專(zhuān)利名稱(chēng)：一種實(shí)驗(yàn)用背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)用背光模組。
背景技術(shù)：
液晶顯示器因具有體積小、功耗低、輻射低等特點(diǎn)，已在當(dāng)前的平板顯示器市場(chǎng)中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在液晶顯示器中，由于液晶本身并不發(fā)光，其只對(duì)光線進(jìn)行調(diào)控，為了使液晶顯示器的屏幕上顯示圖像，需要為其中的顯示面板(Panel)配置背光模組(BLU，BackLight Unit)，而針對(duì)不同尺寸的顯示面板需要設(shè)計(jì)不同尺寸的背光模組。在所設(shè)計(jì)的背光模組進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)前，需要進(jìn)行相關(guān)的實(shí)驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)該背光模組能否滿足要求，例如，檢驗(yàn)背光模組的結(jié)構(gòu)和材料設(shè)計(jì)是否滿足規(guī)格要求，背光模組的亮度和均勻性是否滿足背光要求，背光模組與顯示面板裝配后顯示面板的顯示品質(zhì)是否滿足品質(zhì)要求等。因此，一般情況下，需加工手工樣品(即實(shí)驗(yàn)用背光模組)來(lái)完成相關(guān)實(shí)驗(yàn)。但是，如果針對(duì)每種型號(hào)(尺寸)的背光模組均加工手工樣品的話，其加工周期較長(zhǎng)，加工成本較高，使得顯示器整體開(kāi)發(fā)成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，提供一種能夠縮短加工周期、降低加工成本的實(shí)驗(yàn)用背光模組。解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:所述實(shí)驗(yàn)用背光模組包括背板、設(shè)置在背板上的膠框、以及用于將背板和膠框連接的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，其中，所述膠框?yàn)殚L(zhǎng)條形并采用四個(gè)，該四個(gè)膠框在背板上圍成的區(qū)域?yàn)榫匦?，所述四個(gè)膠框中至少一個(gè)膠框在背板上的位置能夠通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)移動(dòng)。優(yōu)選地，所述背板上設(shè)置有m個(gè)互相平行的條形孔，和在垂直于該m個(gè)條形孔的方向上位于其中最外側(cè)或次外側(cè)的條形孔之外的n個(gè)互相平行的條形孔，該n個(gè)條形孔分別與該m個(gè)條形孔垂直設(shè)置；所述四個(gè)膠框均通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)與背板連接，所述四個(gè)膠框?yàn)榈谝荒z框、分別與該m個(gè)條形孔垂直設(shè)置的第二膠框和第三膠框、以及與該n個(gè)條形孔垂直設(shè)置的第四膠框；所述第一膠框在背板上的位置通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)固定在背板上，所述第二膠框和第三膠框在背板上的位置均能通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)沿該m個(gè)條形孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第四膠框在背板上的位置能夠通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)沿該n個(gè)條形孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，其中，m，n均為大于等于I的正整數(shù)。優(yōu)選地,所述m=2, n=2。優(yōu)選地，用于將第一膠框與背板連接的可拆卸連接結(jié)構(gòu)為緊固件結(jié)構(gòu)或卡扣卡槽結(jié)構(gòu)；用于將第二膠框、第三膠框和第四膠框分別與背板連接的可拆卸連接結(jié)構(gòu)為緊固件結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述緊固件結(jié)構(gòu)為螺栓螺母結(jié)構(gòu)、螺柱螺母結(jié)構(gòu)、螺釘螺母結(jié)構(gòu)中的至少一種。優(yōu)選地，所述背光模組還包括導(dǎo)光板和光源；所述導(dǎo)光板設(shè)置在背板上及所述四個(gè)膠框圍成的矩形區(qū)域之內(nèi)，所述光源設(shè)置在所述四個(gè)膠框中至少一個(gè)膠框與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)光板側(cè)面之間。優(yōu)選地，每個(gè)膠框均呈L型板狀，其包括互相垂直的水平部與豎直部，所述豎直部與背板垂直設(shè)置，所述水平部向接近導(dǎo)光板的方向延伸并延伸至導(dǎo)光板出光面的邊緣處。