專利名稱：一種焊接式cob-led的光源模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及采用COB-LED芯片封裝的光源模組的LED照明技術(shù)領(lǐng)域，特指一種焊接式COB-LED的光源模組。
背景技術(shù)：
在LED照明的光源模組中，采用COB-LED芯片封裝一即在PCB板上LED芯片封裝以成本低、散熱性好的特點(diǎn)逐漸回溫、漸入LED企業(yè)和消費(fèi)者的視野。目前，現(xiàn)有的采用COB-LED芯片封裝的光源模組大都采用美國的GE標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是通過螺絲將COB-LED光源組件螺紋鎖合在電氣接口支架的中部通孔的上方，這種裝配方式對(duì)COB-LED光源組件的散熱不利，并且，這種結(jié)構(gòu)的芯線的導(dǎo)出需要更大的空間，這就使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠小巧緊湊，另外，該結(jié)構(gòu)對(duì)于反光杯的安裝需要采用螺絲和螺孔的結(jié)構(gòu)，部件多、加工和拆裝均比較麻煩。有鑒于此，有必要提供一種新結(jié)構(gòu)的COB-LED的光源模組來克服以上缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種同時(shí)滿足電氣、光學(xué)、熱學(xué)連接的焊接式COB-LED的光源模組。為達(dá)到上述目的，本新型的技術(shù)方案是:一種焊接式COB-LED的光源模組，包括有反光杯、散熱器、COB-LED光源組件、電氣接口支架和焊接芯線，COB-LED光源組件是由LED芯片直接貼裝在PCB板上后通過引線縫合方式電連接封裝為一體；所述電氣接口支架的中部開有對(duì)應(yīng)LED芯片的通孔，所述電氣接口支架的底面開有與所述PCB板大小和形狀相同的安裝槽，所述電氣接口支架的側(cè)面還分別開有兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)于PCB板上的兩個(gè)焊接點(diǎn)的導(dǎo)線槽；所述焊接芯線由兩根用于焊接的單芯線組成；所述電氣接口支架的通孔內(nèi)壁開有卡槽，所述卡槽由插入口和滑槽相連而成；所述反光杯的小口外邊緣具有與所述卡槽對(duì)應(yīng)的卡扣；裝配時(shí)，所述焊接芯線中的兩根單芯線的端部分別對(duì)應(yīng)焊接在所述PCB板上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)上，COB-LED光源組件中的PCB板裝設(shè)在電氣接口支架的底面的安裝槽內(nèi)，COB-LED光源組件中的LED芯片通過電氣接口支架中部的通孔顯露在外，焊接在PCB板上的兩根單芯線分別通過各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽導(dǎo)出；在所述電氣接口支架和COB-LED光源組件的PCB板上開有若干個(gè)安裝孔，若干個(gè)螺絲穿過對(duì)應(yīng)的所述安裝孔將電氣接口支架和COB-LED光源組件螺紋連接在散熱器對(duì)應(yīng)的螺紋孔上并使得COB-LED光源組件的底面與散熱器連接緊貼配合；反光杯的小口插接在所述電氣接口支架的通孔內(nèi)并通過反光杯的小口外邊緣的卡扣插接旋鈕固定在電氣接口支架的通孔內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)。所述兩根單芯線從導(dǎo)線槽導(dǎo)出后合并連接在雙芯線對(duì)插接口上并從散熱器上的導(dǎo)線孔引出。所述電氣接口支架的通孔內(nèi)壁開有相互對(duì)稱的兩個(gè)所述卡槽，所述反光杯的小口外邊緣具有兩個(gè)分別與所述兩個(gè)所述卡槽對(duì)應(yīng)的所述卡扣。所述電氣接口支架中部的通孔內(nèi)壁為倒錐形導(dǎo)入面。所述散熱器的連接端面邊緣設(shè)有插槽,一防眩外殼套插套在該插槽內(nèi)使反光杯、電氣接口支架、COB-LED光源組件內(nèi)置在防眩外殼套的腔體內(nèi)。所述防眩外殼均為圓筒型，所述散熱器的連接端面邊緣的插槽為圓形凹槽。所述PCB板和所述電氣接口支架底面的安裝槽為圓形、方形、正六邊形、正八邊形、橢圓形、菱形、梯形、三角形中的任意一種或者多種的組合。