專利名稱：Led液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]LED液晶屏的背光是由LED燈條提供的，但是為了使整個屏幕各個部位的背光光線強度都一致，LED燈條所發(fā)出的光線先照射到導(dǎo)光板上，光線經(jīng)過導(dǎo)光板的反射后再均勻地照射到屏幕上。目前的導(dǎo)光板主要有單入光面和雙入光面兩種，入光面為導(dǎo)光板的左、右側(cè)面中的一個或者兩個。導(dǎo)光板的入光面與LED燈條同側(cè)，使光線能夠射入導(dǎo)光板，為了提高光線利用率和使光線更均勻，在導(dǎo)光板的非入光面和底面上貼有反射片。現(xiàn)有的反射片分為底面反射片和側(cè)面反射片兩部分，導(dǎo)光板與反射片安裝時，在背板內(nèi)設(shè)置底面反射片，將按照尺寸裁剪好的側(cè)面反射片粘貼在導(dǎo)光板的非入光面上，再將導(dǎo)光板裝入背板，使導(dǎo)光板的下表面與底面反射片貼緊。這種安裝結(jié)構(gòu)和安裝過程主要存在兩方面的缺點，首先，安裝過程復(fù)雜，導(dǎo)光板與反射片需要至少兩次裝配，在裝配過程中增加了導(dǎo)光板被劃傷甚至損壞的危險，影響導(dǎo)光效果和產(chǎn)品質(zhì)量；其次，側(cè)面反射片是粘接在非入光面上的，在進行導(dǎo)光板與背板的安裝時，很容易使側(cè)面反射片褶皺、錯位或者脫落。以上缺點都會使產(chǎn)品質(zhì)量和成品率降低，生產(chǎn)效率下降。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)，此安裝結(jié)構(gòu)可以簡化安裝過程，減少元件損傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。[0004]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:此LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)包括背板，在所述背板內(nèi)安裝有導(dǎo)光板，在所述導(dǎo)光板上設(shè)置有反射片，所述反射片包括底面和側(cè)壁，所述底面與側(cè)壁為一體結(jié)構(gòu)，所述底面與所述導(dǎo)光板的下表面緊密接觸，所述側(cè)壁與所述導(dǎo)光板的非入光面緊密接觸。底面和側(cè)面的反射片為一體結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)光板與反射片一次裝配到位，減少流程，避免器件破損。[0005]在所述背板的內(nèi)側(cè)面上與所述反射片對應(yīng)的位置設(shè)置若干個限位件，使反射片的側(cè)壁與導(dǎo)光板的非入光面貼合得更緊密。[0006]所述限位件為L形，限位件具有一定的彈性，更有利于導(dǎo)光板的安裝和壓緊反射片。[0007]在所述底面與側(cè)壁的結(jié)合處設(shè)置有內(nèi)壓折痕線，反射片可以通過折疊成型，生產(chǎn)和運輸更方便。[0008]本實用新型的有益效果是:此LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)可以簡化安裝過程，使導(dǎo)光板與反射片一次裝配到位，減少了導(dǎo)光板和反射片在安裝和工位轉(zhuǎn)換過程中的破損幾率，降低硬件成本和安裝成本，改善了反射片的反光效果，增加成品率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，加快了 LED液晶屏的整體生產(chǎn)進度。


[0009]圖1是本實用新型LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本實用新型LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)中反射片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]如圖1所示，反射片3包括底面31和側(cè)壁32，側(cè)壁32的設(shè)置與導(dǎo)光板2的非入光面相對應(yīng)，如果導(dǎo)光板2是左、右雙入光面的結(jié)構(gòu)，則在底面31的上、下兩側(cè)設(shè)置側(cè)壁32 ；如果導(dǎo)光板2是單入光面,就在上、下和與入光面相對的一側(cè)設(shè)置側(cè)壁32,底面31和側(cè)壁32為一體結(jié)構(gòu)，形成一個類似托盤的形狀。安裝時，可以先將反射片3與背板I轉(zhuǎn)配到位，再將導(dǎo)光板2裝入反射片3內(nèi)。也可以向?qū)?dǎo)光板2與反射片3轉(zhuǎn)配在一起，再裝入背板I。這樣，無論采用什么樣的裝配順序，導(dǎo)光板2與反射片3只需要一次裝配即可完成，減少了安裝環(huán)節(jié)，大大降低了器件在轉(zhuǎn)運過程中受到損傷的幾率。而且底面31和側(cè)壁32為一體結(jié)構(gòu)，可以防止側(cè)壁32錯位或者脫落，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。[0012]一種更好的方式是，在所述背板I的內(nèi)側(cè)面上與反射片3對應(yīng)的位置設(shè)置有限位件4。限位件4將反射片3的側(cè)壁32壓緊在導(dǎo)光板2的非入光面上，使側(cè)壁32與非入光面更緊密地貼合，防止漏光，確保背光模組的整體效果。限位件4設(shè)計為“L”形，限位件4與側(cè)壁32的接觸面積增大，這樣可以防止在將導(dǎo)光板2壓入背板I時，點接觸對反射片3和導(dǎo)光板2的劃傷，而且“L”形的結(jié)構(gòu)使限位件4具有一定的彈性，更有利于裝配和固定，限位件4的彈性也可以將反射片3的側(cè)壁32更緊地壓在導(dǎo)光板2的非入光面上。[0013]反射片3可以直接加工成側(cè)壁32與底面31垂直的狀態(tài)，但反射片3 —般都是由非常薄的材料制成，自身強度很低，直接成型的難度很大，而且直接成型后形狀的穩(wěn)定性不好，也不利于搬運和存放。所以，如圖2所示，在底面31與側(cè)壁32的結(jié)合處設(shè)置內(nèi)壓折痕線5，反射片3的初始狀態(tài)為平整的薄片狀，安裝前沿內(nèi)壓折痕線5將側(cè)壁32折起，形成與底面31垂直的狀態(tài)。這樣既不影響反射片3的各個部分與導(dǎo)光板2緊密貼合，又方便反射片3的批量加工、儲存和運輸。
權(quán)利要求1.ED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)，包括背板(1)，在所述背板(I)內(nèi)安裝有導(dǎo)光板(2 )，在所述導(dǎo)光板(2 )上設(shè)置有反射片(3 )，其特征在于:所述反射片(3 )包括底面(31)和側(cè)壁(32)，所述底面(31)與側(cè)壁(32)為一體結(jié)構(gòu)，所述底面(31)與所述導(dǎo)光板(2)的下表面緊密接觸，所述側(cè)壁(32)與所述導(dǎo)光板(2)的非入光面緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述背板(I)的內(nèi)側(cè)面上與所述反射片(3)對應(yīng)的位置設(shè)置若干個限位件(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位件(4)為L形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述底面(31)與側(cè)壁(32)的結(jié)合處設(shè)置有內(nèi)壓折痕線(5)。
專利摘要本實用新型提供一種LED液晶屏導(dǎo)光板與反射片安裝結(jié)構(gòu)，包括背板，在背板內(nèi)安裝有導(dǎo)光板，在導(dǎo)光板上設(shè)置有反射片，反射片包括底面和側(cè)壁，底面與側(cè)壁為一體結(jié)構(gòu)，底面與導(dǎo)光板的下表面緊密接觸，側(cè)壁與導(dǎo)光板的非入光面緊密接觸。底面和側(cè)面的反射片為一體結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)光板與反射片一次裝配到位，減少流程，避免器件破損，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號F21V17/16GK202927756SQ20122064203
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者陳鳳輝 申請人:四川長虹光電有限公司