采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的led臺燈的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括LED集成光源、金屬基板、金屬散熱器、帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼、熱管組；在金屬散熱器與金屬基板之間增加了熱管，可以更有效的將熱量快速的傳遞出去，從而有效的提高散熱性能。在聚合物外殼上還根據(jù)美觀性加工了微結(jié)構(gòu)，不僅可以有效的增加聚合物散熱器的散熱面積，從而提高散熱能力，而且可以使LED燈具具有更加好的外形，從而達到外形美觀的目的。聚合物外殼設(shè)置有對流通孔，可以使得臺燈內(nèi)部的熱空氣更好的散發(fā)到臺燈外部空氣中，從而增強換熱效果。聚合物外殼還具有輕便，不易受到腐蝕的優(yōu)點，可以有效的提高LED燈具的壽命。本發(fā)明可以降低LED臺燈工作溫度，有效延長燈具的使用壽命，同時降低燈具的加工成本，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及LED的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，具體是一種采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED 臺燈的散熱結(jié)構(gòu)【背景技術(shù)】。

【背景技術(shù)】
[0002] 在當(dāng)今競爭激烈的市場中能否生產(chǎn)出低成本、高性能效比的LED燈具關(guān)系到企業(yè) 的生死存亡。散熱器是LED燈具的重要組成部件，散熱器散熱性能的好壞關(guān)系著LED燈具 的使用壽命，各個企業(yè)的科研機構(gòu)都在致力于改進散熱器或者提出新型的散熱器，已達到 提高能效，降低成本的目的。普通LED燈使用發(fā)光的同時也產(chǎn)生一定的熱量，熱量如果不及 時散去，慢慢的積累，熱量會上升，導(dǎo)致元器件燒壞或者是降低使用壽命。有些LED燈產(chǎn)品 在燈泡周圍設(shè)置鐵、銅等金屬片，但是為了散去熱量，金屬片相對于燈泡往往做的過大，使 產(chǎn)品不美觀，且重量加大，散熱效果也不好。
[0003] 目前市場上使用的LED燈具，散熱器材料基本上都是金屬和導(dǎo)熱聚合物。采用金 屬一般是為了獲得較高的導(dǎo)熱系數(shù)，較常用的有鋁、銅或合金等。但是金屬散熱器也有很多 的缺點，比如金屬容易腐蝕，這在很大程度上影響了散熱器的散熱性能。特別在一些惡劣的 環(huán)境中，金屬散熱器因為腐蝕嚴重更不適用。而且金屬的密度較大，單位體積的擁有更大的 重量，使得LED燈具變得笨重，一定程度上也影響了其安全性。而導(dǎo)熱聚合物制作LED散 熱器有金屬材料無法比擬的優(yōu)勢，包括更大的設(shè)計自由度，更低的產(chǎn)品重量，更高的生產(chǎn)效 率，無需任何后續(xù)加工過程，更低的系統(tǒng)成本，和更加環(huán)保等。同時聚合物散熱器不容易腐 蝕和結(jié)垢，可以適用于很多惡劣的環(huán)境。但是目前聚合物的導(dǎo)熱能力跟金屬相比很差，這就 制約了 LED燈具的散熱性能。
[0004] 熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實現(xiàn)傳熱的傳熱元件，具有極高的傳熱效 率，當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)極高，且具有很好的等溫性，因此散熱效果好，噪音低，使用壽命長。熱管 技術(shù)是一種高效率的熱傳導(dǎo)技術(shù)，主要利用蒸發(fā)制冷和管內(nèi)的壓力差使熱量快速傳導(dǎo)。由 于熱管是按照液相工質(zhì)和蒸汽的質(zhì)量平衡和流體的力學(xué)平衡來進行工作的，所以其中的許 多限制因素造成了其傳熱性能的許多極限，此外在制造熱管結(jié)構(gòu)的過程中，生產(chǎn)費用也相 對較高，工藝也比較復(fù)雜，這些都是限制熱管的發(fā)展的因素。
