專利名稱：等離子屏及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示器件領(lǐng)域，尤其涉及一種具有紫外線反射能力的等離子屏及其制備方法。
背景技術(shù)：
等離子電視憑借其大屏幕、高清晰、大視角以及數(shù)字化等優(yōu)點，越來越多地走進人們的生活，但與同樣為超薄電視的液晶電視相比，等離子電視卻存在亮度低的缺點。同時把等離子電視和液晶電視的亮度調(diào)到最低和最高，測得液晶電視的最高亮度值能達到800坎德拉每平方米左右，而等離子電視只能達到200坎德拉每平方米左右，原因是液晶電視采用的是背光源，可以通過多組光源提高亮度，而等離子電視卻是依靠自身發(fā)光，所以很難把亮度提高，這種顯示方式就決定了等離子電視要比液晶電視的亮度低。究其原理，等離子顯示屏PDP是一種利用氣體放電的顯示裝置，這種屏幕采用等離子管作為發(fā)光元件，大量的等離子小槽排列在一起構(gòu)成顯示屏幕，與每個等離子對應(yīng)的小槽內(nèi)充有惰性氣體。在等離子電極間加上電壓后，封在兩層玻璃之間的等離子小槽中的惰性氣體會產(chǎn)生紫外光激發(fā)平板顯示屏上的熒光粉發(fā)出可見光。紫外光越多，則紫外光激發(fā)熒光粉發(fā)出的可見光就越強，惰性氣體放電產(chǎn)生的紫外光強度是一定的，但這些紫外光并沒有全部被熒光粉吸收轉(zhuǎn)化為可見光，而是有很大的一部分通過等離子屏的前面板的介質(zhì)層吸收，沒有被有效利用。每個等離子槽作為一個像素，由這些像素的明暗和顏色變化組合使之產(chǎn)生各種灰度和色彩的圖像，因紫外光沒有被有效利用產(chǎn)生可見光，導致PDP屏發(fā)光效率不夠高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉、工藝簡單且具有紫外反射性能的等離子屏及其制備方法。為此，本發(fā)明提供了一種等離子屏，包括相對封接的前面板和后面板，前面板包括依序設(shè)置的玻璃基板、電極材料層、以及介質(zhì)薄膜層，其特征在于，前面板還包括(1)、設(shè)置在介質(zhì)薄膜層上的紫外線反射膜層；或者O)、設(shè)置在介質(zhì)薄膜層之上的氧化鎂薄膜層，以及設(shè)置在氧化鎂薄膜層上的紫外線反射膜層；或者(3)、設(shè)置在介質(zhì)薄膜層之上的氧化鎂薄膜層，其中，氧化鎂薄膜中含有分散分布的具有紫外線反射性能的納米顆粒；其中，(1) 和O)中紫外線反射膜層中富含有具有紫外線反射功能的納米顆粒。進一步地，當上述前面板的結(jié)構(gòu)為(1)或(2)時，紫外線反射膜層的面積為介質(zhì)薄膜或氧化鎂薄膜面積的50%以下。進一步地，當上述前面板的結(jié)構(gòu)為(3)時，氧化鎂薄膜中的納米顆粒的體積占總體積的-60%。進一步地上述，納米顆粒為金屬納米顆粒和/或金屬氧化物納米顆粒。進一步地，上述金屬納米顆粒為鋁、銅、鎳、鉻納米顆粒中的一種或多種；金屬氧化物納米顆粒為氧化鋅、氧化鈦、氧化錫納米顆粒中的一種或多種。進一步地，上述納米顆粒的粒度為20 < D < 300納米。同時，在本發(fā)明中還提供了一種等離子屏的制作方法，包括分別制備前面板和后面板，再將前面板與后面板相對封接在一起，其中，制備前面板的步驟包括設(shè)置玻璃基板， 在玻璃基板上形成電極材料層，在電極材料層上形成介質(zhì)薄膜層，制備前面板的步驟還包括(1)、在介質(zhì)薄膜上形成紫外線反射膜；或者( 、在介質(zhì)薄膜上形成氧化鎂薄膜，以及在氧化鎂薄膜上形成紫外線反射膜；或者(3)、將具有紫外線反射性能的納米顆粒混合分散在氧化鎂顆粒中，形成混合顆粒，將混合顆粒設(shè)置在介質(zhì)薄膜上形成氧化鎂薄膜。