專利名稱：磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁控管的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外殼上的進(jìn)風(fēng)口空氣流通面積大于出風(fēng)口的空氣流通面積，從而擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)量，減小磁控管陽極背后盲區(qū)，通過流動(dòng)的空氣帶走更多的熱量，提高磁控管散熱效率的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱片的俯視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)的正面視圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)的俯視圖。如圖1-圖4所示，磁控管主要包括有正電極部；負(fù)電極部；磁極部；微波發(fā)射部。 正電極部由圓桶形狀的陽極外殼11，在陽極外殼11的內(nèi)壁上形成有多個(gè)放射狀的葉片12， 葉片上下溝槽中焊接內(nèi)外環(huán)構(gòu)成。負(fù)電極部包括在中心軸上由W(鎢)和TH(釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱電子的燈絲13 ；在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉(zhuǎn)的作用空間14 ；為了防止從燈絲13放射出來的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部密封件15和下部密封件16 ；為了支撐燈絲13及引入電源，設(shè)計(jì)了貫通下部密封件16并連接上部密封件15的燈絲中央導(dǎo)桿17和與中央導(dǎo)桿17 —起引入電源并連接下部密封件16 的側(cè)面導(dǎo)桿18。磁極部包括固定在陽極外殼11的上端和下端并能形成磁通的上磁極20，下磁極 21 ；為了能使作用空間14上形成磁場(chǎng)，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁石22， 磁石為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且有一定厚度。此外，還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導(dǎo)桿17 —端和側(cè)面導(dǎo)桿18 —端進(jìn)行濾波功能的濾波線圈32 ；連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器 33 ；形成在上磁極20的上部和下磁極21的下部進(jìn)行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42 ；為了在作用空間14里產(chǎn)生的高頻波發(fā)射到外部，設(shè)有連接在葉片12并貫通上磁極 20和上部密封室41中央引出來的天線51 ；為了冷卻在作用空間14里產(chǎn)生并通過葉片12 傳遞的熱量，設(shè)置有散熱片61 ；另外還有把散熱片61保護(hù)在內(nèi)部并將散熱片61傳遞的熱量散出的外殼19等部件。現(xiàn)有技術(shù)中的磁控管散熱片61通常由鋁材質(zhì)的金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部的主板上留有用于裝配磁控管陽極外殼的陽極孔62，散熱片在圍繞陽極孔的位置彎折從而形成陽極孔板66，在散熱片安裝時(shí)陽極孔板與陽極外殼相互配合。在散熱片的左右兩端分別切割、彎折加工出三個(gè)散熱葉片63，以擴(kuò)大散熱片與流過空氣的接觸面積；陽極孔周圍形成有多個(gè)呈對(duì)稱排列的導(dǎo)流突起65，導(dǎo)流突起中間位置設(shè)置導(dǎo)流孔67，空氣流過散熱片間空隙時(shí)受其影響會(huì)改變流向，少量空氣會(huì)繞過磁控管的陽極外殼到達(dá)背風(fēng)側(cè)， 從而能夠加強(qiáng)陽極外殼背風(fēng)側(cè)的熱量交換；在每個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎 64，固定折彎可以在平行疊加裝配時(shí)使散熱片形變后緊密固定在外殼19內(nèi)，且彼此間留有一定距離以保證空氣能夠通過。 外殼19包括從上側(cè)容納內(nèi)部裝置的上殼19a和從下側(cè)容納內(nèi)部裝置的下殼19b。 