本實用新型涉及發(fā)光二極管顯示屏鄰域,更具體地,涉及一種發(fā)光二極管模塊、定位結(jié)構(gòu)及定位銷。
背景技術(shù):
發(fā)光二極管(Light Emitting Diode,LED)顯示屏具有亮度高、工作電壓低、功耗小、大型化、壽命長、耐沖擊和性能穩(wěn)定等優(yōu)點,發(fā)展前景極為廣闊,在室內(nèi)、室外均有廣泛的應(yīng)用。通常一個完整的LED顯示屏包括多個LED模塊。
定位銷在機械設(shè)備中應(yīng)用廣泛,例如,LED模塊中用到的印刷電路板(Printed Circuit Board,PCB)通常需要精確定位才能確保LED間距的精確性,而定位PCB大多采用定位銷的定位方式。
圖1示出現(xiàn)有技術(shù)的含定位銷的定位結(jié)構(gòu)的截面圖,定位基板110上設(shè)有第一定位孔111,印刷電路板120上設(shè)有與所述第一定位孔111對應(yīng)的第二定位孔121。定位銷130的一部分嵌入所述定位基板110的第一定位孔111中,另一部分嵌入所述印刷電路板120的第二定位孔121中,使得第一定位孔111與第二定位孔121通過所述定位銷130位置固定。現(xiàn)有技術(shù)的定位銷130,沿其軸向各處直徑為固定值,該定位銷130與第一定位孔111配合的時候,通常需要使用外力壓鉚此定位銷130,這會使得此定位銷130變形;現(xiàn)有技術(shù)中定位銷130大多采用機加工得到,為了避免機械加工造成的干涉問題,通常設(shè)置該定位銷130的長度較長,而定位銷130過長則整體的變形無法控制,導(dǎo)致定位銷130的精確性一定程度降低;另外,如果定位基板110的厚度較薄時,例如只有5毫米,則對應(yīng)地所述第一定位孔111的深度也較小,使得該定位銷130容易傾斜,造成定位不準(zhǔn)確。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
鑒于上述問題,本實用新型的目的在于提供一種發(fā)光二極管模塊,該發(fā)光二極管模塊包括的燈板能更精準(zhǔn)地定位在底殼上。
本實用新型的目的還在于提供一種定位結(jié)構(gòu),用于解決發(fā)光二極管模塊中的定位銷在機械加工及裝配過程中變形及傾斜的問題,使得印刷電路板的定位準(zhǔn)確度更高。
本實用新型的目的還在于提供一種定位銷,該定位銷在機械加工及裝配過程中變形更小,定位準(zhǔn)確度更高。
根據(jù)本實用新型的一方面,提供一種發(fā)光二極管模塊,包括:底殼;位于所述底殼上的燈板,所述燈板包括印刷電路板及其上的發(fā)光二極管;以及定位結(jié)構(gòu),其中,所述定位結(jié)構(gòu)包括:定位銷、設(shè)于所述底殼上的第一定位孔、以及設(shè)于所述印刷電路板上的第二定位孔,所述定位銷包括第一部分和第二部分,所述第一部分包括與所述第二部分相連的第一端和遠(yuǎn)離所述第二部分的第二端,所述第二部分包括與所述第一部分相連的根部和與所述根部相對的端部,所述第一部分的直徑大于所述第二部分的直徑所述定位銷的所述第一部分嵌入所述第一定位孔,所述第二部分嵌入所述第二定位孔。
優(yōu)選地,所述第一部分的所述第一端與所述印刷電路板之間具有第一預(yù)定距離的間隙。
優(yōu)選地,所述第一預(yù)定距離為0.3毫米-0.5毫米。
優(yōu)選地,所述底殼在所述第一定位孔處與所述印刷電路板直接接觸,所述第一部分的軸向長度相當(dāng)于所述第一定位孔的深度與所述第一預(yù)定距離的差值。
優(yōu)選地,所述底殼在所述第一定位孔處與所述印刷電路板之間具有所述第一預(yù)定距離的間隙,所述第一部分的軸向長度相當(dāng)于所述第一定位孔的深度。
優(yōu)選地,所述第一定位孔為通孔或凹槽,所述第二定位孔為通孔或盲孔。
優(yōu)選地,所述第二定位孔為盲孔,所述第二部分的所述端部與所述盲孔的封閉端之間具有第二預(yù)定距離的間隙。
優(yōu)選地,所述第二預(yù)定距離為0.2毫米-0.5毫米。
