專利名稱：透鏡夾持對(duì)位座及其發(fā)光二極管光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種透鏡夾持對(duì)位座及其發(fā)光二極管光板，特別是能藉回焊自動(dòng)對(duì)位機(jī)制而與發(fā)光二極管對(duì)位的對(duì)位座及其光板。
背景技術(shù)：
發(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED)挾著其節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，從低功率的指示、顯示等應(yīng)用領(lǐng)域，逐漸發(fā)展并涉入高功率的照明應(yīng)用領(lǐng)域。在高功率的照明應(yīng)用領(lǐng)域中，發(fā)光二極管除了需具備高亮度的基本要求外，發(fā)光二極管照明燈具所發(fā)出來(lái)的光線亦需滿足特定照明要求。例如，應(yīng)用于路燈的發(fā)光二極管燈具，其光強(qiáng)度分布必須滿足路燈的照明規(guī)范。又如汽車頭燈(head light)的應(yīng)用，發(fā)光二極管頭燈則需滿足頭燈光形及亮度的規(guī)范。除此之外，發(fā)光二極管在特定低功率的應(yīng)用場(chǎng)合上，其整體發(fā)光的光形及強(qiáng)度分布亦有特定要求。發(fā)光二極管通常通過(guò)透鏡的設(shè)計(jì)來(lái)滿足上述光形及強(qiáng)度分布的要求。部分設(shè)計(jì)采用一次光學(xué)的架構(gòu)，另一部分設(shè)計(jì)則采用二次光學(xué)的架構(gòu)。前述一次光學(xué)是指在發(fā)光二極管芯片上直接形成透鏡，在發(fā)光二極管芯片所發(fā)出的光線未射入空氣前控制該光線。二次光學(xué)則是在發(fā)光二極管芯片發(fā)出光線的路徑上(通常在光線已穿入空氣中之后)設(shè)置透鏡，以控制該光線。前述二次光學(xué)所采用的透鏡(lens)，一般由透鏡支架(lens holder)所夾持，該透鏡支架經(jīng)由緊配合、膠合或螺絲鎖固的方式而固定于電路板上，如此一來(lái)，即可將透鏡與電路板上的發(fā)光二極管完成對(duì)位，進(jìn)而通過(guò)透鏡控制發(fā)光二極管所發(fā)出的光線。由于透鏡與發(fā)光二極管間的對(duì)位關(guān)系是靠透鏡支架與電路板間的固定關(guān)系而維持的，因此，當(dāng)上述緊配合或螺固狀態(tài)改變時(shí)，將明顯影響整體所發(fā)出的光形及強(qiáng)度分布。前述緊配合固定方式，通常是將透鏡支架上的數(shù)支固定腳插入電路板上的孔洞中，由于是緊配合(干涉配合)，故卡合時(shí)足夠的外力方能將固定腳緊配入孔洞，若所施的外力不均勻或固定腳與孔洞的尺寸關(guān)系不恰當(dāng)，有可能會(huì)造成對(duì)位不夠精準(zhǔn)，進(jìn)而影響光形。其次，由于發(fā)光二極管運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，而緊配合的孔徑往往因受該熱量的影響而變大，如此即改變了緊配合的穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)而影響光形與強(qiáng)度的分布。前述膠合與螺固的方式，都需增加制程步驟及制程時(shí)間，且大量生產(chǎn)時(shí)，每一單體的對(duì)位效果亦不易一致。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一透鏡夾持對(duì)位座及其發(fā)光二極管光板，以在制程中較精確地定位，解決上述問(wèn)題。依據(jù)一實(shí)施例，發(fā)光二極管光板包含基板、發(fā)光二極管、透鏡及夾持對(duì)位座，基板具有多個(gè)焊墊，發(fā)光二極管配置于基板并對(duì)應(yīng)焊墊，夾持對(duì)位座具有一夾持部及多個(gè)對(duì)位元件，夾持部夾持透鏡，對(duì)位元件則對(duì)應(yīng)并以回焊方式焊接于焊墊，以使透鏡對(duì)應(yīng)發(fā)光二極管，并使得發(fā)光二極管所發(fā)出的光線經(jīng)由透鏡而調(diào)整光形及光強(qiáng)度分布。所述的發(fā)光二極管光板，其中，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1倍至5倍。所述的發(fā)光二極管光板，其中，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1.2倍至5倍。所述的發(fā)光二極管光板，其中，每一該對(duì)位元件自該對(duì)位元件的底面向上呈錐狀外擴(kuò)。