專利名稱：一種led球燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED球燈，尤其是一種散熱效果優(yōu)異的LED球燈，具體地說是一種 既可達(dá)到IP44的防水等級又滿足CLASSII的安規(guī)要求的高效散熱的LED球燈。
背景技術(shù)：
當(dāng)今節(jié)能環(huán)保的LED光源的應(yīng)用越來越廣，市場上各種燈具廠家也發(fā)展越來越 快，各種LED燈泡的外型各不相同?？赡壳癓ED光源及燈具的結(jié)溫過高，光衰嚴(yán)重的致命缺 點(diǎn)成為阻礙LED應(yīng)用和發(fā)展的難題之一。所以LED高光效和LED導(dǎo)熱散熱的設(shè)計(jì)已經(jīng)成為 一個(gè)新的研究課題。此外，現(xiàn)有的LED燈泡的防水等級不高，如何設(shè)計(jì)出可達(dá)到IP44的防 水等級同時(shí)又可滿足CLASSII的安規(guī)要求的LED燈泡也是一個(gè)新的研究課題。中國實(shí)用新型專利ZL200820050704. X披露了 一種LED燈，其通過散熱裝置3進(jìn)行 散熱，所述散熱裝置3包括呈杯狀的散熱本體31，所述散熱本體31的外側(cè)面成型有復(fù)數(shù)個(gè) 散熱鰭片32。LED所產(chǎn)生的熱量經(jīng)過鋁基板1后，傳至散熱裝置3的散熱本體31，再由散熱 本體31傳至散熱鰭片32，并由散熱鰭片32迅速地散熱出去，從而改善LED燈的散熱效果。 但是，這種散熱裝置3完全依靠熱傳導(dǎo)進(jìn)行散熱，散熱效果較差，LED燈具溫度較高。此外， 在本實(shí)用新型專利中，控制電路板63是安裝在由上殼體61和下殼體62組成的電源盒中 的，所述上殼體61和下殼體62相互扣合，無法達(dá)到IP44的防水等級和CLASSII的安規(guī)要 求。EP2105659A1披露了一種LED燈，其通過散熱板2和散熱殼體4進(jìn)行散熱，在散熱 板2上開有小孔21以進(jìn)行空氣對流，但是由于所述散熱板2是一個(gè)平板結(jié)構(gòu)，這種空氣對 流沒有發(fā)生在散熱板2的整個(gè)表面上，散熱效果差，LED燈溫度仍然較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種散熱效果優(yōu)良的LED球燈。本發(fā)明的另一目的是提 供可達(dá)到IP44的防水等級且可滿足CLASSII的安規(guī)要求的LED球燈。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種LED燈，包括泡殼式透鏡、LED、導(dǎo)熱鋁基板、散 熱座、驅(qū)動(dòng)電路板、散熱燈殼、連接件、燈頭，所述導(dǎo)熱鋁基板安裝在所述散熱座的上表面 上，所述散熱座與所述散熱燈殼相連接，所述散熱燈殼設(shè)有多個(gè)散熱片，所述散熱片之間形 成通風(fēng)溝槽。所述散熱座的下表面上也設(shè)有多個(gè)散熱片，所述散熱座的下表面上的多個(gè)散 熱片之間形成通風(fēng)溝道，所述通風(fēng)溝槽與所述通風(fēng)溝道相連通，使得能夠通過對流散熱。進(jìn)一步地，所述通風(fēng)溝道之間彼此互相連通。進(jìn)一步地，所述散熱座的下表面上的所述多個(gè)散熱片包括位于中心位置的中心散 熱片和在所述中心散熱片周圍的多個(gè)放射狀的散熱片，所述中心散熱片與所述多個(gè)放射狀 的散熱片之間留有通風(fēng)道。進(jìn)一步地，所述中心散熱片是太陽型的，即它包括位于中心的圓形散熱板和從所 述圓形散熱板向外放射的散熱鰭片。
進(jìn)一步地，所述多個(gè)放射狀的散熱片以所述散熱座的下表面的外圓周邊緣為起 點(diǎn)、呈環(huán)形正列的方式、等距離地朝向中心延伸。進(jìn)一步地，所述散熱燈殼包括圓錐形的下部和環(huán)形上部，下部的外表面設(shè)有多個(gè) 散熱片，所述散熱片以所述散熱燈殼的下表面的外圓周邊緣為起點(diǎn)、呈環(huán)形陣列的方式、等 距離地且呈一定傾斜角度地向上延伸，其上端與環(huán)形上部相連接；所述散熱燈殼的環(huán)形上 部的內(nèi)部形成容納腔，用于容納所述散熱座；所述散熱燈殼的所述圓錐形的下部還包括位 于中心位置的密封圓錐形腔體，所述腔體呈一定傾斜角度地從一較小端延伸到一較大端； 環(huán)形上部的內(nèi)周面、圓錐形的下部的外周面、以及多個(gè)散熱片共同限定出多個(gè)均布的通風(fēng) 孔。