所述PCB板和所述電氣接口支架底面的安裝槽為方形，且所述PCB板上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)分別位于方形的兩對(duì)角位置。所述電氣接口支架中部的通孔為圓形，所述COB-LED光源組件上的LED芯片呈圓形分布在PCB板的中心位置。所述電氣接口支架的截面外形為正多邊形。采用上述結(jié)構(gòu)后，本新型將電氣接口支架底面的安裝槽壓在COB-LED光源組件上，完成COB-LED光源組件的固定，該結(jié)構(gòu)緊湊小巧，節(jié)約空間；通過電氣接口支架上的通孔來顯露LED芯片，符合了產(chǎn)品的光學(xué)要求；而通過在電氣接口支架側(cè)面開導(dǎo)線槽結(jié)構(gòu)，使兩根單芯線焊接在PCB板對(duì)應(yīng)的焊點(diǎn)上后能順利導(dǎo)出，符合產(chǎn)品的電氣要求；散熱器和COB-LED光源組件在螺絲的緊固下緊密貼合，有利于COB-LED光源組件的散熱充分。另外，本新型通過反光杯上的卡扣插入所述電氣接口支架的通孔內(nèi)壁的卡槽后旋鈕定位，使反光杯和電氣接口支架之間的拆裝更為方便并不需要多余的緊固件。由上可知，本新型具有結(jié)構(gòu)緊湊小巧、拆裝方便、節(jié)約空間、散熱效果好，并同時(shí)滿足電氣、光學(xué)、熱學(xué)連接的特點(diǎn)。
圖1是本新型實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本新型COB-LED光源組件、電氣接口支架和焊接芯線的立體正向裝配分解示意圖。圖4是本新型COB-LED光源組件、電氣接口支架和焊接芯線的立體反向裝配分解示意圖。圖5是本新型COB-LED光源組件、電氣接口支架和焊接芯線的立體裝配示意圖。圖6是本新型電氣接口支架和反光罩的立體裝配分解示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖1-6的實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:實(shí)施例中的一種焊接式COB-LED的光源模組，包括有反光杯10、散熱器20、COB-LED光源組件30、電氣接口支架40和焊接芯線50，COB-LED光源組件30是由LED芯片31直接貼裝在PCB板32上后通過引線縫合方式電連接封裝為一體；所述電氣接口支架40的中部開有對(duì)應(yīng)LED芯片的通孔41，所述電氣接口支架40的底面開有與所述PCB板32大小和形狀相同的安裝槽42，所述電氣接口支架40的側(cè)面還分別開有兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)于PCB板32上的兩個(gè)焊接點(diǎn)321的導(dǎo)線槽43 ;所述焊接芯線50由兩根用于焊接的單芯線51組成；所述電氣接口支架40的通孔41內(nèi)壁開有卡槽44，所述卡槽44由插入口 441和滑槽442相連而成；所述反光杯10的小口外邊緣具有與所述卡槽44對(duì)應(yīng)的卡扣11 ；裝配時(shí)，所述焊接芯線50中的兩根單芯線51的端部分別對(duì)應(yīng)焊接在所述PCB板32上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)321上，COB-LED光源組件30中的PCB板32裝設(shè)在電氣接口支架40的底面的安裝槽42內(nèi)，COB-LED光源組件30中的LED芯片31通過電氣接口支架40中部的通孔41顯露在外，焊接在PCB板32上的兩根單芯線51分別通過各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽43導(dǎo)出；在所述電氣接口支架40和COB-LED光源組件30的PCB板32上開有若干個(gè)安裝孔，若干個(gè)螺絲60穿過對(duì)應(yīng)的所述安裝孔將電氣接口支架40和COB-LED光源組件30螺紋連接在散熱器20對(duì)應(yīng)的螺紋孔22上并使得COB-LED光源組件30的底面與散熱器20連接緊貼配合；反光杯10的小口插接在所述電氣接口支架40的通孔41內(nèi)并通過反光杯10的小口外邊緣的卡扣11插接旋鈕固定在電氣接口支架40的通孔41內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的卡槽44內(nèi)。所述兩根單芯線51從導(dǎo)線槽43導(dǎo)出后合并連接在雙芯線對(duì)插接口 52上并從散熱器20上的導(dǎo)線孔21引出。