優(yōu)選地，所述光源包括至少一個(gè)子光源和與該至少一個(gè)子光源電連接的印刷電路板；所述印刷電路板的板面與導(dǎo)光板的入光面平行設(shè)置。優(yōu)選地，所述背板上與印刷電路板對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有條形孔，該條形孔與導(dǎo)光板的入光面平行設(shè)置，其長(zhǎng)度大于印刷電路板的長(zhǎng)度，且寬度大于印刷電路板的厚度。優(yōu)選地，所述背光模組還包括至少一個(gè)長(zhǎng)條形擋條，每個(gè)擋條均設(shè)置在一個(gè)膠框與背板之間，所述擋條用于將該膠框固定在背板上。優(yōu)選地，所述擋條采用四個(gè)，每個(gè)擋條均呈L型板狀，其包括互相垂直的水平部與豎直部，所述擋條的水平部設(shè)置在背板和對(duì)應(yīng)膠框的豎直部之間，所述擋條的豎直部與對(duì)應(yīng)膠框的水平部垂直設(shè)置，且所述印刷電路板固定在對(duì)應(yīng)擋條的豎直部的外側(cè)；所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)用于連接背板、膠框和擋條。優(yōu)選地，所述背光模組還包括用于調(diào)整導(dǎo)光板在垂直于背板方向上的高度的支撐層，所述支撐層設(shè)置在背板與導(dǎo)光板之間。有益效果:本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)用背光模組中，由于所述四個(gè)膠框中至少一個(gè)膠框在背板上的位置能夠通過(guò)可拆卸連接結(jié)構(gòu)移動(dòng)，因此通過(guò)調(diào)整膠框在背板上的位置就可應(yīng)用于不同尺寸的背光模組。也就是說(shuō)，需要針對(duì)不同尺寸的背光模組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，均可重復(fù)利用背板及部分或全部膠框，因而節(jié)省了手工樣品(即實(shí)驗(yàn)用背光模組)的加工成本，縮短了背光模組的加工周期，并降低了顯示器整體開(kāi)發(fā)成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例3所述實(shí)驗(yàn)用背光模組的俯視圖；圖2為圖1中背板的俯視圖；圖3為圖1的A-A截面圖；圖4為圖1的B-B截面圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例4所述實(shí)驗(yàn)用背光模組的A-A截面圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例4所述實(shí)驗(yàn)用背光模組的B-B截面圖。圖中:1 一背板；la —第一條形孔；lb —第二條形孔；lc 一第三條形孔；ld —第四條形孔；le —第五條形孔；lf 一第一定位孔；lg —第二定位孔；2a —第一膠框；2b —第二膠框；2c —第三膠框；2d —第四膠框；3a —第一擋條；3b —第二擋條；4 一光學(xué)膜層；5 —導(dǎo)光板；6 —反射層；7 —支撐層；8 —印刷電路板；9 一子光源；10 —螺栓；11 一螺母。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)驗(yàn)用背光模組作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1:本實(shí)施例提供一種實(shí)驗(yàn)用背光模組，包括背板、膠框和可拆卸連接結(jié)構(gòu)。所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)用于將背板和膠框連接在一起。所述膠框?yàn)殚L(zhǎng)條形并采用四個(gè)，所述四個(gè)膠框設(shè)置在背板上，該四個(gè)膠框在背板上圍成的區(qū)域?yàn)榫匦?，所述四個(gè)膠框中至少一個(gè)膠框在背板上的位置能夠通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)移動(dòng)。例如，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)采用卡扣卡槽結(jié)構(gòu)，可在背板上沿與各個(gè)位置需要移動(dòng)的膠框垂直的方向上分別設(shè)置多組卡扣或卡槽(相鄰兩組卡扣或卡槽之間的間距以及各組卡扣或卡槽的具體位置可根據(jù)實(shí)驗(yàn)用背光模組的尺寸來(lái)設(shè)置)，并在位置需要移動(dòng)的膠框上設(shè)置一組卡槽或卡扣，其中每組至少包括一個(gè)卡扣或卡槽，且每組之中的卡扣或卡槽沿該位置需要移動(dòng)的膠框的長(zhǎng)度方向或沿與該長(zhǎng)度方向平行的方向排列，則可根據(jù)實(shí)驗(yàn)用背光模組需要的尺寸使位置需要移動(dòng)的膠框上的一組卡槽或卡扣分別與背板上適當(dāng)位置處的一組卡扣或卡槽連接，以此來(lái)調(diào)整相應(yīng)膠框在背板上的位置；或者，所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)采用螺栓螺母結(jié)構(gòu)，可在背板上沿與各個(gè)位置需要移動(dòng)的膠框垂直的