具有高密封性能的燈殼總成的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有高密封性能的燈殼總成。
[0002]
【背景技術】
[0003]汽車照地燈，顧名思義，用于在車主未進入汽車內時對汽車周圍的地面起到照明作用，其作用是方便車主觀察汽車周圍的環(huán)境等?，F(xiàn)有的汽車照地燈，一般設于車門的下底面，當車主打開車門時，汽車照地燈亮，當關閉車門時，汽車照地燈滅。這種方式中，照地燈離地間隙較小，照地燈照明區(qū)域非常狹小，僅能夠照亮車門下方位置處，并不能夠對汽車周圍的其它地方進行有效的照明，并且現(xiàn)有的汽車照地燈的結構均較為復雜、導致裝配時間較長、制造成本較高。并且現(xiàn)有的汽車照地燈的燈殼之間密封性能較差，當雨水天氣時，隨時使用時間的失衡，燈殼的密封性能逐漸降低，雨水可能進入燈殼內，損壞內部電路。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供了一種密封性較好的具有高密封性能的燈殼總成。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種具有高密封性能的燈殼總成，包括一外端開口的殼體以及用于密封住殼體的燈罩，所述殼體呈圓桶形，其底壁以及側壁；所述燈罩包括本體以及位于本體邊緣的用于與殼體的外端面焊接的焊接部分，所述燈罩呈形狀與所述殼體相匹配的圓形，所述本體具有罩外壁以及由罩外壁的邊緣向殼體方向延伸罩側壁，所述焊接部分包括由所述罩側壁從徑向方向上向外延伸、總體呈環(huán)狀的第一焊接邊，以及由所述第一焊接邊向所述殼體的方向延伸的第二焊接邊，所述第一焊接邊與所述殼體的側壁的外端面相貼合后，采用超聲波焊接；所述第二焊接邊與所述殼體的側壁的外側面相貼合后采用超聲波焊接。
[0007]作為優(yōu)化，在所述殼體的外端的側壁的外側面間隔設置有凸塊，在所述燈罩的第二焊接邊的內表面上設置有與所述凸塊凹凸配合的凹槽。
[0008]本發(fā)明的具有高密封性能的燈殼總成，在燈罩上設置第一焊接邊和第二焊接邊，它們呈垂直狀，第二焊接邊與殼體的外端的側壁的外表面相貼合，第一焊接邊與殼體的外端面相貼合，增加了它們之間的焊接面，使密封效果更好，延長了汽車照地燈的使用壽命。另外，在殼體的側壁上設置凸塊以及在燈罩的第二焊接邊的內表面設置凹槽，進一步增加了焊接面，并且在焊接之前或者在焊接時可以防止燈罩轉動。
[0009]
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是汽車照地燈一實施例的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1的拆解示意圖。
[0012]圖3是圖1中反射碗和電路板安裝時的結構示意圖。
[0013]圖4是基于本發(fā)明的汽車照地燈的無線感應式照明系統(tǒng)第一實施例的電路原理圖。
[0014]圖5是無線感應式照明系統(tǒng)第二實施例的電路原理圖。
[0015]圖6是無線感應式照明系統(tǒng)第三實施例的電路原理圖。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]請參見圖1至圖3，一種汽車照地燈安裝于汽車的后視鏡的殼體內，并使其照射面朝向地面。所述汽車照地燈包括燈本體以及安裝結構，所述燈本體包括燈殼、設于燈殼內的電路板1以及反射碗2。本汽車照地燈結構簡單、密封性能好、便于裝配的汽車照地燈。
[0019]在所述后視鏡殼體的下底面開設有一個出口，當所述照地燈安裝于所述后視鏡的殼體內后，所述燈罩嵌設在該出口上，用于使照地燈的光束照向地面。
