專利名稱：微控雙螺旋繞絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光電設(shè)備，尤其是涉及一種微控雙螺旋繞絲機(jī)。
背景技術(shù)：
微控雙螺旋繞絲機(jī)是電光源行業(yè)工藝流程中用于制造燈絲的設(shè)備，且是一種高精度的設(shè)備。目前，普通雙螺旋燈絲大都在J6202/ZF、J6202-2/ZF和J6202-3/ZF型的繞絲機(jī)上繞制，繞制的燈絲尾絲直線度上一般有2-4圈，直線性較差，繞絲范圍小，并且尾絲長度短，且燈絲的制作成本高，同時(shí)操作不方便。隨著當(dāng)今科技的不斷發(fā)展，用戶對(duì)設(shè)備的操作和調(diào)試要求越來越高，且對(duì)燈絲規(guī)格品種及成本較低的要求，研制一種操作方便、工藝性能好、加工成本低且尾絲直線度好的繞絲機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種微控雙螺旋繞絲機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尾絲直線性差、繞絲范圍小的問題，同時(shí)加工成本低，工藝性能好，生產(chǎn)周期短。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于包括底座以及芯線依次經(jīng)過的放線機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、繞絲頭和排線機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和排線機(jī)構(gòu)均安裝在底座上，所述放線機(jī)構(gòu)安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述繞絲頭安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述排線機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)右下方，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于排線機(jī)構(gòu)上方，所述放線機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)右方；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上還安裝有使繞絲頭間隙性旋轉(zhuǎn)的間隙機(jī)構(gòu)以及用于壓住芯線絲腳的滾壓機(jī)構(gòu)，所述間隙機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)均位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)后方，所述滾壓機(jī)構(gòu)位于間隙機(jī)構(gòu)右上方。上述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述放線機(jī)構(gòu)包括輪架、設(shè)置在輪架左側(cè)的固定盤和固定安裝在輪架右側(cè)的放線輪，所述固定盤與輪架之間設(shè)置有毛氈圈，所述放線輪右側(cè)中心設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輪架摩擦力大小的蝶簧和調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母位于蝶簧右端。上述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)以及由主電機(jī)依次帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的軸一、軸二、軸三、后軸和前軸，所述主電機(jī)輸出端與軸一輸入端之間套設(shè)有平皮帶，所述軸一輸出端設(shè)置有齒輪一，所述軸二輸入端設(shè)置有齒輪二，所述齒輪二與齒輪一相嚙合且形成一級(jí)減速齒輪一，所述軸二與后軸之間設(shè)置有用于傳遞動(dòng)力的一級(jí)加速齒輪，所述后軸與前軸位于一條直線上，所述前軸與后軸之間設(shè)置有用于傳遞動(dòng)力的摩擦離合器，所述繞絲頭安裝在前軸上，所述前軸上還安裝有鎢絲輪；所述軸三與軸二之間為齒輪傳輸，所述軸三還連接收線輪，所述收線輪與軸三之間通過鏈輪相接，所述軸三還連接螺距輪，所述螺距輪與軸三之間通過一級(jí)減速齒輪二相接。上述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述螺距輪與收線輪之間設(shè)置有排線輪， 所述排線輪連接同步電機(jī)，所述同步電機(jī)與排線輪之間設(shè)置有凸輪。