[0005] LED燈具的散熱必需考慮各方面的因素，既要考慮LED燈具散熱器的散熱性能， 同時也要考慮LED燈具的生產(chǎn)價格和保證其外形簡潔美觀，質(zhì)量輕。以上介紹的各種形式 的散熱器都無法達到這種要求，然而，同時具有以上這幾種散熱器優(yōu)良性能的金屬-聚合 物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱器結(jié)構(gòu)可以很好的滿足LED燈具所需要的要求。金屬-聚 合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱器結(jié)構(gòu)可以有效的降低LED燈具的溫度和提高其散熱性 能，有效延長燈具的使用壽命，同時降低燈具的加工成本，經(jīng)濟方便。
[0006] 專利"一種金屬與導(dǎo)熱塑料復(fù)合微換熱器結(jié)構(gòu)"（申請公布號CN103673739A)，公 開了一種以連續(xù)的金屬材料為導(dǎo)熱單元，以聚合物微結(jié)構(gòu)為散熱單元，進行高導(dǎo)熱和高散 熱單元的結(jié)構(gòu)復(fù)合；其所屬微結(jié)構(gòu)陣列方式可以為正六邊形、正四邊形或正三邊形；可廣 泛應(yīng)用于多功能、復(fù)雜大規(guī)模集成電路中電子器件的散熱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出了一種散熱效果好、具有 結(jié)構(gòu)美觀的LED散熱臺燈。
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺 燈的散熱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括LED集成光源2、金屬基板4、金屬散熱器3、帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物 散熱外殼5、熱管組、對流通孔11，所述熱管組由η個熱管構(gòu)成（η > 2);優(yōu)選η = 5,熱管組 包括熱管a6、熱管b7、熱管c8、熱管d9、熱管elO ;LED集成光源2安裝在金屬散熱器3的頂 端，金屬散熱器3安裝在金屬基板4的底端；熱管組安裝在金屬基板4、金屬散熱器3、帶有 微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5之間；所述熱管a6、熱管b7、熱管c8、熱管d9、熱管elO為全封 閉的真空銅管，各熱管的端面分別與金屬散熱器3的上表面和帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外 殼5的下表面粘合，所述各熱管均勻?qū)ΨQ布置在金屬基板4的中間部分；所述帶有微結(jié)構(gòu)的 聚合物外殼散熱外殼5、聚合物蓋殼1將LED集成光源2、金屬基板4、金屬散熱器3封閉，帶 有微結(jié)構(gòu)的聚合物外殼散熱外殼5、聚合物蓋殼1共同組成臺燈的外殼。
[0009] 所述聚合物蓋殼1為通過先進擠出技術(shù)制備而成的多層復(fù)合晶體聚合物膜，具有 很好的透光性，可透過光源。
[0010] 所述金屬基板4為鋁質(zhì)長方形基板。
[0011] 所述金屬散熱器3可采用鋁質(zhì)材料，其由散熱基底和常規(guī)尺寸金屬翅片組成，為 了便于安裝LED集成光源，所述金屬散熱器3的中間沒有金屬翅片，安裝LED集成光源2中 間部分的四周對稱布置有貫穿基底寬度的金屬翅片，金屬翅片和基底采用一體化成型；所 述金屬散熱器翅片結(jié)構(gòu)為矩形或十字形或半圓柱以獲取最大的內(nèi)部散熱表面積。所述金屬 基板4與金屬散熱器3之間用導(dǎo)熱膠粘貼在一起。
[0012] 熱管組的各熱管與金屬基板4、金屬散熱器3和帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物外殼散熱外 殼5都相連，有效地將LED集成光源產(chǎn)生的熱量傳遞到帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5上， 提高導(dǎo)熱效率。本散熱結(jié)構(gòu)中金屬基板4和金屬散熱器3中都必需設(shè)置有用于安裝熱管的 凹槽。金屬基板4和金屬散熱器3的圓槽與熱管都必需有較好的配合，保證它們之間有著 良好的接觸，從而減少熱阻。所述熱管組的各熱管為直熱管或環(huán)形熱管或U形熱管或折彎 熱管。
[0013] 所述熱管組與金屬基板4,熱管與金屬散熱器3之間采用釬焊進行連接，并在接觸 面上做成扁平狀處理；熱管組與帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5的連接方式為導(dǎo)熱硅膠液 粘接。帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5與金屬基板4之間用導(dǎo)熱硅粘貼在一起。
