專利名稱：一種光源面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光源面板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的需要光源照射的設(shè)備，例如照明燈具以及展示燈箱等，其內(nèi)部都包含光源系統(tǒng)，而光源系統(tǒng)一般包括光源和光源面板，光源面板的作用主要是用于防止灰塵、防止炫光或亮線等，而光源則可以是燈管或LED發(fā)光體，或者是包含發(fā)光體的光源單元，而光源單元的作用一般是盡量提高發(fā)光體的光線運用效率，在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面也是有很多種。然而，現(xiàn)有的光源面板在提高光效、防塵、勻光等方面上，還需要較大的改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種光源面板，以克服現(xiàn)有光源面板在提高光效、防塵、勻光等方面的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種光源面板，所述面板具有多個間隔排列的透光部和反光部，所述透光部分布于與光源位置相對應(yīng)的區(qū)域，所述反光部分布于其他區(qū)域，將接收到的光線朝向遠(yuǎn)離光源的方向反射。應(yīng)用本實用新型，通過面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了光源的應(yīng)用效率和均勻性，通過面板與光源單元的抵合，提供了相對封閉的空間，改善了防塵效果，而面板上的灰塵則可以容易的擦拭，同時，使得工程現(xiàn)場安裝與維護(hù)效率大為提高。

圖1為根據(jù)本實用新型實施例所述的光源面板結(jié)構(gòu)及應(yīng)用原理示意圖。圖2為根據(jù)本實用新型實施例所述的LED招基板不意圖。圖3為根據(jù)本實用新型實施例所述的另一種光源單元結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為根據(jù)本實用新型實施例所述的又一種光源模組結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的光源模組去掉下封邊后的局部放大示意圖。圖6為圖5中的光源模組的側(cè)后向立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖4所示的光源模組的正視圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。根據(jù)本實用新型實施例所述的光源面板，可以具有多個間隔排列的透光部和反光部，所述透光部分布于與光源位置相對應(yīng)的區(qū)域，所述反光部分布于其他區(qū)域，將接收到的光線朝向遠(yuǎn)離光源的方向反射。其中，所述光源可以是LED，所述反光部則分布于所述LED有效直射光范圍之外的區(qū)域。[0017]其中，所述光源也可以為LED光源單元，光源單元的具體結(jié)構(gòu)可以有多種，例如平面基板形態(tài)，或槽型。如圖1所示，根據(jù)本實用新型的實施例，光源面板10與多個光源單元20相配合，將光線照射向遠(yuǎn)離LED燈珠221的方向，其中，如果應(yīng)用于照明燈具等照明設(shè)備時，則經(jīng)過格柵板或柔光板100提供均勻的照明光線，如果應(yīng)用于燈箱等展示設(shè)備，則經(jīng)過展示畫片100提供均勻的照射光線。下面以應(yīng)用于燈箱為例，來說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)及優(yōu)點。在圖1中，所述光源面板10可以具有多個間隔排列的透光部11和反光部12，所述透光部11與所述槽型金屬板的槽口位置區(qū)域相對應(yīng)，所述反光部12與所述槽口位置區(qū)域之外的區(qū)域相對應(yīng)，也就是大致分布于相鄰光源單元之間的區(qū)域。所述透光部11可以是全透光的，也可以是半透光的，例如，如果前面板是玻璃，不做處理的部分即為全透光部，而如果將其正面對應(yīng)區(qū)域表面打磨呈磨砂狀，或者貼上各種半透光膜，則可以作為半透光部。當(dāng)然，半透光是相對于全透光和不透光來說的，并非是指透光率嚴(yán)格為50%的含義，實際上，用戶可以根據(jù)需要選擇不同的透光率?？