一種光源模組載體的制作方法
【專利摘要】一種光源模組載體，包括主體（308）、底板（305）、凸部（303）和肋板（302），所述主體（308）為圓柱形，其外周面設(shè)有外螺紋（304），主體（308）頂部設(shè)有以其軸心為中心凸起并延伸至主體（308）頂部邊緣的凸部（303），所述凸部（303）設(shè)有多個(gè)豎直的肋板（302），所述底板（305）為圓盤狀，其直徑大于所述主體（308）的直徑，底板（305）設(shè)于主體（308）底部并與之同軸，沿所述底板（305）邊緣均勻分布多個(gè)上下貫通的空氣對流孔（306）。主體上設(shè)置外螺紋，使主體可與散熱器螺紋連接，在相同連接長度下螺紋表面的接觸面積約為平面接觸的兩倍，傳熱面積以及傳熱效率提高一倍，提高傳熱效率；凸部和肋板增加與空氣接觸的面積，凸部上設(shè)置向凸部送風(fēng)的散熱風(fēng)扇。
【專利說明】一種光源模組載體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及用于高棚燈的光源模組載體。
【背景技術(shù)】
[0002]高棚燈的光源除了與空氣進(jìn)行熱交換散熱外，更主要將熱量傳給散熱器進(jìn)行散熱，現(xiàn)有光源與模組載板連接并通過模組載板將熱量傳至散熱器的進(jìn)行散熱，模組載板與散熱器僅通過單面連接，接觸面積小，傳熱效率不佳；模組載板與空氣的接觸面積也小，散熱效率欠缺。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高光源與散熱器的傳熱效率的光源模組載體。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種光源模組載體，包括主體、底板、凸部和肋板，所述主體為圓柱形，其外周面設(shè)有外螺紋，所述主體頂部設(shè)有以其軸心為中心凸起并延伸至主體頂部邊緣的凸部，所述凸部上設(shè)有多個(gè)豎直的肋板，所述底板為圓盤狀，其直徑大于所述主體的直徑，底板設(shè)于所述主體底部并與之同軸，沿所述底板邊緣均勻分布多個(gè)上下貫通的空氣對流孔。
[0005]作為優(yōu)選方式，所述凸部上設(shè)有多個(gè)豎直的安裝柱，啟動時(shí)可向凸部送風(fēng)的散熱風(fēng)扇固定于所述安裝柱上。
[0006]作為優(yōu)選方式，所述安裝柱數(shù)量為3個(gè)且以所述主體的軸心為中心均勻分布。
[0007]作為優(yōu)選方式，所述底板邊緣還均勻分布多個(gè)帶有內(nèi)螺紋的螺紋孔。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述空氣對流孔的數(shù)量為12個(gè)，螺紋孔的數(shù)量為4個(gè)，相鄰螺紋孔之間設(shè)有3個(gè)空氣對流孔。
[0009]作為優(yōu)選方式，沿所述主體外周面與底板交界處設(shè)有凹槽，凹槽的直徑小于外螺紋的直徑。
[0010]作為優(yōu)選方式，所述凸部為母線是向主體凹陷的內(nèi)凹弧線型的近似圓臺狀或圓錐狀。
[0011]作為優(yōu)選方式，所述肋板以主體的軸心為中心徑向均勻分布。
[0012]本實(shí)用新型光源模組載體通過在主體上設(shè)置外螺紋，使主體可與散熱器螺紋連接，在相同連接長度下螺紋表面的接觸面積約為平面接觸的兩倍，因此傳熱面積以及傳熱效率提高一倍，從而提高傳熱效率，使光源的熱量更高效地傳遞至散熱器；頂部還設(shè)置了凸部和肋板，一方面增加了與空氣接觸的面積，與空氣熱交換散熱更高效；另一方面，凸部上還可設(shè)置散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇可向凸部送風(fēng)，凸部和肋板起到引導(dǎo)風(fēng)向的作用，所述凸部的母線是內(nèi)凹弧線型，能減少引導(dǎo)引導(dǎo)風(fēng)向時(shí)風(fēng)力的損失，符合空氣動力學(xué)原理，保證風(fēng)力強(qiáng)度，從而保證散熱效率；肋板為直板型，以傳熱筒的軸線為圓心徑向均勻分布，可直接將風(fēng)弓I導(dǎo)至散熱器，進(jìn)一步避免干擾和損失，提高散熱效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0014]圖1為高棚燈的立體部件分解圖。