進一步地，采用方式(1)或( 制備紫外線反射膜層時，進一步包括以下步驟將具有紫外線反射性能的材料粉碎成納米顆粒，并將納米顆粒分散于溶劑中，形成混合溶液 A ；將混合溶液A噴涂在介質(zhì)薄膜或氧化鎂薄膜上，干燥后形成紫外線反射膜。進一步地，采用方式(1)或( 制備紫外線反射膜層，進一步包括以下步驟將具有紫外線反射性能的材料粉碎成納米顆粒，并將納米顆粒與有機載體混合，形成混合漿料 B ；將混合漿料B印刷在介質(zhì)薄膜或氧化鎂薄膜上，燒結(jié)去除有機載體，形成紫外線反射膜。進一步地，采用方式C3)制備紫外線反射膜層，進一步包括以下步驟將具有紫外線反射性能的材料粉碎成納米顆粒，將氧化鎂顆粒與納米顆?；旌?，形成混合物C ；將混合物C蒸鍍到介質(zhì)薄膜上，形成具有紫外線反射功能的保護膜。本發(fā)明通過在等離子顯示屏的前面板上設(shè)置具有紫外線反射性能的顆粒形成紫外線反射層，以反射紫外光，減少等離子屏中惰性氣體放電產(chǎn)生的紫外線的散失。而將這些具有紫外線反射性能的顆粒制備成納米顆粒狀分散在等離子屏的前面板上，可以在使紫外光反射、散射回來的同時，便于可見光的順利通過，進而提高紫外光的利用率及熒光粉的發(fā)光效率，最終提高了等離子屏的亮度。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但如下實施例僅是用以理解本發(fā)明，而不能限制本發(fā)明，本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。在本發(fā)明的一種典型實施方式中，該等離子屏包括相對封接的前面板和后面板， 其中前面板包括玻璃基板、電極材料層、以及介質(zhì)薄膜層。電極材料設(shè)置在玻璃基板上、介質(zhì)薄膜設(shè)置在電極材料上，同時，前面板還包括(1)、設(shè)置在介質(zhì)薄膜層上的紫外線反射膜層；或者O)、設(shè)置在介質(zhì)薄膜層之上的氧化鎂薄膜層，以及設(shè)置在氧化鎂薄膜層上的紫外線反射膜層；或者(3)、設(shè)置在介質(zhì)薄膜層之上的氧化鎂薄膜層，其中，氧化鎂薄膜中含有分散設(shè)置的具有紫外線反射性能的納米顆粒。其中，(1)和O)中紫外線反射膜層中富含有具有紫外線反射功能的納米顆粒在本發(fā)明中等離子屏的前面板的結(jié)構(gòu)并不限于上述三種方式，只要將具有紫外線反射性能的納米顆粒制備于等離子屏的前面板上，并形成具有紫外線反射功能的反射層即可。在等離子顯示屏的前面板上設(shè)置這些具有紫外線反射性能的顆粒以反射紫外光，減少了等離子屏中惰性氣體放電產(chǎn)生的紫外線的散失。而將這些具有紫外線反射性能的顆粒制備成納米顆粒狀分散在等離子屏的前面板上，可以使紫外光在反射、散射回來的同時，便于可見光順利通過，進而提高了紫外光的利用率及熒光粉的發(fā)光效率，最終提高了等離子屏的亮度。上述介質(zhì)薄膜可以采用任一種常用于等離子顯示屏的介質(zhì)薄膜。優(yōu)選采用低玻粉介質(zhì)薄膜，這種低玻粉介質(zhì)薄膜也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，在此不再贅述。上述氧化鎂保護膜是現(xiàn)有技術(shù)中常用的保護膜，在本發(fā)明中并不限于使用氧化鎂保護膜，實際操作中，采用能夠代替氧化鎂保護膜使用的其他保護膜時，也屬于本發(fā)明的保護范圍。優(yōu)選地，在上述等離子屏的前面板的結(jié)構(gòu)為(1)或(2)時，也就是將具有紫外線反射性能的納米顆粒制備在介質(zhì)薄膜或者氧化鎂薄膜的表面上形成紫外線反射膜層時；所形成的紫外線反射膜層的面積占介質(zhì)薄膜或氧化鎂薄膜面積的50%以下。