傊?，所述透光部可以是形成于所述前面板上的條狀半透光層，也可以是采用例如柔光板或奶白板之類的板材，其本身不需要處理即是半透光的材質(zhì)。全透光的好處是LED的光線可以無阻礙的全部透過前面板透光部而發(fā)射出來，但缺點是光線如果太強則容易在展示畫面100的相應(yīng)位置形成亮區(qū)，而其他區(qū)域相應(yīng)成為暗區(qū)，造成亮度不均勻，因此，光源單元與展示畫面之間的距離不能太近，造成燈箱厚度加大。而半透光部的處理則可以將LED發(fā)出的光線首先進(jìn)行漫反射和折射處理，相當(dāng)于是在槽型金屬板內(nèi)先進(jìn)行了勻光，然后再照射出去，如光線201的光程所示，這樣，從半透光部照射出去的光線都是較為均勻的，沒有過強的光線，也就不會在畫面上形成亮區(qū)和暗區(qū)，因此，燈箱的厚度可以變得較薄。另一方面，由于LED發(fā)光角度的限制，其有效發(fā)光角度之外基本上是沒有光線直射出去的，如光線202所示，基本上可認(rèn)為是LED有效光線的邊界光線，可以看出，不透光的反光部12是不會阻擋LED的有效直射光線的。但是，由于燈箱是一個二次反射系統(tǒng)，光源單元20發(fā)出的光線照射到展示畫面100后，有部分光線透射出去，但仍有部分光線被反射回來，其中，有些被反射到透光部11的區(qū)域，通過槽型金屬板的槽口照射到槽型金屬板的反光內(nèi)表面上被再次反射向展示畫面，而有些則會直接照射到反光部12，經(jīng)由本實用新型的反光部12再次反射回展示畫面，如光線203的光程所示，很明顯，從展示畫面反射回來的光，經(jīng)過較短的光程就又反射回展示畫面，因此，通過反光部12，可以極大的增強光效。一般來說，反光部12所對應(yīng)的畫面位置區(qū)域由于處于LED有效直射光線的邊界區(qū)域，因此往往比正對LED燈珠的區(qū)域的亮度稍暗，但經(jīng)過反光部反射的光線進(jìn)行補光后，畫面亮度則會顯得更加均勻。所示反光部可以是貼在前面板上的一層反光膜，或者是形成于所述前面板上的白漆層，而后者最為簡單和經(jīng)濟。一般來說，燈箱結(jié)構(gòu)包括展示畫面和光源系統(tǒng)，而根據(jù)本實用新型的實施例，光源系統(tǒng)可以是由一塊整張的透光前面板及多個光源單元組成，也可以是由若干緊密排列的光源模組拼接組成，而每個光源模組中都可以包含有一塊前面板及一個或多個光源單元。當(dāng)然，由一個光源單元也可以與前面板組成光源模組，但實踐中，出于安裝效率的考慮，一般都由多個光源單元來組成一個光源模組，再由多個光源模組拼接成一個光源系統(tǒng)。因此，本實用新型一般是以光源模組為例對本實用新型原理進(jìn)行說明。如圖1所示，光源面板10及多個光源單元20(圖2中所示以包含3個單元為例)組成了一個光源模組；其中，所述光源單元20，包括槽型金屬板21、LED基板22及金屬底座23 ;所述基板22的正面具有多個LED燈珠221的安裝位置；所述槽型金屬板21具有一平坦的底部，所述底部具有多個與所述LED燈珠安裝位置相對應(yīng)的孔位，以容納所述LED燈珠穿設(shè)；所述基板22的正面根據(jù)所述孔位與所述槽型金屬板21的底部的背面接合；所述金屬底座23具有一平坦的頂部，所述頂部的正面與所述基板22的背面接合；所述槽型金屬板21的槽口方向朝向所述前面板10。如圖2所示，LED基板21優(yōu)選為條形鋁基板，其上具有多個LED燈珠(顆粒)221的安裝位置。相應(yīng)的，槽型金屬板21的底部也呈條形，且寬度最好不小于條形鋁基板的寬度，以便當(dāng)條形鋁基板的正面與槽型金屬板21的底部的背面接合后，鋁基板的熱量可以最大面積的盡快傳導(dǎo)至槽型金屬板的底部，并進(jìn)而通過整個槽型金屬板進(jìn)行散熱。條形鋁基板22的背面通過與金屬底座23的頂面的接合，又可以將鋁基板背面的熱量直接傳導(dǎo)至金屬底座進(jìn)行散熱，因此，同樣，金屬底座的頂部的寬度最好也是不小于條形鋁基板的寬度，且與鋁基板背面緊密接合。所述基板22的正面可以通過一導(dǎo)熱粘合材料層與所述槽型金屬板的底部的背面接合；所述基板22的背面也可以通過一導(dǎo)熱粘合材料層與所述金屬底座的頂部的正面接合，以增加連接緊密度，使熱傳導(dǎo)效率更高。當(dāng)然，也可以采用壓接等其他接合方式。