方向上分別設(shè)置多組過(guò)孔(相鄰兩組過(guò)孔之間的間距以及各組過(guò)孔的具體位置可根據(jù)實(shí)驗(yàn)用背光模組的尺寸來(lái)設(shè)置)，并在位置需要移動(dòng)的膠框上設(shè)置一組過(guò)孔，其中每組過(guò)孔包括至少一個(gè)過(guò)孔，且上述過(guò)孔的尺寸均相同，每組之中的過(guò)孔沿該位置需要移動(dòng)的膠框的長(zhǎng)度方向或沿與該長(zhǎng)度方向平行的方向排列，則可根據(jù)實(shí)驗(yàn)用背光模組需要的尺寸使位置需要移動(dòng)的膠框上的一組過(guò)孔與背板上適當(dāng)位置處的一組過(guò)孔重合并通過(guò)螺栓螺母固定，以此來(lái)調(diào)整相應(yīng)膠框在背板上的位置。可見(jiàn)，本實(shí)施例所述實(shí)驗(yàn)用背光模組由于具有位置可移動(dòng)的膠框，因此在針對(duì)不同尺寸的背光模組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)無(wú)需重復(fù)制作背板及部分或全部的膠框，只需重新制作其他部件即可，既節(jié)省了加工成本，又縮短了加工周期。實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述背板上設(shè)置有m個(gè)互相平行的條形孔，和在垂直于該m個(gè)條形孔的方向上位于其中最外側(cè)或次外側(cè)的條形孔之外的n個(gè)互相平行的條形孔，該n個(gè)條形孔分別與該m個(gè)條形孔垂直設(shè)置；所述四個(gè)膠框均通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)與背板連接，所述四個(gè)膠框?yàn)榈谝荒z框、分別與該m個(gè)條形孔垂直設(shè)置的第二膠框和第三膠框、以及與該n個(gè)條形孔垂直設(shè)置的第四膠框；所述第一膠框在背板上的位置通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)固定在背板上，所述第二膠框和第三膠框在背板上的位置均能通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)沿該m個(gè)條形孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第四膠框在背板上的位置能夠通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)沿該n個(gè)條形孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，其中，m，n均為大于等于I的正整數(shù)。可見(jiàn)，本實(shí)施例中，所述四個(gè)膠框中的第二至第四膠框在背板上的位置均可移動(dòng)。從可實(shí)現(xiàn)的角度來(lái)說(shuō)，所述四個(gè)膠框和背板均可重復(fù)利用。但是從更好地應(yīng)用效果的角度來(lái)說(shuō)，需滿足如下條件:所述四個(gè)膠框在垂直于背板方向的厚度需相同，無(wú)論第二至第四膠框如何移動(dòng)，所述四個(gè)膠框在背板上圍成的區(qū)域均需保持為封閉的矩形，所述四個(gè)膠框之間兩兩接觸且互不重合；為了滿足上述條件，第一至第三膠框的長(zhǎng)度需設(shè)計(jì)得較長(zhǎng)，第四膠框的長(zhǎng)度需設(shè)計(jì)得較短，且第二和第三膠框的一短邊側(cè)面均與第一膠框的一長(zhǎng)邊側(cè)面接觸，第四膠框的兩短邊側(cè)面分別與第二和第三膠框的一長(zhǎng)邊側(cè)面接觸(詳見(jiàn)圖1所示結(jié)構(gòu))，并且為了保證所述四個(gè)膠框在背板上圍成的區(qū)域始終保持為封閉的矩形，第一至第三膠框均可重復(fù)利用，而第四膠框的長(zhǎng)度需按照第二和第三膠框之間的距離來(lái)重新設(shè)計(jì)，即第四膠框不可重復(fù)利用。優(yōu)選地，用于將第一膠框與背板連接的可拆卸連接結(jié)構(gòu)為緊固件結(jié)構(gòu)或卡扣卡槽結(jié)構(gòu)；用于將第二膠框、第三膠框和第四膠框分別與背板連接的可拆卸連接結(jié)構(gòu)為緊固件結(jié)構(gòu)。其中，所述緊固件為將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件(或構(gòu)件)緊固連接成一個(gè)整體時(shí)所采用的一類(lèi)機(jī)械零件的總稱(chēng)。優(yōu)選地，所述緊固件結(jié)構(gòu)為螺栓螺母結(jié)構(gòu)、螺柱螺母結(jié)構(gòu)、螺釘螺母結(jié)構(gòu)中的至少一種。當(dāng)然所述緊固件結(jié)構(gòu)中還可包括墊片等輔助零件。本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)及作用都與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。