專(zhuān)利名稱(chēng)：蠟燭臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種民用蠟燭臺(tái)。
背景技術(shù)：
蠟燭臺(tái)為比較常見(jiàn)的家用器具，現(xiàn)今設(shè)計(jì)的蠟燭臺(tái)一般為玻璃制品，缺點(diǎn)在于易 碎。也有用金屬制成的蠟燭臺(tái)，但由于蠟燭臺(tái)的形狀較為多變，由金屬制做蠟燭臺(tái)的工序較 多，材料利用率低，使得蠟燭臺(tái)的成本居高不下。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，制造成本 低的蠟燭臺(tái)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的它主要包括底座和玻璃罩，底座為一長(zhǎng) 圓筒，長(zhǎng)圓筒的內(nèi)壁上設(shè)有一圈環(huán)形內(nèi)凹槽，長(zhǎng)圓筒的外壁上設(shè)有一環(huán)形外凹槽，在環(huán)形內(nèi) 凹槽上卡接有蠟燭承托底，在環(huán)形外凹槽上卡接有玻璃罩承托環(huán)，玻璃罩的外徑率大于長(zhǎng) 圓筒的外徑，套接在長(zhǎng)圓筒上并通過(guò)玻璃罩承托環(huán)承托。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)保證金屬的結(jié)構(gòu) 的強(qiáng)度，并降低制造難度，同時(shí)利用卡槽形成內(nèi)外的承托結(jié)構(gòu)。為了進(jìn)一步的增加蠟燭擺放的穩(wěn)定性，所述的蠟燭承托底上設(shè)有圓形凹陷。為了進(jìn)一步的保證蠟燭燃燒的穩(wěn)定性，所述的長(zhǎng)圓筒筒壁上，環(huán)形內(nèi)凹槽和環(huán)形 外凹槽之間的部位，陣列有一圈進(jìn)氣孔；在玻璃罩的頂部設(shè)有圓形的出氣孔。這種蠟燭臺(tái)的制造方法，它主要包括裁剪、沖壓步驟，首先將金屬板材利用沖床裁 剪成長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度與長(zhǎng)圓筒的周長(zhǎng)一致，寬度與長(zhǎng)圓筒的高度一致，并根據(jù)環(huán)形內(nèi) 凹槽和環(huán)形外凹槽的位置在該長(zhǎng)方形的正反面利用儀表車(chē)床開(kāi)槽，接著利用沖床將長(zhǎng)方形 金屬板卷曲成長(zhǎng)圓筒，并在接縫處焊接；然后，根據(jù)玻璃罩承托環(huán)的大小利用沖床裁剪圓形 的金屬板材，并將根據(jù)長(zhǎng)圓筒的直徑利用沖床將其內(nèi)部裁剪得到蠟燭承托底，利用沖壓成 型技術(shù)將蠟燭承托底內(nèi)部的圓形凹陷沖壓成型，再將玻璃罩承托環(huán)和蠟燭承托底分別利用 沖床卡接入制作完成的長(zhǎng)圓筒內(nèi)，并罩上玻璃罩，完成制作。這種方法的主要特點(diǎn)在于利用 板材卷曲成長(zhǎng)圓筒，避免了現(xiàn)有的管材無(wú)法達(dá)到強(qiáng)度及厚度要求的缺陷。同時(shí)，內(nèi)部的蠟燭 承托底和外部的玻璃罩承托環(huán)由一塊材料剪切而來(lái)，利用沖壓技術(shù)，將內(nèi)部的蠟燭承托底 沖壓形成圓形凹陷，并使的蠟燭承托底的外徑略微縮小，從而能成功的卡接入同時(shí)，為了進(jìn)一步的達(dá)到質(zhì)量與加工時(shí)間的完美平衡，所述的金屬板材的厚度為 1. 5mm，環(huán)形內(nèi)外凹槽的深度為0. 38mm,圓形凹陷的下陷深度為0. 4mm。蠟燭承托底經(jīng)過(guò)沖 壓形成圓形凹陷的收縮直徑略小于0. 72mm，使得蠟燭承托底能順利的卡接入長(zhǎng)圓筒內(nèi)，并 與之形成緊密的過(guò)盈配合，保證連接的可靠性。本實(shí)用新型所得到的蠟燭臺(tái)，利用金屬材料制造，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，強(qiáng)度高，能有效 的穩(wěn)定的放置蠟燭，并穩(wěn)定蠟燭的燃燒。同時(shí)設(shè)計(jì)了合理的制造方法，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)制造 方法，加強(qiáng)了蠟燭臺(tái)的強(qiáng)度，并有效的節(jié)約了材料的使用量，減少了加工工序，使得蠟燭臺(tái)的成本，降到了最低。
