本實用新型涉及LED燈管領(lǐng)域，特別是涉及一種具有較高散熱能力的LED燈管。

背景技術(shù)：

目前使用LED作發(fā)光體的日光燈燈管越來越多，隨著LED芯片每瓦流明數(shù)的提高，電流密度不斷增大，散熱問題已經(jīng)成為以LED芯片作發(fā)光體的日光燈燈管領(lǐng)域中，一個十分突出的難題，特別是對于T5燈管等小直徑LED燈管而言， LED燈管出光端的封閉腔的散熱問題極其嚴(yán)重。

為了控制LED芯片的結(jié)點溫度，降低LED燈管封閉腔內(nèi)的溫度，通常采用以下三種方式來實現(xiàn)：

一、利用LED燈管的支架進(jìn)行散熱。

例如由于T5燈管的直徑小、體積小，一般將T5燈管制造成一體式T5燈管，包括燈管支架和LED燈管，這種燈管支架還兼具散熱功能，為LED燈管散熱；另外，由于T5燈管直徑小，不便于安裝LED燈管的電源組件，因此，大部分一體式T5燈管還將電源組件設(shè)置在燈管支架中，但是，這種一體化T5燈管具有體積大、成本高等缺點，更重要的是，其并沒有很好的解決LED燈管的封閉腔內(nèi)溫度高的問題，并不能直接且有效地將封閉腔內(nèi)的熱能量傳導(dǎo)出來并散發(fā)。

二、在封頭端設(shè)置強(qiáng)制排風(fēng)扇。

采用這種方案，增大了LED日光燈管的功耗且制造成本高，另外使用中的失效可能性較大。

三、在LED發(fā)光體與燈具殼體間填充冷卻液。

雖然較好地解決了散熱問題，使整個密閉管內(nèi)溫度場均勻，但由于現(xiàn)有PCB板的結(jié)構(gòu)特性，使得LED發(fā)光體的出光端相背的表面，無法處理成高反光特性的表面，因此出光效率下降了20%至30%，且成本高昂，制造工藝復(fù)雜。

另外，僅申請人研究發(fā)現(xiàn)，一般的，LED燈管主要由管體、光源模組和光學(xué)膜組成，其中，光學(xué)膜彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在管體的內(nèi)壁上，光源模組安裝在呈弧狀結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜的空腔內(nèi)。由于作為發(fā)熱源的光源模組與管體之間存在空氣、光學(xué)膜等隔離層，具有較大的熱阻，光源模組產(chǎn)生的熱量不能快速且有效地傳遞到管體上，導(dǎo)致通過管體本身來進(jìn)行散熱的方式，其散熱效果極不理想，散熱效率低下，并導(dǎo)致LED燈管封閉腔內(nèi)的溫度高，影響光源模組的正常運(yùn)行。

因此，申請人認(rèn)為現(xiàn)有LED燈管存在的散熱問題的根源在于熱傳導(dǎo)問題，光源模組上的高熱能不能有效且快速地傳導(dǎo)至管體上，致使管體腔內(nèi)積溫較高。所以，LED燈管內(nèi)的熱傳導(dǎo)問題是目前亟需解決的技術(shù)問題。

另外，還需說明的是：對于小口徑的LED燈管，其電源模組的安裝方式存在一定的難題，如何將電源模組安裝在燈管內(nèi)，且能有效地解決電源模組的散熱問題，并克服電源模組產(chǎn)生的熱能對光源模組的影響。因此，LED燈管中的電源模組的布置問題和散熱問題也是目前亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的實用新型目的在于：針對上述存在的問題，提供一種內(nèi)置電源的LED燈管，將光源模組和電源模組均設(shè)置在同一導(dǎo)熱件的上表面，再將該導(dǎo)熱件的下表面與管體內(nèi)壁接觸，使電源模組和光源模組產(chǎn)生的熱能，能直接通過導(dǎo)熱件傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁，由LED燈管的管體進(jìn)行散熱，解決了電源模組在燈管內(nèi)的布置問題，同時也解決了電源模組的散熱問題。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種內(nèi)置電源的LED燈管，包括管體，所述管體內(nèi)設(shè)電源模組、光源模組和導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件的下表面與管體內(nèi)壁接觸；所述導(dǎo)熱件的上表面分為電源熱傳導(dǎo)區(qū)和光源熱傳導(dǎo)區(qū)，其中電源熱傳導(dǎo)區(qū)設(shè)于導(dǎo)熱件的端部，所述光源熱傳導(dǎo)區(qū)內(nèi)布置有光源模組，所述電源熱傳導(dǎo)區(qū)內(nèi)設(shè)有電源模組，所述電源模組與光源模組電性連接。