實(shí)施例3:如圖1-4所示，本實(shí)施例提供一種實(shí)驗(yàn)用背光模組，包括背板1、膠框、光學(xué)膜層4、導(dǎo)光板5、反射層6、支撐層7、光源和可拆卸連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，可拆卸連接結(jié)構(gòu)采用螺栓螺母結(jié)構(gòu)，包括螺栓10和螺母11。所述背板I上設(shè)置有兩個(gè)互相平行的條形孔，分別為第一條形孔Ia和第二條形孔lb，和在垂直于該兩個(gè)條形孔的方向上位于其中最外側(cè)或次外側(cè)的條形孔之外(如位于第一條形孔Ia遠(yuǎn)離第二條形孔Ib的一側(cè)，或者位于第一條形孔Ia與第二條形孔Ib之間)的另外兩個(gè)互相平行的條形孔，分別為第四條形孔Id和第五條形孔le，所述第一條形孔Ia和第二條形孔Ib分別與第四條形孔Id和第五條形孔Ie垂直設(shè)置。所述膠框設(shè)置在背板I上，且所述膠框?yàn)殚L(zhǎng)條形并采用四個(gè)，該四個(gè)膠框在背板I上圍成的區(qū)域?yàn)榫匦?；所述四個(gè)膠框?yàn)榈谝荒z框2a、分別與第一條形孔Ia和第二條形孔Ib垂直設(shè)置的第二膠框2b和第三膠框2c、以及與第四條形孔Id和第五條形孔Ie垂直設(shè)置的第四膠框2d ;每個(gè)膠框上沿其長(zhǎng)度方向上均設(shè)置有兩個(gè)通孔，用于安裝連接用的螺栓和螺母，以使得所述四個(gè)膠框均能通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)與背板I連接，相應(yīng)地，所述背板I上與第一膠框2a上兩個(gè)通孔的位置相對(duì)應(yīng)的位置處也設(shè)置有兩個(gè)通孔，分別為第一定位孔If和第二定位孔lg，所述第二膠框2b和第三膠框2c上設(shè)置的兩個(gè)通孔之間的距離與第一條形孔Ia和第二條形孔Ib之間的距離相同，優(yōu)選第二膠框2b和第三膠框2c上設(shè)置的兩個(gè)通孔的直徑分別與第一條形孔Ia和第二條形孔Ib的寬度相同，所述第四膠框2d上設(shè)置的兩個(gè)通孔之間的距離與第四條形孔Id和第五條形孔Ie之間的距離相同，優(yōu)選第四膠框上設(shè)置的兩個(gè)通孔的直徑分別與第四條形孔Id和第五條形孔Ie的寬度相同；如此，則所述第一膠框2a在背板I上的位置通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)固定在背板I上，所述第二膠框2b和第三膠框2c在背板I上的位置均能通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)沿第一條形孔Ia和第二條形孔Ib的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第四膠框2d在背板I上的位置能夠通過(guò)螺栓螺母結(jié)構(gòu)沿第四條形孔Id和第五條形孔Ie的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。
所述導(dǎo)光板5設(shè)置在背板I上及所述四個(gè)膠框圍成的矩形區(qū)域之內(nèi)，所述光源設(shè)置在第一膠框2a與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)光板側(cè)面之間。當(dāng)然，所述光源的數(shù)量及位置均不限，例如，所述光源可采用一個(gè)并設(shè)置在任意一個(gè)膠框與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)光板側(cè)面之間，或者所述光源采用兩個(gè)并分別設(shè)置在任意兩個(gè)膠框與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)光板側(cè)面之間，也就是說(shuō)所述光源可設(shè)置在所述四個(gè)膠框中至少一個(gè)膠框與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)光板側(cè)面之間。所述導(dǎo)光板5的底部(即導(dǎo)光板接近背板一側(cè)的板面)設(shè)置有疏密不同、大小不一的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)，如條狀、三角狀、圓點(diǎn)狀或者橢球狀的導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)，從導(dǎo)光板側(cè)面(即導(dǎo)光板入光面)入射到其底部的光線經(jīng)底部導(dǎo)光網(wǎng)點(diǎn)的散射后會(huì)形成均勻的面光源并從導(dǎo)光板5的出光面(即導(dǎo)光板遠(yuǎn)離背板一側(cè)的板面)射出。每個(gè)長(zhǎng)條形膠框均呈L型板狀(即在垂直于其長(zhǎng)度方向的截面的形狀為L(zhǎng)形)，其包括互相垂直的水平部與豎直部，所述豎直部與背板垂直設(shè)置，所述水平部向接近導(dǎo)光板5的方向延伸并延伸至導(dǎo)光板出光面的邊緣處，以在垂直于導(dǎo)光板板面的方向上限制導(dǎo)光板的移動(dòng)。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中的膠框并不僅限于L型板狀，還可以為臺(tái)階狀，導(dǎo)光板及光學(xué)膜層等可以一起設(shè)置在一個(gè)臺(tái)階中或依次設(shè)置在不同臺(tái)階中。