專利名稱：一種塑料臺(tái)燈彎管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種塑料臺(tái)燈彎管 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及臺(tái)燈的支撐結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，尤其涉及的是一種加工容易、產(chǎn)能高、表 面夾線小，使用壽命長(zhǎng)的塑料臺(tái)燈彎管。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的臺(tái)燈彎管大都采用兩件半邊的金屬管通過螺絲組裝而成，后期再對(duì)兩金屬 管之間的夾線(即縫隙)進(jìn)行打磨并進(jìn)行噴漆處理。[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的臺(tái)燈彎管畢竟由兩個(gè)獨(dú)立的零件組裝而成，因變形等原因難 以控制其夾線，進(jìn)而導(dǎo)致打磨難度大、廢品率較高的局面。[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種塑料臺(tái)燈彎管，加工容易、產(chǎn)能高、表 面夾線小，使用壽命長(zhǎng)。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種塑料臺(tái)燈彎管，包括左半管、右半管和尾金屬 片，在注塑所述左半管和右半管過程中通過置入其模具的螺母鑲件成型其端部的螺紋部 分，所述尾金屬片在注塑所述左半管或右半管過程中也作為鑲件置入其模具中，且所述左 半管和右半管在成型之后相互扣合，通過包膠模內(nèi)注塑在其整體的塑膠外表面上形成一層 包月父層。[0007]所述的塑料臺(tái)燈彎管，其中所述尾金屬片上設(shè)置有至少兩個(gè)定位孔。[0008]所述的塑料臺(tái)燈彎管，其中所述左半管上設(shè)置有定位柱，所述定位柱的電線入口 側(cè)設(shè)置有在穿線的過程中用于避免電線頭部頂在該定位柱上的第一引導(dǎo)板。[0009]所述的塑料臺(tái)燈彎管，其中所述右半管上設(shè)置有定位孔柱，所述定位孔柱的端面 上設(shè)置有定位孔，所述定位孔柱的電線入口側(cè)設(shè)置有在穿線的過程中用于避免電線頭部頂 在該定位孔柱上的第二引導(dǎo)板。[0010]所述的塑料臺(tái)燈彎管，其中所述左半管的分型面上間隔設(shè)置有多個(gè)卡扣槽，所 述右半管的分型面上間隔設(shè)置有多個(gè)卡扣臺(tái)，所述卡扣槽與所述卡扣臺(tái)一一對(duì)應(yīng)并相互適 配。[0011]所述的塑料臺(tái)燈彎管，其中所述左半管和右半管均由各自的PPS內(nèi)層和共同的 ABS外層組成，穿線孔處ABS外層的厚度小于分型面處ABS外層的厚度。[0012]本實(shí)用新型所提供的一種塑料臺(tái)燈彎管，用于采用了注塑成型的塑膠管替代金屬 管的技術(shù)手段，僅在管尾局部采用了螺母鑲件和尾金屬片作為鑲件注塑在左半管或右半管 上，加大了其自身連接的穩(wěn)固性，同時(shí)采用了包膠模內(nèi)注塑形成統(tǒng)一的整體，加工容易、產(chǎn) 能高，而此種結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生出的夾線即為分型面所形成的披峰，非常易于打磨和拋光處理，從 而有效地將夾線控制在最小范圍內(nèi)，大大提升了良品率；而且，整條彎管渾然一體，也加大 了受力面積，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。


[0013]圖1是本實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管的分解圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管所用尾金屬片的放大立體圖。[0015]圖3是本實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管所用左半管的局部放大立體圖。[0016]圖4是本實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管所用又半管的局部放大立體圖。
具體實(shí)施方式
[0017]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說明，所描述 的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0018]如圖1所示，圖1是本實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管的分解圖，該塑料臺(tái)燈彎管由左半 管210、右半管220和尾金屬片222組成，而且在注塑所述左半管210 (和右半管220)過程 中，通過置入所述左半管210(和右半管220)模具的螺母鑲件211(和221)成型所述左半 管210 (和右半管220)端部的螺紋部分。[0019]結(jié)合圖2所示，圖2是本實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管所用尾金屬片的放大立體圖，本實(shí) 用新型塑料臺(tái)燈彎管的改進(jìn)點(diǎn)之二在于，所述尾金屬片222在注塑所述左半管210 (或右半 管220)過程中也作為鑲件與所述螺母鑲件211 (或221) —同置入所述左半管210 (或右半 管220)模具中，由此可以將所述尾金屬片222的大小做得很小，從而節(jié)省了大量的金屬材 料成本，同時(shí)還增強(qiáng)了所述尾金屬片222自身的穩(wěn)固性。[0020]較好的是，所述尾金屬片222上至少設(shè)置有兩個(gè)定位孔222a和222b，用于與所述 左半管210 (或右半管220)的模具中的定位針相適配，在注塑所述左半管210 (或右半管 220)過程中，以定位尾金屬片222的位置和角度。[0021]本實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管的改進(jìn)點(diǎn)之三在于，所述左半管210和右半管220在成 型之后相互扣合，通過包膠模內(nèi)注塑工藝在所述左半管210和右半管220整體的塑膠外表 面上形成一層包膠層，由此產(chǎn)生的夾線為分型面處產(chǎn)生的披峰，非常易于打磨和拋光處理， 從而便于后期整體的噴漆處理，使改進(jìn)后的臺(tái)燈彎管具有統(tǒng)一的、完美無(wú)痕的外形。