專利名稱：一種散熱led模組及l(fā)ed筒燈的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及LED照明燈具技術領域，特指一種散熱LED模組及LED筒燈。
背景技術：
隨著照明技術的不斷發(fā)展，各種燈具不斷推陳出新。LED筒燈以其節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點已經被廣泛應用到很多場合，但是，如何對LED筒燈進行更好的散熱成為LED筒燈照明技術的難點?，F(xiàn)有技術的LED筒燈中有采用單一的散熱器或者是散熱器加上風扇，散熱器加上風扇會增加成本，并需要額外供電。而現(xiàn)有單一的散熱器通常采用熱傳導和熱散失方式，通過增大散熱片和外部空氣的接觸面積來增強散熱。但是，這種散熱方式無法解決熱源接·觸的局部散熱高溫的熱島效應，容易造成散熱不良。也有采用對流散熱的結構來通過空氣對流進行散熱的，但是，現(xiàn)有的對流散熱結構的散熱器是采用若干道封閉散熱通道，熱量需要通過散熱器的外殼往外散熱，熱量容易聚集在封閉的散熱通道內而難以迅速散發(fā)到空氣中。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種成本低、散熱效果好的散熱LED模組，該LED模組的模塊化設計，便于燈具的生產組裝與維修。本發(fā)明的另一個目的在于針對現(xiàn)有技術的不足提供一種重量輕、成本低、散熱效果好、內外通道對流散熱的LED筒燈。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種散熱LED模組，包括散熱器和光學引擎，所述散熱器包括筒腔體和縱向間隔分布連接在筒腔體外部的若干片散熱筋片，筒腔體的兩端面開口相通形成內封閉式對流散熱通道；間隔相鄰的散熱筋片之間形成開放式外對流散熱通道;
所述光學引擎包括有模組透鏡、鋁基板和設置于鋁基板的若干個LED，模組透鏡的中心開設有模組透鏡通孔，鋁基板的中心開設有鋁基板通孔，所述鋁基板通孔與模組透鏡通孔相互對應連通；
所述光學引擎設置于散熱器的底端面，光學引擎中的模組透鏡通孔和鋁基板通孔均與散熱器中的內封閉式對流散熱通道連通。作為優(yōu)選，所述模組透鏡的透光外端面為平面結構，所述模組透鏡的內腔中一體成型有若干個光學透鏡，所述鋁基板上的若干個LED分別與所述若干個光學透鏡一一對應。作為優(yōu)選，所述散熱器中的若干片散熱筋片均按垂直于筒腔體端面方向設置，所述若干片散熱筋片的高度與所述筒腔體的高度一致，散熱筋片的兩端分別與所述筒腔體的兩端面平齊。作為優(yōu)選，所述內封閉式對流散熱通道的內壁上分布有若干環(huán)形散熱筋。
作為優(yōu)選，所述散熱器與光學引擎通過長螺釘鎖緊固定連接。 作為優(yōu)選，所述光學透鏡的數(shù)目為至少3個。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種LED筒燈，包括電源模組和燈罩，所述電源模組和燈罩之間連接有所述散熱LED模組；
所述電源模組包括有外接電源的LED控制電路板，電源模組安裝在散熱器的頂端面，電源模組內的LED控制電路板與光學引擎電連接；
與散熱LED模組連接的所述燈罩的上開口內徑大于光學引擎外徑而小于散熱器外徑；燈罩的上開口間隙套接在光學引擎的外部后與散熱器的底面連接，燈罩的上開口與光學引擎之間形成環(huán)形孔，所述環(huán)形孔與開放式外對流散熱通道連通。作為優(yōu)選，所述燈罩和散熱器之間夾設有左連接片和右連接片，左連接片和右連接片通過下部螺絲鎖緊于散熱器底部的對應螺孔，左連接片和右連接片通過上部螺絲鎖緊于燈罩的對應螺孔。作為優(yōu)選，所述散熱筋片的頂端設置有供電源模組插接的卡槽，電源模組通過所述卡槽插接于散熱器。作為優(yōu)選，所述左連接片卡接有左U形扭簧，左U形扭簧的U形延伸架抵壓在燈罩下開口邊緣；所述右連接片上卡接有右U形扭簧，右U形扭簧的U形延伸架抵壓在燈罩下開口邊緣。本發(fā)明的有益效果一種散熱LED模組，散熱器設置有內封閉式對流散熱通道和開放式外對流散熱通道，內封閉式對流散熱通道與光學引擎中的模組透鏡通孔和鋁基板通孔連通，該結構的散熱器不僅增強LED模組的散熱效果，還減輕自身重量，節(jié)省制作散熱器材料的成本。一種LED筒燈，散熱LED模組直接裝配于電源模組和燈罩之間，燈罩的上開口與光學引擎之間形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與開放式外對流散熱通道連通，光學引擎周邊部分產生的熱量通過環(huán)形孔進入開放式外對流散熱通直接對流到空氣中，光學引擎中部產生的熱量通過內封閉式對流散熱通道由散熱器的開口散到空氣中，通過內外對流散熱，大大增加了散熱的均衡性和散熱效率，避免局部過熱產生的熱島效應。本發(fā)明將散熱器直接裸露在外，使散熱更為直接。