所述電氣接口支架40的通孔41內(nèi)壁開有相互對(duì)稱的兩個(gè)所述卡槽44，所述反光杯10的小口外邊緣具有兩個(gè)分別與所述兩個(gè)所述卡槽44對(duì)應(yīng)的所述卡扣11。所述電氣接口支架40中部的通孔41內(nèi)壁為倒錐形導(dǎo)入面45。所述散熱器20的連接端面邊緣設(shè)有插槽23，一防眩外殼套70插套在該插槽23內(nèi)使反光杯10、電氣接口支架40、COB-LED光源組件30內(nèi)置在防眩外殼套70的腔體內(nèi)。所述防眩外殼70均為圓筒型，所述散熱器20的連接端面邊緣的插槽23為圓形凹槽。所述PCB板32和所述電氣接口支架40底面的安裝槽42為圓形、方形、正六邊形、正八邊形、橢圓形、菱形、梯形、三角形中的任意一種或者多種的組合。所述PCB板32和所述電氣接口支架40底面的安裝槽42為方形，且所述PCB板32上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)321分別位于方形的兩對(duì)角位置。所述電氣接口支架40中部的通孔41為圓形，所述COB-LED光源組件30上的LED芯片31呈圓形分布在PCB板32的中心位置。所述電氣接口支架40的截面外形為正多邊形。安裝時(shí)，先將焊接芯線50中的兩根單芯線51的端部分別對(duì)應(yīng)焊接在所述PCB板32上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)321上，然后將電氣接口支架40底面的安裝槽42壓在COB-LED光源組件30上，使PCB板32裝在安裝槽42內(nèi)，并使LED芯片31通過電氣接口支架40上的通孔41顯露在外，同時(shí)，焊接在PCB板32上的兩根單芯線51分別通過各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽43導(dǎo)出后連接在雙芯線對(duì)插接口 52上，最后用螺絲60將電氣接口支架40和COB-LED光源組件30 一起鎖合到散熱器20上，并使COB-LED光源組件30的PCB板32的底面與散熱器20連接緊貼配合，保證散熱充分；再把反光杯10底部小口插入電氣接口支架40的通孔41，并使卡扣11對(duì)準(zhǔn)電氣接口支架40上的卡槽44中的插入口 441插入再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)20度到滑槽442內(nèi)，完成光機(jī)接口固定；最后把防眩外殼70旋轉(zhuǎn)固定在散熱器20上。由上可知，本新型具有結(jié)構(gòu)緊湊小巧、拆裝方便、節(jié)約空間、散熱效果好，并同時(shí)滿足電氣、光學(xué)、熱學(xué)連接的特點(diǎn)。[0039]以上僅是本新型的具體實(shí)施方式
，并不限定本新型專利的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的等同設(shè)計(jì)均應(yīng)在本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接式COB-LED的光源模組，包括有反光杯、散熱器、COB-LED光源組件、電氣接口支架和焊接芯線，COB-LED光源組件是由LED芯片直接貼裝在PCB板上后通過引線縫合方式電連接封裝為一體； 其特征在于:所述電氣接口支架的中部開有對(duì)應(yīng)LED芯片的通孔，所述電氣接口支架的底面開有與所述PCB板大小和形狀相同的安裝槽，所述電氣接口支架的側(cè)面還分別開有兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)于PCB板上的兩個(gè)焊接點(diǎn)的導(dǎo)線槽；所述焊接芯線由兩根用于焊接的單芯線組成；所述電氣接口支架的通孔內(nèi)壁開有卡槽，所述卡槽由插入口和滑槽相連而成；所述反光杯的小口外邊緣具有與所述卡槽對(duì)應(yīng)的卡扣； 