本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板安全性高的電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，電機(jī)廣泛應(yīng)用于電子及自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)中。電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，較大的電流注入定子的線圈，從而線圈產(chǎn)生大量的熱，所產(chǎn)生的熱量隨著未來(lái)時(shí)間的增長(zhǎng)不斷聚集，使 得電機(jī)內(nèi)部的溫度逐漸升高，從而影響電機(jī)內(nèi)部零件的工作性能，對(duì)各零件的使用壽命也有很大的影響，尤其是對(duì)電路板的影響更為明顯，較易出現(xiàn)破壞電路板上的電子組件的現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致電路板燒壞?，F(xiàn)有一些帶散熱結(jié)構(gòu)的電機(jī)，只適用于針對(duì)內(nèi)定子外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，對(duì)于外定子內(nèi)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種電路板安全性高的電機(jī)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種電路板安全性高的電機(jī)，包括定子、套設(shè)于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子和穿設(shè)于轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸，還包括相互適配的套設(shè)于定子上的殼端面上開(kāi)有通氣孔的殼體和中心設(shè)有定位安裝孔柱的底座，底座的外側(cè)架設(shè)有電路板，所述轉(zhuǎn)軸上位于所述殼端面的外側(cè)固設(shè)有引流風(fēng)扇，所述定子外上塑封有塑封體，所述塑封體朝向底座一側(cè)的端面上一體連接地設(shè)有一圈貼靠于所述殼體側(cè)壁面設(shè)置的塑封加強(qiáng)連接圈，所述殼體后端向后延伸并向轉(zhuǎn)軸方向翻折形成壓靠于所述塑封加強(qiáng)連接圈端面上的固連鉚壓限位折板，所述底座包括開(kāi)設(shè)有若干通氣孔的座板和貼靠了所述塑封加強(qiáng)連接圈內(nèi)表面上的座沿，所述定位安裝孔柱的孔內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間以及所述殼端面與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的軸承，所述塑封加強(qiáng)連接圈的圈內(nèi)面上設(shè)置有若干凸起的截面呈三角形的卡條，所述座板上開(kāi)設(shè)有與所述卡條適配的截面呈三角形的限位防轉(zhuǎn)通槽。

作為優(yōu)選，所述殼端面局部?jī)?nèi)凹形成安裝加強(qiáng)圈槽，所述安裝加強(qiáng)圈槽一側(cè)槽壁與所述殼端面之間形成軸承安裝臺(tái)，另一側(cè)槽壁為沿槽底至槽口方向到相對(duì)槽壁的距離逐漸變大的傾斜加強(qiáng)置孔槽壁。

作為優(yōu)選，所述通氣孔開(kāi)設(shè)于所述傾斜加強(qiáng)置孔槽壁上。

作為優(yōu)選，所述引流風(fēng)扇包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇軸孔柱以及圍設(shè)于所述風(fēng)扇軸孔柱上的螺旋扇葉，所述螺旋扇葉上對(duì)應(yīng)所述安裝加強(qiáng)圈槽的部位向所述安裝加強(qiáng)圈槽延伸形成第一引流風(fēng)板。

作為優(yōu)選，所述座板上設(shè)置有圍設(shè)于所述定位安裝孔柱外周面上的定位錐臺(tái)，所述電路板通過(guò)開(kāi)設(shè)于電路板中心的通孔套設(shè)于所述定位錐臺(tái)上，所述固連鉚壓限位折板上一體連接有由所述固連鉚壓限位折板向電機(jī)內(nèi)翻折并疊壓于所述座沿上的鉚壓定位合邊，且所述鉚壓定位合邊的端沿抵在所述電路板的板面上，所述電路板中心的通孔孔徑小于所述定位錐臺(tái)的最大截面直徑，大于定位錐臺(tái)的最小截面直徑。

上述結(jié)構(gòu)保證了電路板是架套于所述定位錐臺(tái)上，且與底板之間又保持了一定的氣流流通距離。且安裝方便。同時(shí)定位錐臺(tái)圍設(shè)于定位安裝孔柱外，提高了定位安裝孔柱的抗扭強(qiáng)度，以及與底板之間的連接強(qiáng)度，保證兩者之間的垂直度。

作為優(yōu)選，所述定位安裝孔柱位于所述電機(jī)內(nèi)的部分外周面上均布有若干個(gè)連接所述座板的勻力扶持加強(qiáng)板。

作為優(yōu)選，所述定位錐臺(tái)為由座板本體局部向后端翹起形成的若干傾斜條組成的局部鏤空錐臺(tái)，所述傾斜條之間通過(guò)固連于傾斜條后端并套設(shè)于所述定位安裝孔柱上的套環(huán)連接。