這樣的覆蓋面積有利于確?？梢姽馔干涑?，進而保證可見光的透過率，以及PDP屏的亮度。優(yōu)選地，在上述等離子屏前面板的結(jié)構(gòu)為(3)時，也就是將具有紫外線反射性能的納米顆?；旌戏稚⒃谘趸V薄膜中形成具有紫外線反射功能的氧化鎂薄膜層。氧化鎂薄膜層中的具有紫外線反射性能的納米顆粒的體積占氧化鎂薄膜層總體積的_60%。這樣所制備的氧化鎂薄膜在能夠反射紫外線的同時，利于確?？梢姽馔傅纳涑?，進而保證可見光的透過率，以及PDP屏的亮度。在本發(fā)明的一種具體的實施方式中，上述具有紫外線反射性能的納米顆粒為金屬納米顆粒和/或金屬氧化物納米顆粒。當然，這種具有紫外線反射性能的納米顆粒并不限于采用金屬納米顆粒和/或金屬氧化物納米顆粒。也可以材料類似于S^2的非金屬納米顆粒。這種顆粒只要具有真空紫外反射和散射的性能，并能夠制備形成納米顆粒就可以用于本發(fā)明等離子顯示屏的制備。優(yōu)選地，金屬納米顆粒包括但不限于鋁、銅、鎳、鉻納米顆粒中的一種或多種。這種金屬納米材料只要具有紫外線反射性能，并能夠制備形成納米顆粒就可以用于本發(fā)明等離子顯示屏的制備。金屬氧化物納米材料包括但不限于氧化鋅、氧化鈦、氧化錫納米顆粒中的一種或多種。這種金屬納米材料只要具有紫外線反射性能，并能夠制備形成納米顆粒就可以用于本發(fā)明等離子顯示屏的制備。在本發(fā)明中，上述納米材料的粒度范圍可以在1 400nm，只要能夠?qū)崿F(xiàn)易于分散即可。優(yōu)選地，上述納米顆粒的粒度為20 < DS 300納米。將納米顆粒的粒度粉碎為20 < D < 300納米，在實現(xiàn)對紫外光進行反射和散射的同時，有利于透過波長范圍為 400nm-800nm的可見光，進而保證可見光的透過率，以及PDP屏的亮度。在本發(fā)明的另一種典型實施方式中，一種等離子屏的制作方法，包括分別制備前面板和后面板，以及將前面板與后面板封接在一起，其中，制備前面板的步驟包括設(shè)置玻璃基板，在玻璃基板上形成電極材料層，以及在電極材料層上形成介質(zhì)薄膜層的步驟，同時還包括(1)、在介質(zhì)薄膜上形成紫外線反射膜；或者( 、在介質(zhì)薄膜上先形成氧化鎂薄膜， 在氧化鎂薄膜上形成紫外線反射膜；或者(3)、將所述具有紫外線反射性能的納米顆?；旌戏稚⒃谘趸V顆粒中，形成混合顆粒，將所述混合顆粒設(shè)置在介質(zhì)薄膜上。這種等離子屏的制備方法并不改變原來等離子屏的制備工藝，只是簡單地增加了一道工序，在等離子顯示屏的前面板上設(shè)置具有紫外線反射性能的顆粒，這些具有紫外線反射性能的顆粒原料易得，價格低廉，且制備方法簡單，容易實施。所制備的紫外線反射膜或具有紫外線反射功能的保護膜可以反射紫外光，以減少等離子屏中惰性氣體放電產(chǎn)生的紫外線的散失，而將這些具有紫外線反射性能的顆粒制備成納米顆粒狀分散在等離子屏的前面板上，可以在使紫外光反射、散射回來的同時，便于可見光順利通過，進而提高紫外光的利用率及熒光粉的發(fā)光效率，最終提高等離子屏的亮度。在一種具體的實施方式中，在采用上述方式(1)或( 制備所述紫外線反射膜層時，還包括以下步驟將具有紫外線反射性能的材料粉碎成納米顆粒，將這些納米顆粒分散于溶劑中，形成混合溶液A ；將分散好的混合溶液A噴涂在介質(zhì)薄膜或氧化鎂薄膜上，形成紫外線反射膜。這種方法簡單易行，容易實施。在制備混合溶液A時，可以使用的溶劑包括但不限于水溶液或乙醇、甲醇、丙醇等各類醇溶液。在實際操作過程中，由于納米級的顆粒易團聚，不容易分散，為了減小納米顆粒的團聚，使其更好地分散，可以在上述的混合溶液A中添加分散劑，分散劑的添加量為混合溶液A總重量的2% 7%?？梢允褂玫姆稚┌ǖ幌抻谟泄杷猁}類，金屬磷酸鹽類以及有機分散劑類等。