專利名稱：一種陰極鹽壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陰極技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于陰極鹽的壓制這一技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋇鎢陰極的本體結(jié)構(gòu)是由能夠產(chǎn)生金屬鋇的活性鹽和作為載體的鎢海綿體組成。 在工作溫度時(shí)，活性鹽中還原來的鋇沿鎢海綿體內(nèi)的孔道擴(kuò)散至表面，形成單原子的鋇層， 得到以鎢為基底的鋇-氧-鎢表面機(jī)制，從而降低了逸出功，增大了陰極的發(fā)射電流密度， 因此活性鹽的質(zhì)量在陰極中是多么地重要?；钚喳}燒結(jié)前必須經(jīng)過壓制成形。成形的配料塊大小、致密度和潔凈度對(duì)燒結(jié)時(shí)成分之間的化學(xué)反應(yīng)程度具有決定性影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作的控制致密度、 潔凈度及形狀尺寸的陰極鹽壓制模具。本實(shí)用新型使用下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種陰極鹽壓制模具，由外環(huán)、 基座、下推桿、內(nèi)環(huán)和上推桿組成，所述下推桿包括上下兩個(gè)同軸心并且一體成型的圓柱體，上方的圓柱體直徑小于下方圓柱體的直徑，形成一環(huán)形的臺(tái)階面，所述內(nèi)環(huán)套在所述下推桿的上方的圓柱體上，內(nèi)環(huán)底端與所述下推桿的臺(tái)階面接觸，內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑等于下推桿的上方的圓柱體直徑，內(nèi)環(huán)的外徑等于下推桿的下方的圓柱體直徑，所述基座中心開有圓孔， 內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑小于該圓孔的直徑，基座上端中心向下形成一凹槽，所述凹槽的直徑大于圓孔的直徑，且凹槽的直徑等于下推桿的下方圓柱體的直徑，凹槽的深度小于下推桿的下方圓柱體的高度，所述下推桿的下端放置在基座的凹槽內(nèi)，外環(huán)套在所述下推桿、內(nèi)環(huán)的外部， 外環(huán)的外徑等于基座的外徑，所述上推桿裝在內(nèi)環(huán)內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了由模具加工精度引起配料塊受力不均勻，減少了配料塊因模具引起尺寸和致密度不一致，保證了配料塊壓制后尺寸和致密度的穩(wěn)定性，提高了配料塊燒結(jié)的合格率。因?yàn)榕淞蠅K在同一模具上完成壓制和取出，避免了其它壓制模具引起的潔凈度不高，提高了工藝重復(fù)性和穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型一種陰極鹽壓制模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為通過本實(shí)用新型壓制的陰極鹽示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖1及圖2，一種陰極鹽壓制模具，由外環(huán)1、基座2、下推桿3、內(nèi)環(huán)4和上推桿5組成。所述下推桿3包括上下兩個(gè)同軸心并且一體成型的圓柱體，上方的圓柱體直徑小于下方圓柱體的直徑，形成一環(huán)形的臺(tái)階面，所述內(nèi)環(huán)4套在所述下推桿3的上方的圓柱體上，內(nèi)環(huán)4底端與所述下推桿3的臺(tái)階面接觸，內(nèi)環(huán)4的內(nèi)徑等于下推桿3的上方的圓柱體直徑，內(nèi)環(huán)4的外徑等于下推桿3的下方的圓柱體直徑。基座2中心開有圓孔，內(nèi)環(huán)4的內(nèi)徑小于該圓孔的直徑?；?上端中心向下形成一凹槽，所述凹槽的直徑大于圓孔的直徑，且凹槽的直徑等于下推桿3的下方圓柱體的直徑，凹槽的深度小于下推桿3的下方圓柱體的高度，所述下推桿3的下端放置在基座2的凹槽內(nèi)，外環(huán)1套在所述下推桿3、內(nèi)環(huán)4的外部，外環(huán)1的外徑等于基座2的外徑。所述上推桿5裝在內(nèi)環(huán)4內(nèi)。所述的陰極鹽壓制模具可以根據(jù)配料塊大小設(shè)定外環(huán)1、基座2、下推桿3、內(nèi)環(huán)4 和上推桿5尺寸。為了使操作者在安裝模具時(shí)受到傷害，我們將外環(huán)1、基座2、和內(nèi)環(huán)4外側(cè)邊緣加工成具有一定的倒角。