勻力扶持加強(qiáng)板與傾斜條從兩端提高了定位安裝孔柱的抗扭強(qiáng)度，保證了轉(zhuǎn)軸在該端與軸承連接的穩(wěn)定性。且傾斜條由定位錐臺(tái)直接形成強(qiáng)度高，加工方便。

作為優(yōu)選，所述定位安裝孔柱內(nèi)設(shè)置有與軸承外圈配合的外安裝階臺(tái)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與軸承內(nèi)圈配合的并由直徑不同的兩部分轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的內(nèi)安裝階臺(tái)。

作為優(yōu)選，所述塑封加強(qiáng)連接圈為由均布的若干扇環(huán)塑封凸塊組成的間斷圈，所述座沿為對(duì)應(yīng)所述扇環(huán)設(shè)置的若干個(gè)間斷沿，所述塑封加強(qiáng)連接圈與所述座沿之間還穿設(shè)有鎖緊螺栓。

作為優(yōu)選，所述塑封體上設(shè)置有一體連接的且向所述傾斜加強(qiáng)置孔槽壁延伸并頂在所述傾斜加強(qiáng)置孔槽壁上的若干限位撐條。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置不僅縮小氣流腔的體積，形成規(guī)律的導(dǎo)流路路徑，避免渦流，并盡快導(dǎo)向性地將熱流導(dǎo)出，縮短熱量在電機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間，且加設(shè)第一引流風(fēng)板的風(fēng)扇引流針對(duì)性強(qiáng)，引流快，且又能保證軸承方便安裝、殼體強(qiáng)度高與轉(zhuǎn)軸連接穩(wěn)固。而且傾斜加強(qiáng)置孔槽壁對(duì)向定子開(kāi)設(shè)，第一引流風(fēng)板可最直接地將熱源上的熱量導(dǎo)出，并不斷將電路板外的冷空氣抽入到電機(jī)內(nèi)平衡氣壓，因此熱量不僅很難向電路板方向流，還會(huì)不斷有冷空氣流經(jīng)過(guò)電路板，給電路板降溫。

2、本申請(qǐng)轉(zhuǎn)承受力均衡，不會(huì)產(chǎn)生彎曲，位于轉(zhuǎn)子兩側(cè)的軸承很好地抵掉了轉(zhuǎn)軸的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)精度高。且本申請(qǐng)的零件定位端與軸心線的垂直度高，定位精準(zhǔn)，軸承預(yù)緊時(shí)不會(huì)使軸承受力不均而影響軸承的壽命，提高主軸的剛度。本申請(qǐng)的殼體、塑封體、底座、轉(zhuǎn)軸之間固連穩(wěn)固，抗扭力強(qiáng)，強(qiáng)度高，電機(jī)穩(wěn)定性好，震動(dòng)小，更靜音，且整個(gè)電機(jī)整體性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便，成本低。

3、本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)特別適合于外定子內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，針對(duì)性地對(duì)熱源進(jìn)行快速散熱。

4、通過(guò)截面呈三角形的卡條和限位防轉(zhuǎn)通槽的設(shè)置。在徑向面上對(duì)底板進(jìn)行定位，防止底板偏轉(zhuǎn)。提高軸承與轉(zhuǎn)軸的連接穩(wěn)定性。且三角形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在保證限位可靠的同時(shí)又使得安裝更加方便，導(dǎo)入快速。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是底座與塑封加強(qiáng)連接圈之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例一：

一種電路板安全性高的電機(jī)，包括定子2、套設(shè)于定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子3和穿設(shè)于轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)軸4，還包括相互適配的套設(shè)于定子上的殼端面53上開(kāi)有通氣孔51的殼體5和中心設(shè)有定位安裝孔柱61的底座6，底座的外側(cè)架設(shè)有電路板7，所述轉(zhuǎn)軸上位于所述殼端面的外側(cè)固設(shè)有引流風(fēng)扇8，所述定子外上塑封有塑封體9，所述塑封體朝向底座一側(cè)的端面上一體連接地設(shè)有一圈貼靠于所述殼體側(cè)壁面設(shè)置的塑封加強(qiáng)連接圈91，所述殼體后端向后延伸并向轉(zhuǎn)軸方向翻折形成壓靠于所述塑封加強(qiáng)連接圈端面上的固連鉚壓限位折板52，所述底座包括開(kāi)設(shè)有若干通氣孔的座板62和貼靠了所述塑封加強(qiáng)連接圈內(nèi)表面上的座沿63，所述定位安裝孔柱的孔內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸之間以及所述殼端面與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的軸承1，所述塑封加強(qiáng)連接圈的圈內(nèi)面上設(shè)置有若干凸起的截面呈三角形的卡條911，所述座板上開(kāi)設(shè)有與所述卡條適配的截面呈三角形的限位防轉(zhuǎn)通槽621。