[0020]本發(fā)明的具有高密封性能的燈殼總成包括一外端開口的殼體3以及用于密封住殼體3的燈罩4，燈罩4與殼體3采用超聲波焊接成型，所述外端是指安裝在后視鏡殼體內時朝向地面的一端。具體地:
所述殼體3呈圓桶形，其具有一底壁31以及側壁32。在所述底壁31上開設有兩個供電路板1的引出線束11穿過的過線孔33，在所述底壁31上開設有兩個第一穿孔34，本實施例中，所述兩個第一穿孔34相對設置在所述底壁31上靠近邊緣的部分。
[0021]所述燈罩4包括本體41以及位于本體41邊緣的用于與殼體3的外端面焊接的焊接部分42，所述燈罩4呈形狀與所述殼體3相匹配的圓形，所述本體41的外徑小于所述殼體3的內徑，所述焊接部分42的外徑大于所述殼體3的外徑。具體地，所述本體41具有罩外壁411以及由罩外壁411的邊緣向殼體3方向延伸罩側壁412，所述焊接部分42包括由所述罩側壁412從徑向方向上向外延伸、總體呈環(huán)狀的第一焊接邊421，以及由所述第一焊接邊421向所述殼體3的方向延伸的第二焊接邊422，所述第一焊接邊421與所述殼體3的側壁32的外端面相貼合后，采用超聲波焊接；所述第二焊接邊422與所述殼體3的側壁32的外側面相貼合后采用超聲波焊接。本方式中，通過上述結構使燈罩4與殼體3進行密封焊接，可以防止雨水從燈罩4中流入殼體3內。
[0022]作為優(yōu)選的，在所述殼體3的外端的側壁32的外側面還間隔設置有凸塊(圖未示出)，在所述燈罩4的第二焊接邊422的內表面上還設置有與所述凸塊凹凸配合的凹槽423，如此，在將燈罩4罩于所述殼體3上時，一方便可以防止燈罩4轉動，另一方面，進一步增加了燈罩4與殼體3的焊接面，增加焊接點，使它們之間的密封效果更好，可以更好的保護固定于殼體3內部的電路板1。
[0023]所述電路板1被設計為圓形電路板1，它的外徑與所述殼體3的內徑相匹配，在所述電路板1上靠近邊緣的部分相對開設有兩個第二穿孔12，所述兩個第二穿孔12具有從徑向上貫穿相臨的電路板1邊緣的缺口，所述兩個第二穿孔12在所述電路板1上的位置與兩個第一穿孔34相應，在所述電路板1上開設有一鉚接孔13。
[0024]在所述反射碗2朝向所述殼體3底部的內凹面與所述第一穿孔34相應的位置處設置有兩個內螺紋柱21，兩個內螺紋柱21凸出于反射碗2的碗沿所在的平面，兩個內螺紋柱21凸出的一段的軸向長度與所述電路板1的厚度正好相匹配，如此，在安裝時，電路板1先置于所述反射碗2朝向殼體3底面的一面，此時，兩個第二穿孔12正好分別卡于兩個內螺紋柱21的外周面，從軸向上使反射碗2和電路板1對齊。
[0025]在所述反射碗2遠離殼體3底部的外端面上相應于電路板1上的LED燈的位置處向內凹設有一導光罩22，所述導光罩22的底部具有一供LED光束穿透的第三穿孔，所述LED光束穿透過該第三穿孔后經(jīng)導光罩22的導光，向地面照射出光源。所述導光罩22呈敞口狀，使得LED光束經(jīng)過該導光罩22后，照射面積更大。
[0026]本實施例中，所述安裝結構包括設于所述殼體3的側壁32的外側面上的兩個支耳51，所述支耳51靠近殼體3的一端的寬度大于遠離殼體3的一端的寬度，一方面可以增加它與殼體3之間的整體性、牢固性、一致性，另一方面，在遠離殼體3的方向，可以減少它所占的空間，為后視鏡內部的其它零部件留出安裝空間。
[0027]兩個支耳51從所述殼體3的軸向方向上進行錯位，即第一個支耳51固定于殼體3的側壁32上靠近底壁31的一端的位置處，第二個支耳51固定于殼體3的側壁32上靠近燈罩4的一端的位置處，兩個支耳51可以相對固定于所述殼體3的側壁32上。采用錯位的方式，用于避讓后視鏡內另外的零部件的安裝，使后視鏡內的各個零部件的布置更有