所述的發(fā)光二極管光板，其中，每一該對(duì)位元件為一階梯圓柱，且該階梯圓柱的底面積小于該階梯圓柱的頂面積。所述的發(fā)光二極管光板，其中，該夾持對(duì)位座具有多個(gè)對(duì)位孔，所述多個(gè)對(duì)位元件分別配置于所述多個(gè)對(duì)位孔，每一該對(duì)位孔的底面積與對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的外徑的尺寸差小于或等于該對(duì)位元件的外徑與該對(duì)位元件對(duì)應(yīng)的該焊墊的外徑的尺寸差。所述的發(fā)光二極管光板，其中，該夾持對(duì)位座的底面具有多個(gè)凸塊，在該夾持對(duì)位座固定于該基板時(shí)，所述多個(gè)凸塊其中之一接觸該基板的表面。所述的發(fā)光二極管光板，其中，該夾持對(duì)位座具有一容置空間，該透鏡配置于該容置空間，該夾持對(duì)位座具有一通道以連通該容置空間與該發(fā)光二極管間，部分該發(fā)光二極管所發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)該容置空間而射入該透鏡。所述的發(fā)光二極管光板，其中，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1.2倍至5倍；該夾持對(duì)位座具有多個(gè)對(duì)位孔，所述多個(gè)對(duì)位元件分別配置于所述多個(gè)對(duì)位孔， 每一該對(duì)位孔的底面積與對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的外徑的尺寸差小于或等于該對(duì)位元件的外徑與該對(duì)位元件對(duì)應(yīng)的該焊墊的外徑的尺寸差；該夾持對(duì)位座的底面具有多個(gè)凸塊，在該夾持對(duì)位座固定于該基板時(shí)，所述多個(gè)凸塊其中之一接觸該基板的表面；以及該夾持對(duì)位座具有一容置空間，該透鏡配置于該容置空間，該夾持對(duì)位座具有一通道以連通該容置空間與該發(fā)光二極管間，部分該發(fā)光二極管所發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)該容置空間而射入該透鏡。依據(jù)一實(shí)施例，透鏡夾持對(duì)位座，適于夾持一透鏡并將該透鏡與一基板上之一發(fā)光二極管對(duì)位，該基板具有多個(gè)焊墊，透鏡夾持對(duì)位座包括一本體，本體具有夾持部及多個(gè)對(duì)位元件，夾持部夾持透鏡，所述多個(gè)對(duì)位元件對(duì)應(yīng)所述多個(gè)焊墊，以使該透鏡對(duì)應(yīng)發(fā)光二極管，每一焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的對(duì)位元件的底面積的2倍至4倍。所述的透鏡夾持對(duì)位座，其中，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1倍至5倍。所述的透鏡夾持對(duì)位座，其中，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1.2倍至5倍。所述的透鏡夾持對(duì)位座，其中，每一該對(duì)位元件自該對(duì)位元件的底面向上呈錐狀外擴(kuò)。所述的透鏡夾持對(duì)位座，其中，每一該對(duì)位元件為一階梯圓柱，且該階梯圓柱的底面積小于該階梯圓柱的頂面積。
所述的透鏡夾持對(duì)位座，其中，該夾持對(duì)位座具有多個(gè)對(duì)位孔，所述多個(gè)對(duì)位元件配置于所述多個(gè)對(duì)位孔，每一該對(duì)位孔的底面積與對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的外徑的尺寸差小于或等于該對(duì)位元件的外徑與該對(duì)位元件對(duì)應(yīng)的該焊墊的外徑的尺寸差。所述的透鏡夾持對(duì)位座，其中，該夾持對(duì)位座的底面具有多個(gè)凸塊，在該夾持對(duì)位座固定于該基板時(shí)，所述多個(gè)凸塊其中之一接觸該基板的表面。所述的透鏡夾持對(duì)位座，其中，該夾持對(duì)位座具有一容置空間，該透鏡配置于該容置空間，該透鏡夾持對(duì)位座在具有一通道以連通該容置空間與該發(fā)光二極管間，部分該發(fā)光二極管所發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)該容置空間而射入該透鏡。