專(zhuān)利名稱(chēng)：車(chē)燈制造方法及實(shí)施該方法制得的燈具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈具制造技術(shù)，特別涉及一種車(chē)燈制造方法及實(shí)施該方法制得的燈具。
背景技術(shù)：
當(dāng)駕駛員在黑暗的條件下駕駛車(chē)輛的時(shí)候，車(chē)燈對(duì)于駕駛員看清路上以及路邊的物體至關(guān)重要。目前汽車(chē)前照燈一般采用白熾燈、鹵素?zé)艋蛘叻烹姛糇鳛榘l(fā)光體，這些發(fā)光體都存在一些問(wèn)題。鹵素?zé)羧鏗4燈泡，其的發(fā)光體積大，壽命短，光能利用率低，發(fā)光體也不是嚴(yán)格的朗伯體分布，給設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的誤差，前照燈的設(shè)計(jì)精度難以保證。放電燈雖然光效、光強(qiáng)、壽命很高，但是由于功率高，而不利于能源的節(jié)約，尤其對(duì)于電瓶車(chē)，其車(chē)燈的功率一般在100w，晚上行車(chē)開(kāi)燈，大大地縮短了行車(chē)的里程。而白熾燈的功率雖然較低，但其光強(qiáng)、光效以及壽命卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鹵素?zé)粢约胺烹姛簟０l(fā)光二極管LED作為新型光源，具有發(fā)光效率高，使用壽命長(zhǎng)，可靠性高等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于組合儀表照明、閱讀燈等車(chē)輛內(nèi)照明和剎車(chē)燈、方向燈等車(chē)輛外部照明中，隨著LED技術(shù)的不斷成熟和成本的降低，用 LED作為汽車(chē)前照燈已經(jīng)成為可能，因此LED也被稱(chēng)為第四代車(chē)燈光源。近幾年的交通工具設(shè)計(jì)中，LED車(chē)燈的使用越來(lái)越多，給交通工具外觀增加現(xiàn)代感的同時(shí)，也為更多人所熟悉， 并引領(lǐng)當(dāng)今交通工具燈具發(fā)展的潮流和方向。雖然現(xiàn)有的LED車(chē)燈能滿足汽車(chē)在行駛過(guò)程中的照明功用，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，而且光的亮度和均勻度不理想，存在陰影，影響行車(chē)的安全性，另外其生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)效率低，而且也不方便安裝、維修。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種成本低、易于實(shí)現(xiàn)、生產(chǎn)效率高的車(chē)燈制造方法。本發(fā)明的目的還在于，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，照射角度大且發(fā)光效果好、使用壽命長(zhǎng)的燈具。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是一種車(chē)燈制造方法，其包括如下步驟(I)制備一多角度光源模組；(2)制備一能驅(qū)動(dòng)所述多角度光源模組工作的恒流驅(qū)動(dòng)電路板，該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的前端設(shè)有接出線，尾端設(shè)有接入線；(3)制備一燈頭，該燈頭包括一安裝部及一連接在該安裝部的尾部的插頭部，所述安裝部的前部用來(lái)安裝所述多角度光源模組，中部設(shè)有一與所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板的外形輪廓相適配的腔位，所述插頭部用來(lái)與電源插座相連接；(4)將所述多角度光源模組固定在安裝部上，并使該多角度光源模組與插頭部呈垂直設(shè)置，將所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板設(shè)置在所述腔位內(nèi)，并使該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的接出線與所述多角度光源模組相連接，接入線與所述插頭部相連接，制得車(chē)燈。所述步驟(I)具體包括以下步驟(I. I)預(yù)備三個(gè)長(zhǎng)條狀LED燈及一圓盤(pán)狀LED燈；(I. 2)預(yù)備高純度紫銅板料，根據(jù)長(zhǎng)條狀LED燈和圓盤(pán)狀LED燈的外形輪廓對(duì)該高純度紫銅板料進(jìn)行加工，以制得與長(zhǎng)條狀LED燈相適配的長(zhǎng)條狀支架及與圓盤(pán)狀LED燈相適配的圓盤(pán)支架；將所述長(zhǎng)條狀LED燈設(shè)置在所述長(zhǎng)條狀支架上形成長(zhǎng)條狀光源，將所述圓盤(pán)狀LED燈設(shè)置在所述圓盤(pán)支架上形成圓盤(pán)狀光源；(I. 3)預(yù)備一采用高強(qiáng)度鋁材料制成的鋁柱，對(duì)該鋁柱進(jìn)行加工，使該鋁柱的中部形成一與其同軸心的通孔，在該通孔的前端設(shè)有一與所述圓盤(pán)狀光源相適配的凹位，在該鋁柱的圓柱面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)與所述長(zhǎng)條狀光源相適配的槽位，并使該槽位與所述通孔相連通；(I. 4)對(duì)應(yīng)槽位與其相毗鄰的槽位之間的位置在所述鋁柱的圓柱面上設(shè)有多個(gè)沿其軸向排列的，呈齒牙狀的凸起，該凸起用來(lái)反射長(zhǎng)條狀LED燈和\或圓盤(pán)狀LED燈的光線和加快鋁柱的散熱效果；(I. 5)對(duì)鋁柱的表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，以形成一層厚度為80 120 的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜；(I. 6)將所述圓盤(pán)狀光源設(shè)置在凹位，逐一將所述長(zhǎng)條狀光源設(shè)置在與其相對(duì)應(yīng)的槽位上，制得多角度光源模組。