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上述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述繞絲頭包括鎢絲輪、安裝在鎢絲輪左側(cè)的車頭和安裝在鎢絲輪右側(cè)的導(dǎo)輪，所述鎢絲輪下部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)芯線張力大小的調(diào)節(jié)裝置，所述導(dǎo)輪右部固定安裝有絲嘴組成。上述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述間隙機(jī)構(gòu)包括電磁鐵和設(shè)置在電磁鐵上端的鉸鏈，所述鉸鏈下端與電磁鐵固定連接，所述鉸鏈上端設(shè)置有杠桿，所述杠桿一端與鉸鏈連接，所述杠桿另一端連接觸頭，所述觸頭與繞絲頭之間相接觸。上述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述杠桿與觸頭之間連接有緩沖機(jī)構(gòu)。上述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述滾壓機(jī)構(gòu)包括電磁鐵和安裝在電磁鐵上部的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置中部設(shè)置有豎滾針，所述豎滾針上設(shè)置有橫滾針，所述橫滾針與豎滾針相垂直，所述橫滾針與電磁鐵固定連接。上述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述排線機(jī)構(gòu)包括支座、設(shè)置在支座右側(cè)的電機(jī)和設(shè)置在支座中部的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)上安裝有凸輪，所述凸輪連接排線導(dǎo)輪。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，該繞絲機(jī)包括底座以及芯線依次經(jīng)過的放線機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、繞絲頭和排線機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和排線機(jī)構(gòu)均安裝在底座上，放線機(jī)構(gòu)安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，繞絲頭安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上還安裝有使繞絲頭間隙性旋轉(zhuǎn)的間隙機(jī)構(gòu)以及用于壓住芯線絲腳的滾壓機(jī)構(gòu)。2、使用操作方便，將芯線放線輪安裝在放線機(jī)構(gòu)上，調(diào)整好放線張力，則芯線經(jīng)放線機(jī)構(gòu)均勻放出后，即可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。3、能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尾絲直線性差、繞絲范圍小的問題，同時(shí)加工成本低，工藝性能好，生產(chǎn)周期短。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本發(fā)明放線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的傳動(dòng)原理圖。圖5為本發(fā)明繞絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明間隙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明滾壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明排線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-放線機(jī)構(gòu)；1-1-調(diào)節(jié)螺母；1-2-蝶簧；1-3-放線輪；1-4-輪架；1-5-毛氈圈；1-6-固定盤；2-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；2-1-軸一；2-2-軸二 ； 2-3-軸三；2-4-螺距輪；2-5-主電機(jī)；2-6-平皮帶；2-7-齒輪一；
2-8-齒輪二 ；2-9-后軸；2_10_ 前軸；2-11-鎢絲輪；2-12-同步電機(jī)；2-13-凸輪；2-14-鏈輪；2-15-收線輪；2-16-排線輪；3-繞絲頭；3-1-車頭；3-2-調(diào)節(jié)裝置；3-3-鎢絲輪；3-4-導(dǎo)輪；3_5_絲嘴組成；4-間隙機(jī)構(gòu)；4-1-電磁鐵；4-2-鉸鏈；4-3-杠桿；4-4-緩沖機(jī)構(gòu)；4_5_觸頭；5-滾壓機(jī)構(gòu)；5-1-電磁鐵；5-2-調(diào)節(jié)裝置；5-3-豎滾針；5-4-橫滾針；6-排線機(jī)構(gòu)；6-1-排線導(dǎo)輪；6-2-凸輪；6-3-蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；6-4-支座；6-5-電機(jī)；7_ 底座；8-芯線。
