 % 二氧化錫、3 %玻璃纖維、余量為丁醇制成。
[0010]進(jìn)一步地，所述燈罩前蓋的制備方法為:室溫下將環(huán)氧樹脂溶于丁醇中，同時將硫化鋅、氧化鋅、氧化銦銻、二氧化錫、玻璃纖維混合均勻，形成混合粉末，然后將所述混合粉末加入含有環(huán)氧樹脂的丁醇中，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成混合溶漿;將所述混合溶漿噴涂透明的有機(jī)玻璃上，放入100?120°C的烘箱中固化2?3h，取出晾涼，制得厚度為5?15μπι的絕熱防藍(lán)光吸收層。
[0011]作為本發(fā)明另一改進(jìn)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱防藍(lán)光吸收層主要由10?15%的環(huán)氧樹脂、5?8%硫化鋅、3?5%氧化鋅、0.5?1.5%石墨烯、6?9%氧化銦銻、I?3% 二氧化錫、余量為丁醇制成。
[0012]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱防藍(lán)光吸收層主要由12%的環(huán)氧樹脂、7%硫化鋅、4%氧化鋅、I %石墨烯、8 %氧化銦銻、2 % 二氧化錫、余量為丁醇制成。
[0013]作為本發(fā)明另一改進(jìn)的技術(shù)方案，所述吸熱層主要由30?40wt%炭黑、0.5?
1.5wt %石墨稀、0.2?0.4wt %二氧化猛、0.08?0.12wt%納米銀粉、0.08?0.12wt %納米招粉、0.06?0.08wt %納米錫粉、0.03?0.06wt %固態(tài)娃酸鈉、3?5wt %環(huán)氧樹脂、余量為丁醇制成，所述納米鎳粉、納米招粉、納米錫粉的粒徑為30?50nm。
[00?4] 優(yōu)選地，所述吸熱層主要由35wt %炭黑、Iwt %石墨稀、0.3wt % 二氧化猛、0.Iwt %納米鎳粉、0.1￥1:%納米招粉、0.07￥1:%納米錫粉、0.05￥1:%固態(tài)娃酸鈉、4￥1:%環(huán)氧樹脂、余量為丁醇制成，所述納米鎳粉、納米招粉、納米錫粉的粒徑為35nm。
[0015]進(jìn)一步地，所述燈罩后蓋的制備方法為(I)在絕緣基體上插入導(dǎo)熱柱；(2)室溫下將環(huán)氧樹脂溶于丁醇中，同時將炭黑、石墨烯、二氧化錳、納米鎳粉、納米鋁粉、納米錫粉、固態(tài)硅酸鈉混合均勻，形成混合粉末，然后將所述混合粉末加入含有環(huán)氧樹脂的丁醇中，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成混合溶漿;將所述混合溶漿噴涂在步驟(I)處理后的絕緣基體上，放入100?120°C的烘箱中固化2?3h，取出晾涼，制得厚度為100?200μπι的吸熱層；(3)室溫下將環(huán)氧樹脂溶于丁醇中，同時將硫化鋅、氧化鋅、石墨烯、氧化銦銻、二氧化錫混合均勻，形成混合粉末，然后將所述混合粉末加入含有環(huán)氧樹脂的丁醇中，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成混合溶漿;將所述混合溶漿噴涂在步驟(2)處理后的絕緣基體上，放入100?120°C的烘箱中固化2?3h，取出晾涼，制得厚度為25?35μπι的導(dǎo)熱防藍(lán)光吸收層。
[0016]進(jìn)一步地，所述絕熱防藍(lán)光吸收層的厚度為ΙΟμπι，所述吸熱層的厚度為150μηι，所述導(dǎo)熱防藍(lán)光吸收層的厚度為30μπι。
[0017]有益效果