所述步驟(2)中的恒流驅(qū)動(dòng)電路板包括外電源輸入端、EMI濾波單元、整流濾波單元、電壓變換單元、輸出單元、開(kāi)關(guān)單元、恒壓定電流控制單元和PFC控制單元；所述外電源輸入端連接有接入線，所述輸出單元連接有接出線；所述EMI濾波單元的輸入端與外電源輸入端相連，該EMI濾波單元用于抑制電網(wǎng)噪聲及自身產(chǎn)生的噪聲，消除電網(wǎng)對(duì)LED驅(qū)動(dòng)電源的影響以及LED驅(qū)動(dòng)電源對(duì)電網(wǎng)的影響，提高LED驅(qū)動(dòng)電源的抗干擾能力及可靠性；所述EMI濾波單元的輸出端與整流濾波單元的輸入端相連，整流濾波單元將EMI濾波單元傳來(lái)的信號(hào)整流后轉(zhuǎn)換成直流并濾波后輸出；所述電壓變換單元與整流濾波單元、開(kāi)關(guān)單元及輸出單元相連，該電壓變換單元接收整流濾波單元輸出的信號(hào)，在開(kāi)關(guān)單元的控制下進(jìn)行電壓轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的電壓輸出到輸出單元，再由輸出單元輸出至多角度光源模組，以驅(qū)動(dòng)其工作；所述電壓變換單元還與PFC控制單元相連,為PFC控制單元提供工作電源；所述開(kāi)關(guān)單元與PFC控制單元及電壓變換單元相連，該開(kāi)關(guān)單元受PFC控制單元輸出的控制信號(hào)控制而周期性導(dǎo)通和關(guān)斷，并因而控制電壓變換單元的電壓轉(zhuǎn)換；所述開(kāi)關(guān)單元為三極管或場(chǎng)效應(yīng)管；所述恒壓定電流控制單元與輸出單元和PFC控制單元相連，該恒壓定電流控制單元采集輸出單元的電壓信號(hào)和電流信號(hào)并產(chǎn)生一反饋信號(hào)給PFC控制單元，通過(guò) PFC控制單元對(duì)輸出進(jìn)行精確調(diào)整；所述恒壓定電流控制單元包括一恒壓?jiǎn)卧鸵欢娏鲉卧?，所述恒壓?jiǎn)卧杉敵鰡卧碾妷盒盘?hào)并與一基準(zhǔn)電壓比較后產(chǎn)生一反饋信號(hào)，所述定電流單元采集輸出單元的電流信號(hào)并與一基準(zhǔn)電流比較后產(chǎn)生一反饋信號(hào)；所述PFC 控制單元與開(kāi)關(guān)單元和恒壓定電流單元相連，該起PFC控制單元控制作用；該卩 (控制單元的輸出端產(chǎn)生一控制信號(hào)控制所述開(kāi)關(guān)單元周期性導(dǎo)通和關(guān)斷，并可根據(jù)恒壓定電流控制單元的反饋信號(hào)調(diào)整控制信號(hào)，以調(diào)整開(kāi)關(guān)單元導(dǎo)通和關(guān)斷的周期，從而調(diào)整電壓變換單元的輸出，實(shí)現(xiàn)對(duì)多角度光源模組工作電流的精確調(diào)整。
所述燈頭的安裝部與插頭部由塑料一體注塑成型，所述插頭部連接在安裝部的尾部，且該安裝部與插頭部的夾角為90角；所述安裝部的中部外側(cè)設(shè)有一環(huán)狀固定板，該固定板的外緣對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)卡凸，該固定板的前側(cè)面上至少設(shè)有一與所述安裝部相連接的， 能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的凸條；所述安裝部的尾部端面設(shè)有一長(zhǎng)條狀凸臺(tái)，該凸臺(tái)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有加強(qiáng)筋，該凸臺(tái)的中部設(shè)有一與所述插頭部相連接的加強(qiáng)板；對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)板的兩側(cè)位置于所述插頭部的頂部端面上各設(shè)有一接線端子，并在所述凸臺(tái)上設(shè)有供接入線伸入的線孔。所述步驟(5)具體包括以下步驟(5. I)將所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板設(shè)置在所述腔位內(nèi)，且使該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的接入線貫穿所述線孔，并與所述接線端子相連接；(5. 2)將所述多角度光源模組固定在安裝部的前端面上，并使該多角度光源模組與所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板的接出線相連接，制得車(chē)燈。