背光模組結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種背光模組結(jié)構(gòu)，包括背板(1)、設(shè)于背板(1)內(nèi)的導(dǎo)光板(3)、設(shè)于背板(1)內(nèi)的至少兩背光源(5)；所述背板(1)包括底板(11)及與底板(11)垂直連接的數(shù)個側(cè)板(13)；所述導(dǎo)光板(3)包括依次連接的至少兩個子導(dǎo)光板(4)，于相鄰兩個子導(dǎo)光板(4)的連接處形成一凹槽(33)，該凹槽(33)的開口朝向底板(11)，所述底板(11)對應(yīng)該凹槽(33)設(shè)置一凸包(111)，兩背光源(5)分別安裝于所述凸包(111)上，且容置于凹槽(33)與凸包(111)之間，所述兩背光源(5)分別朝向該相鄰兩個子導(dǎo)光板(4)發(fā)光。該背光模組結(jié)構(gòu)能夠滿足導(dǎo)光板尺寸大型化的要求，同時可以更好的實現(xiàn)動態(tài)調(diào)光，節(jié)省能耗，提升光學(xué)品質(zhì)。
【專利說明】背光模組結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種背光模組結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display, LCD)具有機身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用，如:移動電話、個人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機、計算機屏幕或筆記本電腦屏幕等。
[0003]現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的液晶面板及設(shè)于殼體內(nèi)的背光模組(Backlight module)。傳統(tǒng)的液晶面板的結(jié)構(gòu)是由一彩色濾光片基板(Color Filter,CF)、一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film TransistorArray Substrate, TFT Array Substrate)以及一配置于兩基板間的液晶層(LiquidCrystal Layer)所構(gòu)成,其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組。直下式背光模組是將發(fā)光光源(例如陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)或發(fā)光二極管(Light Emitting D1de, LED))設(shè)置在液晶面板后方,直接形成面光源提供給液晶面板。而側(cè)入式背光模組是將背光源LED燈條(Light bar)設(shè)于液晶面板側(cè)后方的背板邊緣處，LED燈條發(fā)出的光線從導(dǎo)光板(Light Guide Plate, LGP) 一側(cè)的入光面進入導(dǎo)光板，經(jīng)反射和擴散后從導(dǎo)光板出光面射出，再經(jīng)由光學(xué)膜片組，以形成面光源提供給液晶面板。
[0004]如圖1所示，為一種現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組結(jié)構(gòu)的示意圖。該現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組包括:背板100、設(shè)于背板100內(nèi)的導(dǎo)光板300、于導(dǎo)光板300側(cè)面安裝于散熱板800上的LED光源500、于背光源500與導(dǎo)光板300上方設(shè)于背板100上的膠框700、設(shè)于導(dǎo)光板300上的光學(xué)膜片組900、設(shè)于背板100的底板130與導(dǎo)光板300之間的底反射片200、設(shè)于導(dǎo)光板300靠近底反射片200的表面上的數(shù)個網(wǎng)點400、及于LED光源500上方貼附于膠框700相應(yīng)部位的反射片600。
[0005]該現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板300為一整體。受限于機臺尺寸及生產(chǎn)技術(shù)的限制，只能制作尺寸較小的一體式導(dǎo)光板。近年來，液晶顯示裝置尤其是液晶電視逐漸向大型化(如110英寸)、薄型化發(fā)展，相應(yīng)的，背光模組結(jié)構(gòu)中的相關(guān)光學(xué)部件必需滿足大尺寸的要求，而一體式導(dǎo)光板顯然不能滿足這一要求，需對其進行改進，以促進液晶電視向更大尺寸、更薄的方向發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組結(jié)構(gòu)，能夠滿足導(dǎo)光板尺寸大型化的要求，同時可以更好的實現(xiàn)動態(tài)調(diào)光，節(jié)省能耗，提升光學(xué)品質(zhì)。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種背光模組結(jié)構(gòu)，包括背板、設(shè)于背板內(nèi)的導(dǎo)光板、設(shè)于背板內(nèi)的至少兩背光源，所述背板包括底板及與底板垂直連接的數(shù)個側(cè)板，所述導(dǎo)光板包括依次連接的至少兩個子導(dǎo)光板，于相鄰兩個子導(dǎo)光板的連接處形成一凹槽，該凹槽的開口朝向底板，所述底板對應(yīng)該凹槽設(shè)置一凸包，兩背光源分別安裝于所述凸包上，且容置于所述凹槽與凸包之間，所述兩背光源分別朝向該相鄰兩個子導(dǎo)光板發(fā)光。
[0008]所述每一子導(dǎo)光板對應(yīng)連接處設(shè)有一垂直于子導(dǎo)光板頂面的連接面、及連接于該連接面并朝向子導(dǎo)光板內(nèi)部凹陷的入光面；每相鄰兩個子導(dǎo)光板的連接面對齊抵靠，使得每相鄰兩個子導(dǎo)光板的入光面共同形成凹槽。所述入光面為斜面，所述凹槽的橫截面呈倒“V，，形。
[0009]底板的凸包的橫截面呈倒“V”形，該凸包包括相對設(shè)置的第一、第二斜面，所述兩背光源分別安裝于所述第一、第二斜面上。
[0010]所述凸包的頂角φ大于90°，所述第一與第二斜面分別與與其相對的入光面平行。
[0011]所述子導(dǎo)光板采用注塑一體成型、或滾壓成型后再裁切的方式制作。
[0012]所述子導(dǎo)光板的底面上設(shè)有數(shù)個網(wǎng)點。
[0013]所述背光源為LED燈條。
[0014]所述LED燈條采用SMD方式或COB方式。
[0015]所述的背光模組結(jié)構(gòu)，還包括設(shè)于導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片組、及于導(dǎo)光板上方設(shè)于背板側(cè)板上的膠框。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種背光模組結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)光板包括依次連接的至少兩個子導(dǎo)光板，并于相鄰兩個子導(dǎo)光板的連接處形成一凹槽，在背板底板上對應(yīng)該凹槽設(shè)置凸包，將至少兩背光源分別安裝于所述凸包上，且容置于所述凹槽與凸包之間，不僅能夠滿足導(dǎo)光板尺寸大型化的要求，還可以更好的實現(xiàn)動態(tài)調(diào)光，節(jié)省能耗，提升光學(xué)品質(zhì)。
[0017]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0019]附圖中，
[0020]圖1為一種現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明背光模組結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明背光模組結(jié)構(gòu)的子導(dǎo)光板的示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明背光模組結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明背光模組結(jié)構(gòu)的背板底板的示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明背光模組結(jié)構(gòu)的背板底板上安裝LED光源的示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明背光模組結(jié)構(gòu)的背板底板、LED光源與導(dǎo)光板的配合示意圖。

【具體實施方式】
[0027]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0028]請參閱圖2至圖7，本發(fā)明提供一種背光模組結(jié)構(gòu)。該背光模組結(jié)構(gòu)包括背板1、設(shè)于背板I內(nèi)的導(dǎo)光板3、設(shè)于背板I內(nèi)的至少兩背光源5。
[0029]所述背板I包括底板11及與底板11垂直連接的數(shù)個側(cè)板13。該背板可由鋁鈑金制成。
[0030]重點需要說明的是，所述導(dǎo)光板3包括依次連接的至少兩個子導(dǎo)光板4，于相鄰兩個子導(dǎo)光板4的連接處形成一凹槽33，該凹槽33的開口朝向底板11，所述底板11對應(yīng)該凹槽33設(shè)置一凸包111，所述至少兩背光源5分別安裝于所述凸包111上，且容置于所述凹槽33與凸包111之間，所述背光源5分別朝向該相鄰兩個子導(dǎo)光板4發(fā)光。
[0031]在實際生產(chǎn)中，可依照設(shè)計需要來連接相當(dāng)數(shù)量的子導(dǎo)光板4，以得到較大尺寸的導(dǎo)光板3，滿足導(dǎo)光板尺寸大型化的要求。請參閱圖2、圖3、圖4、圖7，本發(fā)明以導(dǎo)光板3由三個子導(dǎo)光板4依次連接而成為例，每一子導(dǎo)光板4對應(yīng)連接處設(shè)有一垂直于子導(dǎo)光板4頂面的連接面411、及連接于該連接面411并朝向子導(dǎo)光板4內(nèi)部凹陷的入光面413。每相鄰兩個子導(dǎo)光板4的連接面411對齊抵靠，每相鄰兩個子導(dǎo)光板4的入光面413共同形成凹槽33，實現(xiàn)該相鄰兩個子導(dǎo)光板4的連接。
[0032]具體的，所述入光面413可為斜面或弧面，相應(yīng)的，所述凹槽33的橫截面呈倒“V”形或倒“U”形，優(yōu)選的，所述入光面413為斜面，所述凹槽33的橫截面呈倒“V”形。
[0033]值得一提的是，所述子導(dǎo)光板4的底面上還設(shè)有數(shù)個網(wǎng)點6。所述數(shù)個網(wǎng)點6能夠?qū)膺M行擴散，調(diào)整光線分布，使光線更均勻，其形狀可為半圓形、半橢圓形、三棱錐形、四棱錐形或金字塔形等。
[0034]所述子導(dǎo)光板4可采用注塑方式一體成型，也可采用滾壓成型多個子導(dǎo)光板4，之后再裁切成若干單個子導(dǎo)光板4的方式制作。