優(yōu)選地,所述第一部分與所述第二部分連接處設(shè)有圓角或倒角。
優(yōu)選地,所述第一部分的所述第二端邊緣設(shè)有圓角或倒角,和/或所述第二部分的所述端部邊緣設(shè)有圓角或倒角。
優(yōu)選地,所述第一部分的軸向長度為4毫米-6毫米。
優(yōu)選地,所述第二部分的軸向長度為2毫米以下。
優(yōu)選地,所述第一部分的直徑為3毫米-5毫米。
優(yōu)選地,所述第二部分的直徑為1毫米-2毫米。
優(yōu)選地,所述第一部分與所述第二部分同軸。
根據(jù)本實用新型的另一方面,提供一種定位結(jié)構(gòu),位于發(fā)光二極管模塊上,包括:定位銷;設(shè)于定位基板上的第一定位孔;設(shè)于印刷電路板上的第二定位孔,其中,所述定位銷包括第一部分和第二部分,所述第一部分包括與所述第二部分相連的第一端和遠(yuǎn)離所述第二部分的第二端,所述第二部分包括與所述第一部分相連的根部和與所述根部相對的端部,所述第一部分的直徑大于所述第二部分的直徑,所述定位銷的所述第一部分嵌入所述第一定位孔,所述第二部分嵌入所述第二定位孔。
優(yōu)選地,所述第一部分的所述第一端與所述印刷電路板之間具有第一預(yù)定距離的間隙。
優(yōu)選地,所述第一預(yù)定距離為0.3毫米-0.5毫米。
優(yōu)選地,所述定位基板在所述第一定位孔處與所述印刷電路板直接接觸,所述第一部分的軸向長度相當(dāng)于所述第一定位孔的深度與所述第一預(yù)定距離的差值。
優(yōu)選地,所述定位基板在所述第一定位孔處與所述印刷電路板之間具有所述第一預(yù)定距離的間隙,所述第一部分的軸向長度相當(dāng)于所述第一定位孔的深度。
優(yōu)選地,所述第一定位孔為通孔或凹槽,所述第二定位孔為通孔或盲孔。
優(yōu)選地,所述第二定位孔為盲孔,所述第二部分的所述端部與所述盲孔的封閉端之間具有第二預(yù)定距離的間隙。
優(yōu)選地,所述第二預(yù)定距離為0.2毫米-0.5毫米。
優(yōu)選地,所述第一部分與所述第二部分連接處設(shè)有圓角或倒角。
優(yōu)選地,所述第一部分的所述第二端邊緣設(shè)有圓角或倒角,和/或所述第二部分的所述端部邊緣設(shè)有圓角或倒角。
優(yōu)選地,所述第一部分的軸向長度為4毫米-6毫米。
優(yōu)選地,所述第二部分的軸向長度為2毫米以下。
優(yōu)選地,所述第一部分的直徑為3毫米-5毫米。
優(yōu)選地,所述第二部分的直徑為1毫米-2毫米。
優(yōu)選地,所述第一部分與所述第二部分同軸。
根據(jù)本實用新型的再一方面,提供一種定位銷,包括:第一部分,所述第一部分包括與所述第二部分相連的第一端和遠(yuǎn)離所述第二部分的第二端;第二部分,所述第二部分包括與所述第一部分相連的根部和與所述根部相對的端部,其中,所述第一部分的直徑大于所述第二部分的直徑,所述定位銷的所述第一部分嵌入所述定位基板上設(shè)有的第一定位孔,所述定位銷的所述第二部分嵌入所述印刷電路板上設(shè)有的第二定位孔。
優(yōu)選地,所述第一部分的所述第一端與所述印刷電路板之間具有第一預(yù)定距離的間隙。
優(yōu)選地,所述第一預(yù)定距離為0.3毫米-0.5毫米。
優(yōu)選地,所述第二定位孔為盲孔,所述第二部分的所述端部與所述盲孔的封閉端之間具有第二預(yù)定距離的間隙。
優(yōu)選地,所述第二預(yù)定距離為0.2毫米-0.5毫米。
優(yōu)選地,所述第一部分與所述第二部分連接處設(shè)有圓角或倒角。
優(yōu)選地,所述第一部分的所述第二端邊緣設(shè)有圓角或倒角,和/或所述第二部分的所述端部邊緣設(shè)有圓角或倒角。
優(yōu)選地,所述第一部分的軸向長度為4毫米-6毫米。
優(yōu)選地,所述第二部分的軸向長度為2毫米以下。
優(yōu)選地,所述第一部分的直徑為3毫米-5毫米。
優(yōu)選地,所述第二部分的直徑為1毫米-2毫米。
優(yōu)選地,所述第一部分與所述第二部分同軸。