一種實(shí)施上述車(chē)燈制造方法制得的燈具，其包括一燈頭、一多角度光源模組及一能驅(qū)動(dòng)該多角度光源模組工作的恒流驅(qū)動(dòng)電路板，該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的前端設(shè)有接出線， 尾端設(shè)有接入線，所述燈頭包括一安裝部及一連接在該安裝部的尾部的插頭部，所述安裝部的中部設(shè)有一與所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板的外形輪廓相適配的腔位，所述多角度光源模組固定在安裝部的前端面，并使該多角度光源模組與插頭部呈垂直設(shè)置，所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板設(shè)置在所述腔位內(nèi)，并使該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的接出線與所述多角度光源模組相連接，接入線與所述插頭部相連接。所述多角度光源模組包括一采用高強(qiáng)度鋁材料制成的鋁柱、一圓盤(pán)狀光源及三個(gè)長(zhǎng)條狀光源，所述鋁柱的中部設(shè)有一與其同軸心的通孔，在該通孔的前端設(shè)有一與所述圓盤(pán)狀光源相適配的凹位，在該鋁柱的圓柱面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)與所述長(zhǎng)條狀光源相適配的槽位，并使該槽位與所述通孔相連通；所述圓盤(pán)狀光源設(shè)置在凹位，所述長(zhǎng)條狀光源設(shè)置在與其相對(duì)應(yīng)的槽位上；對(duì)應(yīng)槽位與其相毗鄰的槽位之間的位置在所述鋁柱的圓柱面上設(shè)有多個(gè)沿其軸向排列的，呈齒牙狀的凸起；所述鋁柱的表面設(shè)有一層厚度為80 120 y m的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜；所述圓盤(pán)狀光源和長(zhǎng)條狀光源的功率總和為5. 5 6. 5W。所述圓盤(pán)狀光源包括一采用高純度紫銅板料制成的圓盤(pán)支架及一設(shè)置在該圓盤(pán)支架上的圓盤(pán)狀LED燈；所述長(zhǎng)條狀光源包括一采用高純度紫銅板料制成的長(zhǎng)條狀支架及一設(shè)置在該圓盤(pán)支架上的長(zhǎng)條狀LED燈。所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板包括外電源輸入端、EMI濾波單元、整流濾波單元、電壓變換單元、輸出單元、開(kāi)關(guān)單元、恒壓定電流控制單元和PFC控制單元；所述外電源輸入端連接有接入線，所述輸出單元連接有接出線。所述燈頭的安裝部與插頭部由塑料一體注塑成型，所述插頭部連接在安裝部的尾部，且該安裝部與插頭部的夾角為90角；所述安裝部的中部外側(cè)設(shè)有一環(huán)狀固定板，該固定板的外緣對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)卡凸，該固定板的前側(cè)面上至少設(shè)有一與所述安裝部相連接的， 能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的凸條；所述安裝部的尾部端面設(shè)有一長(zhǎng)條狀凸臺(tái)，該凸臺(tái)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有加強(qiáng)筋，該凸臺(tái)的中部設(shè)有一與所述插頭部相連接的加強(qiáng)板；對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)板的兩側(cè)位置于所述插頭部的頂部端面上各設(shè)有一接線端子，并在所述凸臺(tái)上設(shè)有供接入線伸入的線孔。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)潔，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，能快速制備出照射角度大、光照效果好的車(chē)燈；本發(fā)明提供的燈具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，科學(xué)分布多角度光源模組中的圓盤(pán)狀光源及長(zhǎng)條狀光源，形成新的配光方案，配光方便、靈活，照射角度大， 避免只能采用傳統(tǒng)的發(fā)光板或透鏡的方式來(lái)配光，能夠較好地減小因二次透鏡光學(xué)模擬所出現(xiàn)的誤差以及實(shí)際工程安裝對(duì)光效的影響，而且設(shè)有具有反射光線和加快散熱效果的凸起，能較好地改善配光效果，有效增大了光效利用率，具有光程高，光分布均勻的特點(diǎn)，大大增強(qiáng)在有效照射范圍內(nèi)的照度，還能增強(qiáng)散熱效果，有效延長(zhǎng)使用壽命，另外，恒流驅(qū)動(dòng)電路板能有效調(diào)整電壓變換單元的輸出，達(dá)到進(jìn)一步精確調(diào)整LED工作電流和提高功率因數(shù)的目的。