本申請涉及一種燈罩系統(tǒng)，尤其涉及一種嵌于吊頂內(nèi)的礦棉板雕花燈罩系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有裝飾工程中，通常將裝飾燈嵌入裝飾吊頂內(nèi)，目前常見的裝飾燈罩的骨架為木骨架，木骨架存在連接節(jié)點復(fù)雜，比如需要釘子等輔助連接件，導(dǎo)致施工過程工藝復(fù)雜，且由于木材本身材質(zhì)的原因，木骨架還存在容易變形等缺點。

另外，現(xiàn)有的燈罩透光板一般為塑料或亞克力材質(zhì)，其透光度及裝飾效果均不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述原因，本申請?zhí)峁┮环N雕花燈罩系統(tǒng)，其目的是實現(xiàn)裝飾過程中裝飾燈罩的快速拼裝，并確保使用過程中裝飾燈罩不易發(fā)生變形以及確保燈罩良好的裝飾性和透光性。

一種雕花燈罩系統(tǒng)，包括燈罩骨架、透光板和支撐件，所述燈罩骨架由U型搭接平板龍骨插接而成，所述透光板為覆膜雕花礦棉板，所述透光板支撐件固定于所述燈罩骨架底部，所述覆膜雕花礦棉板擱置在所述支撐件上。

其中，所述U型搭接平板龍骨包括底板和至少兩塊平行設(shè)置的立板，所述立板兩端配合實現(xiàn)插接。

進(jìn)一步地，所述立板自外向內(nèi)高度逐漸降低。

優(yōu)選地，所述立板為兩塊。

進(jìn)一步地，所述立板一端有向板面外延伸的凸塊，其另一端有與凸塊插接的卡槽。

進(jìn)一步地，所述卡槽形成于自所述立板端部向外延伸形成的卡片上。

進(jìn)一步地，所述立板和所述凸塊及所述卡片位于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述U型搭接平板龍骨為一體成型的烤漆龍骨。

進(jìn)一步地，所述燈罩骨架的角部有L型陽角龍骨。

進(jìn)一步地，所述燈罩骨架的中部有加強龍骨。

進(jìn)一步地，所述支撐件為不等肢U型龍骨，其短肢貼靠在所述燈罩骨架內(nèi)側(cè)并與其固定，其長肢支撐所述覆膜雕花礦棉板。

本申請與現(xiàn)有的木龍骨相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明可在工廠將整體框架組裝好，現(xiàn)場安裝即可，也可在現(xiàn)場定尺加工，其比起傳統(tǒng)的用木板做的造型吊頂，本發(fā)明制作和施工過程更加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，吊頂質(zhì)量有了可靠的保證，并且防火，不僅可以作為吊頂裝飾使用，還具備透光燈箱的功能，美觀、實用。

本發(fā)明中的U型搭接平板龍骨一體成型的烤漆龍骨，其端部可插接連接，相對于現(xiàn)有的木龍骨具有拆裝方便，整體性好，不易變形，耐久性好等優(yōu)點。

U型搭接平板龍骨由于烤漆龍骨其材質(zhì)的良好性能，烤漆龍骨形成的燈罩骨架其形式具有多變性，滿足裝飾工程多元化的要求。

本發(fā)明中的透光板采用雕花覆膜礦棉板，其在滿足燈罩透光性的同時，可以通過雕花的變化實現(xiàn)裝飾功能，同時，可充分發(fā)揮礦棉板吸聲降噪的良好性能，使燈罩不僅具有裝飾效果還有具有改善室內(nèi)生活舒適度的功能效果。

附圖說明

圖1為雕花燈罩軸測圖；

圖2是雕花燈罩側(cè)視圖；

圖3是U型龍骨詳圖；

圖4是U型龍骨插接詳圖；

圖5是雕花礦棉板詳圖；

附圖標(biāo)記：1-U型搭接平板龍骨、101-底板、102-第一立板、103-第二立板、104-凸塊、105-卡片、106-卡槽、2-L型陽角龍骨、3-C型覆面龍骨、4-不等肢U型龍骨、5-雕花礦棉板。

具體實施方式

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。

參見圖1和圖2，一種雕花燈罩系統(tǒng)，包括燈罩骨架、透光板和支撐件，所述燈罩骨架由四個大小形狀完全相同的U型搭接平板龍骨1插接而成，所述透光板為覆膜雕花礦棉板5，所述支撐件固定于所述燈罩骨架底部，所述覆膜雕花礦棉板擱置在所述支撐件上。本實施例中，所述支撐件為不等肢U型龍骨4，其短肢貼靠在所述燈罩骨架內(nèi)側(cè)并與其固定，其長肢支撐所述覆膜雕花礦棉板5。

在具體實施時，為確保燈罩骨架的整體穩(wěn)定性，所述燈罩骨架的四個角部均有L型陽角龍骨2。所述燈罩骨架的中部有加強龍骨。本實施例中，加強龍骨采用C型覆面龍骨3，在其他實施例中，加強龍骨還可以U型龍骨或M型龍骨等，為了固定支撐件——不等肢U型龍骨4，也可將加強龍骨底部開卡槽，將不等肢U型龍骨4的短肢插入卡槽內(nèi)固定。

參見圖3和圖4，U型搭接平板龍骨1包括底板101和至少兩塊平行設(shè)置的立板(即圖中的第一立板102和第二立板103)，第一立板102和第二立板103一端有向板面外延伸的凸塊104，其另一端有與凸塊插接的卡槽106，凸塊104和卡槽106配合實現(xiàn)插接。在本實施例中，所述卡槽106形成于自所述立板端部向外延伸形成的卡片105上。

在本實施例中，所述立板自外向內(nèi)高度逐漸降低即第一立板102比第二立板103高。

在具體實施時，立板數(shù)量可以不止兩塊，立板數(shù)量取決于連接和造型的需要。

在本實施例中，所述立板和所述凸塊及所述卡片位于同一平面內(nèi)。主要 源于本實施中要形成的燈罩骨架為常見的矩形骨架，所述立板和所述凸塊及所述卡片為位于同一平面內(nèi)，當(dāng)需要形成異型，比如菱形等燈罩骨架時，立板、凸塊和卡片可以不在同一平面內(nèi)，如與立板板體成一定角度，需要注意的是，凸塊和卡片與立板之間的夾角應(yīng)相同。

進(jìn)一步地，所述U型搭接平板龍骨為一體成型的烤漆龍骨，可充分發(fā)揮烤漆龍骨具有良好的整體性及良好的工藝性能，改善燈罩骨架的性能。

雕花覆膜礦棉板5參見圖5，其為一塊與燈罩骨架大小相仿的矩形礦棉板，其板面上根據(jù)裝飾需要有鏤空的雕花，其背面貼敷有無紡布透明膜。

上述燈罩系統(tǒng)的組裝過程為：

先用U型搭接平板龍骨1、不等邊U型龍骨4、L型陽角龍骨2、C型覆面龍骨3和石膏板將燈箱整體連接好后，固定于建筑物頂部，再將覆膜雕花礦棉板5推入箱體平行放置于不等邊U型龍骨4形成的支撐面上搭接好即可。

雖然本發(fā)明所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案而采用的實施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本發(fā)明所限定的保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。