根據(jù)本實用新型的定位銷,通過增大所述定位銷的第一部分的直徑,增加其整體剛性,減少其在機械加工過程中的變形;在所述第一部分嵌入所述定位基板上的第一定位孔的裝配過程中,由于所述第一部分經(jīng)過增大直徑的處理,對其壓鉚的操作中發(fā)生的變形也更小。
在優(yōu)選的實施例中,所述定位銷第一部分靠近所述印刷電路板的所述第一端與該印刷電路板之間具有一定間隙,從而減少所述定位銷與所述印刷電路板之間的干涉,防止所述定位銷頂高所述印刷電路板,使得完成裝配的所述印刷電路板更平整。
在優(yōu)選的實施例中,所述第二部分的軸向長度為2毫米以下,所述第二部分的直徑為1毫米-2毫米,使得所述第二部分在機械加工過程中的變形更小。
根據(jù)本實用新型的定位結(jié)構(gòu),其包括上述定位銷,通過增大所述第一部分的直徑,減少其在機械加工過程中的變形;在所述第一部分嵌入所述定位基板上的第一定位孔的裝配過程中,所述定位銷在壓鉚時的變形更小,并且不易傾斜。
根據(jù)本實用新型的發(fā)光二極管模塊,其包括上述定位結(jié)構(gòu),通過增大所述第一部分的直徑,減少其在機械加工過程中的變形;在發(fā)光二極管模塊的裝配過程中,所述定位銷在壓鉚時的變形更小,并且不易傾斜。
在優(yōu)選的實施例中,所述定位銷第一部分靠近所述印刷電路板的所述第一端與該印刷電路板之間具有一定間隙,從而減少所述定位銷與所述印刷電路板之間的干涉,防止所述定位銷頂高所述印刷電路板,使得LED模塊裝配完成后,所述印刷電路板更平整。
附圖說明
通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述,本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚,在附圖中:
圖1示出現(xiàn)有技術(shù)的定位結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖2示出根據(jù)本實用新型第一實施例的定位結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖3示出根據(jù)本實用新型第二實施例的定位結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖4示出根據(jù)本實用新型第三實施例的定位結(jié)構(gòu)包括的定位銷的立體圖。
圖5示出根據(jù)本實用新型第三實施例的定位結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖6示出根據(jù)本實用新型第三實施例的定位結(jié)構(gòu)的正視圖。
圖7示出根據(jù)本實用新型第四實施例的定位結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖8示出根據(jù)本實用新型第五實施例的發(fā)光二極管模塊的俯視圖。
圖9示出根據(jù)本實用新型第五實施例的發(fā)光二極管模塊的正視圖。
圖10示出根據(jù)本實用新型第五實施例的發(fā)光二極管模塊的截面圖。
圖11示出根據(jù)本實用新型第五實施例的發(fā)光二極管模塊的局部放大圖。
圖12示出根據(jù)本實用新型第五實施例的發(fā)光二極管模塊隱藏底殼的正視圖。
圖13示出根據(jù)本實用新型第五實施例的發(fā)光二極管模塊隱藏底殼的側(cè)視圖。
圖14示出根據(jù)本實用新型第五實施例的發(fā)光二極管模塊隱藏底殼的底視圖。
具體實施方式
以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實用新型。為了清楚起見,附圖中的各個部分沒有按比例繪制。此外,可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本實用新型的許多特定的細(xì)節(jié),但正如本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解的那樣,可以不按照這些特定的細(xì)節(jié)來實現(xiàn)本實用新型。
