專利名稱：燈殼式散熱器的制作方法、燈殼式散熱器及l(fā)ed照明裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及照明領域，尤其涉及一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法、燈殼式散熱器及LED照明裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的白熾燈的光效僅為10 lm/ff左右，鹵素燈的光效為30 lm/ff左右，絕大部分電能都轉化成熱量散發(fā)掉，從而浪費了大量的電能。LED是一種新型的半導體照明技術，目前市場上LED發(fā)光燈珠的光效已經(jīng)普遍達到了 1201m/W以上，如果搭配優(yōu)秀的電源和合理的結構設計，LED燈具的光效可以達到901m/W以上。這樣的話，一個7W到9W的LED燈將可以代替60W的傳統(tǒng)白熾燈，從而節(jié)約大量的電能。目前市場上常見的LED球泡燈、LED射燈、LED PAR燈等一般由壓鑄鋁散熱器、半球形的透光罩或透鏡模塊、焊有LED發(fā)光燈珠的電路板、LED驅動電源、燈頭等構成。其中電路板固定在壓鑄鋁散熱器上并且上面罩著透光罩或透鏡模塊，壓鑄鋁散熱器有一個空腔，里面裝有LED驅動電源。在201120220556. 9中公開了一種LED球泡散熱體和LED球泡燈。LED球泡燈散熱體包括位于頂面的安裝傳熱部、側面的散熱部和下端的安裝定位部，散熱部包括復數(shù)根縱向的散熱條，散熱條的上端與安裝傳熱部連接，下端構成安裝定位部，相鄰散熱條之間預留有間隙。雖然具有一定的散熱性，但是，整個散熱體不是一體制成，成本比較高。在申請?zhí)枮?01020666630. X中公開了一種球泡燈，包括透光罩和可與電源連接的燈頭，還包括設置在燈頭和透光罩之間的散熱裝置，散熱裝置中間設置有供空氣進出通過的空腔，散熱裝置兩端均設置有供空氣進出的空隙，這個專利的最大特點在于散熱裝置設置有氣流空腔和進出氣空隙，供空氣進出流動帶走散熱裝置內部的熱量來加快散熱速度。在201120086659. 5中公開了一種LED球泡燈散熱器,該散熱器為一體成型結構，具有本體和散熱平臺，該本體是中空結構，具有多個對流散熱孔。該散熱器應用于節(jié)能LED球泡燈類,本體是整個球泡燈外觀的重要組成部分，同時也是LED散熱體。材質采用高熱傳導性的鋁材，同時被動自然對流風散熱設計，讓整個燈的散熱更加高速。該專利公開的散熱器具有非常強的散熱性，但是，該散熱器是壓鑄鋁制成，這種制作方式非常浪費材料，而且重量比較重，成本較高。壓鑄鋁的導熱率在88%左右，散熱性不佳。最重要的是，它包括內壁和外壁，外壁沿著徑向平行布設的散熱長條孔與散熱平臺上設置的多個孔形成通道，理論上將電路板上的熱量散熱出去。但是，由于電路板是貼合在散熱平臺上，電路板的熱量會先通過散熱平臺的壓鑄鋁傳導至內壁形成的空間，與位于內壁空間內的電源散發(fā)出來熱量形成互烤，即相互影響。綜上所述，現(xiàn)有的LED照明裝置存在以下缺點
首先，燈殼的成本較高，往往占整個LED球泡燈成本的30%以上。現(xiàn)有燈殼不管采用傳統(tǒng)壓鑄鋁燈殼還是采用前述高熱傳導性的鋁材制成的燈殼，成本都較高，另外，不管是傳統(tǒng)壓鑄鋁燈殼還是采用前述型材鋁是采用常規(guī)材質厚度制成，重量較重，而燈殼的重量直接決定了整個LED球泡燈的重量，由此導致整個LED球泡燈的重量下降難度大。其次，燈的電源往往密閉在一個塑料殼內，并且塑料殼又密閉在鋁燈殼的空腔內，而電路板的熱量又傳導至鋁燈殼的空腔內，這會導致電源和燈源散熱發(fā)出的熱相互影響，致使電源內部溫度很高，容易損壞，經(jīng)實測溫度達到80度以上。最后，外殼包括內壁和外壁，整個制作復雜，且整個散熱器的重量比較重、成本較聞。而且，現(xiàn)有的LED照明裝置的殼體制作過程，這種過程制作復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，以解決現(xiàn)有LED照明裝置重量較重、散熱性不佳、成本高的技術問題。本發(fā)明的第二目的在于提供一種LED照明裝置中的燈殼式散熱器，以解決現(xiàn)有LED照明裝置重量較重、散熱性不佳、成本高的技術問題。本發(fā)明的第三目的在于提供一種LED照明裝置，以解決現(xiàn)有LED照明裝置重量較重、散熱性不佳、成本高的技術問題。一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，包括以下步驟