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意2是圖I的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見(jiàn)圖I至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供一種車(chē)燈制造方法，其包括如下步驟(I)制備一多角度光源模組2 ；(2)制備一能驅(qū)動(dòng)所述多角度光源模組2工作的恒流驅(qū)動(dòng)電路板3，該恒流驅(qū)動(dòng)電路板3的前端設(shè)有接出線31，尾端設(shè)有接入線32 ；(3)制備一燈頭1，該燈頭I包括一安裝部11及一連接在該安裝部11的尾部的插頭部12，所述安裝部11的前部用來(lái)安裝所述多角度光源模組2，中部設(shè)有一與所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板3的外形輪廓相適配的腔位，所述插頭部12用來(lái)與電源插座相連接；(4)將所述多角度光源模組2固定在安裝部11上，并使該多角度光源模組2與插頭部12呈垂直設(shè)置，將所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板3設(shè)置在所述腔位內(nèi)，并使該恒流驅(qū)動(dòng)電路板3 的接出線31與所述多角度光源模組2相連接，接入線32與所述插頭部12相連接，制得車(chē)燈。所述步驟(I)具體包括以下步驟(I. I)預(yù)備三個(gè)長(zhǎng)條狀LED燈232及一圓盤(pán)狀LED燈222 ；(I. 2)預(yù)備高純度紫銅板料，根據(jù)長(zhǎng)條狀LED燈232和圓盤(pán)狀LED燈222的外形輪廓對(duì)該高純度紫銅板料進(jìn)行加工，以制得與長(zhǎng)條狀LED燈232相適配的長(zhǎng)條狀支架231及與圓盤(pán)狀LED燈222相適配的圓盤(pán)支架221 ;將所述長(zhǎng)條狀LED燈232設(shè)置在所述長(zhǎng)條狀支架231上形成長(zhǎng)條狀光源23，將所述圓盤(pán)狀LED燈222設(shè)置在所述圓盤(pán)支架221上形成圓盤(pán)狀光源22 ；(I. 3)預(yù)備一采用高強(qiáng)度鋁材料制成的鋁柱21，對(duì)該鋁柱21進(jìn)行加工，使該鋁柱 21的中部形成一與其同軸心的通孔24，在該通孔24的前端設(shè)有一與所述圓盤(pán)狀光源22相適配的凹位，在該鋁柱21的圓柱面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)與所述長(zhǎng)條狀光源23相適配的槽位25，并使該槽位25與所述通孔24相連通；(I. 4)對(duì)應(yīng)槽位25與其相毗鄰的槽位25之間的位置在所述鋁柱21的圓柱面上設(shè)有多個(gè)沿其軸向排列的，呈齒牙狀的凸起26，該凸起26用來(lái)反射長(zhǎng)條狀LED燈232和\或圓盤(pán)狀LED燈222的光線和加快鋁柱21的散熱效果；(I. 5)對(duì)招柱21的表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，以形成一層厚度為80 120 U m 的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜；(I. 6)將所述圓盤(pán)狀光源22設(shè)置在凹位，逐一將所述長(zhǎng)條狀光源23設(shè)置在與其相對(duì)應(yīng)的槽位25上，制得多角度光源模組2。所述步驟(2)中的恒流驅(qū)動(dòng)電路板3包括外電源輸入端、EMI濾波單元、整流濾波單元、電壓變換單元、輸出單元、開(kāi)關(guān)單元、恒壓定電流控制單元和PFC控制單元；所述外電源輸入端連接有接入線32，所述輸出單元連接有接出線31 ；所述EMI濾波單元的輸入端與外電源輸入端相連，該EMI濾波單元用于抑制電網(wǎng)噪聲及自身產(chǎn)生的噪聲，消除電網(wǎng)對(duì)LED驅(qū)動(dòng)電源的影響以及LED驅(qū)動(dòng)電源對(duì)電網(wǎng)的影響， 提高LED驅(qū)動(dòng)電源的抗干擾能力及可靠性；所述EMI濾波單元的輸出端與整流濾波單元的輸入端相連，整流濾波單元將EMI 濾波單元傳來(lái)的信號(hào)整流后轉(zhuǎn)換成直流并濾波后輸出；所述電壓變換單元與整流濾波單元、開(kāi)關(guān)單元及輸出單元相連，該電壓變換單元接收整流濾波單元輸出的信號(hào)，在開(kāi)關(guān)單元的控制下進(jìn)行電壓轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的電壓輸出到輸出單元，再由輸出單元輸出至多角度光源模組2，以驅(qū)動(dòng)其工作； 所述電壓變換單元還與PFC控制單元相連，為PFC控制單元提供工作電源；所述開(kāi)關(guān)單元與PFC控制單元及電壓變換單元相連，該開(kāi)關(guān)單元受PFC控制單元輸出的控制信號(hào)控制而周期性導(dǎo)通和關(guān)斷，并因而控制電壓變換單元的電壓轉(zhuǎn)換；所述開(kāi)關(guān)單元為三極管或場(chǎng)效應(yīng)管；所述恒壓定電流控制單元與輸出單元和PFC 控制單元相連，該恒壓定電流控制單元采集輸出單元的電壓信號(hào)和電流信號(hào)并產(chǎn)生一反饋信號(hào)給PFC控制單元，通過(guò)PFC控制單元對(duì)輸出進(jìn)行精確調(diào)整；所述恒壓定電流控制單元包括一恒壓?jiǎn)卧鸵欢娏鲉卧龊銐簡(jiǎn)卧杉敵鰡卧碾妷盒盘?hào)并與一基準(zhǔn)電壓比較后產(chǎn)生一反饋信號(hào)，所述定電流單元采集輸出單元的電流信號(hào)并與一基準(zhǔn)電流比較后產(chǎn)生一反饋信號(hào)；所述PFC控制單元與開(kāi)關(guān)單元和恒壓定電流單元相連，該起PFC控制單元控制作用；該P(yáng)FC控制單元的輸出端產(chǎn)生一控制信號(hào)控制所述開(kāi)關(guān)單元周期性導(dǎo)通和關(guān)斷，并可根據(jù)恒壓定電流控制單元的反饋信號(hào)調(diào)整控制信號(hào)，以調(diào)整開(kāi)關(guān)單元導(dǎo)通和關(guān)斷的周期， 從而調(diào)整電壓變換單元的輸出，實(shí)現(xiàn)對(duì)多角度光源模組2工作電流的精確調(diào)整。