[0014] 所述帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5上設(shè)有多組對流通孔11。所述的對流通孔 11可以使得臺燈內(nèi)部與外部的空氣更好的流通，從而使得臺燈內(nèi)部的熱空氣更好的散發(fā)到 臺燈外部空氣中。
[0015] 所述帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5為無蓋長方體聚合物殼，在其底面上加工有 微結(jié)構(gòu)，微結(jié)構(gòu)形式有半球形、矩形槽和四面體微結(jié)構(gòu)尺寸在50-200微米范圍內(nèi)變化，增 大散熱表面積，提高散熱效率。聚合物外殼由導(dǎo)熱系數(shù)為2. 5-3WAM*K)的材料通過精密 擠出、微壓印、連續(xù)擠出微壓印以及激光切割方式加工而成。
[0016] 所述金屬散熱器3與帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5相結(jié)合，在瞬態(tài)時，可以利用 鋁的快速導(dǎo)熱將LED集成光源2產(chǎn)生的瞬時熱量快速的散發(fā)出去，穩(wěn)態(tài)時，可以利用金屬散 熱器和帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5共同散熱，有效減低LED芯片的溫度。而且金屬散 熱器與LED集成光源一起形成了熱量的內(nèi)循環(huán)，帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5形成了熱 量的外循環(huán)，因此可以更有效的將LED集成光源產(chǎn)生的熱量散發(fā)到空氣中。
[0017] 所述金屬散熱器3的常規(guī)尺寸金屬翅片與帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5的微結(jié) 構(gòu)相結(jié)合，使得整個燈具結(jié)構(gòu)更加的合理。金屬散熱器3上的常規(guī)尺寸翅片可以將熱量的 一部分散發(fā)出去，減少了整個聚合物散熱外殼的體積；反過來微結(jié)構(gòu)使得金屬翅片的用量 減少，從而減少了金屬鋁的使用量，從而減少了整個散熱器的重量。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果。
[0019] 本發(fā)明金屬一熱管一聚合物有機結(jié)合在一起而形成的LED燈具散熱器，同時具有 聚合物散熱器、金屬散熱器、熱管散熱器三者的優(yōu)點。在散熱器與金屬基板之間增加了熱 管，可以更有效的將熱量快速的傳遞出去，從而有效的提高了散熱器的散熱性能。本發(fā)明中 LED集成熱源與金屬散熱器緊密的接觸，從而LED燈具產(chǎn)生的熱量可以通過具有良好導(dǎo)熱 能力的金屬傳遞到熱管和聚合物外殼上，而聚合物外殼上的微結(jié)構(gòu)可以很快的將熱量傳遞 到空氣中。聚合物外殼的加工是通過精密擠出、微壓印、連續(xù)擠出微壓印以及激光切割等方 式加工而成。這幾種加工技術(shù)不但能夠成型復(fù)雜、微型的結(jié)構(gòu)，還能提高生產(chǎn)效率降低LED 燈具的制造成本。本發(fā)明與只是通過增加金屬片相比，可以有效的降低LED燈具的重量，而 且具有使產(chǎn)品美觀，散熱效果也好的優(yōu)點。在聚合物外殼上還根據(jù)美觀性加工了微結(jié)構(gòu)， 不僅可以有效的增加聚合物散熱器的散熱面積，從而提高散熱能力，而且可以使LED燈具 具有更加好的外形，從而達到外形美觀的目的。聚合物外殼還具有輕便，不易受到腐蝕的優(yōu) 點，可以有效的提高LED燈具的壽命。本發(fā)明可以降低LED臺燈工作溫度，有效延長燈具的 使用壽命，同時降低燈具的加工成本，提高經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖的剖面圖。
[0021] 圖2為俯視視圖剖面圖。
[0022] 圖3為左視圖剖面圖。
[0023] 圖4為臺燈LED集成光源的溫度迭代結(jié)果曲線。
[0024] 圖5為臺燈金屬散熱器的溫度迭代結(jié)果曲線。
[0025] 圖6為帶有微結(jié)構(gòu)聚合物散熱外殼的溫度迭代結(jié)果曲線。
[0026] 圖中：1、聚合物蓋殼；2、LED集成光源；3、金屬散熱器；4、金屬基板；5、帶有微結(jié) 構(gòu)的聚合物散熱外殼；6、熱管a ;7、熱管b ;8、熱管c ;9、熱管d ;10、熱管e ;11、對流通孔。