所述的透鏡夾持對(duì)位座，其中，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1.2倍至5倍；該夾持對(duì)位座具有多個(gè)對(duì)位孔，所述多個(gè)對(duì)位元件分別配置于所述多個(gè)對(duì)位孔， 每一該對(duì)位孔的底面積與對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的外徑的尺寸差小于或等于該對(duì)位元件的外徑與該對(duì)位元件對(duì)應(yīng)的該焊墊的外徑的尺寸差；該夾持對(duì)位座的底面具有多個(gè)凸塊，在該夾持對(duì)位座固定于該基板時(shí)，所述多個(gè)凸塊其中之一接觸該基板的表面；以及該夾持對(duì)位座具有一容置空間，該透鏡配置于該容置空間，該夾持對(duì)位座具有一通道以連通該容置空間與該發(fā)光二極管間，部分該發(fā)光二極管所發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)該容置空間而射入該透鏡。通過(guò)上述本發(fā)明的特征，基板可依表面黏著技術(shù)(Surface-MountTechnology， SMT)，先在焊墊上以網(wǎng)板印刷(Solder Printing)的方式涂布焊錫，接著將夾持對(duì)位座(含對(duì)位元件)、及發(fā)光二極管配置于適當(dāng)位置(此為取置作業(yè)mounting，pick and place)，以讓對(duì)位元件初步對(duì)應(yīng)焊墊，接著將整個(gè)基板、發(fā)光二極管及夾持對(duì)位座依回焊制程(reflow process，又稱過(guò)錫爐)將對(duì)位元件焊固于焊墊上，由于(1)對(duì)位元件與夾持對(duì)位座之間的相對(duì)位置為設(shè)計(jì)時(shí)已決定、( 發(fā)光二極管與焊墊的相對(duì)位置已于基板上確定、及C3)在回焊制程時(shí)，對(duì)位元件將因熔融的焊錫的內(nèi)聚力與表面張力而能準(zhǔn)確地對(duì)位于焊墊上，因此， 能夠?qū)⑼哥R與發(fā)光二極管的相對(duì)位置固定，而達(dá)到更精確定位的目的。其次，依前述特征，在對(duì)位元件的底面積與焊墊的表面積經(jīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)，即可使得對(duì)位精度提高；再者，在另一實(shí)施例中，對(duì)位元件與夾持對(duì)位座間采非緊配方式設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)位孔與對(duì)位元件間的尺寸關(guān)系在適當(dāng)設(shè)計(jì)下，亦能得到更精確的定位效果。


圖1為依據(jù)本發(fā)明的發(fā)光二極管光板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1在2-2位置的局部剖面示意圖；圖3為本發(fā)明的對(duì)位元件的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的發(fā)光二極管光板次一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的發(fā)光二極管光板另一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記20基板22a, 22b, 22c焊墊
26轉(zhuǎn)接板30發(fā)光二極管40透鏡42對(duì)位凸點(diǎn)50夾持對(duì)位座50a第一殼體50b第二殼體51a,51b對(duì)位孔52a, 52b夾持部54a，54b，54e，54f 對(duì)位元件54c錐狀元件55容置空間56通道57a, 57b凸塊
具體實(shí)施例方式以上關(guān)于本發(fā)明的內(nèi)容說(shuō)明及以下的實(shí)施方式的說(shuō)明用以示范與解釋本發(fā)明的精神與原理，并且提供本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍更進(jìn)一步的解釋。請(qǐng)參照?qǐng)D1，其為依據(jù)本發(fā)明的發(fā)光二極管光板的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可以見(jiàn)悉發(fā)光二極管光板包含基板20、發(fā)光二極管30、透鏡40 (亦可稱光學(xué)透鏡)及夾持對(duì)位座50。 基板20可以是但不限于印刷電路板(Plastic Circuit Board, PCB)或其它可用于回焊制禾呈(reflow process)的基板?；?0具有多個(gè)焊墊22a，22b (Soldering Pad)。焊墊22a，22b的數(shù)量在此實(shí)施例是二個(gè)為例，但并不以此為限，亦可為三個(gè)或其它數(shù)量。當(dāng)然，在基板20上對(duì)應(yīng)發(fā)光二極管30的位置亦具有供發(fā)光二極管30焊固的焊墊22c。