本實用新型提供一種定位銷及一種定位結(jié)構(gòu),其中所述定位銷用于將印刷電路板定位在定位基板上,包括第一部分和第二部分,所述第一部分的直徑大于所述第二部分的直徑;所述定位結(jié)構(gòu)位于LED模塊上,包括定位基板、印刷電路板以及上述定位銷,所述定位銷的所述第一部分嵌入所述定位基板上的所述第一定位孔;所述定位銷的所述第二部分嵌入所述印刷電路板上的所述第二定位孔。通過增大所述定位銷的第一部分的直徑,增加其整體剛性,減少其在機械加工過程中的變形;在所述第一部分嵌入所述定位基板上的第一定位孔的裝配過程中,由于所述第一部分經(jīng)過增大直徑的處理,對其壓鉚的操作中發(fā)生的變形也更小。
下面結(jié)合附圖2至圖7,以LED模塊上的定位結(jié)構(gòu)為例,具體說明本實用新型的定位銷及定位結(jié)構(gòu)的實施例。
圖2根據(jù)本實用新型第一實施例的包括定位銷的定位結(jié)構(gòu)的截面圖。在該定位結(jié)構(gòu)中,所述定位銷230用于將印刷電路板220定位在定位基板210上。所述定位基板210上設(shè)有第一定位孔211,所述印刷電路板220上設(shè)有第二定位孔221,所述第一定位孔211與所述第二定位孔221對應(yīng)。所述定位銷230包括第一部分231和第二部分232,所述第一部分231嵌入所述定位基板210上的所述第一定位孔211,所述印刷電路板220置于所述定位基板210上,同時,所述定位銷230的所述第二部分232嵌入所述印刷電路板220上的所述第二定位孔221,使得所述第一定位孔211與所述第二定位孔221之間的位置相對固定。所述定位銷230的所述第一部分231包括與所述第二部分232相連的第一端和遠(yuǎn)離所述第二部分232的第二端,所述第二部分232包括與所述第一部分231連接的根部和與所述根部相對的端部。所述第一部分231和所述第二部分232的形狀均為大致圓柱體,其中,所述第一部分231的直徑大于所述第二部分232的直徑,使得所述定位銷230嵌入所述定位基板210上所述第一定位孔211內(nèi)的所述第一部分231的體積增大,增加所述定位銷230的整體剛性,減小其機加工過程及嵌入所述定位基板210上所述第一定位孔211時的變形,同時更容易保持平衡,防止傾斜。
應(yīng)當(dāng)理解,在描述零部件的結(jié)構(gòu)時,當(dāng)將一層、一個區(qū)域稱為位于另一層、另一個區(qū)域“上面”或“上方”時,可以指直接位于另一層、另一個區(qū)域上面,或者在其與另一層、另一個區(qū)域之間還包含其它的層或區(qū)域。并且,如果將零部件翻轉(zhuǎn),該一層、一個區(qū)域?qū)⑽挥诹硪粚印⒘硪粋€區(qū)域“下面”或“下方”。
本實施例中,所述第一部分231的直徑為4毫米,需要說明的是,所述第一部分231的直徑可以根據(jù)所述定位基板210的空間需要調(diào)整為其他尺寸,以3毫米-5毫米為優(yōu)選,小于該范圍時,所述定位銷230在機加工過程及嵌入過程中變形會增加,大于該范圍會造成不必要的浪費。所述第二部分232的直徑為1毫米,當(dāng)然,所述第二部分232的直徑可以根據(jù)所述印刷電路板220的空間需要調(diào)整為其他尺寸,以1毫米-2毫米為優(yōu)選,小于該范圍時,所述第二部分232的加工制作有很大難度,大于該范圍時,對應(yīng)在所述印刷電路板220上制作所述第二定位孔221時的鉆孔精度難以滿足要求。
定位基板210可以是所述LED模塊的底殼或后蓋。印刷電路板220上的所述第二定位孔221可以是通孔,也可以是盲孔,本實施例中所述第二定位孔211為通孔,所述定位基板210上的所述第一定位孔211也為通孔,所述定位銷230嵌入所述第一定位孔211時,所述第一部分231的所述第一端與所述定位基板210的下表面平齊,所述印刷電路板220的下表面與所述定位基板210的上表面接觸,所述定位銷230嵌入所述第二定位孔221時,所述第二部分232的所述端部與所述印刷電路板220的上表面平齊,所述第一部分231的所述第二端與所述印刷電路板220接觸,對應(yīng)地,所述定位銷230的所述第一部分231軸向長度與所述定位基板210的厚度相當(dāng),所述第二部分232的軸向長度與所述印刷電路板220的厚度相當(dāng)。本實施例中所述定位基板210的厚度為4毫米-6毫米,例如是5毫米,則對應(yīng)地,所述第一部分231的軸向長度也為5毫米。