【具體實施方式】
[0027] 如圖1-3所示，該結(jié)構(gòu)包括LED集成光源2、金屬基板4、金屬散熱器3、帶有微結(jié) 構(gòu)的聚合物散熱外殼5、熱管組、對流通孔11，所述熱管組由η個熱管構(gòu)成（n>2);優(yōu)選η =5,熱管組包括熱管a6、熱管b7、熱管c8、熱管d9、熱管elO ;LED集成光源2安裝在金屬 散熱器3的頂端，金屬散熱器3安裝在金屬基板4的底端；熱管組安裝在金屬基板4、金屬 散熱器3、帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5之間；所述熱管a6、熱管b7、熱管c8、熱管d9、熱 管el〇為全封閉的真空銅管，各熱管的端面分別與金屬散熱器3的上表面和帶有微結(jié)構(gòu)的 聚合物散熱外殼5的下表面粘合，所述各熱管均勻?qū)ΨQ布置在金屬基板4的中間部分；所述 帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物外殼散熱外殼5、聚合物蓋殼1將LED集成光源2、金屬基板4、金屬散 熱器3封閉，帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物外殼散熱外殼5、聚合物蓋殼1共同組成臺燈的外殼。
[0028] 所述聚合物蓋殼1為通過先進擠出技術(shù)制備而成的多層復(fù)合晶體聚合物膜，具有 很好的透光性，可透過光源。
[0029] 所述金屬基板4為鋁質(zhì)長方形基板。
[0030] 所述金屬散熱器3可采用鋁質(zhì)材料，其由散熱基底和常規(guī)尺寸金屬翅片組成，為 了便于安裝LED集成光源，所述金屬散熱器3的中間沒有金屬翅片，安裝LED集成光源2中 間部分的四周對稱布置有貫穿基底寬度的金屬翅片，金屬翅片和基底采用一體化成型；所 述金屬散熱器翅片結(jié)構(gòu)為矩形或十字形或半圓柱以獲取最大的內(nèi)部散熱表面積。所述金屬 基板4與金屬散熱器3之間用導(dǎo)熱膠粘貼在一起。
[0031] 熱管組的各熱管與金屬基板4、金屬散熱器3和帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物外殼散熱外 殼5都相連，有效地將LED集成光源產(chǎn)生的熱量傳遞到帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5上， 提高導(dǎo)熱效率。本散熱結(jié)構(gòu)中金屬基板4和金屬散熱器3中都必需設(shè)置有用于安裝熱管的 凹槽。金屬基板4和金屬散熱器3的圓槽與熱管都必需有較好的配合，保證它們之間有著 良好的接觸，從而減少熱阻。所述熱管組的各熱管為直熱管或環(huán)形熱管或U形熱管或折彎 熱管。
[0032] 所述熱管組與金屬基板4,熱管與金屬散熱器3之間采用釬焊進行連接，并在接觸 面上做成扁平狀處理；熱管組與帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5的連接方式為導(dǎo)熱硅膠液 粘接。帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5與金屬基板4之間用導(dǎo)熱硅粘貼在一起。
[0033] 所述帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5上設(shè)置有多組對流通孔11，可以使得臺燈內(nèi) 部的熱空氣更好的散發(fā)到臺燈外部空氣中，從而增強換熱效果。對流通孔11設(shè)置在帶有微 結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5的左端與右端，而且對流通孔11均勻的進行布置，從而使得空氣 流通更加均勻。
[0034] 所述帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5為無蓋長方體聚合物殼，在其底面上加工有 微結(jié)構(gòu)，微結(jié)構(gòu)形式有半球形、矩形槽和四面體微結(jié)構(gòu)尺寸在50-200微米范圍內(nèi)變化，增 大散熱表面積，提高散熱效率。聚合物外殼由導(dǎo)熱系數(shù)為2. 5-3WAM*K)的材料通過精密 擠出、微壓印、連續(xù)擠出微壓印以及激光切割方式加工而成。