(1)落料按預先設計的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓；
(2)拉深將板材拉深成形為一個開口空心毛坯件；
(3)縮口將拉深后的毛坯件放入縮口凹模內，進行將開口縮成預設燈殼式散熱器弧度的處理。較佳地，在步驟⑴和步驟⑵之間還包括沖壓成型在板材的中部沖壓出一個用于與電路板面接觸的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)內形成一個可以緊密貼合LED電路板的貼合面。步驟(I)進一步包括將一整片鋁板沖裁出一個太陽花形狀，并在板子上沖出若干個電路板固定孔和若干走線孔。步驟(3)進一步包括將拉深后的縮口毛坯件放入縮口凹模內，凹模的側壁與預先設計好的燈殼式散熱器外壁的形狀一致；頂桿從上到下將毛坯件頂下來，殼體底部與縮口凹模底部接觸時則縮口完成。該方法還包括(4)對毛坯件進行氧化、噴漆、電鍍至少其中之一在內的后期處理及表面處理。而且，根據(jù)LED照明裝置的型號大小選擇高純度鋁板材不同的厚度，LED照明裝置越大，高純度鋁板的厚度越厚。一種照明裝置中的燈殼式散熱器，是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，呈中空部，其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結構，外殼本體上設置能夠形成散熱通道的散熱通孔。較佳地，外殼本體上設置的散熱通孔為沿著外殼外壁徑向平行布設的散熱長條孔。外殼本體由與電路板連接面這一端向另一端逐漸收縮，呈一錐臺狀。
一種LED照明裝置，其特征在于，包括:光學鏡片、燈殼式散熱器、電路板、LED驅動裝置，其中，
燈殼式散熱器是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，其呈中空部，所述燈殼式散熱器其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結構，外殼本體上設置能夠形成散熱通道的散熱通孔；
光學鏡片設置在燈殼式散熱器的前端，LED驅動裝置設置在燈殼式散熱器內或是設置其后端。較佳地，散熱通道一:熱量通過電路板與散熱面面接觸后傳導至散熱面，再從散熱面通過散熱通孔散熱出去；散熱通道二:熱量從LED驅動裝置散發(fā)，再通過散熱通孔散熱出去；散熱通道一和散熱通道二彼此獨立。在散熱通道一中，熱量主要是通過殼體的表面和空氣進行熱對流從而將熱量散發(fā)出去，散熱通孔的存在可以保證空氣可以順暢對流從而增強散熱效果。而在散熱通道二中，熱量從LED驅動裝置通過高導熱膠水傳導到電源殼表面后再通過電源殼表面和空氣進行熱對流從而將熱量散發(fā)出去，散熱通孔的存在可以保證空氣可以順暢對流從而增強散熱效果。通道一和通道二都能順暢地將熱量傳導給空氣而不在燈具內部積累，散熱效果優(yōu)秀，并且這兩個散熱通道是獨立的互不影響的。所述光學鏡片采用勻光光學鏡片或二次配光光學鏡片，可通過螺絲固定或者膠水粘合在燈殼式散熱器上。第二種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，包括以下步驟:
(1)落料，按預先設計的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓；
(2)第一次旋壓，將高純度鋁板材旋壓成為一個開口空心件，旋壓后的毛坯件的開口端的尺寸大于或等于閉口端的尺寸；