具體實(shí)施例方式如圖1和2所示的一種微控雙螺旋繞絲機(jī)，包括底座7以及芯線8依次經(jīng)過的放線機(jī)構(gòu)1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、繞絲頭3和排線機(jī)構(gòu)6，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和排線機(jī)構(gòu)6均安裝在底座 7上，所述放線機(jī)構(gòu)1安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上，所述繞絲頭3安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上，所述排線機(jī)構(gòu)6位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2右下方，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2位于排線機(jī)構(gòu)6上方，所述放線機(jī)構(gòu)1位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2右方；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上還安裝有使繞絲頭3間隙性旋轉(zhuǎn)的間隙機(jī)構(gòu)4以及用于壓住芯線8絲腳的滾壓機(jī)構(gòu)5，所述間隙機(jī)構(gòu)4和滾壓機(jī)構(gòu)5均位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2后方，所述滾壓機(jī)構(gòu)5位于間隙機(jī)構(gòu)4右上方。如圖3所示，所述放線機(jī)構(gòu)1包括輪架1-4、設(shè)置在輪架1-4左側(cè)的固定盤1_6和固定安裝在輪架1-4右側(cè)的放線輪1-3，所述固定盤1-6與輪架1-4之間設(shè)置有毛氈圈1-5， 所述放線輪1-3右側(cè)中心設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輪架1-4摩擦力大小的蝶簧1-2和調(diào)節(jié)螺母1-1， 所述調(diào)節(jié)螺母1-1位于蝶簧1-2右端。如圖4所示，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括主電機(jī)2-5以及由主電機(jī)2_5依次帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的軸一 2-1、軸二 2-2、軸三2-3、后軸2-9和前軸2_10，所述主電機(jī)2_5輸出端與軸一 2_1輸入端之間套設(shè)有平皮帶2-6，所述軸一 2-1輸出端設(shè)置有齒輪一 2-7，所述軸二 2-2輸入端設(shè)置有齒輪二 2-8，所述齒輪二 2-8與齒輪一 2-7相嚙合且形成一級(jí)減速齒輪一，所述軸二 2-2與后軸2-9之間設(shè)置有用于傳遞動(dòng)力的一級(jí)加速齒輪，所述后軸2-9與前軸2-10位于一條直線上，所述前軸2-10與后軸2-9之間設(shè)置有用于傳遞動(dòng)力的摩擦離合器，所述繞絲頭3安裝在前軸2-10上，所述前軸2-10上還安裝有鎢絲輪2-11 ；所述軸三2_3與軸二 2_2 之間為齒輪傳輸，所述軸三2-3還連接收線輪2-15，所述收線輪2-15與軸三2_3之間通過鏈輪2-14相接，所述軸三2-3還連接螺距輪2-4，所述螺距輪2-4與軸三2_3之間通過一級(jí)減速齒輪二 2-18相接。如圖4所示，所述螺距輪2-4與收線輪2-15之間設(shè)置有排線輪2_16，所述排線輪 2-16連接同步電機(jī)2-12，所述同步電機(jī)2-12與排線輪2_16之間設(shè)置有凸輪2_13。如圖5所示，所述繞絲頭3包括鎢絲輪3-3、安裝在鎢絲輪3_3左側(cè)的車頭3_1和安裝在鎢絲輪3-3右側(cè)的導(dǎo)輪3-4，所述鎢絲輪3-3下部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)芯線8張力大小的調(diào)節(jié)裝置3-2，所述導(dǎo)輪3-4右部固定安裝有絲嘴組成3-5。如圖6所示，所述間隙機(jī)構(gòu)4包括電磁鐵4-1和設(shè)置在電磁鐵4-1上端的鉸鏈4_2， 所述鉸鏈4-2下端與電磁鐵4-1固定連接，所述鉸鏈4-2上端設(shè)置有杠桿4-3，所述杠桿4_3 一端與鉸鏈4-2連接，所述杠桿4-3另一端連接觸頭4-5，所述觸頭4-5與繞絲頭3之間相接觸。如圖6所示，所述杠桿4-3與觸頭4-5之間連接有緩沖機(jī)構(gòu)4_4。如圖7所示，所述滾壓機(jī)構(gòu)5包括電磁鐵5-1和安裝在電磁鐵5-1上部的調(diào)節(jié)裝置5-2，所述調(diào)節(jié)裝置5-2中部設(shè)置有豎滾針5-3，所述豎滾針5-3上設(shè)置有橫滾針5_4，所述橫滾針5-4與豎滾針5-3相垂直，所述橫滾針5-4與電磁鐵5-1固定連接。