外殼將安裝有散熱片的磁控管陽極包圍保護(hù)起來，其中下殼在對(duì)應(yīng)微波爐后側(cè)的散熱風(fēng)扇吸入的空氣流通方向上不設(shè)置遮擋物，從而分別形成與空氣流向相同的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。 微波爐工作時(shí)，散熱風(fēng)扇將室內(nèi)的空氣吸入到微波爐中，空氣從磁控管的外殼中流過，并且與磁控管的散熱片和磁控管的陽極發(fā)生熱量交換，使磁控管陽極的溫度降低，從而使磁控管保持較高的工作效率。圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進(jìn)行排氣工序時(shí)為了把磁控管變成真空狀態(tài)切斷的部分。下面說明如上所述的磁控管工作情況。在磁石22產(chǎn)生的磁場(chǎng)通過上磁極20和下磁極21形成磁通時(shí)，在葉片12和燈絲13之間形成磁場(chǎng)。當(dāng)通過電容器33進(jìn)行通電的時(shí)候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4. OKV到 4. 4KV和在磁石22產(chǎn)生的磁場(chǎng)的作用下的作用空間14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。這樣，在通過中央導(dǎo)桿17和側(cè)面導(dǎo)桿18向燈絲13通電的時(shí)候，在葉片12和燈絲 13之間產(chǎn)生2450MHZ左右的電場(chǎng)，使熱電子在作用空間14內(nèi)通過電場(chǎng)和磁場(chǎng)的作用下變成諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。但是，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)中，磁控管外殼的前側(cè)和后側(cè)相對(duì)于磁控管對(duì)稱，即外殼的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的空氣流通面積相同，散熱葉片都采用前后對(duì)稱設(shè)置的加工方式，當(dāng)一組散熱片平行層疊裝配在磁控管的陽極外殼上，前側(cè)的散熱葉片與后側(cè)散熱葉片所占用的空間完全相同，因此葉片間的氣流通道也相同。磁控管工作時(shí)，外部空氣流過散熱片間的空隙并與散熱片進(jìn)行熱交換，此時(shí)流過后側(cè)散熱葉片的空氣已經(jīng)是與前側(cè)散熱葉片進(jìn)行過熱交換的空氣，空氣的溫度較高，且陽極后側(cè)的風(fēng)量小，空氣流速較低，后側(cè)散熱葉片無法充分的將熱量傳遞給空氣，導(dǎo)致熱量集中在散熱片上，同時(shí)，空氣流過磁控管陽極時(shí)的熱交換能力也取決于散熱面積的大小以及流體在流動(dòng)中產(chǎn)生繞流的大小與數(shù)量，當(dāng)空氣流過現(xiàn)有技術(shù)中的散熱片組時(shí)，空氣的流動(dòng)方式相對(duì)穩(wěn)定，流動(dòng)的路線也比較固定，因此產(chǎn)生的繞流程度較小，只能在較小的范圍內(nèi)完成空氣與磁控管陽極的熱交換，使磁控管陽極的背風(fēng)側(cè)變?yōu)椤八绤^(qū)”，從而導(dǎo)致磁控管的散熱能力較差，不利于系統(tǒng)散熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種外殼上的進(jìn)風(fēng)口空氣流通面積大于出風(fēng)口的空氣流通面積，從而擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)量，減小磁控管陽極背后盲區(qū)，通過流動(dòng)的空氣帶走更多的熱量，提高磁控管散熱效率的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，包括構(gòu)成散熱片中部的主板和主板兩側(cè)的散熱葉片，在主板上留有陽極孔，用于裝配磁控管的陽極外殼；外殼，由上殼和下殼構(gòu)成，包圍在散熱片外部，保護(hù)散熱片與磁控管陽極，兩側(cè)分別形成供空氣流過散熱片的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，外殼上進(jìn)風(fēng)口處的空氣流通截面積大于出風(fēng)口的空氣流通截面積，外殼內(nèi)部的散熱片的形狀與外殼的形狀相配合。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施 所述的外殼中的上殼和下殼的底面平行，外殼內(nèi)部的空氣流通截面積從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口平滑變化。