(3)第二次旋壓，對經(jīng)過以上步驟處理的毛坯件采用一種較為旋壓工藝進行處理，使其開口處直徑變小，并且將開口旋壓成設計的弧度。在步驟(I)和步驟(2)之間還包括:沖壓成型:在板材的中部沖壓出一個用于與電路板面接觸的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)內形成一個可以緊密貼合LED電路板的貼合面。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
首先，LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法是采用由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，所以本發(fā)明所述燈殼式散熱器只需采用壓鑄鋁殼體1/3到1/5的材料便可達到和壓鑄鋁一樣、甚至更優(yōu)秀的散熱效果，同時成本僅為壓鑄鋁殼體的1/2到1/3。含鋁99%以上的高純度鋁板材其散熱性高達230以上，比壓鑄鋁和型材鋁的散熱性大大增強，而且用本殼體做的照明裝置的重量小于用壓鑄殼體做的燈的一半。而且，鋁板材使用的材質也少了，同時也降低了成本。因此，本發(fā)明所述的LED照明產品價格更便宜，質量更輕，適合使用在各種場合，即適用于各種型號各種類型的照明裝置。接著，電路板和燈殼式散熱器之間通過一整個平面緊密接觸的面接觸方式進行接觸，電路板產生的熱量可以通過高導熱率的高純度鋁殼迅速散發(fā)到空氣中，散熱效果優(yōu)秀。隨后，LED發(fā)光燈珠和LED驅動裝置兩個熱源分開，不會產生熱積聚現(xiàn)象。S卩，散熱通道一:熱量通過電路板與散熱面面接觸后傳導至散熱面，再從散熱面通過散熱通孔散熱出去；散熱通道二:熱量從LED驅動裝置散發(fā)，再通過散熱通孔散熱出去；散熱通道一和散熱通道二彼此獨立，不存在相互影響散熱的問題。最后，LED發(fā)光燈珠的光效高，達到1001m/W以上，并且電源轉換效率很高達90%以上，比普通白熾燈大大節(jié)約電能，只需要7到9W，便可達到傳統(tǒng)50W以上的白熾燈的亮度。


圖1為一種LED照明產品爆炸 圖2為燈殼式散熱器結構示意 圖3A為落料后的毛還件的不意圖；圖3B為沖壓成形后的毛還件的不意圖；圖3C為拉深后的毛坯件的示意圖；圖3D為拉深工藝示意圖，圖3E為縮口工藝示意 圖4A為落料后的毛坯件的示意圖；圖4B為沖壓成形后的毛坯件的示意圖；圖4C為第一次旋壓工藝示意圖；圖4D為第二次旋壓工藝示意 圖5為LED球泡燈示意 圖6為LED PAR燈爆炸圖；
圖7為LED PAR燈示意 圖8為一個LED的MR16示意 圖9為一個LED的MR16爆炸圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細描述本發(fā)明。請參閱圖1，一種LED照明產品，包括光學鏡片1，燈殼式散熱器2，電路板3，LED驅動裝置4，電源殼5，燈頭6。光學鏡片I優(yōu)選光透過率高的材料制成，如PC、PMMA、玻璃、有機玻璃等。它的作用根據(jù)燈具品種的不同一般分為二次配光、勻光兩種。二次配光光學鏡片對LED發(fā)光燈珠或者集成封裝的LED發(fā)光模塊發(fā)出的光起到重新分配的作用，使接收面的光斑成為圓形光斑、矩形光斑等任意需要的形狀。二次配光光學鏡片上有一個或者一個以上的配光單元。勻光光學鏡片對LED發(fā)光燈珠發(fā)出的光起到均勻發(fā)散的作用，一般將勻光光學鏡片的表面進行粗糙處理或者在鏡片材料里面添加勻光物質。光學鏡片I可通過螺絲固定或者膠水粘合在燈殼式散熱器2上。燈殼式散熱器2由一整片厚度在Imm到3mm之間、含鋁99%以上的高純度鋁板制造而成。傳統(tǒng)LED球泡燈或者LED PAR燈大多采用壓鑄鋁燈殼式散熱器，而壓鑄鋁的導熱系數(shù)僅為95W/m K左右。本發(fā)明創(chuàng)新地提出了采用高純度鋁板拉深制造LED燈具燈殼式散熱器的技術。高純度鋁的導熱系數(shù)約為237W/m*K左右，是普通壓鑄鋁的2.5倍，所以本發(fā)明所述燈殼式散熱器只需采用壓鑄鋁殼體1/3到1/5的材料便可達到和壓鑄鋁一樣、甚至更優(yōu)秀的散熱效果，同時成本僅為壓鑄鋁殼體的1/2到1/3。