[0035] 所述金屬散熱器3與帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5相結(jié)合，在瞬態(tài)時，可以利用 鋁的快速導(dǎo)熱將LED集成光源2產(chǎn)生的瞬時熱量快速的散發(fā)出去，穩(wěn)態(tài)時，可以利用金屬散 熱器和帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5共同散熱，有效減低LED芯片的溫度。而且金屬散 熱器與LED集成光源一起形成了熱量的內(nèi)循環(huán)，帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5形成了熱 量的外循環(huán)，因此可以更有效的將LED集成光源產(chǎn)生的熱量散發(fā)到空氣中。
[0036] 所述金屬散熱器3的常規(guī)尺寸金屬翅片與帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5的微結(jié) 構(gòu)相結(jié)合，使得整個燈具結(jié)構(gòu)更加的合理。金屬散熱器3上的常規(guī)尺寸翅片可以將熱量的 一部分散發(fā)出去，減少了整個聚合物散熱外殼的體積；反過來微結(jié)構(gòu)使得金屬翅片的用量 減少，從而減少了金屬鋁的使用量，從而減少了整個散熱器的重量。
[0037] 實施例
[0038] 本實施例中，聚合物蓋殼1為尺寸200mmX 64mm的蓋殼，厚度為2mm，所述金屬散 熱器3為鋁質(zhì)，其左右端布置有貫穿基底寬度的翅片，左右端的翅片數(shù)量都為15片，翅片 長為50mm，高為3mm，厚度為0· 8mm，間距為I. 2mm。在安裝LED集成光源的前面和后面都 布置有翅片，數(shù)量為120片，翅片長為7mm，高為3mm，厚度為0.8mm，間距為1.2mm。所述金 屬基板4為尺寸120mmX 50mm的錯質(zhì)基板。所述帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼5為尺寸 200_X64_X14mm的長方體無蓋聚合物殼，壁厚為2_。優(yōu)先的其底部均勻布置有半球形 微結(jié)構(gòu)，微結(jié)構(gòu)緊密的連接在一起，間距為〇mm，半球微結(jié)構(gòu)的直徑為5mm，半球微結(jié)構(gòu)數(shù)量 為360個。優(yōu)先的其左右兩端均勻的布置有對流通孔，通孔的間距為3_，通孔直徑為2_。 所述熱管組的各熱管直徑為1〇_。
[0039] 將建好的臺燈模型導(dǎo)入熱分析軟件FLOEFD中，設(shè)置好各種參數(shù)后，得到了臺燈的 LED集成光源的溫度迭代結(jié)果曲線、臺燈金屬散熱器的溫度迭代結(jié)果曲線、帶有微結(jié)構(gòu)聚合 物散熱外殼的溫度迭代結(jié)果曲線，如圖4、圖5、圖6所示。從圖4可以看出，當(dāng)臺燈工作穩(wěn) 定是，芯片處的溫度為48. 6°C，達到了 LED燈具的溫度使用要求。由圖4、5、6可以看出臺燈 結(jié)構(gòu)的溫度分布、芯片、金屬散熱器的溫度分布都比較均勻，聚合物散熱器外殼與外界空氣 的溫度分布也比較合理，溫度梯度基本保持在比較小的范圍內(nèi)，對流換熱效果也比較好。
[0040] 臺燈散熱器結(jié)構(gòu)各測點的平均溫度值如下表1所示。
[0041] 這是因為金屬基板和熱管具有很好的導(dǎo)熱性能，可以將LED集成光源產(chǎn)生的熱量 快速的傳到金屬散熱器和聚合物散熱器中，而聚合物散熱器可以很快的將熱量散發(fā)到空氣 中。因此本申請專利的臺燈散熱器結(jié)構(gòu)具有很好的散熱效果，有效的改善了大功率LED燈 的散熱性能，使LED燈具具有更長的壽命。
[0042] 表1臺燈散熱器結(jié)構(gòu)各測點的平均溫度值 [0043]

【權(quán)利要求】
1. 采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：該結(jié)構(gòu)包括LED 集成光源（2)、金屬基板（4)、金屬散熱器（3)、帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼（5)、熱管組、 對流通孔（11)，所述熱管組由n個熱管構(gòu)成，n > 2 ;優(yōu)選n = 5,熱管組包括熱管a(6)、熱管 b (7)、熱管c (8)、熱管d (9)、熱管e (10) ;LED集成光源（2)安裝在金屬散熱器（3)的頂端，金 屬散熱器（3)安裝在金屬基板（4)的底端；熱管組安裝在金屬基板（4)、金屬散熱器（3)、帶 