專利名稱：背框以及背光系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種平板顯示裝置的背框以及背光系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有技術中液晶顯示裝置包括前框、面板以及背光模組，其中背光模組包括背框、 反射片、導光板以及燈組等。目前，市場上有多種顯示面板尺寸以滿足人們的不同需求。例如在電視領域中，液晶面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根據(jù)不同尺寸的液晶面板進行設置不同的背框模具。請參見圖1，圖1是現(xiàn)有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術中背框10均采用整體式的背框，通常通過金屬沖壓或者塑料注射方式生產(chǎn)整體式的背框10，整體式的背框10需要消耗過多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用較大的沖壓設備，背框10對應的模具尺寸很大，結構復雜，背框模具的成本高。因此現(xiàn)有技術的背框成本高。另外，背光模組經(jīng)常使用鋁或者鍍鋅鋼板作為原材，經(jīng)過沖壓成整體式的背板。其中，鋁有較好的散熱效果，有利于提高產(chǎn)品的壽命；鍍鋅鋼板散熱效果相對較差，價格也相對便宜很多。在背板的成本中，原材料成本占的比重最大，如果背板全部使用鋁材料，成本太高，且結構強度較差；全部使用鍍鋅鋼板，散熱不好，降低產(chǎn)品性能。因此，如何保證產(chǎn)品品質并節(jié)省材料成本，以便降低整個產(chǎn)品成本成為現(xiàn)有技術中需要解決的重要問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種背框以及背光系統(tǒng)，能夠降低材料成本和模具成本，并解決電路板不易固定的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種平板顯示裝置的背框，其包括主拼接件、輔拼接件以及用于固定電路板的支架；主拼接件的數(shù)量至少為兩個，至少兩個主拼接件以拼接方式進行連接以形成背框的主框架，輔拼接件與主框架拼接； 至少兩個主拼接件中包括用于設置發(fā)熱源的主拼接件，用于設置發(fā)熱源的主拼接件具有第一導熱能力，至少兩個主拼接件中其余不用于設置發(fā)熱源的一個或以上主拼接件具有第二導熱能力；第一導熱能力大于第二導熱能力；支架用于固定電路板，支架包括支架主體、第一懸垂部、第一襯托部以及第一彈性翻折部，支架主體固定于主拼接件或輔拼接件上，或同時固定于主拼接件和輔拼接件上，第一懸垂部從支架主體向支架主體的側向延伸，第一襯托部與支架主體間隔且從第一懸垂部向第一懸垂部的側向延伸，第一彈性翻折部位于第一襯托部與支架主體之間且從第一懸垂部向第一懸垂部的側向翻折，第一襯托部與第一彈性翻折部彈性夾持電路板的第一側邊緣。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，用于設置發(fā)熱源的主拼接件具有第一強度，至少兩個主拼接件中其余不用于設置發(fā)熱源的一個或以上主拼接件具有第二強度，第二強度大于第一強度。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，具有第一導熱能力和第一強度的主拼接件是鋁件，具有第二導熱能力和第二強度的主拼接件是鍍鋅鋼件。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，支架進一步包括第二懸垂部、第二襯托部以及第二彈性翻折部，第二懸垂部與第一懸垂部間隔設置，且從支架主體向支架主體的側向延伸，第二襯托部與支架主體間隔且從第二懸垂部向第二懸垂部的側向延伸，第二彈性翻折部位于第二襯托部與支架主體之間且從第二懸垂部向第二懸垂部的側向翻折，第二襯托部與第二彈性翻折部彈性夾持電路板的與第一側邊緣相對的第二側邊緣。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，背框包括兩個支架，兩個支架間隔設置，以夾持電路板的第一側邊緣和第二側邊緣的不同位置，支架主體呈階梯形且橋接于兩個拼接件之間。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，至少兩個主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面設有至少兩個沿第一主拼接件的長度方向上間隔排列的拼接部，所述第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接， 以形成不同尺寸的所述背框的主框架。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，拼接部是第一主拼接件表面上設置的形狀與第二主拼接件的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，拼接部是第一主拼接件表面上設置的凹部，第二主拼接件的一端表面相應位置設有沿第二主拼接件長度方向上間隔排列的凸起，凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件首尾螺接、扣接或焊接，以形成背框的矩形主框架。