用本殼體做的球泡燈重量小于用壓鑄殼體做的燈的一半。比如，燈具行業(yè)常用1050、1060、1070三種高純度鋁板。純鋁的導熱系數(shù)為237 W/m.K，1050鋁板的含鋁量為99.5%，導熱系數(shù)為209W/m.K，1060鋁板的含鋁量為99.6%，導熱系數(shù)應該在1050鋁板和1070鋁板之間。1070鋁板的含鋁量為99.7%，導熱系數(shù)226 W/m. K。這種高純度鋁板的導熱系數(shù)要遠遠高于型材鋁大約209W/m. K的導熱系數(shù)，更高于壓鑄鋁95 ff/m. K左右的導熱系數(shù)，因此本發(fā)明的散熱器具有極佳的散熱效果。傳統(tǒng)的壓鑄鋁LED球泡燈或PAR燈，電路板出往往和燈殼式散熱器2往往只有小部分面積相接觸，這導致熱量不能順利地從電路板3傳導給燈殼式散熱器2。本發(fā)明所述的燈殼式散熱器2其是由散熱面21和外殼本體22組成，散熱面21與電路板3之間形成面接觸結構，外殼本體22上設置能夠形成散熱通道的散熱通孔。外殼本體22上設置的散熱通孔為沿著外殼外壁徑向平行布設的散熱長條孔23,另外,夕卜殼本體22由散熱面21這一端向相對端逐漸收縮，呈一錐臺狀。散熱面21為平整一面，或者是向下凹陷出一個平整面，用于與電路板3接觸。散熱面21上設置若干個電路板固定孔25和一個走線孔24。散熱面21為平整一面，或者是向下凹陷出一個平整面，這種設計從而可以和平整的電路板3的底部緊密貼合，電路板3與燈殼式散熱器2之間可以涂敷高導熱硅脂也可以不涂敷。電路板3的熱量迅速傳到燈殼式散熱器2上，起到良好的散熱效果。燈殼式散熱器2的外殼本體22上四周切除了部分材料，得到一個鏤空的殼體，即設置散熱長條孔23。這樣燈殼式散熱器2的熱量可以在鏤空的燈殼式散熱器內部和外部形成一個通暢的熱循環(huán)通道。燈殼式散熱器2由一個表面積較大的金屬板拉深成型而成，將電路板3固定在燈殼式散熱器2上可以充分利用殼體較大的表面進行有效的散熱，將LED產生的熱量從電路板3迅速傳導到燈殼式散熱器2上然后傳導到空氣中。電路板3是一塊底部平整的發(fā)光模塊，它的光滑面和燈殼式散熱器2的電路板固定面緊密貼合，兩個面的貼合處可以涂敷高導熱率硅脂，也可不涂。它可以是在導熱性能優(yōu)異的電路板3上焊接LED發(fā)光燈珠而成的PCBA板，也可以是一整塊集成封裝的LED發(fā)光模塊。電路板3優(yōu)選導熱率高的材料，LED芯片產生的熱量能迅速傳導到電路板3上從而避免了熱量在LED芯片附近的積累。電路板又緊密與表面積較大的殼體接觸，可以將熱量迅速地散發(fā)到空氣中。熱量從燈珠內部到空氣形成了一個順暢、高效的傳導通道。LED驅動模塊4，是一個高效驅動裝置。它的輸入線與燈頭6的正負極相連，它的輸出線與電路板3的正負極相連。它放在電源殼5的空腔內，電源殼內部灌高導熱、絕緣優(yōu)良的膠。這個膠可以將電源內部高發(fā)熱元器件產生的熱量快速傳導出去，避免熱量積累在高發(fā)熱元件周圍。電源殼的另一端用于固定燈頭6。電源殼5由塑料制成，是一個中空的圓管形殼子。它用于固定燈殼式散熱器2和燈頭6。它的空腔內放置LED驅動模塊4并灌注高導熱、絕緣優(yōu)良的膠。散熱通道一熱量通過電路板與散熱面面接觸后傳導至散熱面，再從散熱面通過散熱通孔散熱出去；散熱通道二 熱量從LED驅動裝置散發(fā)，再通過散熱通孔散熱出去；散熱通道一和散熱通道二彼此獨立。燈頭6 —般為標準的燈頭，如E27螺口等，但是也可以根據(jù)實際需要定制。以下具體介紹第一種燈殼式散熱器的具體制作過程
燈殼式散熱器(2)的加工過程主要分為以下幾步