[0015]圖2為高棚燈的部件分解剖視圖。
[0016]圖3為高棚燈的立體圖。
[0017]圖4為高棚燈的主視圖。
[0018]圖5為高棚燈的主視剖視圖。
[0019]圖6為電源盒的立體圖。
[0020]圖7為電源盒的仰視圖。
[0021]圖8為散熱器的立體圖。
[0022]圖9為散熱器的俯視圖。
[0023]圖10為散熱器的剖視圖。
[0024]圖11為光源模組載體(帶散熱風(fēng)扇)的立體圖。
[0025]圖12為光源模組載體(帶散熱風(fēng)扇)的主視圖。
[0026]圖13為光源模組載體(不帶散熱風(fēng)扇)的立體圖。
[0027]圖14為光源模組載體(不帶散熱風(fēng)扇)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1?圖5所示，高棚燈包括依次連接的電源盒10、由散熱器20和光源模組載體30組成的散熱結(jié)構(gòu)和光源401及其燈罩403，所述光源401優(yōu)選為LED。
[0029]如圖6和圖7所示為電源盒10的立體圖和仰視圖，電源盒10包括由頂壁和側(cè)壁構(gòu)成的盒體101，所述側(cè)壁沿頂壁邊緣一體成型，盒體101內(nèi)部是空的、底部敞開。所述盒體101底部相對兩側(cè)邊緣分別設(shè)有3個(gè)間距相等的第一螺孔109，每側(cè)邊緣上相鄰的第一螺孔109與所述盒體101底部中央形成的夾角為45°，這6個(gè)第一螺孔109以所述盒體101的底部中央為中心對稱分布，最外側(cè)的4個(gè)第一螺孔109間距相等。所述盒體101頂部中央設(shè)有吊環(huán)102，該吊環(huán)102用于安裝固定高棚燈。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)不同，由于所述電源盒10底部敞開，省去底板，節(jié)省材料，有利于降低成本，減輕重量。為固定驅(qū)動電源108，形狀近似U型的電源固定支架105的兩端螺絲連接(或焊接等其他公知連接方式)于驅(qū)動電源108兩側(cè)的盒體101頂壁內(nèi)側(cè)、中部將驅(qū)動電源108壓緊于所述盒體101頂壁內(nèi)側(cè)，使驅(qū)動電源108固定于所述盒體101頂壁內(nèi)側(cè)，所述固定支架105的數(shù)量至少為2個(gè)。驅(qū)動電源108通過熱傳遞將熱量傳至盒體101，并通過盒體101與空氣的熱交換進(jìn)行散熱。優(yōu)選地，盒體101頂壁設(shè)有多個(gè)透氣孔110，由于電源盒10頂部開有透氣孔110且底部敞開，驅(qū)動電源108產(chǎn)生的熱量可對流排出盒體101外，避免熱量積聚于盒體101內(nèi)，進(jìn)一步降低盒體101內(nèi)部空氣的溫度，從而使驅(qū)動電源108以及盒體101內(nèi)側(cè)也能與內(nèi)部空氣進(jìn)行熱交換，散熱面積增加一倍，提高散熱效率。
[0031]所述盒體101底部相對兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)通風(fēng)板106，該通風(fēng)板106開有多個(gè)通孔，其邊緣通過螺絲與盒體101底部邊緣連接，通風(fēng)板106覆蓋盒體101底部不到一半的面積，通風(fēng)板106能避免手指接觸電源盒10底部時(shí)直接伸入盒體101內(nèi)部而對人身安全造成隱患(如燙傷或觸電)，保證使用安全，同時(shí)其通孔可保證空氣流通，并提升外觀美感。
[0032]兩個(gè)接線端子臺107螺絲連接于盒體101頂壁內(nèi)側(cè)且位于所述驅(qū)動電源108兩側(cè)，所述驅(qū)動電源108分別與所述兩個(gè)接線端子臺107連接，其中一個(gè)接線端子臺107與驅(qū)動電源108的輸入端連接，所述盒體101頂壁設(shè)有可供輸入電源線(圖中未示出)插入的固定卡線接頭103，輸入電源線可與該接線端子臺107連接，為驅(qū)動電源108供電；另一個(gè)接線端子臺107與驅(qū)動電源108的輸出端連接，散熱風(fēng)扇307和光源401與該接線端子臺107連接即可獲得供電。