其中堿金屬磷酸鹽類包括但不限于三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等。有機分散劑類包括但不限于三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。采用這些分散劑可將具有紫外線反射性能的納米顆粒狀材料均勻地分散到溶劑中形成均一的分散液，在噴涂到介質(zhì)薄膜或氧化鎂薄膜上時分散也比較均勻，形成較均一的紫外線反射膜。在另一種具體的實施方式中，在采用上述方式(1)或(2)制備所述紫外線反射膜層時，進一步包括以下步驟將具有紫外線反射性能的材料粉碎成納米顆粒，并將納米顆粒與有機載體混合，形成混合漿料B ；將混合漿料B印刷在介質(zhì)薄膜或氧化鎂薄膜上，燒結(jié)去除有機載體，形成所述紫外線反射膜。燒結(jié)溫度可以控制在100 700°C，燒結(jié)時間可以控制在10 300min。采用這種方法，能夠?qū)⑵鸬阶贤夥瓷湫阅艿募{米顆粒狀材料牢固地結(jié)合在等離子屏的前面板上，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的紫外線反射膜。在這種方式中所采用的有機載體包括但不限于α-、β_、Y-松油醇等萜烯類， 乙二醇一烷基醚類，乙二醇二烷基醚類和硝基纖維，乙基纖維素，羥乙基纖維素等纖維系樹脂，聚丙烯酸丁酯的混合物等。只要能夠?qū)崿F(xiàn)均勻混合紫外反射納米顆粒的作用即可。在一種具體的實施方式中，在采用上述方式(3)制備所述紫外線反射膜層時，進一步包括以下步驟將具有紫外線反射性能的材料粉碎成納米顆粒，將氧化鎂顆粒與納米顆粒混合均勻，形成混合物C ；將混合物C蒸鍍到介質(zhì)薄膜上，形成具有紫外線反射功能的保護膜。采用這種方法制備顯示屏，不但可以減少操作步驟，同時，還能夠增加具有紫外反射性能的納米顆粒分散的均勻性，進而提高等離子顯示屏的紫外光的利用率及熒光粉的發(fā)光效率，最終來提高等離子屏的亮度。以下將結(jié)合實施例1-6和對比例1進一步說明本發(fā)明的有益效果。為了使本發(fā)明所提供的實施例1-6與對比例1具有直接的比較關(guān)系，在制作實施例1-6和對比例1時，電極材料統(tǒng)一采用銀電極材料，介質(zhì)薄膜層采用相同的低玻粉介質(zhì)材料制備。另外，在實施例 1-6和對比例1中沒有詳細說明的步驟中也都采用統(tǒng)一的原料、統(tǒng)一的操作步驟。實施例1制備紫外線反射膜的原料鋁粉5g，水100g，三聚磷酸鈉分散劑5g。
制備方法制備前面板(1)設(shè)置玻璃基板，在玻璃基板上形成電極材料層，在電極材料層上形成介質(zhì)薄膜層，在介質(zhì)薄膜層上形成氧化鎂薄膜。(2)將鋁粉粉碎至粒度為20-50nm，加入到水中，并添加分散劑，攪拌1小時，形成
混合溶液A。(3)將混合溶液A裝入噴槍中，在氧化鎂薄膜上連續(xù)噴涂20秒，在100°C下干燥30 分鐘，形成面積為氧化鎂薄膜面積的50%的紫外線反射膜。制備后面板，以及將前面板與后面板封接在一起。實施例2 制備紫外線反射膜的原料氧化鋅50g，乙醇lOOOg，六偏磷酸鈉分散劑30g。制備方法制備前面板(1)設(shè)置玻璃基板，在玻璃基板上形成電極材料層，在電極材料層上形成介質(zhì)薄膜層。(2)將氧化鋅粉碎至粒度為90-150nm，加入到乙醇中，并添加分散劑，攪拌30分鐘，形成混合溶液A。(3)將混合溶液A裝入噴槍中，使用噴槍在介質(zhì)薄膜層上連續(xù)噴涂10秒，在80°C 下干燥30分鐘，形成面積為介質(zhì)薄膜層面積的40%的紫外線反射膜。(4)在紫外線反射膜上形成氧化鎂薄膜層。制備后面板，以及將前面板與后面板封接在一起。