所述燈頭I的安裝部11與插頭部12由塑料一體注塑成型，所述插頭部12連接在安裝部11的尾部，且該安裝部11與插頭部12的夾角為90角；所述安裝部11的中部外側(cè)設(shè)有一環(huán)狀固定板13，該固定板13的外緣對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)卡凸14，該固定板13的前側(cè)面上至少設(shè)有一與所述安裝部11相連接的，能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的凸條15 ;所述安裝部11的尾部端面設(shè)有一長(zhǎng)條狀凸臺(tái)16，該凸臺(tái)16的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有加強(qiáng)筋17，該凸臺(tái)16的中部設(shè)有一與所述插頭部12相連接的加強(qiáng)板18 ;對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)板18的兩側(cè)位置于所述插頭部12的頂部端面上各設(shè)有一接線端子19，并在所述凸臺(tái)16上設(shè)有供接入線32伸入的線孔。
9
所述步驟(5)具體包括以下步驟(5. I)將所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板3設(shè)置在所述腔位內(nèi)，且使該恒流驅(qū)動(dòng)電路板3的接入線32貫穿所述線孔，并與所述接線端子19相連接；(5. 2)將所述多角度光源模組2固定在安裝部11的前端面上，并使該多角度光源模組2與所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板3的接出線31相連接，制得車(chē)燈。一種實(shí)施上述車(chē)燈制造方法制得的燈具，其包括一燈頭I、一多角度光源模組2及一能驅(qū)動(dòng)該多角度光源模組2工作的恒流驅(qū)動(dòng)電路板3，該恒流驅(qū)動(dòng)電路板3的前端設(shè)有接出線31，尾端設(shè)有接入線32，所述燈頭I包括一安裝部11及一連接在該安裝部11的尾部的插頭部12，所述安裝部11的中部設(shè)有一與所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板3的外形輪廓相適配的腔位，所述多角度光源模組2固定在安裝部11的前端面，并使該多角度光源模組2與插頭部12呈垂直設(shè)置，所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板3設(shè)置在所述腔位內(nèi)，并使該恒流驅(qū)動(dòng)電路板3的接出線31與所述多角度光源模組2相連接，接入線32與所述插頭部12相連接。所述多角度光源模組2包括一采用高強(qiáng)度鋁材料制成的鋁柱21、一圓盤(pán)狀光源22 及三個(gè)長(zhǎng)條狀光源23，所述鋁柱21的中部設(shè)有一與其同軸心的通孔24，在該通孔24的前端設(shè)有一與所述圓盤(pán)狀光源22相適配的凹位，在該鋁柱21的圓柱面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)與所述長(zhǎng)條狀光源23相適配的槽位25，并使該槽位25與所述通孔24相連通；所述圓盤(pán)狀光源 22設(shè)置在凹位，所述長(zhǎng)條狀光源23設(shè)置在與其相對(duì)應(yīng)的槽位25上；對(duì)應(yīng)槽位25與其相毗鄰的槽位25之間的位置在所述鋁柱21的圓柱面上設(shè)有多個(gè)沿其軸向排列的，呈齒牙狀的凸起26 ;所述鋁柱21的表面設(shè)有一層厚度為80 120 y m的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜；所述圓盤(pán)狀光源22和長(zhǎng)條狀光源23的功率總和為5. 5 6. 5W。所述圓盤(pán)狀光源22包括一采用高純度紫銅板料制成的圓盤(pán)支架221及一設(shè)置在該圓盤(pán)支架221上的圓盤(pán)狀LED燈222 ;所述長(zhǎng)條狀光源23包括一采用高純度紫銅板料制成的長(zhǎng)條狀支架231及一設(shè)置在該圓盤(pán)支架221上的長(zhǎng)條狀LED燈232。所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板3包括外電源輸入端、EMI濾波單元、整流濾波單元、電壓變換單元、輸出單元、開(kāi)關(guān)單元、恒壓定電流控制單元和PFC控制單元；所述外電源輸入端連接有接入線32，所述輸出單元連接有接出線31。