[0033]如圖8?圖10所示為散熱器20的立體圖、俯視圖和剖視圖，散熱器20優(yōu)選由傳熱筒203、緊固環(huán)202以及多個(gè)散熱葉片201 —體成型而成，一體成型的結(jié)構(gòu)保證各個(gè)部件完全相連，保證傳熱效率。散熱器20的直徑(即傳熱筒203的直徑以及兩個(gè)散熱葉片201寬度之和)至少大于所述盒體101的寬度。所述傳熱筒203為圓筒狀，內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋204，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其形狀為圓筒狀而非實(shí)心圓柱且其直徑增加至少一倍，沒有增加重量的同時(shí)，可連接更多散熱葉片201。所述散熱葉片201的形狀優(yōu)選為矩形片狀，其側(cè)邊長度大于所述傳熱筒203的高度，每個(gè)散熱葉片201的側(cè)邊下部與所述傳熱筒203外周面固定連接且平行于所述傳熱筒203的軸線(即沿傳熱筒203外周面的母線布置)，所述散熱葉片201底部與傳熱筒203底部平齊。所述散熱葉片201垂直于所述傳熱筒203外周面，(即散熱葉片201垂直于與傳熱筒203外周面連接點(diǎn)的切線)，使散熱葉片201以傳熱筒203的軸心為圓心徑向均勻徑向分布于傳熱筒203外周面。所述緊固環(huán)202為環(huán)狀且直徑與所述傳熱筒203 —致，所述緊固環(huán)202與所述散熱葉片201的側(cè)邊頂部固定連接。除與緊固環(huán)202和傳熱筒203連接的部分，相鄰的所述散熱葉片201的側(cè)邊彼此分離并留有空隙。這樣，散熱葉片201的頂部和下部均得以固定，保證散熱器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；散熱葉片201的側(cè)邊沒有完全與傳熱筒203連接，使相鄰的所述散熱葉片201側(cè)邊之間留有空隙，該空隙有助于空氣流通，及時(shí)排走散熱葉片201之間的熱量，避免熱量在散熱葉片201之間積聚，提高散熱效率，減輕散熱器重量，提高安全系數(shù)，降低成本。
[0034]本實(shí)施例中，所述散熱葉片201的數(shù)量優(yōu)選為56個(gè)且均勻分布于傳熱筒203外周面，傳熱筒203外周面每隔45°圓心角上的散熱葉片201設(shè)有從其頂部延伸至底部、平行于傳熱筒軸線的第二螺孔205 (即共有8個(gè)第二螺孔205)，第二螺孔205至傳熱筒203軸線的距離與相鄰的第二螺孔205之間的間距一致(使所述第二螺孔205以傳熱筒203的軸線為中心呈正方形布置)，且所述第二螺孔205之間的間距還與盒體101底部同一側(cè)邊緣上第一螺孔109之間的間距一致，任意相對兩側(cè)的第二螺孔205與所述第一螺孔109 —一對應(yīng)，提高安裝的便利性。如圖8?圖9所示，所述第二螺孔205截面形狀為C型，其頂端以及底端設(shè)有內(nèi)螺紋，參見圖1?圖5，所述盒體101的第一螺孔109與散熱器20的第二螺孔205的頂端螺絲連接。
[0035]參見圖13和圖14為光源模組載體30的立體圖和主視圖，所述光源模組載體30主要由主體308、底板305、凸部303和肋板302 —體成型而成。所述主體308為直徑和高度與所述傳熱筒203適配的圓柱形，其外周面設(shè)有與所述內(nèi)螺紋204配合的外螺紋304。所述底板305為圓盤狀，其直徑大于所述主體308的直徑，底板305設(shè)于所述主體308底部并與之同軸，沿所述底板305邊緣均勻分布12個(gè)上下貫通的空氣對流孔306和4個(gè)設(shè)有內(nèi)螺紋的螺紋孔310，所述螺紋孔310之間的圓心角為90° (以底板305軸心為圓心)，相鄰螺紋孔310之間設(shè)有3個(gè)空氣對流孔306。所述光源模組載體30的主體308通過外螺紋304與傳熱筒203的內(nèi)螺紋204螺紋連接。如圖5所示，所述光源401螺絲連接于光源模組載體30底部，光源401通過電線與連接于所述驅(qū)動電源108的輸出端的接線端子臺107連接，電線可穿過散熱葉片201之間(圖中未示出)。PC罩(PC為聚碳酸酯)402罩住所述光源401，其邊緣開有與所述螺紋孔310對應(yīng)的通孔，其通孔與所述螺紋孔310螺絲連接。燈罩403中心開孔且可容PC罩402通過，孔的邊緣與更接近傳熱筒203軸線的4個(gè)第二螺孔205底端螺絲連接。