如圖8所示，所述排線機(jī)構(gòu)6包括支座6-4、設(shè)置在支座6_4右側(cè)的電機(jī)6_5和設(shè)置在支座6-4中部的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)6-3，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)6-3上安裝有凸輪6-2，所述凸輪6-2連接排線導(dǎo)輪6-1。本發(fā)明中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的底座7為^0X460X95鑄件，材料為HT200，由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的齒輪均裝在其上，因此各孔之間的孔距、平行度、平面度以及同軸度均要求較高，采用鑄造-定性-刷底漆-粗刨-粗鏜-二次定性-精刨-平磨-精鏜-鉗工的工藝路線制作成型，嚴(yán)格保證了該零件的精度；繞絲頭3的齒輪軸和皮帶輪齒輪軸為40Cr，它是整個(gè)繞絲頭的核心零件，由于在工作中該齒輪的速度比較高，因此對(duì)該零件的要求也比較高， 一般采用下料-正火-粗車-圓磨-滾齒-淬火-車-圓磨-滾齒機(jī)-圓磨-電梳鋸-氧化的工藝路線制作成型；繞絲頭3的車頭3-1應(yīng)該具有轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小和精度高的特點(diǎn)，材料為 LC4，采用下料-車-銑-具磨-標(biāo)鏜-銑-鉗工的工藝路線制作成；其余為普通零件，采用傳統(tǒng)工藝加工制作。本發(fā)明的工作原理為將芯線放線輪安裝在放線機(jī)構(gòu)1上，調(diào)整好放線張力，則芯線8經(jīng)放線機(jī)構(gòu)1均勻放出后，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2送到繞絲頭3，經(jīng)牽引后，收在排線機(jī)構(gòu)6的排線導(dǎo)輪6-1上，同時(shí)繞絲頭3旋轉(zhuǎn)鎢絲放出且纏繞在勻速行進(jìn)的芯線上；在此過程中，通過控制間隙機(jī)構(gòu)4和滾壓機(jī)構(gòu)5的動(dòng)作，保證間隙燈絲，首尾幾圈在拉直尾絲時(shí)螺距不被拉大，從而實(shí)現(xiàn)繞絲目的。在上述過程中，放線機(jī)構(gòu)1采用被動(dòng)放線，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母1-1調(diào)整蝶簧1-2，改變輪架1-4上的摩擦力，進(jìn)而調(diào)整放線輪1-3張力的大小。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2中，主電機(jī)2-5通過平皮帶2-6將動(dòng)力傳遞給軸一 2_1，帶動(dòng)軸一 2_1 旋轉(zhuǎn)，軸一 2-1經(jīng)過一級(jí)減速齒輪一帶動(dòng)軸二 2-2旋轉(zhuǎn)，軸二 2-2再經(jīng)過一級(jí)加速齒輪帶動(dòng)后軸2-9旋轉(zhuǎn)，后軸2-9通過摩擦離合器帶動(dòng)前軸2-10旋轉(zhuǎn)；同時(shí)軸二 2-2經(jīng)過一級(jí)減速齒輪和鏈輪2-14帶動(dòng)收線輪2-15轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸三2-3經(jīng)過一級(jí)減速齒輪二 2_18帶動(dòng)螺距輪 2-4旋轉(zhuǎn)，改變螺距輪2-4直徑大小可以獲得不同螺距。繞絲頭3中，芯線8過中心孔穿出絲嘴組成3-5，車頭3_1旋轉(zhuǎn)，鎢絲輪3_3隨其一起旋轉(zhuǎn)，放出鎢絲均勻繞在芯線上，形成螺旋燈絲，調(diào)節(jié)裝置3-2可調(diào)放線張力。間隙機(jī)構(gòu)4中，電磁鐵4-1做往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過鉸鏈4-2帶動(dòng)杠桿4_3擺動(dòng)，則觸頭 4-5會(huì)間隙性的碰到繞絲頭3使繞絲頭停止旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電磁鐵4-1右旋時(shí)，繞絲頭3順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，緩沖機(jī)構(gòu)4-4起到對(duì)繞絲頭3和間隙機(jī)構(gòu)4的保護(hù)作用。滾壓機(jī)構(gòu)5中，調(diào)節(jié)裝置5-2通過調(diào)節(jié)豎滾針5-3前后左右位置及橫滾針5_4前