[0022]結(jié)合圖3所示，圖3是本實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管所用左半管的局部放大立體圖，本 實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管的改進(jìn)點(diǎn)之四在于，所述左半管210上設(shè)置有定位柱214，所述定位 柱214的電線入口側(cè)設(shè)置有第一引導(dǎo)板215，用于在穿線的過程中避免電線的頭部頂在該 定位柱214上，由此便于電線穿入所述左半管210的內(nèi)部空間，以縮短后續(xù)的裝配時(shí)間，提 升生產(chǎn)效率，并且也加大了所述左半管210的強(qiáng)度。[0023]以及，結(jié)合圖4所示，圖4是本實(shí)用新型塑料臺(tái)燈彎管所用又半管的局部放大立體 圖，所述右半管220上設(shè)置有定位孔柱223，所述定位孔柱223的端面上設(shè)置有適配所述定 位柱214的定位孔224，所述定位孔柱223的電線入口側(cè)也設(shè)置有第二引導(dǎo)板225，用于在 穿線的過程中避免電線的頭部頂在該定位孔224上，由此便于電線穿入所述右半管220的 內(nèi)部空間，以縮短后續(xù)的裝配時(shí)間，提升生產(chǎn)效率，并且也加大了所述右半管220的強(qiáng)度。[0024]此外，結(jié)合圖1、圖3和圖4所示，所述左半管210的分型面上沿其外形平均間隔設(shè) 置有多個(gè)卡扣槽216，所述右半管220的分型面上沿其外形也平均間隔設(shè)置有多個(gè)卡扣臺(tái) 226,所述卡扣槽216與所述卡扣臺(tái)226 對(duì)應(yīng)并相互適配，用于在放入包膠模內(nèi)注塑之前先裝配所述左半管210和右半管220，避免在包膠注塑時(shí)分開。[0025]在本實(shí)用新型臺(tái)燈彎管的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述螺母鑲件211(和221)可采 用銅螺母替代，注塑所述左半管210和右半管220時(shí)可采用強(qiáng)度較好的PPS(Phenylene sulfide，聚苯硫醚)塑料粒子替代，以提高臺(tái)燈彎管的整體強(qiáng)度，包膠注塑時(shí)可采用易于 打磨拋光和后期表面處理的ABS (Aerylonitrile Butadiene Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯)塑料粒子替代，包膠注塑之后，所述左半管210和右半管220則均由各自的和共同的 ABS外層組成，且穿線孔處ABS外層的厚度小于分型面處ABS外層的厚度，由此利于將PPS 內(nèi)層的穿線孔做大，便于穿線。[0026]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí) 用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根 據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，例如，可在所述右半管220上設(shè)置定位柱，在所述 左半管210上對(duì)應(yīng)設(shè)置定位孔柱；又如，可在所述右半管220上設(shè)置卡口槽，在所述左半 管210上對(duì)應(yīng)設(shè)置卡扣臺(tái)；再如，并非所有的定位柱側(cè)都必須設(shè)置有第一導(dǎo)向板，也并非所 有的定位孔柱側(cè)都必須設(shè)置有第二導(dǎo)向板，具體可根據(jù)實(shí)際情況確定；而所有這些增減、替 換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種塑料臺(tái)燈彎管，其特征在于，包括左半管、右半管和尾金屬片，在注塑所述左半管和右半管過程中通過置入其模具的螺母鑲件成型其端部的螺紋部分，所述尾金屬片在注塑所述左半管或右半管過程中也作為鑲件置入其模具中，且所述左半管和右半管在成型之后相互扣合，通過包膠模內(nèi)注塑在其整體的塑膠外表面上形成一層包膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料臺(tái)燈彎管，其特征在于所述尾金屬片上設(shè)置有至少兩個(gè)定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料臺(tái)燈彎管，其特征在于所述左半管上設(shè)置有定位柱，所述定位柱的電線入口側(cè)設(shè)置有在穿線的過程中用于避免電線頭部頂在該定位柱上的第一引導(dǎo)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料臺(tái)燈彎管，其特征在于所述右半管上設(shè)置有定位孔柱，所述定位孔柱的端面上設(shè)置有定位孔，所述定位孔柱的電線入口側(cè)設(shè)置有在穿線的過程中用于避免電線頭部頂在該定位孔柱上的第二引導(dǎo)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料臺(tái)燈彎管，其特征在于所述左半管的分型面上間隔設(shè)置有多個(gè)卡扣槽，所述右半管的分型面上間隔設(shè)置有多個(gè)卡扣臺(tái)，所述卡扣槽與所述卡扣臺(tái)--對(duì)應(yīng)并相互適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料臺(tái)燈彎管，其特征在于所述左半管和右半管均由各自的PPS內(nèi)層和共同的ABS外層組成，穿線孔處ABS外層的厚度小于分型面處ABS外層的厚度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料臺(tái)燈彎管，包括左半管、右半管和尾金屬片，在注塑左半管和右半管過程中通過置入其模具的螺母鑲件成型其端部的螺紋部分，尾金屬片在注塑左半管或右半管過程中也作為鑲件置入其模具中，且左半管和右半管在成型之后相互扣合，通過包膠模內(nèi)注塑在其整體的塑膠外表面上形成一層包膠層。用于采用了注塑成型的塑膠管替代金屬管的技術(shù)手段，同時(shí)采用了包膠模內(nèi)注塑形成統(tǒng)一的整體，加工容易、產(chǎn)能高，而此種結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生出的夾線即為分型面所形成的披峰，非常易于打磨和拋光處理，從而有效地將夾線控制在最小范圍內(nèi)，大大提升了良品率；而且，整條彎管渾然一體，也加大了受力面積，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)F21V21/108GK202835251SQ20122045403
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者黎毅明 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)毅豐塑料模具有限公司