基于上述實施例，進(jìn)一步的，在橫截面上，所述電源熱傳導(dǎo)區(qū)的高度低于光源熱傳導(dǎo)區(qū)的高度。

采用上述結(jié)構(gòu)，可使電源模組的熱傳入面更接近于管體內(nèi)壁，能更快地將電源模組的熱能傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁上，減少電源模組向封閉腔內(nèi)的熱散發(fā)；并且將電源熱傳導(dǎo)區(qū)和光源熱傳導(dǎo)區(qū)進(jìn)行分層設(shè)置，可以避免電源模組產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱件上表面直接傳導(dǎo)至光源模組上，影響光源模組的溫度。

基于上述任一實施例，進(jìn)一步的，所述管體的端部設(shè)有封頭蓋，所述封頭蓋內(nèi)設(shè)有用于將導(dǎo)熱件抵于管體內(nèi)壁的定位槽，所述導(dǎo)熱件的端部嵌入所述定位槽內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，能利用封頭蓋內(nèi)的定位槽，將導(dǎo)熱件緊抵于管體內(nèi)壁上，減小導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的熱阻，提高其之間的熱傳導(dǎo)能力，提升LED燈管的散熱效果。

基于上述任一實施例，進(jìn)一步的，所述管體內(nèi)還設(shè)有光學(xué)膜，所述光學(xué)膜的出光面朝向管體之外，并與管體內(nèi)壁接觸，所述光學(xué)膜的受光面朝向管體內(nèi)，且所述受光面彎曲形成有容納光源模組的空間。

采用上述結(jié)構(gòu)，可利用光學(xué)膜改善LED燈管的出光效果。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提出的LED燈管，將光源模組和電源模組均設(shè)置在同一導(dǎo)熱件的上表面，再將該導(dǎo)熱件的下表面與管體內(nèi)壁接觸，使電源模組和光源模組產(chǎn)生的熱能，能直接通過導(dǎo)熱件傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁，由LED燈管的管體進(jìn)行散熱，解決了電源模組在燈管內(nèi)的布置問題，同時也解決了電源模組的散熱問題。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1為本實用新型LED燈管的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖2為本實用新型導(dǎo)熱件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型LED燈管的橫截面示意圖。

圖4為本實用新型中導(dǎo)熱件的橫截面示意圖。

圖中，100-管體，101-管體內(nèi)壁，200-光學(xué)膜，202-邊部，204-開口，209-出光面，210-受光面，300-導(dǎo)熱件，301-熱傳入面，302-熱傳出面，303-接觸部，304-缺口，306-容納凹槽，312-光源熱傳導(dǎo)區(qū)，313-電源熱傳導(dǎo)區(qū)，400-光源模組，500-電源模組，600-封頭蓋。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，為解決LED燈管電源模組的布置問題和散熱問題，本實用新型提出了一種內(nèi)置電源的LED燈管，包括管體100，所述管體100內(nèi)設(shè)電源模組500、光源模組400和導(dǎo)熱件300，所述導(dǎo)熱件300的下表面與管體內(nèi)壁101接觸；所述導(dǎo)熱件300的上表面分為電源熱傳導(dǎo)區(qū)313和光源熱傳導(dǎo)區(qū)312，其中電源熱傳導(dǎo)區(qū)313設(shè)于導(dǎo)熱件300的端部，所述光源熱傳導(dǎo)區(qū)312內(nèi)布置有光源模組400，所述電源熱傳導(dǎo)區(qū)313內(nèi)設(shè)有電源模組500，所述電源模組500與光源模組400電性連接。