所述燈頭I的安裝部11與插頭部12由塑料一體注塑成型，所述插頭部12連接在安裝部11的尾部，且該安裝部11與插頭部12的夾角為90角；所述安裝部11的中部外側(cè)設(shè)有一環(huán)狀固定板13，該固定板13的外緣對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)卡凸14，該固定板13的前側(cè)面上至少設(shè)有一與所述安裝部11相連接的，能加強(qiáng)具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的凸條15 ;所述安裝部11的尾部端面設(shè)有一長(zhǎng)條狀凸臺(tái)16，該凸臺(tái)16的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有加強(qiáng)筋17，該凸臺(tái)16的中部設(shè)有一與所述插頭部12相連接的加強(qiáng)板18 ;對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)板18的兩側(cè)位置于所述插頭部12的頂部端面上各設(shè)有一接線端子19，并在所述凸臺(tái)16上設(shè)有供接入線32伸入的線孔。本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)潔，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，能快速制備出照射角度大、光照效果好的車(chē)燈；本發(fā)明提供的燈具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，科學(xué)分布多角度光源模組2中的圓盤(pán)狀光源22及長(zhǎng)條狀光源23，形成新的配光方案，配光方便、靈活，照射角度大，避免只能采用傳統(tǒng)的發(fā)光板或透鏡的方式來(lái)配光，能夠較好地減小因二次透鏡光學(xué)模擬所出現(xiàn)的誤差以及實(shí)際工程安裝對(duì)光效的影響，而且設(shè)有具有反射光線和加快散熱效果的凸起26，能較好地改善配光效果，有效增大了光效利用率，具有光程高，光分布均勻的特點(diǎn)，大大增強(qiáng)在有效照射范圍內(nèi)的照度，還能增強(qiáng)散熱效果，有效延長(zhǎng)使用壽命，另外，恒流驅(qū)動(dòng)電路板3能有效調(diào)整電壓變換單元的輸出，達(dá)到進(jìn)一步精確調(diào)整LED工作電流和提高功率因數(shù)的目的。如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)或步驟而得到的其它燈具及其制備方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種車(chē)燈制造方法，其特征在于，其包括如下步驟(1)制備一多角度光源模組；(2)制備一能驅(qū)動(dòng)所述多角度光源模組工作的恒流驅(qū)動(dòng)電路板，該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的前端設(shè)有接出線，尾端設(shè)有接入線；(3)制備一燈頭，該燈頭包括一安裝部及一連接在該安裝部的尾部的插頭部，所述安裝部的前部用來(lái)安裝所述多角度光源模組，中部設(shè)有一與所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板的外形輪廓相適配的腔位，所述插頭部用來(lái)與電源插座相連接；(4)將所述多角度光源模組固定在安裝部上，并使該多角度光源模組與插頭部呈垂直設(shè)置，將所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板設(shè)置在所述腔位內(nèi)，并使該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的接出線與所述多角度光源模組相連接，接入線與所述插頭部相連接，制得車(chē)燈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的車(chē)燈制造方法，其特征在于，所述步驟(I)具體包括以下步驟(I. I)預(yù)備三個(gè)長(zhǎng)條狀LED燈及一圓盤(pán)狀LED燈；(I. 2)預(yù)備高純度紫銅板料，根據(jù)長(zhǎng)條狀LED燈和圓盤(pán)狀LED燈的外形輪廓對(duì)該高純度紫銅板料進(jìn)行加工，以制得與長(zhǎng)條狀LED燈相適配的長(zhǎng)條狀支架及與圓盤(pán)狀LED燈相適配的圓盤(pán)支架；將所述長(zhǎng)條狀LED燈設(shè)置在所述長(zhǎng)條狀支架上形成長(zhǎng)條狀光源，將所述圓盤(pán)狀LED燈設(shè)置在所述圓盤(pán)支架上形成圓盤(pán)狀光源；(1.3)預(yù)備一采用高強(qiáng)度鋁材料制成的鋁柱，對(duì)該鋁柱進(jìn)行加工，使該鋁柱的中部形成一與其同軸心的通孔，在該通孔的前端設(shè)有一與所述圓盤(pán)狀光源相適配的凹位，在該鋁柱的圓柱面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)與所述長(zhǎng)條狀光源相適配的槽位，并使該槽位與所述通孔相連通；(I. 4)對(duì)應(yīng)槽位與其相毗鄰的槽位之間的位置在所述鋁柱的圓柱面上設(shè)有多個(gè)沿其軸向排列的，呈齒牙狀的凸起，該凸起用來(lái)反射長(zhǎng)條狀LED燈和\或圓盤(pán)狀LED燈的光線和加快鋁柱的散熱效果；(I. 5)對(duì)鋁柱的表面進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理，以形成一層厚度為80 120 μ m的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜；(I. 6)將所述圓盤(pán)狀光源設(shè)置在凹位，逐一將所述長(zhǎng)條狀光源設(shè)置在與其相對(duì)應(yīng)的槽位上，制得多角度光源模組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車(chē)燈制造方法，其特征在于，所述步驟(2)中的恒流驅(qū)動(dòng)電路板包括外電源輸入端、EMI濾波單元、整流濾波單元、電壓變換單元、輸出單元、開(kāi)關(guān)單元、 恒壓定電流控制單元和PFC控制單元；所述外電源輸入端連接有接入線，所述輸出單元連接有接出線；所述EMI濾波單元的輸入端與外電源輸入端相連，該EMI濾波單元用于抑制電網(wǎng)噪聲及自身產(chǎn)生的噪聲，消除電網(wǎng)對(duì)LED驅(qū)動(dòng)電源的影響以及LED驅(qū)動(dòng)電源對(duì)電網(wǎng)的影響，提高LED驅(qū)動(dòng)電源的抗干擾能力及可靠性；所述EMI濾波單元的輸出端與整流濾波單元的輸入端相連，整流濾波單元將EMI濾波單元傳來(lái)的信號(hào)整流后轉(zhuǎn)換成直流并濾波后輸出；所述電壓變換單元與整流濾波單元、開(kāi)關(guān)單元及輸出單元相連，該電壓變換單元接收整流濾波單元輸出的信號(hào)，在開(kāi)關(guān)單元的控制下進(jìn)行電壓轉(zhuǎn)換，并將轉(zhuǎn)換后的電壓輸出到輸出單元，再由輸出單元輸出至多角度光源模組，以驅(qū)動(dòng)其工作；所述電壓變換單元還與PFC 控制單元相連,為PFC控制單元提供工作電源；所述開(kāi)關(guān)單元與PFC控制單元及電壓變換單元相連，該開(kāi)關(guān)單元受PFC控制單元輸出的控制信號(hào)控制而周期性導(dǎo)通和關(guān)斷，并因而控制電壓變換單元的電壓轉(zhuǎn)換；所述開(kāi)關(guān)單元為三極管或場(chǎng)效應(yīng)管；所述恒壓定電流控制單元與輸出單元和PFC控制單元相連，該恒壓定電流控制單元采集輸出單元的電壓信號(hào)和電流信號(hào)并產(chǎn)生一反饋信號(hào)給PFC控制單元，通過(guò)PFC控制單元對(duì)輸出進(jìn)行精確調(diào)整；所述恒壓定電流控制單元包括一恒壓?jiǎn)卧鸵欢娏鲉卧?，所述恒壓?jiǎn)卧杉敵鰡卧碾妷盒盘?hào)并與一基準(zhǔn)電壓比較后產(chǎn)生一反饋信號(hào)，所述定電流單元采集輸出單元的電流信號(hào)并與一基準(zhǔn)電流比較后產(chǎn)生一反饋信號(hào)；所述PFC控制單元與開(kāi)關(guān)單元和恒壓定電流單元相連，該起PFC控制單元控制作用；該？ (控制單元的輸出端產(chǎn)生一控制信號(hào)控制所述開(kāi)關(guān)單元周期性導(dǎo)通和關(guān)斷，并可根據(jù)恒壓定電流控制單元的反饋信號(hào)調(diào)整控制信號(hào)，以調(diào)整開(kāi)關(guān)單元導(dǎo)通和關(guān)斷的周期，從而調(diào)整電壓變換單元的輸出，實(shí)現(xiàn)對(duì)多角度光源模組工作電流的精確調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車(chē)燈制造方法，其特征在于，所述步驟(3)中的燈頭的安裝部與插頭部由塑料一體注塑成型，所述插頭部連接在安裝部的尾部，且該安裝部與插頭部的夾角為90角；所述安裝部的中部外側(cè)設(shè)有一環(huán)狀固定板，該固定板的外緣對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)卡凸，該固定板的前側(cè)面上至少設(shè)有一與所述安裝部相連接的，能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的凸條；所述安裝部的尾部端面設(shè)有一長(zhǎng)條狀凸臺(tái)，該凸臺(tái)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有加強(qiáng)筋，該凸臺(tái)的中部設(shè)有一與所述插頭部相連接的加強(qiáng)板；對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)板的兩側(cè)位置于所述插頭部的頂部端面上各設(shè)有一接線端子，并在所述凸臺(tái)上設(shè)有供接入線伸入的線孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車(chē)燈制造方法，其特征在于，所述步驟(5)具體包括以下步驟(5. I)將所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板設(shè)置在所述腔位內(nèi)，且使該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的接入線貫穿所述線孔，并與所述接線端子相連接；(5. 2)將所述多角度光源模組固定在安裝部的前端面上，并使該多角度光源模組與所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板的接出線相連接，制得車(chē)燈。