[0018]與現(xiàn)有的防藍(lán)光臺燈相比，本發(fā)明對燈罩進(jìn)行了改進(jìn)，增加了具有絕熱吸藍(lán)光功能的透明燈罩前蓋，使得LED燈出射光中的藍(lán)光被進(jìn)一步吸收，增強(qiáng)臺燈的防藍(lán)光功能。此夕卜，由于增加具有絕熱吸藍(lán)光功能的燈罩前蓋，使得燈罩內(nèi)部的熱量不易散出，因而在燈罩后蓋內(nèi)壁依次設(shè)置有吸熱層和導(dǎo)熱防藍(lán)光吸收層，其既可以吸收LED燈射出的藍(lán)光，還可快速地將燈罩內(nèi)的熱量吸收，然后通過導(dǎo)熱柱散發(fā)到燈罩外，提高LED燈的使用壽命。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的護(hù)目臺燈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的燈罩前蓋的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的燈罩后蓋的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案及技術(shù)效果，現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的護(hù)目臺燈，包括基座1、燈桿2、通過燈桿2安裝在基座I上的燈罩以及位于燈罩內(nèi)的LED光源5。
[0024]燈罩分為燈罩前蓋3和燈罩后蓋4。燈罩前蓋3采用透明材料制成，其內(nèi)表面設(shè)置有絕熱防藍(lán)光吸收層32。燈罩后蓋4上設(shè)置有導(dǎo)熱柱44，其內(nèi)壁設(shè)置有吸熱層42和導(dǎo)熱防藍(lán)光吸收層43。
[0025]以下結(jié)合具體實施例對燈罩的制備過程進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0026]實施例1
[0027]如圖2所示，燈罩前蓋3包括有機(jī)玻璃31和涂覆在有機(jī)玻璃31上的絕熱防藍(lán)光吸收層32組成。其制備方法為:室溫下將12%環(huán)氧樹脂溶于64%丁醇中，同時將7%硫化鋅、4%氧化鋅、8%氧化銦銻、2%二氧化錫、3%玻璃纖維混合均勻，形成混合粉末，然后將混合粉末加入含有環(huán)氧樹脂的丁醇中，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成混合溶漿;將混合溶漿噴涂有機(jī)玻璃31上，放入120°C的烘箱中固化2.5h，取出晾涼，制得厚度為ΙΟμπι的絕熱防藍(lán)光吸收層32ο
[0028]如圖3所示，燈罩后蓋4主要由絕緣基體41、注入絕緣基體41中的導(dǎo)熱柱44以及依次設(shè)置在絕緣基體表面的吸熱層42、和導(dǎo)熱防藍(lán)光吸收層43構(gòu)成。其制備方法為(I)在絕緣基體41上插入導(dǎo)熱柱44; (2)室溫下將4wt%環(huán)氧樹脂溶于59.38wt%丁醇中，同時將35wt%炭黑、Iwt %石墨稀、0.3wt % 二氧化猛、0.1wt %納米鎳粉、0.I wt %納米招粉、0.07wt %納米錫粉、0.05wt %固態(tài)硅酸鈉混合均勻，形成混合粉末，然后將混合粉末加入含有環(huán)氧樹脂的丁醇中，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成混合溶漿;將混合溶漿噴涂在步驟(I)處理后的絕緣基體41上，放入100°C的烘箱中固化2.5h，取出晾涼，制得厚度為150μπι的吸熱層42; (3)室溫下將環(huán)氧樹脂溶于丁醇中，同時將7 %硫化鋅、4 %氧化鋅、I %石墨烯、8 %氧化銦銻、2 % 二氧化錫混合均勻，形成混合粉末，然后將混合粉末加入含有環(huán)氧樹脂的丁醇中，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成混合溶漿;將混合溶漿噴涂在步驟(2)制得的吸熱層42上，放入120°C的烘箱中固化2.5h，取出晾涼，制得厚度為30μπι的導(dǎo)熱防藍(lán)光吸收層43。
[0029]實施例2
[0030]燈罩前蓋3的制備方法為:室溫下將15%環(huán)氧樹脂溶于56%丁