進一步地,本實施例的所述定位結(jié)構(gòu),所述定位銷230的所述第一部分231與所述第二部分232同軸設(shè)置,在所述第一部分231的所述第一端的邊緣和所述第二端的邊緣、以及所述第二部分232的所述端部的邊緣均設(shè)有倒角,以方便所述定位銷230嵌入所述定位基板210及嵌入所述印刷電路板220。
圖3根據(jù)本實用新型第二實施例的包括定位銷的定位結(jié)構(gòu)的截面圖。在該定位結(jié)構(gòu)中,所述定位銷330用于將印刷電路板320定位在定位基板310上。所述定位基板310上設(shè)有第一定位孔311,所述印刷電路板320上設(shè)有第二定位孔321,所述第一定位孔311與所述第二定位孔321對應(yīng)。所述定位銷330包括第一部分331和第二部分332,所述第一部分331嵌入所述定位基板310上的所述第一定位孔311,所述印刷電路板320置于所述定位基板310上,同時,所述定位銷330的所述第二部分332嵌入所述印刷電路板320上的所述第二定位孔321,使得所述第一定位孔311與所述第二定位孔321之間的位置相對固定。所述定位銷330的所述第一部分331包括與所述第二部分332相連的第一端和遠(yuǎn)離所述第二部分332的第二端,所述第二部分332包括與所述第一部分331連接的根部和與所述根部相對的端部。所述第一部分331和所述第二部分332的形狀均為大致圓柱體,其中,所述第一部分331的直徑大于所述第二部分332的直徑,使得所述定位銷330嵌入所述定位基板310上所述第一定位孔311內(nèi)的所述第一部分331的體積增大,增加所述定位銷330的整體剛性,減小其機加工過程及嵌入所述定位基板310上所述第一定位孔311時的變形,同時更容易保持平衡,防止傾斜。
所述第一部分331的直徑為4毫米,需要說明的是,所述第一部分331的直徑可以根據(jù)所述定位基板310的空間需要調(diào)整為其他尺寸,以3毫米-5毫米為優(yōu)選,小于該范圍時,所述定位銷330在機加工過程及嵌入過程中變形會增加,大于該范圍會造成不必要的浪費。所述第二部分332的直徑為1毫米,當(dāng)然,所述第二部分332的直徑可以根據(jù)所述印刷電路板320的空間需要調(diào)整為其他尺寸,以1毫米-2毫米為優(yōu)選,小于該范圍時,所述第二部分332的加工制作有很大難度,大于該范圍時,對應(yīng)在所述印刷電路板320上制作所述第二定位孔321時的鉆孔精度難以滿足要求。
與本實用新型第一實施例不同的是,本實施例中所述印刷電路板320上的所述第二定位孔321為盲孔,所述定位基板310上的所述第一定位孔311為凹槽,所述定位銷330嵌入所述第一定位孔311時,所述第一部分331的所述第一端與所述第一定位孔311的封閉端平齊,所述印刷電路板320的下表面與所述定位基板310的上表面接觸,所述定位銷330嵌入所述第二定位孔321時,所述第二部分332的所述端部與所述第二定位孔321的封閉端平齊,所述第一部分331的所述第二端與所述印刷電路板320接觸,因此對應(yīng)地,所述定位銷330的所述第一部分331軸向長度與所述第一定位孔311的深度相當(dāng),所述第二部分332的軸向長度與所述第二定位孔321的深度相當(dāng)。
進一步地,本實施例的所述定位結(jié)構(gòu),所述定位銷330的所述第一部分331與所述第二部分332同軸設(shè)置,所述第一部分331與所述第二部分332連接處設(shè)有圓角,所述第一部分331的所述第一端的邊緣和所述第二端的邊緣、以及所述第二部分332的所述端部的邊緣均設(shè)有倒角,以方便所述定位銷330嵌入所述定位基板310及嵌入所述印刷電路板320。