圖1是蠟燭臺(tái)的主視圖；圖2是蠟燭臺(tái)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所描述的蠟燭臺(tái)，它主要包括底座和玻璃罩1，底座 為一長(zhǎng)圓筒2，長(zhǎng)圓筒2的內(nèi)壁上設(shè)有一圈環(huán)形內(nèi)凹槽4，長(zhǎng)圓筒2的外壁上設(shè)有一環(huán)形外 凹槽3，在環(huán)形內(nèi)凹槽4上卡接有蠟燭承托底5，在環(huán)形外凹槽3上卡接有玻璃罩承托環(huán)6， 玻璃罩1的外徑率大于長(zhǎng)圓筒2的外徑，套接在長(zhǎng)圓筒2上并通過(guò)玻璃罩承托環(huán)6承托。所 述的蠟燭承托底5上設(shè)有圓形凹陷7。所述的長(zhǎng)圓筒2筒壁上，環(huán)形內(nèi)凹槽4和環(huán)形外凹槽 3之間的部位，陣列有一圈進(jìn)氣孔8 ；在玻璃罩1的頂部設(shè)有圓形的出氣孔9。本實(shí)施例描述的制造蠟燭臺(tái)的方法，它主要包括裁剪、沖壓步驟，首先將金屬板材 利用沖床裁剪成長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度與長(zhǎng)圓筒2的周長(zhǎng)一致，寬度與長(zhǎng)圓筒2的高度一 致，并根據(jù)環(huán)形內(nèi)凹槽4和環(huán)形外凹槽3的位置在該長(zhǎng)方形的正反面利用儀表車(chē)床開(kāi)槽形 成環(huán)形內(nèi)凹槽4和環(huán)形外凹槽3，并在長(zhǎng)方形金屬板內(nèi)外凹槽之間打進(jìn)氣孔8，接著利用沖 床將長(zhǎng)方形金屬板卷曲成長(zhǎng)圓筒2，并在接縫處焊接；然后，根據(jù)玻璃罩承托環(huán)6的大小利 用沖床裁剪圓形的金屬板材，并將根據(jù)長(zhǎng)圓筒2的直徑利用沖床將其內(nèi)部裁剪得到蠟燭承 托底5，利用沖壓成型技術(shù)將蠟燭承托底5內(nèi)部的圓形凹陷7沖壓成型，再將玻璃罩承托環(huán) 6和蠟燭承托底5分別利用沖床卡接入制作完成的長(zhǎng)圓筒2內(nèi)，并罩上玻璃罩1，完成制作。 其中所述的金屬板材的厚度為1. 5mm，環(huán)形內(nèi)外凹槽的深度為0. 38mm,圓形凹陷7的下陷深 度為0. 4mm。蠟燭承托底5經(jīng)過(guò)沖壓形成圓形凹陷7的收縮直徑略小于0. 72mm，使得蠟燭 承托底5能順利的卡接入長(zhǎng)圓筒2內(nèi)，并與之形成緊密的過(guò)盈配合，保證連接的可靠性。
權(quán)利要求1.一種蠟燭臺(tái)，它主要包括底座和玻璃罩，其特征底座為一長(zhǎng)圓筒，長(zhǎng)圓筒的內(nèi)壁上設(shè) 有一圈環(huán)形內(nèi)凹槽，長(zhǎng)圓筒的外壁上設(shè)有一環(huán)形外凹槽，在環(huán)形內(nèi)凹槽上卡接有蠟燭承托 底，在環(huán)形外凹槽上卡接有玻璃罩承托環(huán)，玻璃罩的外徑率大于長(zhǎng)圓筒的外徑，套接在長(zhǎng)圓 筒上并通過(guò)玻璃罩承托環(huán)承托。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蠟燭臺(tái)，其特征是所述的蠟燭承托底上設(shè)有圓形凹陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蠟燭臺(tái)，其特征是所述的長(zhǎng)圓筒筒壁上，環(huán)形內(nèi)凹槽和環(huán)形 外凹槽之間的部位，陣列有一圈進(jìn)氣孔；在玻璃罩的頂部設(shè)有圓形的出氣孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的它主要包括底座和玻璃罩，底座為一長(zhǎng)圓筒，長(zhǎng)圓筒的內(nèi)壁上設(shè)有一圈環(huán)形內(nèi)凹槽，長(zhǎng)圓筒的外壁上設(shè)有一環(huán)形外凹槽，在環(huán)形內(nèi)凹槽上卡接有蠟燭承托底，在環(huán)形外凹槽上卡接有玻璃罩承托環(huán)，玻璃罩的外徑率大于長(zhǎng)圓筒的外徑，套接在長(zhǎng)圓筒上并通過(guò)玻璃罩承托環(huán)承托。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)保證金屬的結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，并降低制造難度，同時(shí)利用卡槽形成內(nèi)外的承托結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F21V35/00GK201875676SQ20102057460
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者夏如忠 申請(qǐng)人:嘉興永發(fā)電子有限公司