其實(shí)，所述膠框只要可以實(shí)現(xiàn)光學(xué)結(jié)構(gòu)(光源、光學(xué)膜材等)與背板的固定結(jié)合即可，在此不做限定。所述光源包括至少一個(gè)子光源9和與該至少一個(gè)子光源電連接的印刷電路板8，所述印刷電路板8的板面與導(dǎo)光板5的入光面平行設(shè)置，且所述印刷電路板8固定在第一膠框2a的豎直部的內(nèi)側(cè)，即固定在對(duì)應(yīng)膠框的豎直部的內(nèi)側(cè)。所述背板I上與印刷電路板對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有第三條形孔lc，該條形孔與導(dǎo)光板的入光面平行設(shè)置，其長(zhǎng)度大于印刷電路板的長(zhǎng)度，且寬度大于印刷電路板的厚度，以便印刷電路板在平行于導(dǎo)光板入光面的方向上的寬度較寬時(shí)也可正常安裝實(shí)驗(yàn)，此時(shí)在寬度方向上超出規(guī)定尺寸的印刷電路板可從第三條形孔Ic中伸出。所述光學(xué)膜層4設(shè)置在導(dǎo)光板出光面上；所述反射層6設(shè)置在導(dǎo)光板的底部(即導(dǎo)光板接近背板一側(cè)的板面);所述支撐層7用于調(diào)整導(dǎo)光板5在垂直于背板I方向上的高度，其設(shè)置在反射層6和背板I之間；所述支撐層7的厚度可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)調(diào)整支撐層的厚度，可調(diào)整導(dǎo)光板與背板之間的距離，以使得不同型號(hào)(尺寸)的背光模組中導(dǎo)光板與光源之間的相對(duì)位置始終保持不變。本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)及作用都與實(shí)施例2相同，這里不再贅述。實(shí)施例4:如圖5、6所示(本實(shí)施例所述背光模組的俯視圖和圖1相同，故不再提供俯視圖，只提供圖1上的A-A截面圖和B-B截面圖)，本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于:所述實(shí)驗(yàn)用背光模組還包括至少一個(gè)長(zhǎng)條形擋條，每個(gè)擋條均設(shè)置在一個(gè)膠框與背板之間，所述擋條用于將該膠框固定在背板上。其中，所述擋條采用四個(gè)，分別為第一擋條3a、第二擋條3b、第三擋條和第四檔條(圖中未示出)，每個(gè)擋條均設(shè)置在一個(gè)膠框與背板I之間，即第一檔條3a設(shè)置在第一膠框2a和背板I之間，第二檔條3b設(shè)置在第二膠框2b和背板I之間，第三檔條設(shè)置在第三膠框2c和背板I之間，第四檔條設(shè)置在第四膠框2d和背板I之間，也就是說(shuō)第一檔條3a對(duì)應(yīng)第一膠框2a，第二擋條3b對(duì)應(yīng)第二膠框2b，第三擋條對(duì)應(yīng)第三膠框2c，第四擋條對(duì)應(yīng)第四膠框2d ;每個(gè)長(zhǎng)條形擋條均呈L型板狀，其包括互相垂直的水平部與豎直部，所述擋條的水平部設(shè)置在背板I和對(duì)應(yīng)膠框的豎直部之間，所述擋條的豎直部與對(duì)應(yīng)膠框的水平部垂直設(shè)置，且所述印刷電路板8固定在第一檔條3a的豎直部的外側(cè)，即固定在對(duì)應(yīng)擋條的豎直部的外側(cè)；所述螺栓螺母結(jié)構(gòu)用于連接背板、膠框和擋條。本實(shí)施例中，設(shè)置擋條的作用是，使得對(duì)應(yīng)的膠框更好地被固定在背板上。優(yōu)選地，所述擋條采用金屬制成。本實(shí)施例中的其他結(jié)構(gòu)及作用都與實(shí)施例3相同，這里不再贅述?？梢岳斫獾氖牵陨蠈?shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)驗(yàn)用背光模組，包括背板、設(shè)置在背板上的膠框、以及用于將背板和膠框連接的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膠框?yàn)殚L(zhǎng)條形并采用四個(gè)，該四個(gè)膠框在背板上圍成的區(qū)域?yàn)榫匦?，所述四個(gè)膠框中至少一個(gè)膠框在背板上的位置能夠通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組，其特征在于， 所述背板上設(shè)置有m個(gè)互相平行的條形孔，和在垂直于該m個(gè)條形孔的方向上位于其中最外側(cè)或次外側(cè)的條形孔之外的n個(gè)互相平行的條形孔，該n個(gè)條形孔分別與該m個(gè)條形孔垂直設(shè)置； 