本發(fā)明涉及一種燈具，具體講是一種LED投光燈。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)投光燈，包括面板、散熱板、光源、反光罩和電源轉(zhuǎn)換裝置等，所述光源設(shè)置于散熱板上，所述散熱板后部帶有多列散熱翅板，一般面板還配置一個(gè)后蓋，散熱板設(shè)置在后蓋上，面板一般包括邊框和玻璃板，邊框?qū)⒉ＡО鍓壕o在后蓋上，反光罩也是固定在后蓋上。但是這種透光燈存在以下缺陷：投光燈整體比較臃腫，零部件多，材料成本較高，安裝繁瑣，也有采用具光學(xué)效果的錐形聚光杯，但這種結(jié)構(gòu)會(huì)使得整個(gè)燈具外殼變厚，同樣使得投光燈整體比較臃腫。而且采用平板玻璃燈罩，照明范圍比較窄小，又由于玻璃材質(zhì)的燈罩存在著耐沖擊性差、笨重、易碎以及防眩效果差，且不利于運(yùn)輸和安裝的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種外形美觀、零部件少，裝配效率高的LED投光燈，該LED投光燈生產(chǎn)成本大幅低于現(xiàn)有的LED投光燈，結(jié)構(gòu)輕薄，散熱效果好。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種LED投光燈，包括支架、面板和正面開口的殼體，支架與殼體連接，面板蓋合在殼體開口處，殼體內(nèi)設(shè)有光源板和PCB線路板，所述面板為PC材料的透明面板，面板與殼體開口口沿通過硅橡膠圈密封，所述光源板為高導(dǎo)熱平面鋁基板，光源板上等間距排設(shè)多個(gè)LED燈珠，相對(duì)于LED燈珠的面板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的凸透鏡，殼體由高導(dǎo)熱航空鋁壓鑄成型。

采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明零部件少，裝配方便，面板采用PC材料，輔以面板上對(duì)應(yīng)設(shè)有的凸透鏡，可以實(shí)現(xiàn)聚光效果，使得整個(gè)燈體實(shí)現(xiàn)輕薄化，光源板上等距排設(shè)LED燈珠，加上光源板為高導(dǎo)熱平面鋁基板，可以增大散熱效果，且殼體由高導(dǎo)熱航空鋁壓鑄成型，同樣具有導(dǎo)熱效果，而且外形更美觀大方，本發(fā)明可在現(xiàn)有投光燈的基礎(chǔ)上價(jià)低成本30％-50％，裝配效率提高2-3倍。

作為優(yōu)選，殼體下部向后凹陷形成背面隆起部，背面隆起部與殼體正面圓弧曲線過渡，面板下端為弧形曲面，弧形曲面與殼體下部匹配。方便容置內(nèi)部零件，同時(shí)更加曲線美感。

作為優(yōu)選，所述支架為一支撐懸臂，包括一相對(duì)設(shè)置的第一支撐臂、第二支撐臂和連接第一支撐臂和第二支撐臂的水平臂，所述第一支撐臂和第二支撐臂通過一防水螺栓與所述殼體鉸接，水平臂上設(shè)有安裝固定孔。方便實(shí)用。

作為優(yōu)選，光源板上設(shè)有定位孔，對(duì)應(yīng)的，殼體內(nèi)設(shè)有光源板定位柱，定位孔與光源板定位柱配合。方便安裝，同時(shí)防止光源板偏心。

作為優(yōu)選，殼體內(nèi)臨近開口口沿處設(shè)有硅橡膠圈槽，殼體環(huán)內(nèi)側(cè)壁還凸設(shè)與硅橡膠圈配合的防水密封筋。固定密封圈，起防水作用。

作為優(yōu)選，面板上設(shè)有卡扣，殼體內(nèi)壁還設(shè)有對(duì)應(yīng)的固定面板卡扣的扣位。取消原來螺絲固定的方式，不僅提高裝配效率，而且節(jié)約成本。

作為優(yōu)選，殼體內(nèi)還設(shè)有PCB線路板固定孔，所述PCB板固定孔位于殼體凹陷所形成的凹陷部所延伸的定位塊上。

作為優(yōu)選，殼體凹陷所形成的凹陷部?jī)?nèi)還設(shè)有一柱狀凸起，柱狀凸起上設(shè)有出線孔，對(duì)應(yīng)的，光源板相應(yīng)位置設(shè)有過線孔。設(shè)計(jì)更為合理，方便導(dǎo)線布設(shè)。

作為優(yōu)選，所述凸透鏡與面板一體成型，凸透鏡由PC材料制作而成，所述凸透鏡為對(duì)應(yīng)于LED燈珠數(shù)量的多個(gè)凸透鏡相互連接而成，且凸透鏡間的連接處做磨砂處理。輕型化，而且磨砂處理可以隱藏內(nèi)部的瑕疵，提高產(chǎn)品美觀度。

進(jìn)一步的，光源板與殼體背面等距離貼附。牢固穩(wěn)定，散熱均勻。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的爆炸意圖。