為便于說(shuō)明，焊墊22a，22b稱為第一焊墊22a，22b，而焊墊22c稱為第二焊墊22c。第一焊墊22a，22b與第二焊墊22c間的相對(duì)位置在設(shè)計(jì)階段即固定，以利后續(xù)對(duì)位的目的。發(fā)光二極管30配置于基板20上的第二焊墊22c，以初步固定其相對(duì)位置，由于第二焊墊22c對(duì)應(yīng)第一焊墊22a，22b，故發(fā)光二極管30與第一焊墊22a，22b間的相對(duì)位置亦固定。發(fā)光二極管30受激發(fā)(或通入電流)后，可發(fā)出光線。發(fā)光二極管30的表面亦可具有一表面透鏡，以對(duì)該光線做一次光學(xué)的調(diào)整。夾持對(duì)位座50具有夾持部52a，52b及多個(gè)對(duì)位元件Ma，Mb，夾持部52a，52b用以?shī)A持透鏡40，對(duì)位元件Ma，54b則對(duì)應(yīng)第一焊墊22a，22b并以回焊方式焊接(容后詳述) 于第一焊墊22a，22b，以使透鏡40對(duì)應(yīng)發(fā)光二極管30，并使得發(fā)光二極管30所發(fā)出的光線經(jīng)由透鏡40而調(diào)整光形及光強(qiáng)度分布(即二次光學(xué)的調(diào)整)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，其為圖1在2-2位置的局部剖面示意圖。圖中可以看見(jiàn)透鏡40 被夾持于夾持對(duì)位座50、發(fā)光二極管30焊固于第二焊墊22c、及對(duì)位元件Ma，54b焊固于第一焊墊22a，22b的情形。夾持對(duì)位座50具有容置空間55及通道56，容置空間55用以容置透鏡40。通道56則連通空置空間55與發(fā)光二極管30間的空間，以使得發(fā)光二極管30所發(fā)出的光線得以射入透鏡40，透鏡40則可將射入透鏡40的光線予以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，而得到所需的光形及光強(qiáng)度分布。夾持部52a，52b在此實(shí)施例中雖以凸條方式設(shè)計(jì)，但并不以此為限，任何能夾持透鏡40于夾持對(duì)位座50的結(jié)構(gòu)均可。此外，為了能將透鏡40以適當(dāng)角度置于夾持對(duì)位座50，透鏡40另具有對(duì)位凸點(diǎn) 42，夾持對(duì)位座50對(duì)應(yīng)對(duì)位凸點(diǎn)42位置另具有凹槽，以容置該對(duì)位凸點(diǎn)42并防止于制程中將透鏡40以不正確的方位置放。對(duì)位元件Ma，54b在本實(shí)施例中以階梯狀的圓柱為例，但并不以此為限，此階梯圓柱的底面積小于階梯圓柱的底面積頂面積。對(duì)位元件Ma，54b亦為如圖3所示的錐狀元件Mc，此錐狀元件Mc自其底面向上呈錐狀外擴(kuò)形。另外，對(duì)位元件Ma，54b亦可采用截面積(底面積)為方形或矩形的對(duì)位元件。其次，對(duì)位元件Ma，Mb的材質(zhì)可以是任何能通過(guò)回焊制程而焊固于基板的材質(zhì)，例如但不限于表面鍍鎳的金屬、金、銀、銅及鎳等材料。以此實(shí)施例為例，每一第一焊墊22a，22b的直徑(即用于焊接的圓形表面的直徑) 為所對(duì)應(yīng)的對(duì)位元件Ma，Mb的底面直徑(用于與焊墊焊接的底面)的1倍至5倍，較佳為1. 2倍至5倍。換句話說(shuō)，較佳的是，每一焊墊22a，22b的表面積為所對(duì)應(yīng)的對(duì)位元件的底面積的1. 2到5倍。通過(guò)上述特征，發(fā)光二極管光板的組裝及焊固的程序可以是但不限于下述程序首先，將基板20依表面黏著技術(shù)(Surface-Mount Technology, SMT)，先在焊墊 2加，2沘，22c上以網(wǎng)板印刷(Solder Printing)的方式涂布焊接材料，此焊接材料可以是但不限于錫膏(solder paste)或助焊劑(flux)。其次，將夾持對(duì)位座50 (含對(duì)位元件Ma，Mb)、及發(fā)光二極管30依取置作業(yè) (mounting, pick and place)技術(shù)分別配置于第一焊墊22a，22b與第二焊墊22c，以讓對(duì)位元件初步對(duì)應(yīng)焊墊。接著，將整個(gè)基板20、發(fā)光二極管30及夾持對(duì)位座50依回焊制程(reflow process，又稱過(guò)錫爐)將對(duì)位元件Ma，54b及發(fā)光二極管30焊固于第一焊墊22a，22b及第二焊墊22c上，由于焊接材料在回焊制程初期將產(chǎn)生熔融，熔融后的焊接材料可藉其內(nèi)聚力與表面張力而能準(zhǔn)確地將對(duì)位元件Ma，54b及發(fā)光二極管30各別地焊固于第一焊墊22a，22b及第二焊墊22c上，此即稱為焊接自動(dòng)對(duì)位機(jī)制(soldering self-alignment mechanism)。