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，背框包括設置于主框架內的輔拼接件，輔拼接件與主框架拼接。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，輔拼接件包括第一輔拼接件和第二輔拼接件，第一輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，第一輔拼接件的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相鄰設置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或第一輔拼接件的兩端分別與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種背光系統(tǒng)，其包括光源、勻光機構以及背框；背框承載光源和勻光機構，背框為上述任一項的背框。其中，發(fā)熱源是光源；光源是LED光源，并且在LED光源和承載LED光源的主拼接件之間設有導熱硅膠。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明的背框以及背光系統(tǒng)通過設置至少兩個主拼接件，其中設置發(fā)熱源的主拼接件的導熱能力大于其余不用于設置發(fā)熱源的一個或以上主拼接件，據(jù)此要求選擇不同的材料，降低材料成本的同時保證散熱的需求；使用拼接式背框降低背框模具的成本，并且節(jié)省背框的材料，以降低平板顯示裝置的生產(chǎn)成本。此外，進一步利用包括支架主體、第一懸垂部、第一襯托部以及第一彈性翻折部的支架來固定電路板，解決電路板不易固定的問題。


圖1是現(xiàn)有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板顯示裝置的結構示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的平板顯示裝置中的兩個主拼接件拼接處的截面示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第六實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件對角設置在主框架上的示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第七實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件以及第二輔拼接件在主框架上的示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第八實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖10是圖9中拼接部的第一實施例的截面示意圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第九實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明第十實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明第十一實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明第十二實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明第十三實施例的一種平板顯示裝置的背框中利用不同拼接部進行拼接的結構示意圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明第十四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖17是根據(jù)本發(fā)明第十五實施例的平板顯示裝置的結構示意圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明第十六實施例的平板顯示裝置的背框的局部示意圖；圖19是圖18所示的背框中的支架和電路板的截面示意圖；圖20是是根據(jù)本發(fā)明第十七實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意21是根據(jù)本發(fā)明第十八實施例的一種制造平板顯示裝置的背框的方法的流程圖；圖22是根據(jù)本發(fā)明第十九實施例的一種具有觸摸屏的平板顯示裝置的結構示意圖；圖23是根據(jù)本發(fā)明第二十實施例的立體顯示裝置的結構示意圖M是根據(jù)本發(fā)明第二十一實施例的等離子顯示裝置的結構示意圖。