圖4示出根據(jù)本實用新型第三實施例的定位結(jié)構(gòu)包括的定位銷的立體圖,圖5、圖6示出根據(jù)本實用新型第三實施例的定位結(jié)構(gòu)的截面圖、正視圖。在該定位結(jié)構(gòu)中,所述定位銷430用于將印刷電路板420定位在定位基板410上。所述定位基板410上設(shè)有第一定位孔411,所述印刷電路板420上設(shè)有第二定位孔421,所述第一定位孔411與所述第二定位孔421對應(yīng)。所述定位銷430包括第一部分431和第二部分432,所述第一部分431嵌入所述定位基板410上的所述第一定位孔411,所述印刷電路板420置于所述定位基板410上,同時,所述定位銷430的所述第二部分432嵌入所述印刷電路板420上的所述第二定位孔421,使得所述第一定位孔411與所述第二定位孔421之間的位置相對固定。所述定位銷430的所述第一部分431包括與所述第二部分432相連的第一端和遠(yuǎn)離所述第二部分432的第二端,所述第二部分432包括與所述第一部分431連接的根部和與所述根部相對的端部。所述第一部分431和所述第二部分432的形狀均為大致圓柱體,其中,所述第一部分431的直徑大于所述第二部分432的直徑,使得所述定位銷430嵌入所述定位基板410上所述第一定位孔411內(nèi)的所述第一部分431的體積增大,增加所述定位銷430的整體剛性,減小其機加工過程及嵌入所述定位基板410上所述第一定位孔411時的變形,同時更容易保持平衡,防止傾斜。
本實施例的所述定位銷430,所述第一部分431與所述第二部分432同軸設(shè)置,所述第一部分431與所述第二部分432連接處設(shè)有圓角,所述第一部分431的所述第一端的邊緣和所述第二端的邊緣、以及所述第二部分432的所述端部的邊緣均設(shè)有倒角,以方便所述定位銷430嵌入所述定位基板410及嵌入所述印刷電路板420。需要說明的是,在所述第一部分431與所述第二部分432連接處、所述第一部分431的所述第一端邊緣、所述第一部分431的所述第二端邊緣、所述第二部分432的所述端部邊緣,均可以選擇地設(shè)置或不設(shè)置圓角或者倒角。
進一步地,所述定位銷430的所述第一部分431的所述第一端與所述印刷電路板420之間具有第一預(yù)定距離的間隙,為清楚示出該間隙,圖6中將所述定位基板410隱藏繪示。由于定位銷430的所述第一部分431的直徑較所述第二部分432的直徑更大,本實施例所述第一部分431的所述第一端與所述印刷電路板420之間設(shè)置有第一預(yù)定距離的間隙可以防止所述第一端與所述印刷電路板420之間接觸時引起的干涉;另外,由于所述第一部分431與所述第二部分432連接處設(shè)有圓角,而通常在所述印刷電路板420上鉆孔制作所述第二定位孔421時所述第二定位孔421的邊緣無法設(shè)置對應(yīng)圓角,本實施例所述第一部分431的所述第一端與所述印刷電路板420之間設(shè)置有第一預(yù)定距離的間隙還可以避免所述第一部分431與所述第二部分432設(shè)有圓角的連接處與無法設(shè)有圓角的所述第二定位孔421邊緣形成干涉點。
再進一步地,所述印刷電路板420的所述第二定位孔411為盲孔,所述定位銷430的所述第二部分432的所述端部與所述盲孔的封閉端之間具有第二預(yù)定距離的間隙,進而防止所述端部與所述印刷電路板420的所述盲孔的封閉端之間接觸時引起的干涉。
定位基板410上的所述第一定位孔411可以是凹槽也可以是通孔,本實施例中所述第一定位孔411為通孔,所述定位銷430嵌入所述第一定位孔411時,所述第一部分431的所述第一端與所述定位基板410的下表面平齊,所述印刷電路板420的下表面與所述定位基板410的上表面接觸,同時所述第一部分431的所述第一端與所述印刷電路板420之間相隔所述第一預(yù)定距離的間隙,所述第一預(yù)定距離可以是0.3毫米-0.5毫米,對應(yīng)地,所述定位銷430的所述第一部分431的軸向長度相當(dāng)于所述第一定位孔411的深度與所述第一預(yù)定距離的差值,由于所述第一定位孔411為通孔,進一步所述第一部分431的軸向長度相當(dāng)于所述定位基板410厚度與所述第一預(yù)定距離的差值,例如所述定位基板410的厚度為5.5毫米,取所述第一預(yù)定距離為0.5毫米,則對應(yīng)地所述第一部分431軸向長度為5毫米,當(dāng)然所述定位基板410厚度不限于該情形,可以根據(jù)實際需要進行設(shè)計,只要保證所述第一部分431的軸向長度相當(dāng)于所述定位基板410厚度與所述第一預(yù)定距離的差值的對應(yīng)關(guān)系即可。