7后上下位置，保證滾針正好壓上絲腳，電磁鐵5-1帶動(dòng)橫滾針5-4做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。排線機(jī)構(gòu)6獨(dú)立傳動(dòng)，通過電機(jī)6-5帶動(dòng)凸輪6-2，排線導(dǎo)輪6_1擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)排線工作。該設(shè)備的主電機(jī)2-5使用220V 250W 2800r/min的交流電動(dòng)機(jī)，且該設(shè)備電器部分的核心采用PLC控制，觸摸面板操作和數(shù)碼顯示，參數(shù)為數(shù)字顯示，觸摸鍵設(shè)定，具有斷絲報(bào)警，繞絲圈數(shù)出錯(cuò)等指示以及斷電存儲(chǔ)參數(shù)等功能。綜上所述，本發(fā)明采用微控氣動(dòng)機(jī)電一體化技術(shù)，將燈絲的各種參數(shù)可在電腦中任意設(shè)定和修改，操作維修簡單方便，零件品種少，工藝性能好，加工成本低，生產(chǎn)周期短， 且左右旋燈絲均可繞制。主要適用于繞制220伏，25瓦-100瓦普通雙螺旋白熾燈泡的第二道間隙燈絲，也可繞制其它各種符合技術(shù)數(shù)據(jù)的間隙燈絲或連續(xù)燈絲，解決了現(xiàn)有技術(shù)中尾絲直線性差和繞絲范圍小的問題，同時(shí)繞制精度高。并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于包括底座(7)以及芯線(8)依次經(jīng)過的放線機(jī)構(gòu)(1)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、繞絲頭(3)和排線機(jī)構(gòu)(6)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和排線機(jī)構(gòu)(6)均安裝在底座(7)上，所述放線機(jī)構(gòu)(1)安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上，所述繞絲頭(3)安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上，所述排線機(jī)構(gòu)(6)位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)右下方，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)位于排線機(jī)構(gòu) (6)上方，所述放線機(jī)構(gòu)(1)位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)右方；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)上還安裝有使繞絲頭(3)間隙性旋轉(zhuǎn)的間隙機(jī)構(gòu)以及用于壓住芯線(8)絲腳的滾壓機(jī)構(gòu)(5)，所述間隙機(jī)構(gòu)(4)和滾壓機(jī)構(gòu)(5)均位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)后方，所述滾壓機(jī)構(gòu)(5)位于間隙機(jī)構(gòu)(4)右上方。
2.按照權(quán)利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述放線機(jī)構(gòu)(1)包括輪架(1-4)、設(shè)置在輪架(1-4)左側(cè)的固定盤(1-6)和固定安裝在輪架(1-4)右側(cè)的放線輪 (1-3)，所述固定盤(1-6)與輪架(1-4)之間設(shè)置有毛氈圈(1-5)，所述放線輪(1-3)右側(cè)中心設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輪架(1-4)摩擦力大小的蝶簧(1-2)和調(diào)節(jié)螺母(1-1)，所述調(diào)節(jié)螺母 (1-1)位于蝶簧(1-2)右端。
3.按照權(quán)利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括主電機(jī)0-5)以及由主電機(jī)(2- 依次帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的軸一 0-1)、軸二 0-2)、軸三0-3)、后軸(2-9)和前軸(2-10)，所述主電機(jī)(2- 輸出端與軸一(2-1)輸入端之間套設(shè)有平皮帶 0-6)，所述軸一(2-1)輸出端設(shè)置有齒輪一 0-7)，所述軸二(2- 輸入端設(shè)置有齒輪二 0-8)，所述齒輪二(2-8)與齒輪一(2-7)相嚙合且形成一級(jí)減速齒輪一，所述軸二 0-2) 與后軸(2-9)之間設(shè)置有用于傳遞動(dòng)力的一級(jí)加速齒輪，所述后軸(2-9)與前軸Q-10)位于一條直線上，所述前軸0-10)與后軸(2-9)之間設(shè)置有用于傳遞動(dòng)力的摩擦離合器，所述繞絲頭(3)安裝在前軸0-10)上，所述前軸0-10)上還安裝有鎢絲輪0-11)；所述軸三(2- 與軸二(2- 之間為齒輪傳輸，所述軸三(2- 還連接收線輪(2-15)，所述收線輪 (2-15)與軸三(2- 之間通過鏈輪0-14)相接，所述軸三(2- 還連接螺距輪0-4)，所述螺距輪0-4)與軸三之間通過一級(jí)減速齒輪二 0-18)相接。