具體實施例方式請參見圖2-3，圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的平板顯示裝置的結構示意圖，圖3 是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的平板顯示裝置的背框的第一實施例的結構示意圖。如圖2所示，本實施例的平板顯示裝置20包括背光系統(tǒng)21以及顯示面板22，背光系統(tǒng)21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。在本實施例中，背光系統(tǒng)21包括光源25、勻光機構M以及背框23。其中，背框23 承載光源25和勻光機構24。在背光系統(tǒng)21為側光式時，勻光機構M是導光板；在背光系統(tǒng)21為直下式時，勻光機構M是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27。一起參閱圖3，背框23的第一實施例包括第一主拼接件以及第二主拼接件 262 第一主拼接件的一端與第二主拼接件沈2的一端拼接，第一主拼接件的另一端與第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件261和第二主拼接件 262為L形。一起參閱圖4，背框23的第三實施例包括第一主拼接件觀1、第二主拼接件282以及第三主拼接件觀3。三個主拼接件觀1、觀2以及283拼接形成背框23的主框架27。三個主拼接件觀1、觀2以及283均為鋁件或鍍鋅鋼件。第一主拼接件的一端與第二主拼接件282的一端拼接，第二主拼接件282的另一端與第三主拼接件283的一端拼接，第三主拼接件觀3的另一端與第一主拼接件的另一端拼接。在本實施例中，第一主拼接件為L形，第二、三拼接件觀2、283均為直條形。此外，背框23還可以包括設置于主框架27內并與之拼接的輔拼接件。以下以四個主拼接件和兩個輔拼接件詳細說明本發(fā)明平板顯示裝置20的背框 23。請參見圖5，圖5根據(jù)本發(fā)明第四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖。如圖5所示，在本實施例中背框23包括第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件 233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235、第二輔拼接件236以及支架2371、2372、2373、 2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通過首尾拼接形成背框23的主框架27。第一輔拼接件235和第二輔拼接件236作為輔拼接件，設置于主框架27內，并且與主框架27拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端與第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端與第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端與第一主拼接件231的另一端拼接，以形成長方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施例中，第一主拼接件231、第二主拼接件 232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為直條形，在其他實施例中，本領域技術人員完全可以將第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件 234全部設置為L形，或部分設置為直條形，剩余的設置為L形。例如，在圖3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部設置為L形；在圖4中，第一主拼接件281設置為L形， 第二、三主拼接件觀2以及283設置為直條形。請參見圖6，圖6是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的平板顯示裝置中的兩個主拼接件拼接處的截面示意圖。在本實施例中，平板顯示裝置20的背框23均采用拼接連接方式進行拼接固定。如圖6所示，以第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接連接方式為例，將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上，比如，采用螺接、 扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。請參見圖7，圖7是根據(jù)本發(fā)明第六實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件對角設置在主框架上的示意圖。在本實施例中，第一輔拼接件235和第二輔拼接件236設置于背框23的主框架27內。第一輔拼接件235的一端與第一主拼接件231拼接，第一輔拼接件235的另一端與第三主拼接件233拼接，第二輔拼接件236的一端與第一主拼接件231 拼接，第二輔拼接件236的另一端與第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之間平行設置。在其它實施例中， 本領域技術人員在主框架27內設置至少一個輔拼接件，例如在主框架27內僅僅設置第一輔拼接件235。此外，第一輔拼接件235的兩端可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少兩個主拼接件拼接，例如第一輔拼接件235對角設置在主框架27內，如圖7所示。