①落料(如圖3A所示)。利用沖裁，把板材切除不需要的部分，得到所需外輪廓。如圖3A所示，將一整片鋁板沖裁出一個太陽花形狀，并在板子上沖出若干個電路板固定孔和一個走線孔。還有，根據(jù)LED照明裝置的型號大小選擇高純度鋁板材不同的厚度，LED照明裝置越大，高純度鋁板的厚度越厚。厚度增加，其截面積增加，熱量的傳速也增加，使得散熱效果更高?；蛘?，LED照明裝置對散熱性要求越高，采用的厚度也越厚。②沖壓成形(如圖3B所示)。燈殼式散熱器(2)上固定電路板和固定光學鏡片的部分是一個凹陷區(qū)，需要用一個成形模沖壓出需要的形狀。③拉深(如圖3C所示)。將金屬板拉深成形為一個開口空心件(如圖3D)。此時這個毛坯件為一個圓筒形，它兩頭的直徑是一樣的。如圖3D，將凹模31固定，然后將待拉深毛坯件32貼合在拉深凸模33的上端面上，用頂桿34將拉深凸模33和待拉深毛坯件32頂入凹模31內，毛坯件即成型為一個兩端大小一樣的直筒形的零件。以上僅是拉深成型的一種實現(xiàn)方式，這種方式并非用來局限本發(fā)明的。④縮口(如圖3E所示)。將直筒形的毛坯件的開口處進行縮口處理，使其開口處直徑變小，并且將開口縮成預設計的弧度。如圖3E，將拉深后的縮口毛坯件放入縮口凹模42，凹模42的側壁剛好是設計好的燈殼式散熱器2外壁的形狀。頂桿41從上到下將毛坯件頂下來。殼體底部與縮口凹模42底部接觸時則縮口完成。⑤后期加工和表面處理。縮口完成后，對毛坯件進行氧化、噴漆、電鍍等表面處理，也可以不處理。
以下介紹第二種燈殼式散熱器的具體制作過程
以下這種方法步驟3，4，5是主要步驟，順序不能調換。燈殼式散熱器的加工過程主要分為以下幾步
①落料(如圖4A所示)。利用沖裁，把板材切除不需要的部分，得到所需外輪廓。如圖4A所示，在板子上沖出若干個電路板固定孔和一個走線孔。②沖壓成形(如圖4B所示)。燈殼2上固定電路板和固定光學鏡片的部分是一個凹陷區(qū)，需要用一個成形模沖壓出需要的形狀。③第一次旋壓(如圖4C所示)。將金屬板旋壓成為一個開口空心件。旋壓后的毛坯件的開口端的尺寸大于或等于閉口端的尺寸。如圖4C，待旋壓毛坯件51的地面與旋壓模52的頂面緊密貼合在一起，并一起繞著A軸高速旋轉。然后用頂桿53頂住待旋壓毛坯件51使待旋壓毛坯件51與旋壓模52全部緊密貼合在一起。待旋壓毛坯件就被制成了開口空心件。④第二次旋壓(如圖4D所示)。對經(jīng)過以上步驟處理的毛坯件采用一種較為特殊的旋壓工藝進行處理，使其開口處直徑變小，并且將開口旋壓成預設計的弧度。如圖4D，偏心旋壓模63的側面弧度正好是所需要的高純度鋁殼體側面的弧度。毛坯件62繞著軸P做自轉，偏心旋壓模63在繞著軸Q做自轉的同時也在繞著軸P公轉。然后頂桿61毛還件的側壁使毛坯件62的側壁與偏心旋壓模63的側壁緊密貼合。旋壓完成后取出產品即可。使用這種較為特殊的旋壓工藝是為了可以將產品順利地從模具上取下來。⑤沖裁。對經(jīng)過以上步驟處理的毛坯件的側面進行沖裁處理，去除想要去除的部分，得到鏤空的高純度鋁殼體。⑥后期加工和表面處理。最后，對毛坯件進行氧化、噴漆、電鍍等表面處理，也可以不處理。
應用例 應用例1:
如圖5，其所示為一個LED球泡燈示意圖。此LED球泡燈為220V交流輸入、E27螺口的球泡燈，可用于替換傳統(tǒng)的220V輸入白熾燈。首先將220V交流輸入、直流輸出的LED驅動模塊的輸入線穿過電源殼5，將輸入線焊接到E27燈頭的正負極上。然后將E27燈頭壓緊在電源殼5上。再將LED驅動模塊4塞入電源殼5的空腔內，灌注導熱性優(yōu)良的膠水，放置一段時間等待膠水凝固。膠水凝固后，將LED驅動模塊4的輸出線穿過燈殼式散熱器2的走線孔，然后將燈殼式散熱器2的針腳插入電源殼5外側相對應的孔內，并用膠水固定。再將電路板3用螺絲固定在金屬殼體上，并將LED驅動模塊4的輸出線焊接到電路板3上。最后把半球形、具有勻光作用的光學鏡片I用膠水固定到燈殼式散熱器2上。裝配就完成了。此LED球泡燈是220V，50Hz家用交流電輸入，并且擁有標準的E27燈頭，可以方便地替換現(xiàn)有的家用白熾燈。
應用例2
如圖6和圖7所示為一個LED PAR燈示意圖。此LED PAR燈為220v交流輸入、E27螺口的PAR燈。首先將220V交流輸入、直流輸出的LED驅動模塊的輸入線穿過電源殼5，將輸入線焊接到E27燈頭的正負極上。然后將E27燈頭壓緊在電源殼5上。再將LED驅動模塊4塞入電源殼5的空腔內，灌注導熱性優(yōu)良的膠水，放置一段時間等待膠水凝固。膠水凝固后，將LED驅動模塊4的輸出線穿過金屬燈殼式散熱器2的走線孔，然后將燈殼式散熱器2的針腳插入電源殼5外側相對應的孔內，并用膠水固定。再將電路板3用螺絲固定在金屬殼體上，并將LED驅動模塊4的輸出線焊接到電路板3上。最后把具有聚光作用的光學鏡片I用螺釘固定到燈殼式散熱器2上。裝配就完成了。此LED PAR燈是220V，50Hz家用交流電輸入，并且擁有標準的E27燈頭，可以方便地替換現(xiàn)有的PAR燈。