所述定位銷430嵌入所述第二定位孔421時,所述第二定位孔411為盲孔,所述定位銷430的所述第二部分432的所述端部與所述盲孔的封閉端之間相隔第二預(yù)定距離的間隙,所述第二預(yù)定距離可以是0.2毫米-0.5毫米。所述盲孔的深度通常根據(jù)所述盲孔的直徑及所述印刷電路板420的厚度設(shè)置,例如本實施例中,所述印刷電路板厚度為2毫米,所述盲孔的深度為1.0毫米-1.4毫米,優(yōu)選為1.2毫米,則取所述第二預(yù)定距離是0.2毫米時,所述定位銷430的所述第二部分432的軸向長度為1毫米,當(dāng)然所述盲孔深度、所述印刷電路板420的厚度在實際中不限于上述尺寸。
本實施例中所述定位銷430的所述第一部分431的直徑為4毫米,軸向長度為5毫米,需要說明的是,所述第一部分431的直徑可以根據(jù)所述定位基板410的空間需要調(diào)整為其他尺寸,以3毫米-5毫米為優(yōu)選,小于該范圍時,所述定位銷430在機加工過程及嵌入過程中變形會增加,大于該范圍會造成不必要的浪費,所述第一部分的軸向長度以4毫米-6毫米為優(yōu)選。所述第二部分432的直徑為1毫米,軸向長度為1毫米,當(dāng)然,所述第二部分432的直徑可以根據(jù)所述印刷電路板420的空間需要調(diào)整為其他尺寸,以1毫米-2毫米為優(yōu)選,小于該范圍時,所述第二部分432的加工制作有很大難度,大于該范圍時,對應(yīng)在所述印刷電路板420上制作所述第二定位孔421時的鉆孔精度難以滿足要求,所述第二部分的軸向長度優(yōu)選為2毫米以下。
根據(jù)本實施例的定位銷430及定位結(jié)構(gòu),在LED模塊裝配時,可以先將所述定位銷430設(shè)置于LED模塊的底殼即定位基板410上,采用過盈配合裝配好后,把燈板包括的印刷電路板420置于所述底殼上,利用所述定位銷430進行位置配合,使得燈板定位在底殼上,形成所述LED模塊結(jié)構(gòu),由于所述第一部分431經(jīng)過增大處理,所述定位銷430在壓鉚入所述第一定位孔411時的變形更小,并且不易傾斜;第一部分431的所述第一端與該印刷電路板420之間具有一定間隙,從而減少所述定位銷430與所述燈板之間的干涉,防止所述定位銷430局部頂高所述燈板,使得LED模塊整體的位置定位精準(zhǔn)度和平整度均得以保障,實現(xiàn)拼接的平整和一致性。
上述第三實施例中,所述定位基板410在所述第一定位孔411處與所述印刷電路板420直接接觸,使得所述第一部分431的軸向長度相當(dāng)于所述第一定位孔411的深度與所述第一預(yù)定距離的差值,在替代的第四實施例中,如圖5,通過對所述定位基板510進行結(jié)構(gòu)設(shè)計,例如在所述第一定位孔511的位置的上表面設(shè)置高度為第一預(yù)定距離的凹陷部分,使得所述定位基板510在所述第一定位孔511處與所述印刷電路板520之間具有所述第一預(yù)定距離的間隙,所述第一部分531的所述第一端仍然與第一定位孔511處的所述定位基板510上表面平齊,則所述第一部分531的軸向長度相當(dāng)于所述第一定位孔511的深度。
可以理解的是,上述實施例均以LED模塊上的定位結(jié)構(gòu)為例進行說明,但該定位銷也可以應(yīng)用在其他類似的定位結(jié)構(gòu)上,并且本文中的附圖,均以一個定位結(jié)構(gòu)進行示意說明,而實際中,一個LED模塊或類似裝置、結(jié)構(gòu)中也可以包含多個定位結(jié)構(gòu)。