[0036]由于光源401發(fā)熱量大，是主要的熱量來源，除了與空氣熱交換外，更主要通過散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行散熱，即將熱量傳遞給光源模組載體30和散熱器20進(jìn)行散熱，因此光源模組載體30和散熱器20的熱傳遞效率尤為重要，而光源模組載體30與散熱器20的接觸面積決定其熱傳遞效率。一方面，光源模組載體30的主體308與散熱器20的傳熱筒203螺紋連接，相同連接長度下螺紋表面的接觸面積約為平面接觸的兩倍，傳熱效率提高一倍；另一方面，如圖5所示，所述光源模組載體30的底板305頂部與所述散熱葉片201的底部相接，使光源401產(chǎn)生的熱量通過底板305傳遞至散熱葉片201，如圖12所示，沿所述主體308外周面與底板305交界處設(shè)有凹槽309，凹槽309的直徑小于外螺紋304的直徑，主體308能完全連接在傳熱筒203中而不受阻礙，使底板305與散熱葉片201完全接觸，保證傳熱效率。
[0037]散熱結(jié)構(gòu)的對流散熱過程如下:光源401將熱量傳遞至光源模組載體30，光源模組載體30通過底板305和主體308分別將熱量傳遞至散熱器20的散熱葉片201和傳熱筒203，同時(shí)通過主體308頂部的凸部303和肋板302與空氣熱交換，傳熱筒203和散熱葉片201周圍的空氣溫度升高，由于空氣加熱后體積變大，密度降低，熱空氣順著散熱葉片201之間上升，并與散熱葉片201熱交換進(jìn)行散熱；優(yōu)選地，盒體101設(shè)有透氣孔110，熱空氣上升至散熱器20頂部的電源盒10時(shí)通過盒體101頂壁上的透氣孔110排出；由于相鄰散熱葉片201的側(cè)邊之間存在間隙，當(dāng)外部有風(fēng)經(jīng)過過時(shí)可將熱空氣橫向帶出散熱器20，減少熱量在散熱葉片201之間的積聚。所述主體308頂部設(shè)有以其軸心為中心凸起并延伸至主體308頂部邊緣的凸部303，所述凸部303為母線是向主體308凹陷的內(nèi)凹弧線型的近似圓臺狀或圓錐狀。所述凸部303上設(shè)有多個(gè)豎直的肋板302，所述肋板302以主體308的軸心為中心徑向均勻分布。
[0038]參見圖11和圖12，所述凸部303上設(shè)有3個(gè)豎直的安裝柱301，所述安裝柱301以所述主體308的軸心為中心均勻分布,散熱風(fēng)扇307固定于所述安裝柱301上,散熱風(fēng)扇307通過電線與連接于所述驅(qū)動電源108的輸出端的接線端子臺107連接(電線圖中未示出)，散熱風(fēng)扇307啟動時(shí)可向凸部303送風(fēng)。
[0039]凸部303和肋板302 —方面起到增加主體308頂部散熱面積的作用，另一方面起到引導(dǎo)風(fēng)向的作用，如圖5、圖11和圖12所示，凸部303和肋板302底部邊緣處于傳熱筒203頂部，所述凸部303的母線是內(nèi)凹弧線型，符合空氣動力學(xué)原理，能減少引導(dǎo)引導(dǎo)風(fēng)向時(shí)風(fēng)力的損失，保證風(fēng)力強(qiáng)度，從而保證散熱效率。肋板302為直板型，方向與散熱葉片201相同，即均以傳熱筒203的軸線為圓心徑向分布，可直接將風(fēng)引導(dǎo)至散熱葉片201，進(jìn)一步避免干擾和損失。
