專利名稱：Led燈燈殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種照明設備，特別是一種燈殼。
背景技術：
現(xiàn)有燈具的燈殼一般采用圓形截面，由于發(fā)光基板為直板，與燈殼是平面安裝，圓 形燈殼所需的材料多，成本高，安裝發(fā)光基板、控制電路板和燈殼后，燈殼內(nèi)還存在很大的 空間，空間利用率低，還會影響LED燈發(fā)光效果，在使用過程中只是通過發(fā)光基板對LED散 熱，散熱效果差，降低了 LED使用壽命；現(xiàn)有的燈殼與燈頭之間是通過永久性粘結(jié)的形式連 接在一起，在制造或有故障需要維修時，更換LED拆卸就需破壞，造成無法使用，不利于維 修，浪費了材料也增加了成本，電路板一般不固定或只采用膠粘等簡單方式固定在燈殼內(nèi)， 具有極大的安全隱患。本
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種強度高、散熱效果好、使用壽命長和制造方便的 LED燈燈殼，它與燈頭之間為可拆卸的連接方式，便于維修、裝配及更換LED，降低成本。本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，包括橫截面呈U形的鋁合金型 材，在鋁合金型材的開口端兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上對稱的設置有用于安裝LED發(fā)光基板的裝配 槽，在鋁合金型材的端部設置有燈頭裝配孔。本實用新型在使用時，將LED發(fā)光基板插入裝配槽內(nèi)，控制電路板固定在U形槽 內(nèi)，將燈罩蓋在位于LED發(fā)光基板處的鋁合金型材上，在燈頭上設置有與燈頭裝配孔相對 應的孔，最后將燈頭通過燈頭裝配孔、孔和螺釘固定在鋁合金型材的兩端，燈頭則將燈罩卡 住，由燈頭安裝在燈座上。在有故障需要維修，或者是LED發(fā)光基板上的LED損壞時，取掉螺 釘，使燈頭與燈殼分開，取下燈罩，拉出LED發(fā)光基板，就可以維修及更換LED，在維修及更 換LED后，反之操作將燈殼安裝在燈座上，它與現(xiàn)有的燈殼相比無需破壞即可拆卸，節(jié)約成 本，方便了 LED的裝配、維修及更換，明顯降低了使用成本。而且結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高， 節(jié)省了材料。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有強度高、抗腐蝕性好、使用壽命長和制 造方便的優(yōu)點，它的導熱接觸面積大，散熱效果好，它與燈頭之間為可拆卸的連接方式，便 于裝配、維護及更換LED，明顯降低了使用成本。
本實用新型的附圖說明如下圖1為本實用新型的第一種截面圖；圖2為本實用新型的第二種截面圖；圖3為圖2的立體圖；圖4為本實用新型的第三種截面圖；圖5為本實用新型的第四種截面圖；[0014]圖6為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖中1.鋁合金型材；2.裝配槽；3.燈頭裝配孔；4.控制電路板安裝槽；5.燈罩 裝配槽；6.散熱紋；7.導熱板；8.凸臺；9.裝配孔；10.散熱片；11. LED發(fā)光基板；12.控制 電路板；13.燈罩；14.燈頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1、2、3、4或5所示，本實用新型包括橫截面呈U形的鋁合金型材1，在鋁合金 型材1的開口端兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上對稱的設置有用于安裝LED發(fā)光基板的裝配槽2，在鋁合金 型材1的端部設置有燈頭裝配孔3。如圖6所示，本實用新型在使用時，將LED發(fā)光基板11插入裝配槽2內(nèi)，控制電路 板12固定在裝配槽2下方的槽內(nèi)，將燈罩13蓋在位于LED發(fā)光基板處的鋁合金型材上，在 燈頭14上設置有與燈頭裝配孔相對應的孔，最后將燈頭14通過燈頭裝配孔、孔和螺釘固定 在鋁合金型材的兩端，燈頭則將燈罩13卡住，由燈頭安裝在燈座上。在有故障需要維修，或 者是LED發(fā)光基板上的LED損壞時，取掉螺釘，使燈頭與燈殼分開，取下燈罩13，拉出LED發(fā) 光基板，就可以維修及更換LED，在維修及更換LED后，反之操作將燈殼安裝在燈座上，它與 現(xiàn)有的燈殼相比無需破壞即可拆卸，節(jié)約成本，便于裝配、維修LED燈以及更換LED，明顯降 低了使用成本。結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，節(jié)省了材料。如圖1、2、4或5所示，防止控制電路板位移造成電路損壞而存在的安全隱患，在鋁 合金型材1兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設置有位于裝配槽2下方的控制電路板安裝槽4?？刂齐娐钒宀?入控制電路板安裝槽內(nèi)進行固定，使得拆卸方便。