專利名稱：氣體放電燈的電極導(dǎo)電絲固定機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電器緊固連接機構(gòu)。特別涉及ー種氣體放電燈的電極導(dǎo)電絲固定機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的氣體放電光源，特別是大功率氣體放電燈中，設(shè)置在瓷座上的插腳一般都設(shè)計得很粗，以便于穩(wěn)固地支撐和固定光源。而插腳與電極導(dǎo)電絲之間一般都采用焊接方式連接固定，這種方式主要存在以下缺點第一、焊接エ藝成本高，制造生產(chǎn)效率低;第ニ、不同金屬之間焊接容易產(chǎn)生虛焊，影響產(chǎn)品質(zhì)量
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種氣體放電燈的電極導(dǎo)電絲固定機構(gòu)，改進插腳與電極導(dǎo)電絲之間的固定方式，使之更加便捷，并且質(zhì)量更高。為了解決這ー技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種氣體放電燈的電極導(dǎo)電絲固定機構(gòu)，包括瓷座，所述瓷座的一側(cè)設(shè)置有光源插腳，另ー側(cè)設(shè)置有通過電極導(dǎo)電絲與所述光源插腳相連接的發(fā)光體，其特征在于所述電極導(dǎo)電絲的取電端內(nèi)置于光源插腳的中心位置；并在光源插腳的暴露部位開設(shè)有擠壓槽，該擠壓槽的槽底部位有一凹陷壓痕，該凹陷壓痕處與電極導(dǎo)電絲之間為擠壓式緊密固定連接。本實用新型的積極效果在于第一、本實用新型光源插腳與電極導(dǎo)電絲之間的連接方式為擠壓式緊密固定連接，這種方式具有エ藝簡單，操作方便的特點。與電焊方式比較，不僅改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動強度，而且避免了不同金屬之間焊接容易產(chǎn)生虛焊的問題，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。第二、使用時將光源插腳插入燈座中，擠壓槽能夠作為卡槽使用，將光源鎖住，使光源與燈座之間連接更加可靠。

圖I為本實用新型氣體放電光源的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型光源插腳的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例進ー步說明本實用新型。如圖I所示，本實用新型包括瓷座2，所述瓷座2的一側(cè)設(shè)置有光源插腳1，另ー側(cè)設(shè)置有通過電極導(dǎo)電絲5與所述光源插腳I相連接的發(fā)光體4，并在所述發(fā)光體4的外側(cè)安裝有用于罩住所述發(fā)光體4以及所述電極導(dǎo)電絲5的透明外罩3。結(jié)合圖1、2，所述電極導(dǎo)電絲5穿過瓷座后被固定在光源插腳I內(nèi)部，即所述電極導(dǎo)電絲5的取電端內(nèi)置于光源插腳I的中心位置，以實現(xiàn)光源插腳I、電極導(dǎo)電絲以及發(fā)光體4之間的電連接。本實用新型的特別之處在于，在光源插腳I的暴露部位開設(shè)有擠壓槽1-1，該擠壓槽1-1的槽底部位有一凹陷壓痕1-2。該凹陷壓痕1-2處與電極導(dǎo)電絲5之間為擠壓式緊密固定連接。所述凹陷壓痕1-2的形成方式如下在電極導(dǎo)電絲5穿入光源插腳后I之后，利用專用鉗具對擠壓槽1-1的槽底部位進行擠壓，使擠壓槽1-1的槽底部位表面明形成凹陷壓痕1-2，并因此使電極導(dǎo)電絲5與光源插腳I之間緊密連接。所述的光源插腳I有兩個，它們的擠壓槽1-1開ロ方向相背，即分別向外側(cè)開ロ，如題I所示。
權(quán)利要求1.一種氣體放電燈的電極導(dǎo)電絲固定機構(gòu)，包括瓷座(2)，所述瓷座(2)的一側(cè)設(shè)置有光源插腳(1)，另一側(cè)設(shè)置有通過電極導(dǎo)電絲(5)與所述光源插腳(I)相連接的發(fā)光體(4)，其特征在于所述電極導(dǎo)電絲(5)的取電端內(nèi)置于光源插腳(I)的中心位置；并在光源插腳(I)的暴露部位開設(shè)有擠壓槽(1-1 )，該擠壓槽(1-1)的槽底部位有一凹陷壓痕(1-2)，該凹陷壓痕(1-2)處與電極導(dǎo)電絲(5)之間為擠壓式緊密固定連接。
2.如權(quán)利要求I所述的氣體放電燈的電極導(dǎo)電絲固定機構(gòu)，其特征在于所述的光源插腳(I)有兩個，它們的擠壓槽(1-1)開口方向相背。
專利摘要本實用新型是一種氣體放電燈的電極導(dǎo)電絲固定機構(gòu)，電極導(dǎo)電絲(5)的取電端內(nèi)置于光源插腳(1)的中心位置；并在光源插腳(1)的暴露部位開設(shè)有擠壓槽(1-1)，該擠壓槽(1-1)的槽底部位有一凹陷壓痕(1-2)，該凹陷壓痕(1-2)處與電極導(dǎo)電絲(5)之間為擠壓式緊密固定連接。不僅工藝簡單，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動強度，而且避免了不同金屬之間焊接容易產(chǎn)生虛焊的問題，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號H01J61/36GK202585338SQ20122021813
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者鄒勇, 柳臣香, 張宇 申請人:北京昊臣天宇科技有限公司