通過本實用新型上述實施例的結(jié)構(gòu)設(shè)計，熱量較高的LED鋁基板通過正面和背面的同時散熱，可以較快的將熱量傳導(dǎo)出去，而且散熱面積也相應(yīng)加大，較好的提高了散熱效果O此外，由于將槽型金屬板21、鋁基板22、金屬底座23整合為一個單獨的光源單元20，因此，可以根據(jù)不同的尺寸要求，配合一個符合尺寸要求的前面板和多個符合照度要求的光源單元，組成一個可獨立拆裝的光源模組，再將多組光源模組緊密排列即可構(gòu)成一個完整的燈箱光源系統(tǒng)，不僅現(xiàn)場裝配更加方便靈活，而且也有利于維護(hù)，當(dāng)個別LED燈珠發(fā)生故障時，只需要現(xiàn)場更換該LED燈珠所屬的光源模組或光源單元即可。而且，單一光源單元或光源模組的重量輕，尺寸小，便于搬運和安裝，可以從燈箱的底部或側(cè)面進(jìn)入燈箱，適合于底開蓋或側(cè)開蓋燈箱環(huán)境。同時，由于光源單元和光源模組都可以作成完整產(chǎn)品形態(tài)，不需要在燈箱工程現(xiàn)場進(jìn)行安裝，提高了現(xiàn)場施工效率。如圖3所示，為根據(jù)本實用新型實施例所述的另一光源單元20的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，槽型金屬板21還具有沿所述底部兩側(cè)向斜上方延伸的兩側(cè)壁，且位于所述LED燈珠發(fā)出的有效直射光線范圍之外，不會阻擋LED發(fā)出的直射光。而所述槽型金屬板內(nèi)表面可為反射面，以將LED側(cè)向發(fā)出的余光以及從槽口處反射回來的光再反射出去，提高了光效。而在所述槽型金屬板的兩側(cè)壁末端還可以分別具有一外翻邊211，可加強槽型金屬板側(cè)壁的強度，而且可以使槽口處與前面板的背面接合的更加牢靠和嚴(yán)密。所述外翻邊211可以與所述前面板平行，這樣，可以在外翻邊與前面板之間設(shè)置彈性材料，不僅可以保護(hù)面板免受金屬材料的劃損，而且可以進(jìn)一步增加密封效果，使灰塵不易進(jìn)入槽型金屬板內(nèi)部。圖1中所示的槽型金屬板21與金屬底座23之間未接合，而實際上，它們也是可以為相互連接的結(jié)構(gòu)，以將熱量在槽型金屬板與金屬底座之間平衡傳導(dǎo)。而連接結(jié)構(gòu)可以有很多種，例如圖3中所示的金屬底座23包括相互連接的內(nèi)框架232及外框架231，所述外框架231與所述槽型金屬板21連接，所述內(nèi)框架232通過平坦的頂部與所述基板22的背面接合，以傳導(dǎo)基板22背面的熱量。而在所述金屬底座的頂部下方還可以具有一中空部233 (或也可以呈內(nèi)凹部的形態(tài))，以容納LED鋁基板的電源或電路連線。外框架231還可以與鋁基板22的側(cè)面接合，將鋁基板側(cè)面的熱量也傳導(dǎo)出來，這樣，鋁基板22的正面、背面以及側(cè)面都有金屬材料接合，熱散效率更佳。前面板10可以與光源單元20之間有一段距離，以便LED燈珠發(fā)出的熱量可以通過空氣散播至槽型金屬板外部，但這樣則會導(dǎo)致密封效果不佳；另一種方案則是不留距離，將所述槽型金屬板21的槽口抵靠于所述透光前面板10的背面，如此則可加強密封效果，灰塵不易進(jìn)入槽型金屬板內(nèi)部，而由于槽型金屬板本身的金屬散熱性能較好，而且還可以與金屬底座相連，增大了散熱面積，因此，可以實現(xiàn)散熱與密封的綜合效果。如圖4所示，本實用新型實施例所述光源模組還可以進(jìn)一步包括上封邊30及下封邊40，分別與所述前面板10及光源單元20的上端部及下端部相連，通過螺釘或卡槽等連接固定方式，可以將所述槽型金屬板21的槽口緊緊抵靠于所述前面板10的背面，并將所述槽型金屬板21的上端部開口處和下端部開口處抵封。通過上封邊30及下封邊40，不僅可以強化固定前面板10與光源單元20，而且還可以將槽型金屬板21的上下端部開口堵住，防止灰塵從端部開口處進(jìn)入槽型金屬板內(nèi)部。當(dāng)然，該端部開口處也可以單獨使用堵封部件，而槽型金屬板的槽口與前面板的抵靠也可以通過在燈箱內(nèi)部的裝配位置實現(xiàn)，但通過如圖4所示的上下封邊來實現(xiàn)則更加簡便和牢固。此外，所述光源模組還可以包括至少一個橫向支撐架50，位于所述光源單元20的下方，通過與所述前面板10及光源單元20相連接，可以將所述槽型金屬板21的槽口更緊密的抵靠于所述前面板的背面，同時也對光源單元20起到了很好的支撐作用，防止其塌腰。如圖5所示，為圖4中的光源模組去掉下封邊后的局部放大示意圖，可明顯看出光源單元20的橫截面形狀，也可以看出槽型金屬板21底部的孔位，以容納LED燈珠從對應(yīng)孔位中穿出。