實施例3 制備紫外線反射膜的原料銅粉10g，乙基纖維素和乙二醇一烷基醚100g。制備方法制備前面板(1)設(shè)置玻璃基板，在玻璃基板上形成電極材料層，在電極材料層上形成介質(zhì)薄膜層，在低玻粉介質(zhì)薄膜層上設(shè)置氧化鎂保護膜。(2)將銅粉粉碎至粒度為90-200nm，并加入到有機載體中，攪拌1. 5小時，形成混合漿料B。(3)將混合漿料B印刷在氧化鎂保護膜上，在400°C下燒結(jié)60分鐘除去有機載體， 形成面積為氧化鎂保護膜面積的35%的紫外線反射膜。制備后面板，以及將前面板與后面板封接在一起。實施例4制備紫外線反射膜的原料鋁粉10g，氧化鋅粉10g，乙二醇二烷基醚和聚丙烯酸丁酯 160g，制備方法制備前面板(1)設(shè)置玻璃基板，在玻璃基板上形成電極材料層，在電極材料層上形成介質(zhì)薄膜層。
(2)將鋁粉和氧化鋅粉粉碎至粒度為200-300nm，并加入到有機載體中，攪拌30分鐘，形成混合漿料B。(3)將混合漿料B印刷在介質(zhì)薄膜層上，在400°C下燒結(jié)80分鐘除去有機載體，形成面積為氧化鎂保護膜面積的30%的紫外線反射膜。(4)在紫外線反射膜上形成氧化鎂薄膜層。制備后面板，以及將前面板與后面板封接在一起。實施例5制備具有紫外線反射功能的保護膜的原料鉻粉10g，氧化鋅粉10g，氧化鎂粉 Hg。制備方法制備前面板(1)設(shè)置玻璃基板，在玻璃基板上形成電極材料層，在電極材料層上形成介質(zhì)薄膜層。(2)將鉻粉、氧化鋅粉、以及氧化鎂粉粉碎至粒度為100-150nm，攪拌30分鐘，形成混合物C。(3)在300°C下，將混合物C蒸鍍到介質(zhì)薄膜層上，形成具有紫外線反射功能的保護膜。制備后面板，以及將前面板與后面板封接在一起。實施例6制備具有紫外線反射功能的保護膜的原料鋁粉3g，氧化鎂粉300g，制備方法同實施例5，其中步驟( 中將鉻粉、氧化鋅粉、以及氧化鎂粉粉碎至粒度為150-200nm ；步驟(3)中在200°C，將混合物C蒸鍍到介質(zhì)薄膜層上，形成具有紫外線反射功能的保護膜。對比例1制備方法制備前面板設(shè)置玻璃基板，在玻璃基板上形成電極材料層，在電極材料層上形成介質(zhì)薄膜層，在介質(zhì)薄膜層上形成氧化鎂薄膜。制備后面板，以及將前面板與后面板封接在一起。測試將由實施例1-6所制備的等離子顯示屏和由對比例1所制備的等離子顯示屏進行發(fā)光效率測試，測試結(jié)果如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種等離子屏，包括相對封接的前面板和后面板，所述前面板包括依序設(shè)置的玻璃基板、電極材料層、以及介質(zhì)薄膜層，其特征在于，所述前面板還包括(1)、設(shè)置在所述介質(zhì)薄膜層上的紫外線反射膜層；或者(2)、設(shè)置在所述介質(zhì)薄膜層之上的氧化鎂薄膜層，以及設(shè)置在所述氧化鎂薄膜層上的紫外線反射膜層；或者(3)、設(shè)置在所述介質(zhì)薄膜層之上的氧化鎂薄膜層，其中，該氧化鎂薄膜中含有分散分布的具有紫外線反射性能的納米顆粒；其中，(1)和O)中所述紫外線反射膜層中富含有具有紫外線反射功能的納米顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子屏，其特征在于，當所述前面板的結(jié)構(gòu)為(1)或(2) 