如圖1、2所示，控制電路板安裝槽4設置 在靠近鋁合金型材1的開口端，這樣可以使電路板上的元器件朝鋁合金型材1的封閉端，如 圖4、5所示，控制電路板安裝槽4設置在靠近鋁合金型材1的封閉端，這樣可以使電路板上 的元器件朝鋁合金型材1的開口端。當然，控制電路板也可以通過螺釘直接固定在鋁合金 型材1內(nèi)。如圖1、2、4或5所示，在鋁合金型材1兩側(cè)壁的外側(cè)設置有燈罩裝配槽5。將燈罩 軸向滑入鋁合金型材1燈罩裝配槽5進行安裝，以便于裝配與維修；也可以將燈罩扣入式安 裝在鋁合金型材1上，讓燈體整體成為流暢的圓角方形。如圖1、2、3、4或5所示，為了增大燈殼與空氣的接觸面積，提高散熱效果，在鋁合 金型材1上設置有散熱紋6。如圖1所示，為了便于拆卸，方便裝配與維修，燈頭裝配孔3可以設置在裝配槽2 與控制電路板安裝槽4之間。如圖2、4所示，兩側(cè)壁的裝配槽2底端相連在一起形成導熱 板7，燈頭裝配孔3也可以設置在導熱板7的端部。如圖5所示，在鋁合金型材1的水平壁 設置有凸臺8，燈頭裝配孔3還可以設置在凸臺8上。當然，燈頭裝配孔3是可以根據(jù)需要 設置在其他位置。如圖3所示，在導熱板7的兩端開設有裝配孔9。在控制電路板和發(fā)光基板上鉆有 與裝配孔9相對應的通孔，通過螺釘將控制電路板和發(fā)光基板固定在導熱板7上，增加了牢 固性。如圖5所示，導熱板7與發(fā)光基板相反的面設置有散熱片10。增加散熱片可以提高散熱效果。 綜上所述，本實用新型中的燈頭裝配孔可以是在鋁合金型材經(jīng)過擠壓成型底孔的 基礎上，然后在端部的該底孔進行攻絲所獲得的一段安裝螺紋孔，它可以是根據(jù)截取的不 同長度燈殼，再在端面進行攻絲所獲得的一段安裝螺紋孔，也可以是型材加工出來就自帶 的螺紋孔，燈頭裝配孔可以根據(jù)需要進行不同的位置設置。上述的導熱板7的作用是與發(fā) 光基板緊密接觸，由導熱板把發(fā)光基板的熱量傳遞到燈殼上進行充分散熱，進一步提高了 散熱效果，安裝時，還可以在導熱板表面涂上導熱硅膠材料，使發(fā)光基板與導熱板進行更有 效的導熱接觸。鋁合金型材1上設置的散熱紋6，也可以是散熱鰭片。
權(quán)利要求一種LED燈燈殼，其特征在于包括橫截面呈U形的鋁合金型材(1)，在鋁合金型材(1)的開口端兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上對稱的設置有用于安裝LED發(fā)光基板的裝配槽(2)，在鋁合金型材(1)的端部設置有燈頭裝配孔(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的LED燈燈殼，其特征在于在鋁合金型材(1)兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設 置有位于裝配槽(2)下方的控制電路板安裝槽(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的LED燈燈殼，其特征在于在鋁合金型材(1)兩側(cè)壁的外側(cè)設 置有燈罩裝配槽(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的LED燈燈殼，其特征在于在鋁合金型材(1)上設置有散熱紋(6)。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的LED燈燈殼，其特征在于燈頭裝配孔(3)設置在裝 配槽⑵與控制電路板安裝槽⑷之間。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的LED燈燈殼，其特征在于兩側(cè)壁的裝配槽(2)底端 相連在一起形成導熱板(7)，燈頭裝配孔(3)設置在導熱板(7)的端部。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的LED燈燈殼，其特征在于在鋁合金型材(1)的水平 壁設置有凸臺(8)，燈頭裝配孔(3)設置在凸臺(8)上。
8.如權(quán)利要求6所述的LED燈燈殼，其特征在于在導熱板(7)的兩端開設有裝配孔(9)。
9.如權(quán)利要求8所述的LED燈燈殼，其特征在于導熱板(7)與發(fā)光基板相反的面設 置有散熱片(10)。
專利摘要一種LED燈燈殼，其特征在于包括橫截面呈U形的鋁合金型材，在鋁合金型材的開口端兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)上對稱的設置有用于安裝LED發(fā)光基板的裝配槽，在鋁合金型材的端部設置有燈頭裝配孔。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有強度高、抗腐蝕性好、使用壽命長和制造方便的優(yōu)點，它的導熱接觸面積大，散熱效果好，它與燈頭之間為可拆卸的連接方式，便于裝配、維護及更換LED，明顯降低了使用成本。
文檔編號F21V15/02GK201652204SQ20102010124
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者沙玉峰 申請人:重慶恒又源科技發(fā)展有限公司