同理可知，第二輔拼接件236的兩端亦可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234 中的至少兩個主拼接件拼接。請參見圖8，圖8是根據(jù)本發(fā)明第七實施例的平板顯示裝置中的第一輔拼接件以及第二輔拼接件在主框架上的示意圖。例如，第一輔拼接件235的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二輔拼接件236的兩端分別與相鄰設置的第三主拼接件233、第四主拼接件234拼接。在本實施例中，背框23包括七個支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。 其中，支架2371固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分別固定于第一輔拼接件 235上，支架2374固定在第二輔拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的兩端分別固定于第一輔拼接件235和第二輔拼接件236上。實際上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在其他實施例中，本領域技術人員完全可以在背框23上設置其他數(shù)量的支架，比如一個支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均設有凸包(未標示)，背框 23可以通過該凸包固定電路板等器件。以下進一步說明上述背框23相應的模具。在本實施例中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得，實現(xiàn)模具共用。因此，本發(fā)明的背框23可以通過使用兩種小尺寸模具沖壓制得，相比于現(xiàn)有技術中背框10需要大尺寸模具，本發(fā)明的背框23的模具結構簡單且小，進而降低背框23模具的成本。此外，本發(fā)明的背框23相對于現(xiàn)有技術中背框10的整體背框，能夠大幅節(jié)省材料，以降低平板顯示裝置20的生產(chǎn)成本。請參見圖9，圖9是根據(jù)本發(fā)明第八實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖。如圖9所示，在本實施例中，第一主拼接件的一端設有兩個拼接部，拼接部的結構與相應的第二主拼接部的一端適配，以使第一主拼接件與相應的第二主拼接件的一端拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端表面至少設有拼接部2311、2312，拼接部 2311、2312沿第一主拼接件231的長度方向上間隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231設置的形狀與第二主拼接件232的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。參見圖10，圖10是圖9中拼接部的第一實施例的截面示意圖。如圖10所示，拼接部2311、2312為未貫穿第一主拼接件231的一端相對兩側面的凹部，凹部的形狀為矩形，第二主拼接件232為一直條形。在拼裝較大尺寸背框23時，首先選擇較鄰近第一主拼接件231的端部的拼接部 2311，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部 2311的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼裝較小尺寸背框23時，首先選擇較遠離第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部2312的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部M12上。請參見圖11，圖11是根據(jù)本發(fā)明第九實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖。如圖11所示，為方便另一方向上背框23尺寸的可選，例如在第二主拼接件232的表面相應位置設有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件 231相對應位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232，如圖11所示。此夕卜，所述第二主拼接件232的一端上可以設有至少兩個沿第二主拼接件232長度方向上間隔排列的凸起，比如兩個、三個或四個等。更進一步，如圖12所示，圖12是根據(jù)本發(fā)明第十實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意。第一主拼接件231的凹部為多階梯結構的凹部，第二主拼接件232相對應位置設有與凹部適配的多階梯結構的凸部。此外，如圖13所示，圖13是根據(jù)本發(fā)明第十一實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖。以拼接部2311為例，第一主拼接件231的凹部底部設有第一貫穿孔2313，第二主拼接件232相應于拼接部2311的位置上設有第二貫穿孔2321，背框 23進一步包括固定件M0，固定件MO穿過第一貫穿孔2313和第二貫穿孔2321，以將第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接。如圖14，圖14是根據(jù)本發(fā)明第十二實施例的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖。第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形狀為圓形。但是，在其他實施例中，本領域技術人員完全可以將凹部的形狀設置成三角形等其他多邊形形狀。如圖15，圖15是根據(jù)本發(fā)明第十三實施例的一種平板顯示裝置的背框中利用不同拼接部進行拼接的結構示意圖。在本發(fā)明平板顯示裝置的背框的另一實施例中，拼接部2311、2312為貫穿第一主拼接件231的相對兩側的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312上移動。比如在第二主拼接件232的一端穿出拼接部2312并拼接固定后， 可裁切掉穿出部分，進而調節(jié)第二主拼接件232在作為背框主拼接件時的長度從而得到不同尺寸的背框。在實際應用中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的兩端均設有兩個拼接部，其結構與拼接部2311、2312的結構相同；而在第二主拼接件232的兩端和第四主拼接件234的兩端，對應于不同的情況，也相應進行設計或不設計，比如1)第一種情況，如圖10所示，第二主拼接件232的兩端和第四主拼接件234的兩端可以不進行任何設計，即端部與其他部位的結構相同，這時候在選擇第一主拼接件231 一端的不同拼接部2311031 進行拼接時(另一端同樣處理)，若想背框23的寬度相應變化，則相應的第二主拼接件232和第四主拼接件234的長度也作相應的選擇。即，若選鄰近第一主拼接件231 —端的拼接部2311進行拼接，則不對第二主拼接件232和第四主拼接件 234進行裁剪，或裁剪掉的部分較短；若選擇較遠離第一主拼接件231 —端的拼接部2312 進行拼接時，則對第二主拼接件232和第四主拼接件234均進行裁剪，按照拼接部距離第一主拼接件231 —端的遠近，裁剪掉的部分也較長或較短；2)第二種情況，類似前述第一種情況，如圖11所示，只不過第二主拼接件232和第四主拼接件234以不同的凸起來分別與第一主拼接件231和第三主拼接件233配合，實現(xiàn)背框23的寬度變化；同樣，若選擇除離第一主拼接件231 —端最近的第一拼接部2311之外的其他拼接部2312進行拼接時，在拼接后或拼接前，將多出的第二主拼接件232和第四主拼接件234部分進行裁剪。以上情況也適用于僅用兩個L形主拼接件進行拼接而得到背框23的主框架27。綜上所述，本發(fā)明的背框23的第一主拼接件上設有至少兩個拼接部，根據(jù)用戶需求進行設置拼接部的數(shù)量，在本實施例中選取兩個拼接部2311、2312進行描述。因此，在設置背框23的模具時，僅需設置兩組模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上設置多個拼接部以拼接得到各種尺寸的背框23。在拼裝背框23時， 可以根據(jù)背框23的尺寸，選擇相應的拼接部，通過拼接部將第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉，以獲取所需尺寸的背框23。相對于現(xiàn)有技術中根據(jù)不同尺寸的背框10設置不同背框模具，本發(fā)明的平板顯示裝置的背框23僅需設置第一主拼接件的模具和第二主拼接件洲的模具，實現(xiàn)滿足各種尺寸產(chǎn)品要求的模具共用，并且模具結構簡單，能夠降低背框模具的成本。本發(fā)明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的模具，該背框的模具設有用于形成背框的主拼接件的主圖案，主圖案設有上設有用于在主拼接件的一端形成至少兩個拼接部的子圖案。其中，主拼接件為上述第一主拼接件和第二主拼接件，對應上述的主圖案；拼接部為上述第一主拼接件的拼接部，對應上述的子圖案，在此不再贅述。請參見圖16-17，圖16是根據(jù)本發(fā)明第十四實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖，圖17根據(jù)本發(fā)明第十五實施例的平板顯示裝置的結構示意圖。下面以四個主拼接件和兩個輔拼接件為例，說明本發(fā)明平板顯示裝置20的背框23在主拼接件設置有發(fā)熱源時，該主拼接件和其它未設置發(fā)熱源的拼接件在材料選擇上的不同。