所述的外殼的俯視圖為等腰梯形，空氣流通的截面積依次減小。所述的散熱片與外殼的內(nèi)部相配合，其俯視圖輪廓同樣為等腰梯形。上述散熱片與外殼的俯視輪廓中等腰梯形的斜邊與垂足之間的夾角在 10° -40° 之間。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)中，外殼上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口的空氣流通截面積大于出風(fēng)口的空氣流通截面積，且外殼的俯視圖為等腰梯形，空氣流通的截面積依次減小，朝向散熱風(fēng)扇的擴(kuò)大的進(jìn)風(fēng)口可以使更多空氣進(jìn)入外殼，并且與散熱片進(jìn)行熱量交換，空氣流量加大可以提高散熱片的換熱速度，帶走更多熱量。另外，外殼的側(cè)壁為梯形的斜邊，空氣在側(cè)壁的引導(dǎo)下流動(dòng)，外殼側(cè)壁是逐漸收縮的結(jié)構(gòu)，所以氣流在流動(dòng)時(shí)會(huì)沿著外殼內(nèi)壁到達(dá)磁控管陽極外殼的背風(fēng)側(cè)，傾斜的氣流方向減小了陽極外殼背風(fēng)位置因?yàn)槠浔旧碚趽醵斐傻臍饬髅^(qū)，使陽極外殼的背風(fēng)側(cè)以及背風(fēng)部分的散熱片得到與流動(dòng)的空氣進(jìn)行熱量交換的幾乎，能夠保證每個(gè)散熱葉片都可以充分的與空氣進(jìn)行熱交換，從而帶走更多的熱量；外殼內(nèi)部設(shè)置的散熱片采用與外殼相配合的結(jié)構(gòu)，充分利用了外殼內(nèi)部的空間，是熱量交換更加充分，在空氣流通截面積逐漸縮小的外殼內(nèi)部空氣的流速增大，而氣流在流動(dòng)中多次產(chǎn)生繞流，增強(qiáng)了散熱片間空氣的對(duì)流，尤其提高了磁控管陽極背風(fēng)側(cè)的散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管結(jié)構(gòu)縱剖視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱片的俯視圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)的正面視圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖6是本發(fā)明的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7是本發(fā)明的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)工作時(shí)的風(fēng)向示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。為了便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，說明書中的前、后、左、右等方位詞都是以磁控管陽極的散熱片在組裝后的正面視圖方向?yàn)闇?zhǔn)的。圖6是本發(fā)明的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7是本發(fā)明的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)工作時(shí)的風(fēng)向示意圖。如圖6、圖7所示，本發(fā)明的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)中，散熱片由金屬板一體成型沖壓而成，組合安裝在磁控管的陽極周圍，將陽極上的熱量向外引導(dǎo)，從而擴(kuò)大陽極的散熱面積，使陽極溫度降低。散熱片包括位于中部的主板和設(shè)置在主板兩側(cè)的散熱葉片，在主板中部留有陽極孔，用于裝配磁控管的陽極外殼11，陽極外殼從陽極孔中穿過并且與陽極孔緊密接觸以保證熱傳導(dǎo)的順利進(jìn)行；主板的左右兩側(cè)向外延伸，并分別彎折出散熱葉片，以擴(kuò)大散熱片與流過空氣的接觸面積，左右兩側(cè)的散熱葉片對(duì)稱分布；在散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，固定折彎與外殼的內(nèi)壁相接觸，從而確定散熱片在外殼內(nèi)部的安裝位置，使散熱片與散熱片之間保持一定距離，既保證空氣的流通性能，又可以使空氣的接觸面積最大化；外殼19包括安裝在磁控管陽極上部的上殼和安裝在磁控管陽極下部的下殼， 下殼起到了主要的容納和保護(hù)作用。