圖I是本發(fā)明散熱LED模組的結構示意圖。圖2是本發(fā)明散熱器橫截面的結構示意圖。圖3是本發(fā)明光學引擎的分解示意圖。 圖4是本發(fā)明LED筒燈的立體分解示意圖。圖5是本發(fā)明LED筒燈的剖面結構示意圖。圖6是本發(fā)明LED筒燈的立體結構示意圖。圖7是本發(fā)明LED筒燈的底面結構示意圖。圖8是本發(fā)明LED筒燈的側面結構示意圖。附圖標記包括
10一電源模組 11 一LED控制電路板 12—插柱20—散熱器21—筒腔體22—散熱筋片
23—內封閉式對流散熱通道24—開放式外對流散熱通道
25—環(huán)形散熱筋26—卡槽30—光學引擎 31—模組透鏡311—模組透鏡通孔312—光學透鏡
32—招基板321—招基板通孔33 — LED
40—燈罩41 一上開口42—環(huán)形孔
51—左連接片52—右連接片61—下部螺絲
62—上部螺絲71—左U形扭簧72—右U形扭簧 80一長螺釘。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。如圖I至圖8所示，本發(fā)明的一種散熱LED模組，包括散熱器20和光學引擎30，所述散熱器20包括筒腔體21和縱向間隔分布連接在筒腔體21外部的若干片散熱筋片22，筒腔體21的兩端面開口相通形成內封閉式對流散熱通道23 ;間隔相鄰的散熱筋片22之間形成開放式外對流散熱通道24。所述光學引擎30包括有模組透鏡31、鋁基板32和設置于鋁基板32的若干個LED33，模組透鏡31的中心開設有模組透鏡通孔311，鋁基板32的中心開設有鋁基板通孔321，所述鋁基板通孔321與模組透鏡通孔311相互對應連通；所述光學引擎30固定連接于散熱器20的底端面，光學引擎30中的模組透鏡通孔311和鋁基板通孔321分別與散熱器20中的內封閉式對流散熱通道23連通。本實施例的模組透鏡31的透光外端面為平面結構，所述模組透鏡31的內腔中一體成型有若干個光學透鏡312，所述鋁基板32上的若干個LED 33分別與所述若干個光學透鏡312 對應。本實施例的散熱器20中的若干片散熱筋片22均按垂直于筒腔體21端面方向設置，所述若干片散熱筋片22的高度與所述筒腔體21的高度一致，散熱筋片22的兩端分別與所述筒腔體21的兩端面平齊。本實施例的內封閉式對流散熱通道23的內壁上分布有若干環(huán)形散熱筋25。本實施例的散熱器20與光學引擎30通過長螺釘80鎖緊固定連接。本實施例的光學透鏡312的數(shù)目為6個。本發(fā)明的散熱LED模組的散熱器20設置有內封閉式對流散熱通道23和開放式外對流散熱通道24，內封閉式對流散熱通道23與光學引擎30中的模組透鏡通孔311和鋁基板通孔321連通，光學引擎30產生的熱量通過上述通道散發(fā)到空氣中，增強LED模組的散熱效果；本發(fā)明散熱器20結構設計，使自身重量得到減輕，節(jié)省制作散熱器20材料的成本。本發(fā)明的散熱LED模組將電源模組10外置，采用模塊化組裝，便于燈具的組裝生產和維修。本發(fā)明還提供一種LED筒燈，包括電源模組10和燈罩40，所述電源模組10和燈罩40之間連接有所述散熱LED模組。本實施例的燈罩40采用上窄下寬的喇叭形設計。所述電源模組10包括有外接電源的LED控制電路板11，電源模組10安裝在散熱器20的頂端面，電源模組10內的LED控制電路板11與光學引擎30電連接；
與散熱LED模組連接的所述燈罩40的上開口 41的內徑大于光學引擎30外徑而小于散熱器20外徑；光學引擎30的外徑小于散熱器20的外徑使得光學引擎30周邊空間與散熱器20的開放式外對流散熱通道24相通；燈罩40的上開口 41間隙套接在光學引擎30的外部后與散熱器20的底面連接，燈罩40的上開口 41與光學引擎30之間形成環(huán)形孔42，所述環(huán)形孔42與開放式外對流散熱通道24連通。使用時，本發(fā)明LED筒燈通過筒腔體21形成的內封閉式對流散熱通道23實現(xiàn)內外空氣垂直對流，將光學引擎30中部分產生的熱量散到空氣中；同時，光學引擎30四周邊的熱量通過環(huán)形孔42進入開放式外對流散熱通道24對流到空氣中，通過內外對流散熱，大大增加了散熱的均衡性和散熱效率，避免局部過熱產生的熱島效應。本發(fā)明將散熱器20直接裸露在外，使散熱更為直接。此外，散熱器20中的內封閉式對流散熱通道23上分布的若干個環(huán)形散熱筋25加·強了散熱器20的散熱的效果。