所述四個(gè)膠框均通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)與背板連接，所述四個(gè)膠框?yàn)榈谝荒z框、分別與該m個(gè)條形孔垂直設(shè)置的第二膠框和第三膠框、以及與該n個(gè)條形孔垂直設(shè)置的第四膠框；所述第一膠框在背板上的位置通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)固定在背板上，所述第二膠框和第三膠框在背板上的位置均能通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)沿該m個(gè)條形孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述第四膠框在背板上的位置能夠通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)沿該n個(gè)條形孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，其中，m，n均為大于等于I的正整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于，所述 m=2, n=2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組，其特征在于， 用于將第一膠框與背板連接的可拆卸連接結(jié)構(gòu)為緊固件結(jié)構(gòu)或卡扣卡槽結(jié)構(gòu)；用于將第二膠框、第三膠框和第四膠框分別與背板連接的可拆卸連接結(jié)構(gòu)為緊固件結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組，其特征在于， 所述緊固件結(jié)構(gòu)為螺栓螺母結(jié)構(gòu)、螺柱螺母結(jié)構(gòu)、螺釘螺母結(jié)構(gòu)中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的背光模組,其特征在于， 所述背光模組還包括導(dǎo)光板和光源；所述導(dǎo)光板設(shè)置在背板上及所述四個(gè)膠框圍成的矩形區(qū)域之內(nèi)，所述光源設(shè)置在所述四個(gè)膠框中至少一個(gè)膠框與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)光板側(cè)面之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于， 每個(gè)膠框均呈L型板狀，其包括互相垂直的水平部與豎直部，所述豎直部與背板垂直設(shè)置，所述水平部向接近導(dǎo)光板的方向延伸并延伸至導(dǎo)光板出光面的邊緣處。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于， 所述光源包括至少一個(gè)子光源和與該至少一個(gè)子光源電連接的印刷電路板；所述印刷電路板的板面與導(dǎo)光板的入光面平行設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述背板上與印刷電路板對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有條形孔，該條形孔與導(dǎo)光板的入光面平行設(shè)置，其長(zhǎng)度大于印刷電路板的長(zhǎng)度，且寬度大于印刷電路板的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于， 所述背光模組還包括至少一個(gè)長(zhǎng)條形擋條，每個(gè)擋條均設(shè)置在一個(gè)膠框與背板之間，所述擋條用于將該膠框固定在背板上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的背光模組，其特征在于， 所述擋條采用四個(gè)，每個(gè)擋條均呈L型板狀，其包括互相垂直的水平部與豎直部，所述擋條的水平部設(shè)置在背板和對(duì)應(yīng)膠框的豎直部之間，所述擋條的豎直部與對(duì)應(yīng)膠框的水平部垂直設(shè)置，且所述印刷電路板固定在對(duì)應(yīng)擋條的豎直部的外側(cè)； 所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)用于連接背板、膠框和擋條。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于， 所述背光模組還包括用于調(diào)整導(dǎo)光板在垂直于背板方向上的高度的支撐層，所述支撐層設(shè)置在背板與導(dǎo)光板 之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種實(shí)驗(yàn)用背光模組，包括背板、設(shè)置在背板上的膠框、以及用于將背板和膠框連接的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，其中，所述膠框?yàn)殚L(zhǎng)條形并采用四個(gè)，該四個(gè)膠框在背板上圍成的區(qū)域?yàn)榫匦?，所述四個(gè)膠框中至少一個(gè)膠框在背板上的位置能夠通過(guò)所述可拆卸連接結(jié)構(gòu)移動(dòng)。本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)用背光模組能夠縮短加工周期、降低加工成本。
文檔編號(hào)F21S8/00GK103206647SQ201310097310
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者王飛, 布占場(chǎng), 袁靜 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司