外殼將安裝有散熱片的磁控管陽極半包圍保護(hù)起來， 其中下殼在對(duì)應(yīng)微波爐后側(cè)的散熱風(fēng)扇吸入的空氣流通方向上不設(shè)置遮擋物，從而分別形成與空氣流向相同的進(jìn)風(fēng)口 70和出風(fēng)口 71，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的位置相對(duì)，使空氣能夠從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到外殼內(nèi)部并且完成熱交換之后及時(shí)從出風(fēng)口處排出，以加大空氣和散熱片的換熱能力。微波爐工作時(shí)，散熱風(fēng)扇72將室內(nèi)的空氣吸入到微波爐中，空氣從磁控管的外殼中流過，并且與磁控管的散熱片和磁控管的陽極發(fā)生熱量交換，使磁控管陽極的溫度降低， 從而使磁控管保持較高的工作效率。外殼上進(jìn)風(fēng)口 70處的空氣流通截面積大于出風(fēng)口 71 的空氣流通截面積，可以將進(jìn)風(fēng)口擴(kuò)大而出風(fēng)口的大小保持不變，從而可以覆蓋換熱風(fēng)扇更大的空氣流通面積，使更多的空氣從進(jìn)風(fēng)口流入到外殼內(nèi)，使空氣流通總量得到有效地提高，既提高了散熱片的熱量交換介質(zhì)，使散熱片的熱交換速度和熱交換效率相應(yīng)提高，夕卜殼內(nèi)部的散熱片的形狀和大小與外殼的形狀相配合，固定折彎與外殼內(nèi)壁緊密結(jié)合，使散熱片能夠在外殼內(nèi)部充分得到利用，也便于保持外殼內(nèi)部熱交換的穩(wěn)定。 外殼19中的上殼和下殼的底面平行，保持上殼和下殼之間的距離不變，可簡(jiǎn)化外殼和磁控管陽極外殼之間的安裝和配合結(jié)構(gòu)即外殼的空氣流通截面積由下殼的側(cè)壁變化決定，外殼內(nèi)部的空氣流通截面積從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口平滑變化，使空氣在外殼內(nèi)部的流動(dòng)時(shí)不受干擾和影響，可以更加順暢的流動(dòng)。外殼的俯視圖為等腰梯形，外殼的進(jìn)風(fēng)口一側(cè)為梯形的長(zhǎng)邊，而外殼的出風(fēng)口一側(cè)為梯形的短邊，外殼的側(cè)壁構(gòu)成了梯形的斜邊，空氣流通的得截面為矩形，而空氣流通的截面積依次減小。空氣從梯形的長(zhǎng)邊一側(cè)進(jìn)出到外殼內(nèi)部，并且在側(cè)壁的引導(dǎo)下向短邊一側(cè)流動(dòng)，此時(shí)氣流的方向從梯形的垂足方向改變?yōu)榕c側(cè)壁方向一致，空氣在外殼的空間內(nèi)部受到擠壓，從而流速有所增加，斜向的空氣更加容易地進(jìn)入到磁控管陽極的背風(fēng)側(cè)，于是磁控管背風(fēng)側(cè)空氣流速較低的區(qū)域有所減少，即陽極的熱交換盲區(qū)減少，流動(dòng)的空氣能夠?qū)㈥枠O背風(fēng)側(cè)的更多熱量帶走，從而提高了磁控管的整體散熱能力。與外殼的內(nèi)部空間相對(duì)應(yīng)，散熱片也需要與外殼的內(nèi)部相配合，其俯視圖輪廓同樣為等腰梯形。散熱片周圍的固定折彎與外殼的側(cè)壁相接觸，充分占用外殼中的空間，使散熱片的熱交換面積盡量擴(kuò)大散熱片與外殼的俯視輪廓中等腰梯形的斜邊與垂足之間的夾角為30°，在不影響外殼內(nèi)空氣流速的情況下擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)面積。由于外殼內(nèi)部的空氣流速和流量都有相應(yīng)的增加，磁控管中的磁控管陽極也可以做相應(yīng)的調(diào)整，擴(kuò)大磁控管陽極的體積可以進(jìn)一步提高磁控管的散熱能力。位于散熱片兩側(cè)的每片散熱葉片都為連續(xù)的整體，使空氣在散熱片間的流動(dòng)都在同一連通的空間內(nèi)進(jìn)行，使空氣流動(dòng)方向更加統(tǒng)一，從而定向帶走散熱片上的熱量。分別位于磁控管陽極上部和下部的散熱片相互對(duì)稱，使陽極上部和下部的散熱效率保持相同的狀態(tài)，避免造成陽極上某一部分的熱量過度集中。型號(hào)相同的散熱片層疊安裝在同一陽極外殼上，相鄰的散熱片互相都保持恒定的距離，且保持散熱片各部分的空隙相同，從而使散熱片間的空氣流路保持暢通。每個(gè)散熱葉片的外側(cè)末端都形成有固定折彎，同側(cè)的散熱葉片末端的固定折彎處于同一平面，散熱片安裝時(shí)，需對(duì)其施加向下的壓力，使散熱葉片發(fā)生形變進(jìn)入到磁控管的外殼內(nèi)，固定折彎頂住下殼的內(nèi)壁使散熱片保持位置固定，同時(shí)固定折彎也頂住相鄰的散熱片，從而以此保持相鄰散熱片間留有固定距離。