如圖6所示，為根據(jù)本實用新型的實施例所示的光源模組去掉下封邊后的側(cè)后向立體示意圖，光源單元20的槽型金屬板21的槽口抵靠著前面板10，并通過金屬底座23與支撐架50相連接，而支撐架的邊緣可通過螺釘或卡槽與前面板連接。如圖7所示，為根據(jù)本實用新型實施例所述的光源模組的正視圖，上封邊30及下封邊40將光源面板10及光源單元20抵靠在一起，下方由支撐架50做進(jìn)一步的加固。由此可見，本實用新型通過光源面板的透光部與反光部的設(shè)計，極大的提高光效以及光線的均勻性；通過槽型金屬板底部的孔位，將LED燈珠穿設(shè)在槽型金屬板內(nèi)，但是將鋁基板設(shè)置于槽型金屬板的外部，降低了槽型金屬板內(nèi)的溫度，同時，將鋁基板夾設(shè)于槽型金屬板的底部與金屬底座的頂部之間，使其兩面同時散熱，進(jìn)一步提高了散熱效率。此外，通過槽型金屬板的槽口與光源面板的扣合，形成較為密封的空間，防止了灰塵進(jìn)入槽型金屬板內(nèi)沾染在LED燈珠上，而在清潔時，前面板上的灰塵也非常容易擦拭。
權(quán)利要求1.一種光源面板，其特征在于，所述面板具有多個間隔排列的透光部和反光部，所述透光部分布于與光源位置相對應(yīng)的區(qū)域，所述反光部分布于其他區(qū)域，將接收到的光線朝向遠(yuǎn)離光源的方向反射。
2.如權(quán)利要求1所述的光源面板，其特征在于，所述透光部為半透光部。
3.如權(quán)利要求1所述的光源面板，其特征在于，所述反光部為形成于所述面板上的反光膜或白漆層。
4.如權(quán)利要求1所述的光源面板，其特征在于，所述光源為LED，所述反光部分布于所述LED有效直射光范圍之外的區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1所述的光源面板，其特征在于，所述光源為LED光源單元。
6.如權(quán)利要求5所述的光源面板，其特征在于，所述光源單元包括槽型金屬板、LED基板及金屬底座；所述基板的正面具有多個LED燈珠安裝位置；所述槽型金屬板具有一平坦的底部，所述底部具有多個與所述LED燈珠安裝位置相對應(yīng)的孔位，以容納所述LED燈珠穿設(shè)；所述基板的正面根據(jù)所述孔位與所述槽型金屬板的底部的背面接合；所述金屬底座具有一平坦的頂部，所述頂部的正面與所述基板的背面接合；所述槽型金屬板的槽口方向朝向所述面板；所述基板的正面通過一導(dǎo)熱粘合材料層與所述槽型金屬板的底部的背面接合；所述基板的背面通過一導(dǎo)熱粘合材料層與所述金屬底座的頂部的正面接合。
7.如權(quán)利要求6所述的光源面板，其特征在于，所述槽型金屬板的槽口抵靠于所述面板的背面。
8.如權(quán)利要求6或7所述的光源面板，其特征在于，所述透光部的位置與所述槽型金屬板槽口位置相對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求6所述的光源面板，其特征在于，進(jìn)一步包括上封邊及下封邊，分別與所述面板及光源單元的上端部及下端部相連，將所述槽型金屬板的槽口抵靠于所述面板的背面，并將所述槽型金屬板的上端部開口處和下端部開口處抵封。
10.如權(quán)利要求6所述的光源面板，其特征在于，所述槽型金屬板還具有沿所述底部兩側(cè)向斜上方延伸的兩側(cè)壁，且位于所述LED燈珠發(fā)出的有效直射光線范圍之外；所述槽型金屬板的兩側(cè)壁末端分別具有一外翻邊；所述外翻邊與所述面板平行，且在外翻邊與面板之間設(shè)置有彈性材料。
專利摘要本實用新型提供一種光源面板，所述面板具有多個間隔排列的透光部和反光部，所述透光部分布于與光源位置相對應(yīng)的區(qū)域，所述反光部分布于其他區(qū)域，將接收到的光線朝向遠(yuǎn)離光源的方向反射。應(yīng)用本實用新型，通過面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了光源的應(yīng)用效率和均勻性，通過面板與光源單元的抵合，提供了相對封閉的空間，改善了防塵效果，而面板上的灰塵則可以容易的擦拭，同時，使得工程現(xiàn)場安裝與維護(hù)效率大為提高。
文檔編號F21Y101/02GK202884516SQ20122003463
公開日2013年4月17日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者黃意 申請人:黃意