應用例3
一.MR16實施例
如圖8和圖9，其所示為一個LED的MR16示意圖。此LED MR16為12V直流輸入、⑶10燈頭，并且將電源殼和燈頭注塑成為了一體，可用于替換傳統(tǒng)的12V輸入MR16。此MR16的電路板上焊接了 3顆LED發(fā)光燈珠，光學鏡片I上有三個二次配光單元，這三個配光單元對每個LED發(fā)光燈珠發(fā)出的光起到匯聚的作用。首先將LED驅動模塊的輸入線穿過電源殼5，將輸入線焊接到燈頭的正負極上。然后將LED驅動模塊4塞入電源殼5的空腔內，灌注導熱性優(yōu)良的膠水，放置一段時間等待膠水凝固。膠水凝固后，將LED驅動模塊4的輸出線穿過燈殼2的走線孔，然后將燈殼2的針腳插入電源殼5外側相對應的孔內，并用膠水固定。再將電路板3用螺絲固定在金屬殼體上，并將LED驅動模塊4的輸出線焊接到電路板3上。最后把具有聚光作用的光學鏡片I用螺釘固定到燈殼2上。裝配就完成了。此LED MR16為12V直流電輸入，并且擁有標準的⑶10燈頭，可以方便地替換傳統(tǒng)的采用鹵素燈泡的MR16。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本申請的保護范圍內。
權利要求
1.一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)落料:按預先設計的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪廓； (2)拉深:將板材拉深成形為一個開口空心毛坯件； (3)縮口:將拉深后的毛坯件放入縮口凹模內，進行將開口縮成預設燈殼式散熱器弧度的處理。
2.如權利要求1所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，在步驟(I)和步驟⑵之間還包括: 沖壓成型:在板材的中部沖壓出一個用于與電路板面接觸的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)內形成一個可以緊密貼合LED電路板的貼合面。
3.如權利要求1或2所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，步驟(I)進一步包括: 將一整片鋁板沖裁出一個太陽花形狀，并在板子上沖出若干個電路板固定孔和若干走線孔。
4.如權利要求1或2所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，步驟(3)進一步包括: 將拉深后的縮口毛坯件放入縮口凹模內，凹模的側壁與預先設計好的燈殼式散熱器外壁的形狀一致； 頂桿從上到下將毛坯件頂下來，殼體底部與縮口凹模底部接觸時則縮口完成。
5.如權利要求1或2所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，還包括: (4)對毛坯件進行氧化、噴漆、電鍍至少其中之一在內的后期處理及表面處理。
6.如權利要求1或2所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，根據(jù)LED照明裝置的型號大小選擇高純度鋁板材不同的厚度，LED照明裝置越大，或者LED的發(fā)熱功率越大，高純度鋁板的厚度越厚。
7.一種照明裝置中的燈殼式散熱器，具有散熱功效，其特征在于，是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，呈中空部，其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結構，外殼本體上設置能夠形成散熱通道的散熱通孔。