四個主拼接件和兩個輔拼接件中，至少兩個主拼接件中包括用于設置發(fā)熱源的主拼接件，用于設置發(fā)熱源的主拼接件具有第一導熱能力，至少兩個主拼接件中其余不用于設置發(fā)熱源的一個或以上主拼接件具有第二導熱能力；其中，第一導熱能力大于第二導熱能力。發(fā)熱源可以為發(fā)光二級管(LED)、印制電路板(PCB)或其他發(fā)熱的電子器件，在此處以LED為例。表征導熱能力的參數(shù)可以是導熱系數(shù)，也就是說設置于發(fā)熱源的主拼接件的導熱系數(shù)大于其余不用于設置發(fā)熱源的一個或以上主拼接件的導熱系數(shù)。用于設置發(fā)熱源的主拼接件具有第一強度，至少兩個主拼接件中其余不用于設置發(fā)熱源的一個或以上主拼接件具有第二強度，第二強度大于第一強度。具有第一導熱能力和第一強度的主拼接件是鋁件，具有第二導熱能力和第二強度的主拼接件是鍍鋅鋼件。當然，除了鋁件外，散熱能力較高的還可以是銅件、鎂合金或開口泡沫鋁合金等；而除了鍍鋅鋼件外，強度高的還可以是有機片或馬口鐵等。下面再以四個主拼接件和兩個輔拼接件組成的背框為例，如圖16-17，第一主拼接件四1、第二主拼接件四2、第三主拼接件四3、第四主拼接件四4、第一輔拼接件四5以及第二輔拼接件296組成背框。其中設置發(fā)熱源25的主拼接件是第二主拼接件292和第四主拼接件四4，第二主拼接件292和第四主拼接件四4由鋁件Ml制作，其它未設置發(fā)熱源25 的第一主拼接件四1、第三主拼接件四3、第一輔拼接件四5以及第二輔拼接件四6由鍍鋅鋼件M2制作。此外，用于設置發(fā)熱源的主拼接件也可以是層疊的第一層和第二層結構，其中第一層鄰近發(fā)熱源設置，第一層的導熱能力大于第二層的導熱能力。第一層鄰近發(fā)熱源設置，第一層的材料可以選擇導熱能力大于第二層的材料，例如第一層是鋁件，或者銅件、鎂合金或開口泡沫鋁合金等，第二層是鍍鋅鋼件，或者有機片、 馬口鐵等。當然，設置發(fā)熱源25的主拼接件可以是只有一層，材料用上述第一層的材料制作。鋁件、銅件等具有較好的散熱效果，有利于提高產(chǎn)品的壽命；鍍鋅鋼板等散熱效果較差，但價格相對便宜，強度較高。背框的成本中，原材料成本占的比重最大。如果背框全部使用鋁件等具有較好的散熱效果的材料，成本太高，且結構強度較差；全部使用鍍鋅鋼板等散熱效果較差的材料，則散熱不好，降低產(chǎn)品性能。因此在實際應用中根據(jù)需要，不同位置的各部分使用不同的材料制作，比如鋁件和鍍鋅鋼板搭配，可以使產(chǎn)品成本最低化，同時保證散熱和強度滿足需求。減少材料成本，從而降低產(chǎn)品成本。當然，上述拼接件在材料選擇上不同的實施例，也同樣適用于采用兩個L型主拼接件來拼接得到主框架的情況。本發(fā)明不僅在背框不同位置的各部分使用不同的材料制作以降低成本，還在背框上設置用于固定電路板的支架，支架包括支架主體、第一懸垂部、第一襯托部以及第一彈性翻折部。請參閱圖18和圖19，圖18是根據(jù)本發(fā)明第十六實施例的平板顯示裝置的背框的局部示意圖，圖19是圖18所示的背框中的支架和電路板的截面示意圖。拼接件71、72和 73為上述實施例的各種拼接件，包括用于拼接形成背光主框架的主拼接件或者設置于主框架內且與主框架拼接的輔拼接件。支架60包括支架主體61、第一懸垂部62、第一襯托部63 以及第一彈性翻折部64。支架主體61固定于拼接件71和72上。在本實施例中，支架主體61呈階梯形且橋接于兩個拼接件71、72之間。然而，在本發(fā)明的備選實施例中，支架主體61可為直條形或其他形狀，且支架主體61可僅一端固定于拼接件上，另一端懸空設置， 以簡化安裝過程。第一懸垂部62從支架主體61向支架主體61的側向延伸，第一襯托部63與支架主體61間隔且從第一懸垂部62向第一懸垂部62的側向延伸，第一彈性翻折部64位于第一襯托部63與支架主體61之間且從第一懸垂部62向第一懸垂部62的側向翻折，第一襯托部63與第一彈性翻折部64彈性夾持電路板80的第一側邊緣。請繼續(xù)參見圖19，支架60進一步包括第二懸垂部62’、第二襯托部63，以及第二彈性翻折部64’。第二懸垂部62’與第一懸垂部62間隔設置，且從支架主體61向支架主體 61的側向延伸，第二襯托部63’與支架主體61間隔且從第二懸垂部62’向第二懸垂部62’ 的側向延伸，第二彈性翻折部64’位于第二襯托部63’與支架主體61之間且從第二懸垂部 62’向第二懸垂部62’的側向翻折，第二襯托部63’與第二彈性翻折部64’彈性夾持電路板 80的與第一側邊緣相對的第二側邊緣。在優(yōu)選實施例中，第一懸垂部62、第一襯托部63及第一彈性翻折部64與第二懸垂部62’、第二襯托部63’及第二彈性翻折部64’相對于支架主體61的中心線成對稱設置。在本發(fā)明的備選實施例中，支架60的支架主體61上可以僅設置第一懸垂部62、第一襯托部63及第一彈性翻折部64，進而僅彈性夾持電路板80的第一側邊緣，并通過設置與支架60相同的另一支架來彈性夾持電路板80的第二側邊緣。請繼續(xù)參見圖19，在電路板80裝配完畢后，進一步在支架主體61設置上一個電磁屏蔽件100，電磁屏蔽件100與電路板80間隔設置，以對電路板80產(chǎn)生的電磁信號進行屏蔽。電磁屏蔽件100可以是法拉第網(wǎng)或金屬片。請繼續(xù)參見圖18，在本實施例中，進一步設置與支架60結構相同的支架90，支架 90與支架60間隔設置，以夾持電路板80的第一側邊緣和第二側邊緣的不同位置。在本實施例中，通過在拼接件上設置支架來固定電路板，解決了電路板不易固定的問題。綜上所述，本發(fā)明提出另一種平板顯示裝置的背框，背框具有前述各個實施例的背框結構。請參閱圖20，圖20是根據(jù)本發(fā)明第十七實施例的平板顯示裝置的背框的結構示意圖。背框的主框架由第一主拼接件301、第二主拼接件302、第三主拼接件303、第四主拼接件304首尾拼接形成，第一輔拼接件305和第二輔拼接件306的兩端分別與第一主拼接件301和第三主拼接件303相拼接。