裝配時(shí)，所述焊接芯線中的兩根單芯線的端部分別對(duì)應(yīng)焊接在所述PCB板上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)上，COB-LED光源組件中的PCB板裝設(shè)在電氣接口支架的底面的安裝槽內(nèi)，COB-LED光源組件中的LED芯片通過電氣接口支架中部的通孔顯露在外，焊接在PCB板上的兩根單芯線分別通過各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽導(dǎo)出；在所述電氣接口支架和COB-LED光源組件的PCB板上開有若干個(gè)安裝孔，若干個(gè)螺絲穿過對(duì)應(yīng)的所述安裝孔將電氣接口支架和COB-LED光源組件螺紋連接在散熱器對(duì)應(yīng)的螺紋孔上并使得COB-LED光源組件的底面與散熱器連接緊貼配合；反光杯的小口插接在所述電氣接口支架的通孔內(nèi)并通過反光杯的小口外邊緣的卡扣插接旋鈕固定在電氣接口支架的通孔內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式COB-LED的光源模組，其特征在于:所述兩根單芯線從導(dǎo)線槽導(dǎo)出后合并連接在雙芯線對(duì)插接口上并從散熱器上的導(dǎo)線孔引出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接式COB-LED的光源模組，其特征在于:所述電氣接口支架的通孔內(nèi)壁開有相互對(duì)稱的兩個(gè)所述卡槽，所述反光杯的小口外邊緣具有兩個(gè)分別與所述兩個(gè)所述卡槽對(duì)應(yīng)的所述卡扣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種焊接式COB-LED的光源模組，其特征在于:所述電氣接口支架中部的通孔內(nèi)壁為倒錐形導(dǎo)入面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接式COB-LED的光源模組，其特征在于:所述散熱器的連接端面邊緣設(shè)有插槽，一防眩外殼套插套在該插槽內(nèi)使反光杯、電氣接口支架、COB-LED光源組件內(nèi)置在防眩外殼套的腔體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊接式COB-LED的光源模組，其特征在于:所述防眩外殼均為圓筒型，所述散熱器的連接端面邊緣的插槽為圓形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焊接式COB-LED的光源模組，其特征在于:所述PCB板和所述電氣接口支架底面的安裝槽為圓形、方形、正六邊形、正八邊形、橢圓形、菱形、梯形、三角形中的任意一種或者多種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊接式COB-LED的光源模組，其特征在于:所述PCB板和所述電氣接口支架底面的安裝槽為方形，且所述PCB板上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)分別位于方形的兩對(duì)角位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種焊接式COB-LED的光源模組，其特征在于:所述電氣接口支架中部的通孔為圓形，所述COB-LED光源組件上的LED芯片呈圓形分布在PCB板的中心位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種焊接式COB-LED的光源模組，其特征在于:所述電氣接口支架的截面外形為正多邊形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊接式COB-LED的光源模組。它包括有反光杯、散熱器、COB-LED光源組件、電氣接口支架和焊接芯線，裝配時(shí)，所述焊接芯線中的兩根單芯線的端部分別對(duì)應(yīng)焊接在所述PCB板上對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)上，COB-LED光源組件中的PCB板裝設(shè)在電氣接口支架的底面的安裝槽內(nèi)，COB-LED光源組件中的LED芯片通過電氣接口支架中部的通孔顯露在外，焊接在PCB板上的兩根單芯線分別通過各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線槽導(dǎo)出；若干個(gè)螺絲穿過對(duì)應(yīng)的所述安裝孔將電氣接口支架和COB-LED光源組件螺紋連接在散熱器對(duì)應(yīng)的螺紋孔上。采用上述結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)緊湊小巧、拆裝方便、節(jié)約空間、散熱效果好。
文檔編號(hào)F21V17/10GK202938068SQ20122047263
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者李善良 申請(qǐng)人:東莞勤上光電股份有限公司