本實施例的燈罩40和散熱器20之間夾設有左連接片51和右連接片52，左連接片51和右連接片52通過下部螺絲61鎖緊于散熱器20底部的對應螺孔，左連接片51和右連接片52通過上部螺絲62鎖緊于燈罩40的對應螺孔。所述左連接片51卡接有左U形扭簧71，左U形扭簧71的U形延伸架抵壓在燈罩40下開口邊緣；所述右連接片52上卡接有右U形扭簧72，右U形扭簧72的U形延伸架抵壓在燈罩40下開口邊緣。本實施例電源模組10的截面和散熱器20的截面均為同樣大小的圓形形狀，散熱筋片22的頂端設置有供電源模組10插接的卡槽26，電源模組10底部的插柱12通過所述卡槽26插接于散熱器20，電源模組10可快速組裝于散熱LED模組，便于燈具的組裝生產和維修。以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.一種散熱LED模組，包括散熱器和光學引擎，其特征在于所述散熱器包括筒腔體和縱向間隔分布連接在筒腔體外部的若干片散熱筋片，筒腔體的兩端面開口相通形成內封閉式對流散熱通道；間隔相鄰的散熱筋片之間形成開放式外對流散熱通道； 所述光學引擎包括有模組透鏡、鋁基板和設置于鋁基板的若干個LED，模組透鏡的中心開設有模組透鏡通孔，鋁基板的中心開設有鋁基板通孔，所述鋁基板通孔與模組透鏡通孔相互對應連通； 所述光學引擎設置于散熱器的底端面，光學引擎中的模組透鏡通孔和鋁基板通孔均與散熱器中的內封閉式對流散熱通道連通。
2.根據權利要求I所述的散熱LED模組，其特征在于所述模組透鏡的透光外端面為平面結構，所述模組透鏡的內腔中一體成型有若干個光學透鏡，所述鋁基板上的若干個LED分別與所述若干個光學透鏡對應。
3.根據權利要求I所述的散熱LED模組，其特征在于所述散熱器中的若干片散熱筋片均按垂直于筒腔體端面方向設置，所述若干片散熱筋片的高度與所述筒腔體的高度一致，散熱筋片的兩端分別與所述筒腔體的兩端面平齊。
4.根據權利要求I所述的散熱LED模組，其特征在于所述內封閉式對流散熱通道的內壁上分布有若干環(huán)形散熱筋。
5.根據權利要求I所述的散熱LED模組，其特征在于所述散熱器與光學引擎通過長螺釘鎖緊固定連接。
6.根據權利要求2所述的散熱LED模組，其特征在于所述光學透鏡的數(shù)目為至少3個。
7.—種LED筒燈，包括電源模組和燈罩，其特征在于所述電源模組和燈罩之間連接有如權利要求6任意一項所述的散熱LED模組； 所述電源模組包括有外接電源的LED控制電路板，電源模組安裝在散熱器的頂端面，電源模組內的LED控制電路板與光學引擎電連接； 與散熱LED模組連接的所述燈罩的上開口內徑大于光學引擎外徑而小于散熱器外徑；燈罩的上開口間隙套接在光學引擎的外部后與散熱器的底面連接，燈罩的上開口與光學引擎之間形成環(huán)形孔，所述環(huán)形孔與開放式外對流散熱通道連通。
8.根據權利要求7所述的LED筒燈，其特征在于所述燈罩和散熱器之間夾設有左連接片和右連接片，左連接片和右連接片通過下部螺絲鎖緊于散熱器底部的對應螺孔，左連接片和右連接片通過上部螺絲鎖緊于燈罩的對應螺孔。
9.根據權利要求7所述的LED筒燈，其特征在于所述散熱筋片的頂端設置有供電源模組插接的卡槽，電源模組通過所述卡槽插接于散熱器。
10.根據權利要求8所述的LED筒燈，其特征在于所述左連接片卡接有左U形扭簧，左U形扭簧的U形延伸架抵壓在燈罩下開口邊緣；所述右連接片上卡接有右U形扭簧，右U形扭簧的U形延伸架抵壓在燈罩下開口邊緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及LED照明燈具技術領域，特指一種散熱LED模組及LED筒燈，散熱LED模組的散熱器設置有內封閉式對流散熱通道和開放式外對流散熱通道，內封閉式對流散熱通道與光學引擎中的模組透鏡通孔和鋁基板通孔連通，該結構的散熱器不僅增強LED模組的散熱效果，還減輕自身重量，節(jié)省制作散熱器材料的成本；散熱LED模組直接裝配于電源模組和燈罩之間，燈罩的上開口與光學引擎之間形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與開放式外對流散熱通道連通，光學引擎周邊部分產生的熱量通過環(huán)形孔進入開放式外對流散熱通直接對流到空氣中，通過內外對流散熱，大大增加了散熱的均衡性和散熱效率，避免局部過熱產生的熱島效應。
文檔編號F21Y101/02GK102954386SQ201210515120
公開日2013年3月6日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者宗金華 申請人:東莞勤上光電股份有限公司