6.一種實(shí)施權(quán)利要求1-5之一所述車(chē)燈制造方法制得的燈具,其特征在于,其包括一燈頭、一多角度光源模組及一能驅(qū)動(dòng)該多角度光源模組工作的恒流驅(qū)動(dòng)電路板，該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的前端設(shè)有接出線，尾端設(shè)有接入線，所述燈頭包括一安裝部及一連接在該安裝部的尾部的插頭部，所述安裝部的中部設(shè)有一與所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板的外形輪廓相適配的腔位，所述多角度光源模組固定在安裝部的前端面，并使該多角度光源模組與插頭部呈垂直設(shè)置，所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板設(shè)置在所述腔位內(nèi)，并使該恒流驅(qū)動(dòng)電路板的接出線與所述多角度光源模組相連接，接入線與所述插頭部相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈具，其特征在于，所述多角度光源模組包括一采用高強(qiáng)度鋁材料制成的鋁柱、一圓盤(pán)狀光源及三個(gè)長(zhǎng)條狀光源，所述鋁柱的中部設(shè)有一與其同軸心的通孔，在該通孔的前端設(shè)有一與所述圓盤(pán)狀光源相適配的凹位，在該鋁柱的圓柱面上對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)與所述長(zhǎng)條狀光源相適配的槽位，并使該槽位與所述通孔相連通；所述圓盤(pán)狀光源設(shè)置在凹位，所述長(zhǎng)條狀光源設(shè)置在與其相對(duì)應(yīng)的槽位上；對(duì)應(yīng)槽位與其相毗鄰的槽位之間的位置在所述鋁柱的圓柱面上設(shè)有多個(gè)沿其軸向排列的，呈齒牙狀的凸起；所述鋁柱的表面設(shè)有一層厚度為80 120 μ m的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜；所述圓盤(pán)狀光源和長(zhǎng)條狀光源的功率總和為5. 5 6. 5W。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燈具，其特征在于，所述圓盤(pán)狀光源包括一采用高純度紫銅板料制成的圓盤(pán)支架及一設(shè)置在該圓盤(pán)支架上的圓盤(pán)狀LED燈；所述長(zhǎng)條狀光源包括一采用高純度紫銅板料制成的長(zhǎng)條狀支架及一設(shè)置在該圓盤(pán)支架上的長(zhǎng)條狀LED燈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燈具，其特征在于，所述恒流驅(qū)動(dòng)電路板包括外電源輸入端、 EMI濾波單元、整流濾波單元、電壓變換單元、輸出單元、開(kāi)關(guān)單元、恒壓定電流控制單元和 PFC控制單元；所述外電源輸入端連接有接入線，所述輸出單元連接有接出線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燈具，其特征在于，所述燈頭的安裝部與插頭部由塑料一體注塑成型，所述插頭部連接在安裝部的尾部，且該安裝部與插頭部的夾角為90角；所述安裝部的中部外側(cè)設(shè)有一環(huán)狀固定板，該固定板的外緣對(duì)稱(chēng)設(shè)有三個(gè)卡凸，該固定板的前側(cè)面上至少設(shè)有一與所述安裝部相連接的，能加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的凸條；所述安裝部的尾部端面設(shè)有一長(zhǎng)條狀凸臺(tái)，該凸臺(tái)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有加強(qiáng)筋，該凸臺(tái)的中部設(shè)有一與所述插頭部相連接的加強(qiáng)板；對(duì)應(yīng)所述加強(qiáng)板的兩側(cè)位置于所述插頭部的頂部端面上各設(shè)有一接線端子，并在所述凸臺(tái)上設(shè)有供接入線伸入的線孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)燈制造方法，其包括如下步驟1)制備多角度光源模組；2)制備恒流驅(qū)動(dòng)電路板；3)制備燈頭；還公開(kāi)了一種實(shí)施該車(chē)燈制造方法制得的燈具，本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)潔，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，能快速制備出照射角度大、光照效果好的車(chē)燈；本發(fā)明提供的燈具，科學(xué)分布多角度光源模組中的圓盤(pán)狀光源及長(zhǎng)條狀光源，形成新的配光方案，配光方便、靈活，照射角度大，避免只能采用傳統(tǒng)的發(fā)光板或透鏡的方式來(lái)配光，能夠較好地減小因二次透鏡光學(xué)模擬所出現(xiàn)的誤差以及實(shí)際工程安裝對(duì)光效的影響，而且設(shè)行具有反射光線和加快散熱效果的凸起，不僅能較好地改善配光效果，還能增強(qiáng)散熱效果，有效延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)F21W101/02GK102588856SQ20121002568
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者余玉華 申請(qǐng)人:東莞市奧一特實(shí)業(yè)有限公司