8.如權利要求7所述的燈殼式散熱器，其特征在于，外殼本體上設置的散熱通孔為沿著外殼外壁徑向平行布設的散熱長條孔。
9.如權利要求7或8所述的燈殼式散熱器，其特征在于，外殼本體由與電路板連接面這一端向另一端逐漸收縮，呈一錐臺狀。
10.一種LED照明裝置，其特征在于，包括:光學鏡片、燈殼式散熱器、電路板、LED驅動裝置，其中， 燈殼式散熱器是由厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，其呈中空部，所述燈殼式散熱器其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結構，外殼本體上設置能夠形成散熱通道的散熱通孔； 光學鏡片設置在燈殼式散熱器的前端，LED驅動裝置設置在燈殼式散熱器內或是設置其后端。
11.如權利要求10所述的LED照明裝置，其特征在于，包括: 散熱通道一:在散熱通道一中，熱量是通過殼體的表面和空氣進行熱對流從而將熱量散發(fā)出去，散熱通孔的存在可以保證空氣可以順暢對流以增強散熱性； 散熱通道二:熱量從LED驅動裝置散發(fā)，再通過散熱通孔散熱出去，熱量從LED驅動裝置通過高導熱膠水傳導到電源殼表面后再通過電源殼表面和空氣進行熱對流從而將熱量散發(fā)出去，散熱通孔的存在可以保證空氣可以順暢對流以增強散熱性； 通道一和通道二能順暢地將熱量傳導給空氣而不在燈具內部積累，并且這兩個散熱通道是獨立的互不影響的。
12.如權利要求10或11所述的LED照明裝置，其特征在于，所述光學鏡片采用勻光光學鏡片或二次配光光學鏡片，可通過螺絲固定或者膠水粘合在燈殼式散熱器上。
13.如權利要求10或11所述的LED照明裝置，其特征在于，電路板是一塊底部平整的模塊，該底部與散熱面進行面接觸，優(yōu)選的兩個面的貼合處涂敷高導熱率硅脂。
14.如權利要求10或11所述的LED照明裝置，其特征在于，LED驅動模塊的輸入線與燈頭的正負極相連，它的輸出線與電路板的正負極相連，并設置在電源殼的空腔內。
15.如權利要求14所述的LED照明裝置，其特征在于，電源殼內部灌高導熱、絕緣優(yōu)良的膠。
16.一種LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)落料，按預先設計的尺寸取厚度在Imm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材，沖裁該板材成外殼所需外輪 廓； (2)第一次旋壓，將高純度鋁板材旋壓成為一個開口空心件，旋壓后的毛坯件的開口端的尺寸不小于閉口端的尺寸； (3)第二次旋壓，對經(jīng)過以上步驟處理的毛坯件采用一種旋壓工藝進行處理，使其開口處直徑變小，并且將開口旋壓成預設計的弧度。
17.如權利要求16所述的LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法，其特征在于，在步驟(I)和步驟⑵之間還包括: 沖壓成型:在板材的中部沖壓出一個用于與電路板面接觸的凹陷區(qū)，凹陷區(qū)內形成一個可以緊密貼合LED電路板的貼合面。
全文摘要
一種照明裝置中的燈殼式散熱器，是由厚度在1mm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，呈中空部，其是由散熱面和外殼本體組成，散熱面與電路板之間形成面接觸結構，外殼本體上設置能夠形成散熱通道的散熱通孔。LED照明裝置中燈殼式散熱器的制作方法是采用由厚度在1mm至3mm、含鋁99%以上的高純度鋁板材拉深后一體制成，所以本發(fā)明所述燈殼式散熱器只需采用壓鑄鋁殼體1/3到1/5的材料便可達到和壓鑄鋁一樣、甚至更優(yōu)秀的散熱效果，同時成本僅為壓鑄鋁殼體的1/2到1/3。拉深后的鋁板材使用的材質也少了，同時也降低了成本。
文檔編號F21V23/00GK103075718SQ201110329640
公開日2013年5月1日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權日2011年10月26日
發(fā)明者呂華麗 申請人:杭州華普永明光電股份有限公司