再者，經(jīng)由上述對(duì)位元件Ma，54b底面積及第一焊墊22a，22b表面積的適當(dāng)設(shè)計(jì)， 即能更精確地將對(duì)位元件Ma，54b對(duì)位于第一焊墊22a，22b，進(jìn)而使得透鏡40能與發(fā)光二極管30精確對(duì)位。續(xù)，在此實(shí)施例中，夾持對(duì)位座50另具有對(duì)位孔51a，51b，供前述對(duì)位元件Ma， 54b置放。為了能使上述焊接自動(dòng)對(duì)位機(jī)制不致受對(duì)位孔51a，51b與對(duì)位元件Ma，54b之間尺寸差的影響，每一對(duì)位孔51a，51b的底面積(或可稱孔徑)與對(duì)應(yīng)的對(duì)位元件Ma，Mb 的外徑的尺寸差小于或等于對(duì)位元件Ma，54b的外徑與對(duì)位元件Ma，54b對(duì)應(yīng)的焊墊22a， 22b (第一墊焊)的外徑的尺寸差。上述尺寸差，在對(duì)位元件Ma，54b為錐形柱時(shí)，例如圖3所示，則是在對(duì)位元件 54a, 54b焊固于基板20上之后，對(duì)位元件Ma，54b與對(duì)位孔51a，51b之間的直徑差。此外， 若對(duì)位元件Ma，54b為非圓形截面，而為方形或矩形截面時(shí)，則是對(duì)位元件Ma，54b截面的長(zhǎng)或?qū)捙c焊墊22a，22b的長(zhǎng)或?qū)挼牟町愔?。在一?shí)施例中，夾持對(duì)位座50在朝基板20的面上具有凸塊57a，57b，此凸塊57a， 57b其中之一接觸基板20的表面。此凸塊57a，57b的效果在于減少夾持對(duì)位座50與基板 20間的摩擦力，也就是說(shuō)，當(dāng)對(duì)位元件Ma，54b在與第一焊墊22a，22b因回焊制程而自動(dòng)對(duì)位時(shí)，焊接材料將藉其內(nèi)聚力與表面張力而牽引夾持對(duì)位座50在基板20表面上平移，由于凸塊57a，57b的設(shè)置，將使得夾持對(duì)位座50與基板20間為點(diǎn)接觸、線接觸或小區(qū)域的面接觸，使得更容易讓對(duì)位元件討3，54b與第一焊墊22a，22b達(dá)到預(yù)定的對(duì)位效果。此外，基板20對(duì)應(yīng)該凸塊57a，57b之處另可以設(shè)計(jì)有低摩擦力的表面，例如但不限于一金屬面，以降低夾持對(duì)位座50與基板20間的摩擦力。在本實(shí)施例中，每個(gè)夾持對(duì)位座50用以?shī)A持單一透鏡40，但并非用以限定本發(fā)明，每個(gè)夾持對(duì)位座50亦可夾持多個(gè)透鏡40，例如但不限于個(gè)別分離的透鏡40或透鏡數(shù)組 (lens array)，如此一來(lái)，即可利用整個(gè)夾持對(duì)位座50與基板20的第一焊墊22a，22b之間的對(duì)位而達(dá)到多個(gè)發(fā)光二極管30與多個(gè)透鏡40 —次對(duì)位的目的，亦可減少對(duì)位元件Ma， 54b的使用。此外，夾持對(duì)位座50在此實(shí)施例中，雖采單一元件設(shè)計(jì)，但亦可采多元件設(shè)計(jì)，如圖4所示，其為本發(fā)明的發(fā)光二極管光板次一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。發(fā)光二極管光板包含基板20、轉(zhuǎn)接板沈、發(fā)光二極管30、透鏡40及夾持對(duì)位座50。在此實(shí)施例中，夾持對(duì)位座50包含第一殼體50a及第二殼體50b。而發(fā)光二極管 30具配置于轉(zhuǎn)接板沈之后，再焊固于基板20上，通過(guò)此設(shè)計(jì)，亦可達(dá)到上述精確對(duì)位的效^ ο接著，請(qǐng)搭配圖5閱覽之。其為本發(fā)明的發(fā)光二極管光板另一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中可以見(jiàn)悉，發(fā)光二極管光板包含基板20、發(fā)光二極管30、透鏡40及夾持對(duì)位座50。在此實(shí)施例中，夾持對(duì)位座50的對(duì)位元件Me，54f固定于夾持對(duì)位座50的本體內(nèi)，此固定方式可以是在夾持對(duì)位座50于射出成型即已固定于本體內(nèi)的方式。通過(guò)對(duì)位元件Me，Mf固定于夾持對(duì)位座50的設(shè)計(jì)，可以得到更佳的對(duì)位效果。在采用此實(shí)施例時(shí)，夾持對(duì)位座50的較佳材質(zhì)可以采用能耐高溫的材質(zhì)，以能耐到回錫制程的溫度為佳，例如但不限于耐溫達(dá)攝式260度以上。