本實(shí)用新型屬于燈具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種激光線性光效控制機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
目前的燈具多種多樣,基本上滿足了需求。目前的燈具采用傳統(tǒng)的焊接成型,造成燈具上有許多的焊點(diǎn),不是很美觀。為此提出一種激光線性光效控制機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光線性光效控制機(jī)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種激光線性光效控制機(jī)構(gòu),包括底盤、鋼絲線、光身塑膠燈頭、電源線和金屬燈罩,所述底盤的底部設(shè)有金屬片,所述鋼絲線的上端通過伸縮金屬件與金屬片連接,下端通過金屬件B與打頭管連接,所述打頭管的下端與燈杯連接,所述光身塑膠燈頭與燈杯連接,所述電源線的上端通過金屬件A與金屬片連接,下端與金屬件B連接,所述金屬燈罩連接在光身塑膠燈頭的外部。
優(yōu)選的,所述金屬燈罩上布有1-3MM激光整體切割透光線。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該激光線性光效控制機(jī)構(gòu),采用激光切割技術(shù)加焊接整體成型,以點(diǎn)、線、面三大設(shè)計(jì)為要素,體現(xiàn)燈具的整體發(fā)光效果;以激光切割線條貫穿燈具設(shè)計(jì);在燈具設(shè)計(jì)和工藝方面產(chǎn)生了革命性的變化;體現(xiàn)在焊接工藝方面,大大的減少了焊接點(diǎn),減少焊接工藝流程。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的散開結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的另一種散開結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1底盤、2金屬片、3金屬件A、4伸縮金屬件、5電源線、6鋼絲線、7金屬件B、8打頭管、9燈杯、10光身塑膠燈頭、11金屬燈罩、12清光菠蘿珠、13激光整體切割透光線。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種激光線性光效控制機(jī)構(gòu),包括底盤1、鋼絲線6、光身塑膠燈頭10、電源線5和金屬燈罩11,所述激光線性光效控制技術(shù)采用激光和焊接整體成型,所述底盤1的底部設(shè)有金屬片2,所述鋼絲線6的上端通過伸縮金屬件4與金屬片2連接,下端通過金屬件B 7與打頭管8連接,所述打頭管8的下端與燈杯9連接,所述光身塑膠燈頭10與燈杯9連接,所述電源線5的上端通過金屬件A 3與金屬片2連接,下端與金屬件B 7連接,所述金屬燈罩11連接在光身塑膠燈頭10的外部,所述金屬燈罩11上布有1-3MM激光整體切割透光線12,該激光線性光效控制機(jī)構(gòu),采用激光整體切割技術(shù)加焊接整體成型,以點(diǎn)、線、面三大設(shè)計(jì)為要素,體現(xiàn)燈具的整體發(fā)光效果;以激光整體切割線條貫穿燈具設(shè)計(jì);經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)知其透光線光效寬度在1-3mm之間為最佳效果,在燈具設(shè)計(jì)和工藝方面產(chǎn)生了革命性的變化;體現(xiàn)在焊接工藝方面,大大的減少了焊接點(diǎn),減少焊接工藝流程,提高生產(chǎn)效率。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、改進(jìn)、等同替換,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。