本技術(shù)屬于照明設備，具體涉及一種基于中部強化緊固結(jié)構(gòu)的發(fā)光模組。

背景技術(shù)：

1、目前，發(fā)光二極管受限于其發(fā)光特性，發(fā)光的同時會散發(fā)出熱量，導致發(fā)光模組的溫度升高；而發(fā)光二極管的工作溫度過高時會產(chǎn)生色變、光衰的現(xiàn)象，且其壽命大幅縮減。因此，業(yè)界已開始采用散熱裝置對發(fā)光二極管進行輔助散熱。發(fā)光模組最主要的散熱方式為：在帶有燈珠的pcb板的正面設置透鏡板，背面設置散熱器。利用散熱器將發(fā)光二極管產(chǎn)生的熱能快速散發(fā)出去，維持發(fā)光二極管的工作溫度，保證其使用壽命。當前，大多通過螺釘將pcb板固定在散熱器上。然而，螺釘固定方式易使得pcb板發(fā)生翹曲變形，導致pcb板遠離螺釘?shù)奈恢蒙下N，與散熱器之間產(chǎn)生間隙，降低了散熱效果。

2、此外，發(fā)光模組發(fā)熱會使得透鏡板的溫度升高，進而導致透鏡板發(fā)生熱變形，使得透鏡板的中部出現(xiàn)拱起變形，進而導致透鏡與燈珠之間的相對位置發(fā)生改變，造成透鏡的配光不準，降低發(fā)光模組的發(fā)光效率。因此，需要設計一種具有高散熱效率并能夠抑制透鏡板的中部發(fā)生拱起變形的發(fā)光模組。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種基于中部強化緊固結(jié)構(gòu)的發(fā)光模組。

2、本實用新型提供的發(fā)光模組，包括依次層疊設置的透鏡板、發(fā)光板、散熱器和強化緊固結(jié)構(gòu)；所述的強化緊固結(jié)構(gòu)包括若干個過盈配合單元；所述的過盈配合單元包括插接件和插槽；插接件與插槽的位置相互對應；插接件穿過發(fā)光板，并插入對應的插槽，形成過盈配合。

3、過盈配合單元采用以下兩種結(jié)構(gòu)中的任意一種：

4、結(jié)構(gòu)一、插接件連接在透鏡板上，插槽設置在散熱器上。

5、結(jié)構(gòu)二、插接件連接在散熱器上，插槽設置在透鏡板上。

6、作為優(yōu)選，部分或全部過盈配合單元還包括凸臺；在過盈配合單元采用結(jié)構(gòu)一的情況下，凸臺設置在散熱器上；在過盈配合單元采用結(jié)構(gòu)二的情況下，凸臺設置在透鏡板上；插槽設置在凸臺外端面上。

7、作為優(yōu)選，設置有凸臺的過盈配合單元還包括凹槽；在過盈配合單元采用結(jié)構(gòu)一的情況下，凹槽開設在透鏡板上；在過盈配合單元采用結(jié)構(gòu)二的情況下，凹槽開設在散熱器上；所述的凹槽環(huán)繞在插接件的周圍；所述的凸臺穿過發(fā)光板，并伸入至凹槽內(nèi)。

8、作為優(yōu)選，在過盈配合單元采用結(jié)構(gòu)一的情況下，插接件一體成型在透鏡板上；在過盈配合單元采用結(jié)構(gòu)二的情況下，插接件一體成型在散熱器上。

9、作為優(yōu)選，所述的插接件與插槽之間在過盈位置存在靜摩擦力；該靜摩擦力使得透鏡板與發(fā)光板之間存在擠壓力，即該靜摩擦力與發(fā)光板對透鏡板施加的支撐力達成受力平衡。

10、作為優(yōu)選，所述的插接件的外端面上開設有間槽；間槽的深度小于插接件的高度；所述的插接件在高度方向上分為與間槽位置對應的變形部，以及與間槽位置錯開的過盈部；過盈部與插槽形成過盈配合，過盈量為0.1mm～0.3mm。