本實(shí)施例的對(duì)位元件Me，54f雖采用圖式的結(jié)構(gòu)，但并不以此為限，亦可以是一片狀元件，而該片狀元件外露部分則用以與第一焊墊22a，22b焊接，此時(shí)，片狀元件即可呈矩形，通過(guò)矩形的長(zhǎng)與寬并不相同的特性，則能進(jìn)一步對(duì)夾持對(duì)位座50所焊固的方位一并對(duì)位。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光二極管光板，其特征在于，包括一基板，具有多個(gè)焊墊；一發(fā)光二極管，配置于該基板；一透鏡；以及一夾持對(duì)位座，具有一夾持部及多個(gè)對(duì)位元件，該夾持部夾持該透鏡，所述多個(gè)對(duì)位元件對(duì)應(yīng)并以回焊方式焊接于所述多個(gè)焊墊，以使該透鏡對(duì)應(yīng)該發(fā)光二極管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管光板，其特征在于，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1倍至5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)光二極管光板，其特征在于，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1. 2倍至5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管光板，其特征在于，每一該對(duì)位元件自該對(duì)位元件的底面向上呈錐狀外擴(kuò)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管光板，其特征在于，每一該對(duì)位元件為一階梯圓柱，且該階梯圓柱的底面積小于該階梯圓柱的頂面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管光板，其特征在于，該夾持對(duì)位座具有多個(gè)對(duì)位孔，所述多個(gè)對(duì)位元件分別配置于所述多個(gè)對(duì)位孔，每一該對(duì)位孔的底面積與對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的外徑的尺寸差小于或等于該對(duì)位元件的外徑與該對(duì)位元件對(duì)應(yīng)的該焊墊的外徑的尺寸差。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管光板，其特征在于，該夾持對(duì)位座的底面具有多個(gè)凸塊，在該夾持對(duì)位座固定于該基板時(shí)，所述多個(gè)凸塊其中之一接觸該基板的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管光板，其特征在于，該夾持對(duì)位座具有一容置空間，該透鏡配置于該容置空間，該夾持對(duì)位座具有一通道以連通該容置空間與該發(fā)光二極管間，部分該發(fā)光二極管所發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)該容置空間而射入該透鏡。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光二極管光板，其特征在于，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1. 2倍至5倍；該夾持對(duì)位座具有多個(gè)對(duì)位孔，所述多個(gè)對(duì)位元件分別配置于所述多個(gè)對(duì)位孔，每一該對(duì)位孔的底面積與對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的外徑的尺寸差小于或等于該對(duì)位元件的外徑與該對(duì)位元件對(duì)應(yīng)的該焊墊的外徑的尺寸差；該夾持對(duì)位座的底面具有多個(gè)凸塊，在該夾持對(duì)位座固定于該基板時(shí)，所述多個(gè)凸塊其中之一接觸該基板的表面；以及該夾持對(duì)位座具有一容置空間，該透鏡配置于該容置空間，該夾持對(duì)位座具有一通道以連通該容置空間與該發(fā)光二極管間，部分該發(fā)光二極管所發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)該容置空間而射入該透鏡。