[0035]請參閱圖5、圖6、圖7，對應(yīng)于上述橫截面呈倒“V”形的凹槽33，底板11上所設(shè)置的凸包111的橫截面也呈倒“V”形，且所述凸包111的高度小于所述凹槽33的深度，從而所述凸包111與凹槽33之間存在一定的空間，能夠容置所述背光源5。所述凸包111包括相對設(shè)置的第一、第二斜面112、113，且第一與第二斜面112、113分別與與其相對的入光面413平行，所述兩背光源5分別安裝于所述第一、第二斜面112、113上，并容置于所述凸包111與凹槽33之間。此種結(jié)構(gòu)一方面能夠提高耦光效率和光利用率，降低光損失，避免液晶顯示裝置邊緣漏光的問題，更好的實現(xiàn)動態(tài)調(diào)光，提升光學(xué)品質(zhì)，一方面背光源5直接安裝于背板I的底板11上，利于散熱。
[0036]進一步的，所述凸包111的頂角Φ大于90°，避免所述凸包111的高度過大，利于液晶顯示裝置的薄型化。
[0037]所述背光源5為LED燈條。具體的，所述LED燈條可采用表面貼裝(SurfaceMounted Devices, SMD)方式或板上芯片封裝(Chip On Board, COB)方式。
[0038]所述背光模組結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于導(dǎo)光板3上的光學(xué)膜片組9、及于導(dǎo)光板3上方設(shè)于背板I側(cè)板13上的膠框7。
[0039]綜上所述，本發(fā)明的一種背光模組結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)光板包括依次連接的至少兩個子導(dǎo)光板，并于相鄰兩個子導(dǎo)光板的連接處形成一凹槽，在背板底板上對應(yīng)該凹槽設(shè)置凸包，將至少兩背光源分別安裝于所述凸包上，且容置于所述凹槽與凸包之間，不僅能夠滿足導(dǎo)光板尺寸大型化的要求，還可以更好的實現(xiàn)動態(tài)調(diào)光，節(jié)省能耗，提升光學(xué)品質(zhì)，且結(jié)構(gòu)較簡單，易實現(xiàn)。
[0040]以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種背光模組結(jié)構(gòu)，包括背板(I)、設(shè)于背板(I)內(nèi)的導(dǎo)光板(3)、設(shè)于背板(I)內(nèi)的至少兩背光源(5)，所述背板(I)包括底板(11)及與底板(11)垂直連接的數(shù)個側(cè)板(13)，其特征在于，所述導(dǎo)光板(3)包括依次連接的至少兩個子導(dǎo)光板(4)，于相鄰兩個子導(dǎo)光板(4)的連接處形成一凹槽(33)，該凹槽(33)的開口朝向底板(11)，所述底板(11)對應(yīng)該凹槽(33)設(shè)置一凸包(111)，兩背光源(5)分別安裝于所述凸包(111)上，且容置于所述凹槽(33)與凸包(111)之間，所述兩背光源(5)分別朝向該相鄰兩個子導(dǎo)光板(4)發(fā)光。
2.如權(quán)利要求1所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每一子導(dǎo)光板(4)對應(yīng)連接處設(shè)有一垂直于子導(dǎo)光板(4)頂面的連接面(411)、及連接于該連接面(411)并朝向子導(dǎo)光板(4)內(nèi)部凹陷的入光面(413);每相鄰兩個子導(dǎo)光板(4)的連接面(411)對齊抵靠，每相鄰兩個子導(dǎo)光板(4)的入光面(413)共同形成凹槽(33)。
3.如權(quán)利要求2所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述入光面(413)為斜面，所述凹槽(33)的橫截面呈倒“V”形。
4.如權(quán)利要求3所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，底板(11)的凸包(111)的橫截面呈倒“V”形，該凸包(111)包括相對設(shè)置的第一、第二斜面(112、113)，所述兩背光源(5)分別安裝于所述第一、第二斜面(112、113)上。
5.如權(quán)利要求4所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸包(111)的頂角Φ大于90°，所述第一與第二斜面(112、113)分別與與其相對的入光面(413)平行。
6.如權(quán)利要求1所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述子導(dǎo)光板(4)采用注塑一體成型、或滾壓成型后再裁切的方式制作。
7.如權(quán)利要求6所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述子導(dǎo)光板(4)的底面上設(shè)有數(shù)個網(wǎng)點(6)。
8.如權(quán)利要求1所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述背光源(5)為LED燈條。
9.如權(quán)利要求8所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述LED燈條采用SMD方式或COB方式。
10.如權(quán)利要求1所述的背光模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)于導(dǎo)光板(3)上的光學(xué)膜片組(9)、及于導(dǎo)光板(3)上方設(shè)于背板(I)側(cè)板(13)上的膠框(7)。
【文檔編號】F21V17/10GK104132282SQ201410385453
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】常建宇 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司