11、作為優(yōu)選，所述插接件的外側(cè)呈凹凸不平狀；插槽與插接件之間設置有密封膠。

12、作為優(yōu)選，所述的插接件呈圓齒狀結(jié)構(gòu)；插接件上設置有中心孔；插接件上與中心孔對應的部分為變形部，其他部分為過盈部，過盈部與插槽形成過盈配合。

13、作為優(yōu)選，所述的插槽的側(cè)壁呈外大內(nèi)小的圓臺狀。

14、作為優(yōu)選，所述的插接件上開設有若干個變形槽；開設變形槽的位置與中心孔的位置對應。

15、作為優(yōu)選，過盈配合單元的數(shù)量為偶數(shù)個；每兩個過盈配合單元為一組；同組的兩個過盈配合單元對稱設置在透鏡板中心位置的相反側(cè)。

16、作為優(yōu)選，所述的插槽的側(cè)壁上與插接件形成過盈配合的區(qū)域，均在插槽的深度方向上呈現(xiàn)由內(nèi)向外逐漸遠離插槽中心位置的傾斜狀。

17、作為優(yōu)選，所述的發(fā)光板上開設有定位通槽；強化緊固結(jié)構(gòu)穿過定位通槽，并對發(fā)光板提供定位。

18、作為優(yōu)選，所述發(fā)光板的兩側(cè)面與透鏡板、散熱器分別貼合；透鏡板的邊緣處與散熱器之間設置有密封結(jié)構(gòu)。

19、作為優(yōu)選，所述的散熱器上設置有環(huán)繞透鏡板的第一凸沿。所述的透鏡板位于第一凸沿的內(nèi)側(cè)。所述的透鏡板的邊緣處與第一凸沿的內(nèi)側(cè)面之間設置有固體密封圈。

20、作為優(yōu)選，所述的第一凸沿上設置有第二凸沿；邊緣密封部上設置有第三凸沿；第二凸沿環(huán)繞在第三凸沿的外側(cè)。第二凸沿與第三凸沿之間形成環(huán)形溝槽；環(huán)形溝槽中填充有密封膠。

21、作為優(yōu)選，所述的第一凸沿與透鏡板的邊緣處之間形成的接縫位于環(huán)形溝槽兩側(cè)壁的底部之間。

22、作為優(yōu)選，所述邊緣密封部的外邊緣開設有環(huán)繞透鏡板的第一密封凹槽。第一密封凹槽中嵌入有固體密封圈。固體密封圈抵住第一凸沿的內(nèi)側(cè)面。

23、作為優(yōu)選，所述的透鏡板的邊緣處呈現(xiàn)由外至內(nèi)依次縮小的階梯狀結(jié)構(gòu)。所述的散熱器上設置有呈環(huán)狀的讓位凹槽。讓位凹槽與透鏡板的邊緣處完全或部分對齊；透鏡板的邊緣處套置有固體密封圈；固體密封圈與散熱器上的讓位凹槽、透鏡板邊緣處的第一密封凹槽和第一凸沿的內(nèi)側(cè)接觸。固體密封圈的縱截面呈l形，且內(nèi)凹部貼合在透鏡板的邊緣處。

24、作為優(yōu)選，該發(fā)光模組還包括連接蓋；連接蓋與散熱器固定；連接蓋與透鏡板的外側(cè)面接觸。

25、作為優(yōu)選，所述透鏡板與散熱器之間設置有固體密封圈；固體密封圈環(huán)繞在發(fā)光板的周圍。

26、作為優(yōu)選，所述連接蓋與透鏡板外側(cè)面的接觸區(qū)域位于固體密封圈靠近發(fā)光板的一側(cè)。

27、作為優(yōu)選，所述透鏡板的內(nèi)側(cè)面開設有環(huán)狀的第二密封凹槽和第三密封凹槽；固體密封圈設置在第二密封凹槽內(nèi)；第三密封凹槽環(huán)繞在第二密封凹槽的外側(cè)；第三密封凹槽與散熱器之間填充有密封膠。

28、作為優(yōu)選，所述的連接蓋呈環(huán)形；所述連接蓋的外側(cè)邊緣設置有多個卡扣；散熱器的邊緣處設置有扣位臺階；卡扣與散熱器上的扣位臺階形成扣位配合。