10.一種透鏡夾持對(duì)位座，適于夾持一透鏡并將該透鏡與一基板上的一發(fā)光二極管對(duì)位，該基板具有多個(gè)焊墊，其特征在于，該透鏡夾持對(duì)位座包括一本體，具有一夾持部及多個(gè)對(duì)位元件，該夾持部夾持該透鏡，所述多個(gè)對(duì)位元件對(duì)應(yīng)所述多個(gè)焊墊，以使該透鏡對(duì)應(yīng)該發(fā)光二極管。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透鏡夾持對(duì)位座，其特征在于，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1倍至5倍。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的透鏡夾持對(duì)位座，其特征在于，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1. 2倍至5倍。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透鏡夾持對(duì)位座，其特征在于，每一該對(duì)位元件自該對(duì)位元件的底面向上呈錐狀外擴(kuò)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透鏡夾持對(duì)位座，其特征在于，每一該對(duì)位元件為一階梯圓柱，且該階梯圓柱的底面積小于該階梯圓柱的頂面積。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透鏡夾持對(duì)位座，其特征在于，該夾持對(duì)位座具有多個(gè)對(duì)位孔，所述多個(gè)對(duì)位元件配置于所述多個(gè)對(duì)位孔，每一該對(duì)位孔的底面積與對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的外徑的尺寸差小于或等于該對(duì)位元件的外徑與該對(duì)位元件對(duì)應(yīng)的該焊墊的外徑的尺寸差。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透鏡夾持對(duì)位座，其特征在于，該夾持對(duì)位座的底面具有多個(gè)凸塊，在該夾持對(duì)位座固定于該基板時(shí)，所述多個(gè)凸塊其中之一接觸該基板的表面。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透鏡夾持對(duì)位座，其特征在于，該夾持對(duì)位座具有一容置空間，該透鏡配置于該容置空間，該透鏡夾持對(duì)位座在具有一通道以連通該容置空間與該發(fā)光二極管間，部分該發(fā)光二極管所發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)該容置空間而射入該透鏡。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的透鏡夾持對(duì)位座，其特征在于，每一該焊墊的表面積為所對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的底面積的1. 2倍至5倍；該夾持對(duì)位座具有多個(gè)對(duì)位孔，所述多個(gè)對(duì)位元件分別配置于所述多個(gè)對(duì)位孔，每一該對(duì)位孔的底面積與對(duì)應(yīng)的該對(duì)位元件的外徑的尺寸差小于或等于該對(duì)位元件的外徑與該對(duì)位元件對(duì)應(yīng)的該焊墊的外徑的尺寸差；該夾持對(duì)位座的底面具有多個(gè)凸塊，在該夾持對(duì)位座固定于該基板時(shí)，所述多個(gè)凸塊其中之一接觸該基板的表面；以及該夾持對(duì)位座具有一容置空間，該透鏡配置于該容置空間，該夾持對(duì)位座具有一通道以連通該容置空間與該發(fā)光二極管間，部分該發(fā)光二極管所發(fā)出的光線經(jīng)過(guò)該容置空間而射入該透鏡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種透鏡夾持對(duì)位座及其發(fā)光二極管光板，光板包括基板、發(fā)光二極管、透鏡及夾持對(duì)位座，發(fā)光二極管配置于基板并與基板的焊墊對(duì)應(yīng)，而夾持對(duì)位座具有夾持部及對(duì)位元件，透鏡藉夾持部而固定于夾持對(duì)位座上，對(duì)位元件對(duì)應(yīng)焊墊并藉回焊制程而焊固于焊墊，因此，透鏡即可藉焊接自動(dòng)對(duì)位機(jī)制而與發(fā)光二極管對(duì)位，進(jìn)而使發(fā)光二極管所發(fā)出光線經(jīng)由透鏡而調(diào)整光形及光強(qiáng)度分布。
文檔編號(hào)F21V19/00GK102478168SQ201010617420
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者姚宇桐, 石進(jìn)名 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院