主框架設置有前述用于設置發(fā)熱源的第二主拼接件 302和第四主拼接件304，用于設置發(fā)熱源的第二主拼接件302和第四主拼接件304具有第一導熱能力，其余不用于設置發(fā)熱源第一主拼接件301和第三主拼接件303具有第二導熱能力，第一導熱能力大于第二導熱能力。在主框架上設置固定于第二主拼接件302和第二輔拼接件306之間的支架307。支架307 (如圖18、19所示)包括支架主體、第一懸垂部、第一襯托部以及第一彈性翻折部，支架主體固定于第二主拼接件302和第二輔拼接件306上， 第一懸垂部從支架主體向支架主體的側向延伸，第一襯托部與支架主體間隔且從第一懸垂部向第一懸垂部的側向延伸，第一彈性翻折部位于第一襯托部與支架主體之間且從第一懸垂部向第一懸垂部的側向翻折，第一襯托部與第一彈性翻折部彈性夾持所述電路板的第一側邊緣。本實施例中所述的背框可以采用前述任一實施例的拼接式背框。在背框的拼接件上設置了如前述的支架結構后，解決了電路板不易固定的問題，且根據(jù)實際應用在各部分使用不同的材料，降低了材料成本，并且能提高背框拼接處的強度。本發(fā)明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法，如圖21所示，圖21是根據(jù)本發(fā)明第十八實施例的一種制造平板顯示裝置的背框的方法的流程圖，包括以下步驟步驟501 制作至少兩個主拼接件，所述至少兩個主拼接件中包括用于設置發(fā)熱源的主拼接件，所述用于設置發(fā)熱源的主拼接件具有第一導熱能力，所述至少兩個主拼接件中其余不用于設置發(fā)熱源的一個或以上主拼接件具有第二導熱能力，所述第一導熱能力大于第二導熱能力。步驟502 將所述至少兩個主拼接件進行拼接以形成背框的主框架，在背框上設置支架用于固定電路板。在本實施例中，當?shù)诙髌唇蛹钠唇游恢门c第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據(jù)背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件為上述第一主拼接件，第二主拼接件為上述第二主拼接件，在此不再贅述。圖22是根據(jù)本發(fā)明第十九實施例的一種具有觸摸屏的平板顯示裝置的結構示意圖。如圖22所示，本發(fā)明的平板顯示裝置20進一步包括一觸摸屏四，觸摸屏四設置在平板顯示裝置20的顯示面板22的出光面上。其中，平板顯示裝置20包括背光系統(tǒng)21以及上述的顯示面板22，背光系統(tǒng)21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。背光系統(tǒng)21包括光源25、勻光機構M以及背框23。其中，背框23承載光源25 和勻光機構24。在背光系統(tǒng)21為側光式時，勻光機構M是導光板；在背光系統(tǒng)21為直下式時，勻光機構M是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、 第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27。光源是LED光源，并且在所述LED光源和承載 LED光源的主拼接件之間設有導熱硅膠。值得注意的是，本發(fā)明的平板顯示裝置20可以為液晶顯示裝置或液晶電視機。本發(fā)明還提供一種立體顯示裝置30，如圖23所示，圖23是根據(jù)本發(fā)明第二十實施例的立體顯示裝置的結構示意圖。立體顯示裝置30包括液晶透鏡光柵31、背光系統(tǒng)32以及顯示面板33。其中，液晶透鏡光柵31設置于顯示面板33的出光面上。背光系統(tǒng)32為上述各實施例的背光系統(tǒng)，比如背光系統(tǒng)32包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二兩個主拼接件形成背框的主框架，在此不再贅述。本發(fā)明還提供一種等離子顯示裝置40，如圖對所示，圖M是根據(jù)本發(fā)明第二十一實施例的等離子顯示裝置結構示意圖。等離子顯示裝置40包括等離子顯示面板41 以及背框42，背框42設置在等離子顯示面板41的背面。其中，背框42為上述各實施例的背框，在此也不再贅述。通過上述方式，本發(fā)明平板顯示裝置、立體顯示裝置以及等離子顯示裝置的背框模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節(jié)省背框的材料，以降低平板顯示裝置的成本。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種平板顯示裝置的背框，其特征在于所述背框包括主拼接件、輔拼接件以及用于固定電路板的支架；所述主拼接件的數(shù)量至少為兩個，所述至少兩個主拼接件以拼接方式進行連接以形成背框的主框架，所述輔拼接件與所述主框架拼接；所述至少兩個主拼接件中包括用于設置發(fā)熱源的主拼接件，所述用于設置發(fā)熱源的主拼接件具有第一導熱能力，所述至少兩個主拼接件中其余不用于設置發(fā)熱源的一個或以上主拼接件具有第二導熱能力，所述第一導熱能力大于第二導熱能力；所述支架用于固定電路板，所述支架包括支架主體、第一懸垂部、第一襯托部以及第一彈性翻折部，所述支架主體固定于主拼接件或輔拼接件上，或同時固定于主拼接件和輔拼接件上，所述第一懸垂部從所述支架主體向所述支架主體的側向延伸，所述第一襯托部與所述支架主體間隔且從所述第一懸垂部向所述第一懸垂部的側向延伸，所述第一彈性翻折部位于所述第一襯托部與所述支架主體之間且從所述第一懸垂部向所述第一懸垂部的側向翻折，所述第一襯托部與所述第一彈性翻折部彈性夾持所述電路板的第一側邊緣。