本發(fā)明的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)中，外殼上設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口的空氣流通截面積大于出風(fēng)口的空氣流通截面積，且外殼的俯視圖為等腰梯形，空氣流通的截面積依次減小，朝向散熱風(fēng)扇的擴(kuò)大的進(jìn)風(fēng)口可以使更多空氣進(jìn)入外殼，并且與散熱片進(jìn)行熱量交換，空氣流量加大可以提高散熱片的換熱速度，帶走更多熱量。另外，外殼的側(cè)壁為梯形的斜邊，空氣在側(cè)壁的引導(dǎo)下流動(dòng)，外殼側(cè)壁是逐漸收縮的結(jié)構(gòu)，所以氣流在流動(dòng)時(shí)會(huì)沿著外殼內(nèi)壁到達(dá)磁控管陽極外殼的背風(fēng)側(cè)，傾斜的氣流方向減小了陽極外殼背風(fēng)位置因?yàn)槠浔旧碚趽醵斐傻臍饬髅^(qū)，使陽極外殼的背風(fēng)側(cè)以及背風(fēng)部分的散熱片得到與流動(dòng)的空氣進(jìn)行熱量交換的幾乎，能夠保證每個(gè)散熱葉片都可以充分的與空氣進(jìn)行熱交換，從而帶走更多的熱量；外殼內(nèi)部設(shè)置的散熱片采用與外殼相配合的結(jié)構(gòu)，充分利用了外殼內(nèi)部的空間，是熱量交換更加充分，在空氣流通截面積逐漸縮小的外殼內(nèi)部空氣的流速增大，而氣流在流動(dòng)中多次產(chǎn)生繞流，增強(qiáng)了散熱片間空氣的對(duì)流，尤其提高了磁控管陽極背風(fēng)側(cè)的散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。以上所述，僅是本發(fā)明的較 佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，包括構(gòu)成散熱片中部的主板和主板兩側(cè)的散熱葉片，在主板上留有陽極孔，用于裝配磁控管的陽極外殼；外殼，由上殼和下殼構(gòu)成，包圍在散熱片外部，保護(hù)散熱片與磁控管陽極，兩側(cè)分別形成供空氣流過散熱片的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于外殼上進(jìn)風(fēng)口處的空氣流通截面積大于出風(fēng)口的空氣流通截面積，外殼內(nèi)部的散熱片的形狀與外殼的形狀相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于外殼中的上殼和下殼的底面平行，外殼內(nèi)部的空氣流通截面積從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口平滑變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于外殼的俯視圖為等腰梯形，空氣流通的截面積依次減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱片與外殼的內(nèi)部相配合，其俯視圖輪廓同樣為等腰梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于上述散熱片與外殼的俯視輪廓中等腰梯形的斜邊與垂足之間的夾角在10° -40°之間。
全文摘要
本發(fā)明的磁控管陽極的散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，包括構(gòu)成散熱片中部的主板和主板兩側(cè)的散熱葉片，在主板上留有陽極孔，用于裝配磁控管的陽極外殼；外殼，由上殼和下殼構(gòu)成，包圍在散熱片外部，保護(hù)散熱片與磁控管陽極，兩側(cè)分別形成供空氣流過散熱片的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，外殼上進(jìn)風(fēng)口處的空氣流通截面積大于出風(fēng)口的空氣流通截面積，外殼內(nèi)部的散熱片的形狀與外殼的形狀相配合。擴(kuò)大了磁控管的外殼中空氣流速和流量，同時(shí)還減小了磁控管陽極背風(fēng)側(cè)的散熱盲區(qū)，增大了散熱片的總體散熱面積，空氣流過時(shí)可以更快地進(jìn)行熱量交換，從而使磁控管陽極的散熱效率得到有效的提高。
文檔編號(hào)H01J25/50GK102237236SQ20101015674
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者王影 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司