4.按照權(quán)利要求3所述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述螺距輪(2-4)與收線輪0-15)之間設(shè)置有排線輪(2-16)，所述排線輪0-16)連接同步電機(jī)(2-12)，所述同步電機(jī)0-12)與排線輪0-16)之間設(shè)置有凸輪0-13)。
5.按照權(quán)利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述繞絲頭C3)包括鎢絲輪(3- 、安裝在鎢絲輪(3- 左側(cè)的車頭(3-1)和安裝在鎢絲輪(3- 右側(cè)的導(dǎo)輪(3-4)， 所述鎢絲輪(3-3)下部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)芯線(8)張力大小的調(diào)節(jié)裝置(3-2)，所述導(dǎo)輪 (3-4)右部固定安裝有絲嘴組成(3-5)。
6.按照權(quán)利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述間隙機(jī)構(gòu)(4)包括電磁鐵(4-1)和設(shè)置在電磁鐵(4-1)上端的鉸鏈G-2)，所述鉸鏈(4-2)下端與電磁鐵固定連接，所述鉸鏈(4- 上端設(shè)置有杠桿G-3)，所述杠桿(4- 一端與鉸鏈(4- 連接， 所述杠桿(4- 另一端連接觸頭G-5)，所述觸頭(4- 與繞絲頭( 之間相接觸。
7.按照權(quán)利要求6所述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述杠桿(4-3)與觸頭 (4-5)之間連接有緩沖機(jī)構(gòu)G-4)。
8.按照權(quán)利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述滾壓機(jī)構(gòu)(5)包括電磁鐵(5-1)和安裝在電磁鐵(5-1)上部的調(diào)節(jié)裝置(5-2)，所述調(diào)節(jié)裝置(5- 中部設(shè)置有豎滾針(5-3)，所述豎滾針(5- 上設(shè)置有橫滾針(5-4)，所述橫滾針(5-4)與豎滾針(5_3) 相垂直，所述橫滾針(5-4)與電磁鐵(5-1)固定連接。
9.按照權(quán)利要求1所述的微控雙螺旋繞絲機(jī)，其特征在于所述排線機(jī)構(gòu)(6)包括支座(6-4)、設(shè)置在支座(6-4)右側(cè)的電機(jī)(6- 和設(shè)置在支座(6-4)中部的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(6-3)，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(6- 上安裝有凸輪(6-2)，所述凸輪(6- 連接排線導(dǎo)輪 (6-1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微控雙螺旋繞絲機(jī)，包括底座以及芯線依次經(jīng)過的放線機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、繞絲頭和排線機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和排線機(jī)構(gòu)均安裝在底座上，放線機(jī)構(gòu)安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，繞絲頭安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，排線機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)右下方，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于排線機(jī)構(gòu)上方，放線機(jī)構(gòu)位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)右方；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上還安裝有使繞絲頭間隙性旋轉(zhuǎn)的間隙機(jī)構(gòu)以及用于壓住芯線絲腳的滾壓機(jī)構(gòu)，間隙機(jī)構(gòu)和滾壓機(jī)構(gòu)均位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)后方，滾壓機(jī)構(gòu)位于間隙機(jī)構(gòu)右上方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便，能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的尾絲直線性差、繞絲范圍小的問題，同時(shí)加工成本低，工藝性能好，生產(chǎn)周期短。
文檔編號(hào)H01K3/04GK102468116SQ201010547278
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者李龍, 羅永斌, 賈廣林, 魏西營 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司