時，所述紫外線反射膜層的面積為所述介質(zhì)薄膜或所述氧化鎂薄膜面積的50%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子屏，其特征在于，當所述前面板的結(jié)構(gòu)為(3)時，所述氧化鎂薄膜中的所述納米顆粒的體積占總體積的_60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的等離子屏，其特征在于，所述納米顆粒為金屬納米顆粒和/或金屬氧化物納米顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等離子屏，其特征在于，所述金屬納米顆粒為鋁、銅、鎳、鉻納米顆粒中的一種或多種；所述金屬氧化物納米顆粒為氧化鋅、氧化鈦、氧化錫納米顆粒中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的等離子屏，其特征在于，所述納米顆粒的粒度為 20彡D彡300內(nèi)米。
7.一種等離子屏的制作方法，包括分別制備前面板和后面板，再將前面板與后面板封接在一起，其中，制備所述前面板的步驟包括設(shè)置玻璃基板，在所述玻璃基板上形成電極材料層，在所述電極材料層上形成介質(zhì)薄膜層，其特征在于，制備所述前面板的步驟還包括(1)、在所述介質(zhì)薄膜上形成紫外線反射膜；或者(2)、在所述介質(zhì)薄膜上形成氧化鎂薄膜，以及在所述氧化鎂薄膜上形成紫外線反射膜；或者(3)、將所述具有紫外線反射性能的納米顆粒混合分散在氧化鎂顆粒中，形成混合顆粒，將所述混合顆粒設(shè)置在所述介質(zhì)薄膜上形成氧化鎂薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，采用方式(1)或(2)制備所述紫外線反射膜層時，進一步包括以下步驟將具有紫外線反射性能的材料粉碎成納米顆粒，并將納米顆粒分散于溶劑中，形成混合溶液A ；將所述混合溶液A噴涂在所述介質(zhì)薄膜或所述氧化鎂薄膜上，干燥后形成所述紫外線反射膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，采用方式(1)或(2)制備所述紫外線反射膜層，進一步包括以下步驟將具有紫外線反射性能的材料粉碎成納米顆粒，并將納米顆粒與有機載體混合，形成混合漿料B ；將所述混合漿料B印刷在所述介質(zhì)薄膜或所述氧化鎂薄膜上，燒結(jié)去除所述有機載體，形成所述紫外線反射膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，采用方式(3)制備所述紫外線反射膜層， 進一步包括以下步驟將具有紫外線反射性能的材料粉碎成納米顆粒，將氧化鎂顆粒與所述納米顆粒混合， 形成混合物C ；將所述混合物C蒸鍍到所述介質(zhì)薄膜上，形成所述具有紫外線反射功能的保護膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等離子屏及其制備方法。該等離子屏包括相對封接的前面板和后面板，前面板包括依序設(shè)置的玻璃基板、電極材料和介質(zhì)薄膜，介質(zhì)薄膜上設(shè)置有具有紫外線反射性能的納米顆粒，設(shè)置方式包括設(shè)置在介質(zhì)薄膜上形成紫外線反射膜；當前面板中還包括氧化鎂薄膜時，設(shè)置在位于介質(zhì)薄膜上的氧化鎂薄膜上形成紫外線反射膜；將納米顆?；旌戏稚⒃谘趸V薄膜中形成具有紫外線反射功能的保護膜。采用該等離子屏，能夠防止等離子屏中惰性氣體放電產(chǎn)生的紫外線的散失，在不影響可見光透過的同時，使紫外光反射、散射回來，提高紫外光的利用率，從而提高發(fā)光效率。
文檔編號H01J17/04GK102376512SQ20111030175
公開日2012年3月14日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者嚴群 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司