本實用新型還提供一種發(fā)光二極管模塊,如圖8至圖14,其中圖8至圖11示出根據(jù)本實用新型第五實施例的發(fā)光二極管模塊的俯視圖、正視圖、截面圖及局部放大圖,圖8中的線AA示出截面圖的截取位置,圖10中的圈B示出局部放大圖的放大位置,圖12至圖14示出根據(jù)本實用新型第五實施例的發(fā)光二極管模塊隱藏底殼的正視圖、側(cè)視圖及底視圖。所述發(fā)光二極管模塊包括:底殼610、位于所述底殼上的燈板、以及以上任一實施例的定位結(jié)構(gòu),其中所述燈板包括印刷電路板620及其上的發(fā)光二極管,所述底殼610為該定位結(jié)構(gòu)的所述定位基板。該定位結(jié)構(gòu)包括:定位銷630,設(shè)于所述底殼610上的第一定位孔611、以及設(shè)于所述印刷電路板620上的第二定位孔621,以下取本實用新型其中一實施例的定位結(jié)構(gòu)進行示例性說明,本實施例中,所述第一定位孔611為凹槽,所述第二定位孔621為盲孔,所述定位銷630包括:第一部分631和第二部分632,所述第一部分631包括與所述第二部分632相連的第一端和遠(yuǎn)離所述第二部分632的第二端,所述第二部分632包括與所述第一部分631相連的根部和與所述根部相對的端部,所述第一部分631嵌入所述底殼610上的第一定位孔611,所述第二部分632嵌入所述印刷電路板620上的第二定位孔621,所述第一部分631的直徑大于所述第二部分632的直徑。
為清楚本實施例的所述定位銷630與所述燈板的位置關(guān)系,圖11至圖13中將所述底殼610隱藏。將所述燈板包括的印刷電路板620分為周邊區(qū)域和中間區(qū)域,所述定位銷630可以對應(yīng)于所述印刷電路板620的周邊區(qū)域設(shè)置,當(dāng)然本鄰域技術(shù)人員可以理解,所述定位銷630也可以對應(yīng)于所述印刷電路板620的中間區(qū)域設(shè)置。一個發(fā)光二極管模塊可以對應(yīng)多個所述定位結(jié)構(gòu),對應(yīng)地,可以包括多個定位銷630,如圖13的隱藏底殼610的發(fā)光二極管模塊的底視圖中,本實施例采用三個定位銷630,分別對應(yīng)于矩形形狀的印刷電路板620的相對兩邊的周邊區(qū)域設(shè)置,通過穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)所述燈板與所述底殼610的精準(zhǔn)定位。
印刷電路板620、底殼610的形狀應(yīng)當(dāng)不限于本實施例中的矩形,也可以是其他任意形狀,所述發(fā)光二極管模塊包括的所述定位結(jié)構(gòu)的數(shù)量應(yīng)當(dāng)不限于上述實施例中的三個,也可以是其他數(shù)量,所述發(fā)光二極管模塊應(yīng)當(dāng)也不限于采用所述定位結(jié)構(gòu)將所述底殼610與所述燈板包括的印刷電路板620進行定位,也可以采用該定位結(jié)構(gòu)對類似的印刷電路板與定位基板進行定位。
應(yīng)當(dāng)說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
依照本實用新型的實施例如上文所述,這些實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié),也不限制該實用新型僅為所述的具體實施例。顯然,根據(jù)以上描述,可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例,是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用,從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本實用新型以及在本實用新型基礎(chǔ)上的修改使用。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。