2.根據(jù)權利要求1所述的背框，其特征在于所述用于設置發(fā)熱源的主拼接件具有第一強度，所述至少兩個主拼接件中其余不用于設置發(fā)熱源的一個或以上主拼接件具有第二強度，所述第二強度大于第一強度。
3.根據(jù)權利要求2所述的背框，其特征在于所述具有第一導熱能力和第一強度的主拼接件是鋁件，所述具有第二導熱能力和第二強度的主拼接件是鍍鋅鋼件。
4.根據(jù)權利要求1所述的背框，其特征在于所述支架進一步包括第二懸垂部、第二襯托部以及第二彈性翻折部，所述第二懸垂部與所述第一懸垂部間隔設置，且從所述支架主體向所述支架主體的側向延伸，所述第二襯托部與所述支架主體間隔且從所述第二懸垂部向所述第二懸垂部的側向延伸，所述第二彈性翻折部位于所述第二襯托部與所述支架主體之間且從所述第二懸垂部向所述第二懸垂部的側向翻折，所述第二襯托部與所述第二彈性翻折部彈性夾持所述電路板的與所述第一側邊緣相對的第二側邊緣。
5.根據(jù)權利要求1所述的背框，其特征在于所述背框包括兩個所述支架，所述兩個支架間隔設置，以夾持所述電路板的所述第一側邊緣和所述第二側邊緣的不同位置，所述支架主體呈階梯形且橋接于兩個所述拼接件之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的背框，其特征在于所述至少兩個主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面設有至少兩個沿第一主拼接件的長度方向上間隔排列的拼接部，所述第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，以形成不同尺寸的所述背框的主框架。
7.根據(jù)權利要求6所述的背框，其特征在于所述拼接部是第一主拼接件表面上設置的形狀與第二主拼接件的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。
8.根據(jù)權利要求6所述的背框，其特征在于所述拼接部是第一主拼接件表面上設置的凹部，所述第二主拼接件的一端表面相應位置設有沿第二主拼接件長度方向上間隔排列的凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。
9.根據(jù)權利要求6至8任一項所述的背框，其特征在于 所述背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件首尾螺接、扣接或焊接，以形成所述背框的矩形主框架。
10.根據(jù)權利要求9所述的背框，其特征在于所述輔拼接件包括第一輔拼接件和第二輔拼接件，所述第一輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接， 所述第二輔拼接件的兩端分別與第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少兩個主拼接件拼接。
11.根據(jù)權利要求10所述的背框，其特征在于所述第一輔拼接件的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相鄰設置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或所述第一輔拼接件的兩端分別與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二輔拼接件的兩端與相對設置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接。
12.一種背光系統(tǒng)，其特征在于所述背光系統(tǒng)包括光源、勻光機構以及背框；所述背框承載所述光源和勻光機構，所述背框為權利要求1-8中任一項所述的背框， 所述發(fā)熱源是光源。
13.根據(jù)權利要求12所述的背光系統(tǒng)，其特征在于所述光源是LED光源，并且在所述LED光源和承載LED光源的主拼接件之間設有導熱硅膠。
全文摘要
本發(fā)明提供一種平板顯示裝置的背框，其包括主拼接件、輔拼接件以及用于固定電路板的支架；主拼接件的數(shù)量至少為兩個，所述至少兩個主拼接件以拼接方式進行連接以形成背框的主框架，所述輔拼接件與所述主框架拼接；主框架根據(jù)實際應用，不同位置的各部分使用不同材料；在背框上設置支架用于固定電路板，支架包括支架主體、第一懸垂部、第一襯托部以及第一彈性翻折部。本發(fā)明還提供一種背光系統(tǒng)。本發(fā)明背框以及背光系統(tǒng)的背框結構簡單，解決了電路板不易固定的問題，能夠降低背框模具的成本，并且節(jié)省背框的材料，以降低平板顯示裝置的成本。
文檔編號F21Y101/02GK102454959SQ201110366429
公開日2012年5月16日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者李全, 楊流洋, 程加河, 蕭宇均, 郭儀正, 闕成文, 黃沖 申請人:深圳市華星光電技術有限公司