有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼（5)之間；所述熱管a ￠)、熱管b (7)、熱管c (8)、熱管d (9)、熱 管e(l〇)為全封閉的真空銅管，各熱管的端面分別與金屬散熱器（3)的上表面和帶有微結(jié) 構(gòu)的聚合物散熱外殼（5)的下表面粘合，所述各熱管均勻?qū)ΨQ布置在金屬基板（4)的中間 部分；所述帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物外殼散熱外殼（5)、聚合物蓋殼（1)將LED集成光源（2)、金 屬基板（4)、金屬散熱器（3)封閉，帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物外殼散熱外殼（5)、聚合物蓋殼（1) 共同組成臺燈的外殼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述聚合物蓋殼（1)為通過先進擠出技術(shù)制備而成的多層復(fù)合晶體聚合物膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述金屬基板（4)為鋁質(zhì)長方形基板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，其特征 在于：所述金屬散熱器（3)采用鋁質(zhì)材料，其由散熱基底和常規(guī)尺寸金屬翅片組成；所述金 屬散熱器（3)的中間沒有金屬翅片，安裝LED集成光源（2)中間部分的四周對稱布置有貫 穿基底寬度的金屬翅片，金屬翅片和基底采用一體化成型；所述金屬散熱器翅片結(jié)構(gòu)為矩 形或十字形或半圓柱以獲取最大的內(nèi)部散熱表面積；所述金屬基板（4)與金屬散熱器（3) 之間用導(dǎo)熱膠粘貼在一起。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，其特 征在于：熱管組的各熱管與金屬基板（4)、金屬散熱器（3)和帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物外殼散熱 外殼（5)都相連；本散熱結(jié)構(gòu)中金屬基板⑷和金屬散熱器（3)中都必需設(shè)置有用于安裝 熱管的凹槽；金屬基板（4)和金屬散熱器（3)的圓槽與熱管都必需有較好的配合；所述熱 管組的各熱管為直熱管或環(huán)形熱管或U形熱管或折彎熱管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述熱管組與金屬基板（4)，熱管與金屬散熱器（3)之間采用釬焊進行連接，并在 接觸面上做成扁平狀處理；熱管組與帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼（5)的連接方式為導(dǎo)熱 硅膠液粘接；帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼（5)與金屬基板（4)之間用導(dǎo)熱硅粘貼在一起。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼（5)上設(shè)置有多組對流通孔（11)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼（5)為無蓋長方體聚合物殼，在其底面上加工 有微結(jié)構(gòu)，微結(jié)構(gòu)形式有半球形、矩形槽和四面體微結(jié)構(gòu)尺寸在50-200微米范圍內(nèi)變化， 增大散熱表面積，提高散熱效率；聚合物外殼由導(dǎo)熱系數(shù)為2. 5-3WAM ?!()的材料通過精密 擠出、微壓印、連續(xù)擠出微壓印以及激光切割方式加工而成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用金屬-聚合物-熱管復(fù)合的LED臺燈的散熱結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述金屬散熱器（3)與帶有微結(jié)構(gòu)的聚合物散熱外殼（5)相結(jié)合。
【文檔編號】F21Y101/02GK104329650SQ201410612562
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】莊儉, 徐年生, 周剛, 王朝軍, 黃常清, 張亞軍, 吳大鳴 申請人:北京化工大學(xué), 寧波力勁機械有限公司