29、作為優(yōu)選，連接蓋靠近發(fā)光板的側(cè)面呈現(xiàn)由內(nèi)向外逐漸遠離發(fā)光板的斜面狀結(jié)構(gòu)。

30、作為優(yōu)選，所述連接蓋的內(nèi)側(cè)邊緣設置有環(huán)狀的壓邊；透鏡板的外側(cè)面設置有壓槽；壓槽的形狀與壓邊的形狀對應；壓邊抵在壓槽上。

31、作為優(yōu)選，所述的散熱器的兩側(cè)分別為安裝面和散熱面；散熱器的安裝面與發(fā)光板貼合；散熱器的散熱面上設置有間隔排列的散熱翅片；所述散熱器上開設有過線孔；發(fā)光板的供電線通過過線孔引出；散熱器與供電線的連接處密封設置。

32、作為優(yōu)選，所述的發(fā)光板包括pcb板，以及分布在pcb板上的若干顆燈珠；透鏡板上設置有若干個透鏡；各透鏡的位置與發(fā)光板上各燈珠的位置分別對應。

33、本實用新型具有的有益效果是：

34、本實用新型將透鏡板的中部與散熱器的中部通過插接的結(jié)構(gòu)形成過盈配合；該結(jié)構(gòu)一方面能夠?qū)ν哥R板提供拉力約束，使得透鏡板的長期使用中不易發(fā)生隆起變形，提高透鏡配光的準確性，從而使得發(fā)光模組在長期使用中維持高出光率。另一方面能夠使得透鏡板的中部對發(fā)光板的中部施加擠壓力，確保發(fā)光板的中部緊密貼合在散熱器上，從而增大發(fā)光板與散熱器的熱交換面積，提高散熱效果。

35、本實用新型中發(fā)光板的中間位置通過基于過盈結(jié)構(gòu)的強化緊固結(jié)構(gòu)實現(xiàn)定位和固定，邊緣位置被透鏡板壓緊，避免了在發(fā)光板與散熱器之間使用螺釘進行固定的技術(shù)方案，進而避免了螺釘固定導致的pcb板遠離螺釘?shù)奈恢寐N曲易形變的問題，這使得本實用新型中的發(fā)光板能夠同時緊貼散熱器，提高散熱效率。

36、本實用新型中的pcb板被壓制在透鏡板與散熱器之間，整體受力均衡；因此，pcb板的厚度能夠進一步減薄而不用擔心形變問題，由此進一步降低了發(fā)光模組的生產(chǎn)成本。并且，由于透鏡板的整個底面均緊壓在pcb板上，使得pcb板表面平整度的要求降低，省去了對pcb表面的平整度進行處理的工序，降低了發(fā)光模組的生產(chǎn)成本。

37、本實用新型在插接件與插槽的基礎上，環(huán)繞插接件和插槽設置定位凸臺和對應的定位凹槽，并在pcb板設置對應的定位通孔。將pcb板置于散熱器上時，定位凸臺貫穿定位通孔以使得pcb板與散熱器在水平方向上保持相對固定，確保pcb板在后續(xù)組裝時不會移動跑偏。此外，由于插槽設置在定位凸臺中，從而增加了插槽的長度，使得插接件與插槽固定更加牢固。

38、本實用新型中的插接件一體成型在透鏡板上，在實現(xiàn)透鏡板的中間位置與散熱器形成過盈配合的同時，不會產(chǎn)生額外的獨立連接件，簡化了發(fā)光模組組裝的復雜度。

39、本實用新型的實施例1在散熱器上設置安裝凹槽，使得透鏡板被包圍在環(huán)狀的第一凸沿內(nèi)側(cè)，從而設置環(huán)繞在透鏡板邊緣上的密封圈，使得密封圈產(chǎn)生的彈力不會傾向于推動透鏡板遠離散熱器。

40、本實用新型的實施例3使用獨立的連接蓋來實現(xiàn)透鏡板與散熱器的固定；由于連接蓋不需要具有透光性，故連接蓋可以具有使用相對于透鏡板強度更大的材料；因此，本實用新型相較于使用透鏡板與散熱器直接固定在一起的技術(shù)方案，能夠有效提高發(fā)光模組的牢固程度。