圖2為本發(fā)明光源板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為支架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種LED投光燈，包括支架1、面板2和正面開口的殼體3，支架1與殼體3連接，面板2蓋合在殼體開口處，殼體3內(nèi)設(shè)有光源板4和PCB線路板5，所述面板2為PC材料的透明面板，面板2與殼體開口口沿通過硅橡膠圈6密封，所述光源板4為高導(dǎo)熱平面鋁基板，光源板4上等間距排設(shè)多個(gè)LED燈珠8，相對(duì)于LED燈珠的面板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的凸透鏡，殼體3由高導(dǎo)熱航空鋁壓鑄成型。所述LED燈珠8呈等間距排設(shè)于所述光源板4上。本實(shí)施例中，光源板4采用高純度鋁反射板，反射效果最佳，LED燈珠4這種分布方式，有利于各部分光線均勻發(fā)出，再配合凸透鏡對(duì)LED燈珠8發(fā)出的光進(jìn)行二次聚光分配，其光線柔和，眩光控制得較好，同時(shí)，LED燈珠8改變?cè)械募性O(shè)置，變?yōu)榉稚⒃O(shè)置，可以增加光源板的面積，進(jìn)而增加散熱表面積，更有利于熱量散發(fā)，防止其因溫度過高而快速老化，從而提高燈具的整體壽命，也降低維護(hù)成本。所述凸透鏡與面板2一體成型，凸透鏡也由PC材料制作而成，所述凸透鏡為對(duì)應(yīng)于LED燈珠數(shù)量的多個(gè)凸透鏡相互連接而成，且凸透鏡間的連接處做磨砂處理，換句話說，凸透鏡除去對(duì)應(yīng)LED燈珠用來聚光的部分外，其余部分均做磨砂處理，這樣可以隱藏內(nèi)部的缺陷瑕疵，更加美感；實(shí)際中，在此均勻柔和光線的基礎(chǔ)上，LED投光燈通過內(nèi)置微芯片的控制，能實(shí)現(xiàn)漸變、跳變、色彩閃爍、隨機(jī)閃爍、漸變交替等動(dòng)態(tài)效果。

作為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，如圖4所示，所述支架1為一支撐懸臂，包括一第一支撐臂和一第二支撐臂，兩支撐懸臂相對(duì)設(shè)置，形成一凹形框架，兩個(gè)支臂各對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)貫穿孔11，還包括連接第一支撐臂和第二支撐臂的水平臂，水平臂上設(shè)有安裝固定孔12；所述第一支撐臂和第二支撐臂通過一防水螺栓7與所述殼體3鉸接。這種鉸接能夠使得投光燈的出射光束角度有寬有窄，變化范圍在0°～180°之間；同時(shí)，螺栓設(shè)計(jì)提高了燈具的安裝維護(hù)的便捷性，不需要使用專門的工具便可實(shí)現(xiàn)殼體和支架之間的裝卸。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明供的一種具體實(shí)施方式，如圖3所示，殼體3下部向后凹陷形成背面隆起部31，背面隆起部31與殼體正面圓弧曲線過渡，面板2下端為弧形曲面，弧形曲面與殼體下部匹配，凹陷形成凹陷部不僅方便容置內(nèi)部零件，同時(shí)弧度曲線使得殼體更加具有美感。殼體3內(nèi)還設(shè)有PCB線路板固定孔32，所述PCB板固定孔32位于殼體凹陷所形成的凹陷部所延伸的定位塊上。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種具體實(shí)施方式，如圖3所示，殼體3內(nèi)臨近開口口沿處設(shè)有硅橡膠圈槽，殼體環(huán)內(nèi)側(cè)壁還凸設(shè)與硅橡膠圈配合的防水密封筋33。為滿足戶外使用時(shí)最起碼的安全性能要求，同時(shí)為了提高燈具的耐用性能，減少維護(hù)工作量，較高的密閉性是非常必要且十分重要，其防護(hù)等級(jí)應(yīng)為IP55以上；本實(shí)施例中采用耐老化硅橡膠密封帶對(duì)燈體進(jìn)行密封，其密封可靠，防水防塵，整體防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP65標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種具體實(shí)施方式，如圖2所示，光源板4上設(shè)有定位孔9，對(duì)應(yīng)的，殼體內(nèi)設(shè)有光源板定位柱34，定位孔9與光源板定位柱34配合，這樣既方便裝配，又能防止光源板偏心，而且，安裝時(shí)，光源板4與殼體背面等距離貼附。另外，為方便布設(shè)內(nèi)部導(dǎo)線，殼體凹陷所形成的凹陷部?jī)?nèi)還設(shè)有一柱狀凸起，柱狀凸起上設(shè)有出線孔35，對(duì)應(yīng)的，光源板4相應(yīng)位置設(shè)有過線孔10。

進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的一種具體實(shí)施方式，面板2上設(shè)有卡扣，殼體內(nèi)壁還設(shè)有對(duì)應(yīng)的固定面板卡扣的扣位36，本實(shí)施例中，面板上設(shè)有8個(gè)卡扣，均分在四個(gè)側(cè)面，殼體內(nèi)設(shè)有8個(gè)對(duì)應(yīng)的扣位36，這樣不僅方便安裝，而且取消了原有螺絲裝配方式，節(jié)約了成本。

以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。