[0040]散熱風(fēng)扇307啟動時(shí)散熱結(jié)構(gòu)的對流散熱過程如下:散熱風(fēng)扇307向凸部303送風(fēng)，所產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)過凸部303以及肋板302的引導(dǎo)從主體308頂部邊緣向水平向外側(cè)流動，并在底板305上方產(chǎn)生負(fù)壓，由于底板305邊緣設(shè)有通向光源401以及燈罩403之間的空氣對流孔306，產(chǎn)生的負(fù)壓可通過空氣對流孔306將光源401以及燈罩403之間的空氣吸進(jìn)底板305上方并排走，避免光源401持續(xù)加熱其周圍的空氣而無法排出，影響其壽命和效率；散熱風(fēng)扇307相對凸部303另一側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓抽吸位于相鄰散熱葉片201之間且在散熱風(fēng)扇307與電源盒10之間的空氣，也就是說，散熱風(fēng)扇307以上，散熱葉片201之間的空氣因散熱風(fēng)扇307產(chǎn)生的負(fù)壓向中心流動，散熱風(fēng)扇307以下，散熱葉片201之間的空氣因散熱風(fēng)扇307產(chǎn)生的風(fēng)向外側(cè)排出，使散熱葉片201之間形成對流，加快與空氣熱交換的效率，提高降低散熱葉片201溫度的效率。優(yōu)選地，盒體101設(shè)有透氣孔110，散熱風(fēng)扇307啟動時(shí)，形成的負(fù)壓從盒體101透氣孔110抽吸空氣，使空氣順著盒體101底部邊緣和透氣孔110進(jìn)入散熱器20內(nèi)，進(jìn)一步降低電源盒10的溫度。
【權(quán)利要求】
1.一種光源模組載體，其特征在于，包括主體(308)、底板(305)、凸部(303)和肋板(302)，所述主體(308)為圓柱形，其外周面設(shè)有外螺紋(304)，所述主體(308)頂部設(shè)有以其軸心為中心凸起并延伸至主體(308)頂部邊緣的凸部(303)，所述凸部(303)上設(shè)有多個(gè)豎直的肋板(302)，所述底板(305)為圓盤狀，其直徑大于所述主體(308)的直徑，底板(305)設(shè)于所述主體(308)底部并與之同軸，沿所述底板(305)邊緣均勻分布多個(gè)上下貫通的空氣對流孔(306)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光源模組載體，其特征在于，所述凸部(303)上設(shè)有多個(gè)豎直的安裝柱(301)，啟動時(shí)可向凸部(303)送風(fēng)的散熱風(fēng)扇(307)固定于所述安裝柱(301)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光源模組載體，其特征在于，所述安裝柱(301)數(shù)量為3個(gè)且以所述主體(308)的軸心為中心均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光源模組載體，其特征在于，所述底板(305)邊緣還均勻分布多個(gè)帶有內(nèi)螺紋的螺紋孔(310)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光源模組載體，其特征在于，所述空氣對流孔(306)的數(shù)量為12個(gè)，螺紋孔(310)的數(shù)量為4個(gè)，相鄰螺紋孔(310)之間設(shè)有3個(gè)空氣對流孔(306)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)所述的一種光源模組載體，其特征在于，沿所述主體(308)外周面與底板(305)交界處設(shè)有凹槽(309)，凹槽(309)的直徑小于外螺紋(304)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)所述的一種光源模組載體，其特征在于，所述凸部(303)為母線是向主體(308)凹陷的內(nèi)凹弧線型的近似圓臺狀或圓錐狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?5任意一項(xiàng)所述的一種光源模組載體,其特征在于，所述肋板(302)以主體(308)的軸心為中心徑向均勻分布。
【文檔編號】F21V21/00GK203703869SQ201420004908
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月4日
【發(fā)明者】孫宗明, 張晶晶 申請人:深圳市有為光電有限公司