為了防止壓制時(shí)模具形變，增加機(jī)械強(qiáng)度，我們將下推桿3、內(nèi)環(huán)4和上推桿5采用鉻鎢錳鋼，并進(jìn)行蘸火處理。為了使配料塊在壓制時(shí)受力均勻，我們將上推桿5加工成一端具有圓弧狀，一端與側(cè)壁之間具有很高的垂直度，并且平面具有很高的光潔度，同時(shí)將下推桿3兩臺(tái)階與低端面之間具有很高的平行度，上側(cè)壁與低端面之間具有很高的垂直度。為了防止配料損耗，我們提高下推桿3、上推桿5和內(nèi)環(huán)4的配合間隙。為了順利完成裝料和放置上推桿5，我們將內(nèi)環(huán)4 一端加工成具有一定的傾角。為了防止壓制過程中模具配合松動(dòng)，我們將基座2加工成一定深度的凹槽，用外環(huán)1和基座2固定下推桿3、內(nèi)環(huán)4和上推桿5。為了使配料塊順利從內(nèi)環(huán)4中推出，我們將基座2中間加工一個(gè)圓孔?；钚喳}燒結(jié)前必須經(jīng)過壓制成形。成形的配料塊大小、致密度和潔凈度對(duì)燒結(jié)時(shí)成分之間的化學(xué)反應(yīng)程度具有決定性影響。使用該陰極鹽壓制模具壓制的過程如下所述1、根據(jù)壓力表設(shè)定壓制壓力；2、將內(nèi)環(huán)4裝到下推桿3上；3、將(10士 1)克配料裝入內(nèi)環(huán)4中；4、將上推桿5裝入內(nèi)環(huán)4 ；5、將上述組裝件一起放在基座2上；6、將外環(huán)1套在上述組裝件外；7、將白棉布平鋪在液壓機(jī)的基座上；8、將壓制模具放到白棉布上；9、平穩(wěn)壓制，滿壓力時(shí)保持(3 5)秒鐘；10、取出下推桿3，將配料塊壓出；11、將配料塊放入干燥瓶?jī)?nèi)件放入干燥瓶?jī)?nèi)。一塊陰極鹽的壓制完畢。
權(quán)利要求1.一種陰極鹽壓制模具，其特征在于由外環(huán)、基座、下推桿、內(nèi)環(huán)和上推桿組成，所述下推桿包括上下兩個(gè)同軸心并且一體成型的圓柱體，上方的圓柱體直徑小于下方圓柱體的直徑，形成一環(huán)形的臺(tái)階面，所述內(nèi)環(huán)套在所述下推桿的上方的圓柱體上，內(nèi)環(huán)底端與所述下推桿的臺(tái)階面接觸，內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑等于下推桿的上方的圓柱體直徑，內(nèi)環(huán)的外徑等于下推桿的下方的圓柱體直徑，所述基座中心開有圓孔，內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑小于該圓孔的直徑，基座上端中心向下形成一凹槽，所述凹槽的直徑大于圓孔的直徑，且凹槽的直徑等于下推桿的下方圓柱體的直徑，凹槽的深度小于下推桿的下方圓柱體的高度，所述下推桿的下端放置在基座的凹槽內(nèi)，外環(huán)套在所述下推桿、內(nèi)環(huán)的外部，外環(huán)的外徑等于基座的外徑，所述上推桿裝在內(nèi)環(huán)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陰極鹽壓制模具，其特征在于所述外環(huán)、基座、和內(nèi)環(huán)外側(cè)邊緣加工成倒角。
專利摘要一種陰極鹽壓制模具，由外環(huán)、基座、下推桿、內(nèi)環(huán)和上推桿組成，下推桿包括上下兩個(gè)同軸心并且一體成型的圓柱體，上方的圓柱體直徑小于下方圓柱體的直徑，內(nèi)環(huán)套在下推桿上方的圓柱體上，內(nèi)環(huán)的內(nèi)徑等于下推桿上方的圓柱體直徑，內(nèi)環(huán)的外徑等于下推桿的下方的圓柱體直徑，基座中心開有圓孔，基座上端中心向下形成一凹槽，下推桿的下端放置在凹槽內(nèi)，外環(huán)套在下推桿、內(nèi)環(huán)的外部，外環(huán)的外徑等于基座的外徑，所述上推桿裝在內(nèi)環(huán)內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了由模具加工精度引起配料塊受力不均勻，減少了配料塊因模具引起尺寸和致密度不一致，保證了配料塊壓制后尺寸和致密度的穩(wěn)定性，提高了配料塊燒結(jié)的合格率。
文檔編號(hào)H01J9/02GK202003938SQ20102064184
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者吳華夏, 孟昭紅, 張麗, 方衛(wèi), 沈旭東 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所