如圖2所示，進(jìn)一步的，在橫截面上，所述電源熱傳導(dǎo)區(qū)313的高度低于光源熱傳導(dǎo)區(qū)312的高度。

采用上述結(jié)構(gòu)，可使電源模組的熱傳入面更接近于管體內(nèi)壁，能更快地將電源模組的熱能傳導(dǎo)至管體內(nèi)壁上，減少電源模組向封閉腔內(nèi)的熱散發(fā)；并且將電源熱傳導(dǎo)區(qū)和光源熱傳導(dǎo)區(qū)進(jìn)行分層設(shè)置，可以避免電源模組產(chǎn)生的熱能通過導(dǎo)熱件上表面直接傳導(dǎo)至光源模組上，影響光源模組的溫度。

本實用新型還可在熱傳入面301上開設(shè)一個或多個用于容納導(dǎo)電線或膠體的容納凹槽306。當(dāng)然，所述容納凹槽306還可以是為匹配安裝光源模組400的凹槽。

進(jìn)一步的，所述管體100的端部設(shè)有封頭蓋600，所述封頭蓋600內(nèi)設(shè)有用于將導(dǎo)熱件300抵于管體內(nèi)壁101的定位槽，所述導(dǎo)熱件300的端部嵌入所述定位槽內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，能利用封頭蓋內(nèi)的定位槽，將導(dǎo)熱件緊抵于管體內(nèi)壁上，減小導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的空氣層，降低導(dǎo)熱件與管體內(nèi)壁之間的熱阻，提高其之間的熱傳導(dǎo)能力，提升LED燈管的散熱效果。

如圖3所示，基于上述任一實施例，進(jìn)一步的，所述管體100內(nèi)還設(shè)有光學(xué)膜200，所述光學(xué)膜200的出光面209朝向管體100之外，并與管體內(nèi)壁101接觸，所述光學(xué)膜200的受光面210朝向管體100內(nèi)，且所述受光面210彎曲形成有容納光源模組400的空間。

采用上述結(jié)構(gòu)，可利用光學(xué)膜改善LED燈管的出光效果。

本實用新型中，所述導(dǎo)熱件可包括用于與光源模組400接觸的熱傳入面301、用于與管體100內(nèi)壁接觸的熱傳出面302、及用于與光學(xué)膜200配合的接觸部303，所述熱傳入面301、接觸部303均設(shè)于熱傳出面302之上。

例如，所述導(dǎo)熱件為長條形結(jié)構(gòu)，其橫截面可呈“工”字狀結(jié)構(gòu)，如圖4所示，其中導(dǎo)熱件的頂面為熱傳入面301，導(dǎo)熱件的底面為熱傳出面302；在其橫截面上，所述接觸部303為設(shè)于導(dǎo)熱件中部的兩個缺口304，兩個所述缺口304相對設(shè)置并朝向?qū)峒膬蓚?cè)。

所述導(dǎo)熱件可主要由熱傳出板307、熱傳導(dǎo)板309和承載板310組成，所述承載板310通過熱傳導(dǎo)板309與熱傳出板307固定連接，其中，所述承載板310也需采用導(dǎo)熱材料制造而成，當(dāng)然所述熱傳出板307、承載板310和熱傳導(dǎo)板309可為一體化結(jié)構(gòu)，所述承載板310的頂面為熱傳入面301，所述熱傳出板307的底面為熱傳出面302。

在橫截面上，所述承載板310和熱傳出板307的寬度均大于熱傳導(dǎo)板309的寬度，使熱傳導(dǎo)板309的兩側(cè)與承載板310和熱傳出板307之間形成兩個缺口304。

本實用新型中，所述光學(xué)膜200可彎曲成弧狀結(jié)構(gòu)抵于管體內(nèi)壁101上，兩邊部202之間形成有一定間距的開口204。所述邊部202伸入所述接觸部303內(nèi)，在橫截面上，所述開口204的間距大于或等于導(dǎo)熱件300上兩接觸部303間的最小間距。

本實用新型并不局限于前述的具體實施方式。本實用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。