所述殼端面局部?jī)?nèi)凹形成安裝加強(qiáng)圈槽531，所述安裝加強(qiáng)圈槽一側(cè)槽壁與所述殼端面之間形成軸承安裝臺(tái)532，另一側(cè)槽壁為沿槽底至槽口方向到相對(duì)槽壁的距離逐漸變大的傾斜加強(qiáng)置孔槽壁533。

所述通氣孔開(kāi)設(shè)于所述傾斜加強(qiáng)置孔槽壁上。

所述引流風(fēng)扇包括套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇軸孔柱81以及圍設(shè)于所述風(fēng)扇軸孔柱上的螺旋扇葉，所述螺旋扇葉上對(duì)應(yīng)所述安裝加強(qiáng)圈槽的部位向所述安裝加強(qiáng)圈槽延伸形成第一引流風(fēng)板82。

所述座板上設(shè)置有圍設(shè)于所述定位安裝孔柱外周面上的定位錐臺(tái)64，所述電路板通過(guò)開(kāi)設(shè)于電路板中心的通孔套設(shè)于所述定位錐臺(tái)上，所述固連鉚壓限位折板上一體連接有由所述固連鉚壓限位折板向電機(jī)內(nèi)翻折并疊壓于所述座沿上的鉚壓定位合邊54，且所述鉚壓定位合邊的端沿抵在所述電路板的板面上，所述電路板中心的通孔孔徑小于所述定位錐臺(tái)的最大截面直徑，大于定位錐臺(tái)的最小截面直徑。

上述結(jié)構(gòu)保證了電路板是架套于所述定位錐臺(tái)上，且與底板之間又保持了一定的氣流流通距離。且安裝方便。同時(shí)定位錐臺(tái)圍設(shè)于定位安裝孔柱外，提高了定位安裝孔柱的抗扭強(qiáng)度，以及與底板之間的連接強(qiáng)度，保證兩者之間的垂直度。

所述定位安裝孔柱內(nèi)設(shè)置有與軸承外圈配合的外安裝階臺(tái)611，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與軸承內(nèi)圈配合的并由直徑不同的兩部分轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的內(nèi)安裝階臺(tái)41。

實(shí)施例二：

與上述實(shí)施例不同處在于所述定位安裝孔柱位于所述電機(jī)內(nèi)的部分外周面上均布有若干個(gè)連接所述座板的勻力扶持加強(qiáng)板65。

所述定位錐臺(tái)為由座板本體局部向后端翹起形成的若干傾斜條組成的局部鏤空錐臺(tái)，所述傾斜條之間通過(guò)固連于傾斜條后端并套設(shè)于所述定位安裝孔柱上的套環(huán)連接。

勻力扶持加強(qiáng)板與傾斜條從兩端提高了定位安裝孔柱的抗扭強(qiáng)度，保證了轉(zhuǎn)軸在該端與軸承連接的穩(wěn)定性。且傾斜條由定位錐臺(tái)直接形成強(qiáng)度高，加工方便。

實(shí)施例三：

與上述實(shí)施例不同處在于所述塑封加強(qiáng)連接圈為由均布的若干扇環(huán)塑封凸塊組成的間斷圈，所述座沿為對(duì)應(yīng)所述扇環(huán)設(shè)置的若干個(gè)間斷沿，所述塑封加強(qiáng)連接圈與所述座沿之間還穿設(shè)有鎖緊螺栓。

實(shí)施例四：

與上述實(shí)施例不同處在于所述塑封體上設(shè)置有一體連接的且向所述傾斜加強(qiáng)置孔槽壁延伸并頂在所述傾斜加強(qiáng)置孔槽壁上的若干限位撐條92。

在風(fēng)扇的引流作用下，電路板后端氣流通過(guò)電路板以及底板上的通氣孔送入電機(jī)內(nèi)，同樣電路板與底板之間的氣流通過(guò)底板上的通氣孔送入電機(jī)內(nèi)，然后吸收電機(jī)內(nèi)的熱量，再經(jīng)傾斜加強(qiáng)置孔槽壁的通氣孔被快速導(dǎo)出電機(jī)。整個(gè)電機(jī)整體性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便，成本低，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，噪音低。