進(jìn)一步地，所述通風(fēng)孔與所述散熱座上設(shè)置的所述多個(gè)放射狀的散熱片之間的通 風(fēng)溝道相對應(yīng)，從而使得所述散熱座上設(shè)置的所述多個(gè)放射狀的散熱片之間的通風(fēng)溝道與 所述散熱燈殼上的散熱片之間的通風(fēng)溝槽通過所述通風(fēng)孔相連通，以使得空氣能夠?qū)α鳎?從而疏散LED散發(fā)的熱量。進(jìn)一步地，所述散熱燈殼的所述散熱片的上表面與所述散熱座上的所述多個(gè)放射 狀的的散熱片的下表面相接合，所述散熱燈殼的所述散熱片和所述散熱座的所述放射狀的 散熱片在接合處的尺寸相同，并且所述散熱燈殼的所述散熱片和所述散熱座的所述放射狀 的散熱片數(shù)量相同。進(jìn)一步地，所述散熱座和/或所述散熱燈殼由導(dǎo)熱散熱性能良好的金屬制成。更進(jìn)一步地，所述金屬為鋁。進(jìn)一步地，所述LED燈還包括絕緣固定座和驅(qū)動(dòng)器絕緣殼，其中所述驅(qū)動(dòng)器絕緣 殼配合在散熱燈殼之內(nèi)，所述絕緣固定座和驅(qū)動(dòng)器絕緣殼相互配合連接以將所述驅(qū)動(dòng)電路 板容納在其內(nèi)。進(jìn)一步地，所述絕緣固定座設(shè)置在所述散熱座的下方，所述絕緣固定座的上表面 上設(shè)有孔狀過線柱，且所述過線柱的高度為其上表面平行于裝配后的所述導(dǎo)熱鋁基板的上 表面。進(jìn)一步地，所述絕緣固定座的下表面的圓周上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述驅(qū)動(dòng)器 絕緣殼的上圓端面貼平并相接為一體，并在連接處涂有少許硅膠?？蛇x地，所述驅(qū)動(dòng)器絕緣殼的上圓端面上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述絕緣固定座 的下圓周面貼平并相接為一體，并在連接處涂有少許硅膠。進(jìn)一步地，所述泡殼式透鏡上設(shè)有環(huán)式卡扣，所述環(huán)式卡扣位于內(nèi)口徑處并且橫 向地設(shè)置。更進(jìn)一步地，在所述較小端處做有內(nèi)牙紋結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)牙紋結(jié)構(gòu)與所述連接件的 牙紋相互配合。本發(fā)明的LED燈具有如下的有益效果1.由于散熱座的下表面上設(shè)有散熱片，所以增大了散熱面積并且還可以利用散熱 片之間的通風(fēng)溝道來導(dǎo)通空氣，疏散LED散發(fā)的熱量；通過散熱片之間的通風(fēng)溝道并配合 散熱燈殼中的通風(fēng)孔以及散熱燈殼的散熱片之間的通風(fēng)溝槽可以實(shí)現(xiàn)空氣的對流，通過空 氣對流可以更加有效地將LED散發(fā)的熱量迅速導(dǎo)出。2.本發(fā)明的LED燈設(shè)置有絕緣固定座和驅(qū)動(dòng)器絕緣殼，驅(qū)動(dòng)器絕緣殼配合在散熱燈殼之內(nèi)，并且絕緣固定座和驅(qū)動(dòng)器絕緣殼相互配合連接并將驅(qū)動(dòng)電路板容納在其內(nèi)。這 樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了該燈泡的防水性和安全性。另外，絕緣固定座設(shè)計(jì)采用了聯(lián)體凸起的 孔狀過線柱；過線柱高度平行于裝配后導(dǎo)熱鋁基板的上表面，且在絕緣固定座與驅(qū)動(dòng)器絕 緣殼的結(jié)合處采用凸臺(tái)與圓端面貼平相接為一體的結(jié)構(gòu)，并在結(jié)合處涂少許硅膠，進(jìn)一步 提高了燈泡的防水性和安全性，使得LED燈殼既可達(dá)到IP44的防水等級又可滿足CLASSII 的安規(guī)要求，可廣闊使用在各種場所和范圍。


圖1是本發(fā)明LED燈的分解圖。
圖2是本發(fā)明LED燈安裝后的剖視圖。
圖3是本發(fā)明LED燈的主視圖。
圖4是本發(fā)明LED燈的俯視圖。
圖5是本發(fā)明LED燈的仰視圖。
圖6是本發(fā)明LED燈的后視圖。。
圖7是圖1結(jié)構(gòu)中散熱座的三視圖。
圖8是圖1結(jié)構(gòu)中散熱燈殼的三視圖。
圖9圖1結(jié)構(gòu)中絕緣固定座的三視圖。
圖10發(fā)明采用空氣對流的散熱原理實(shí)施流向的示意圖。
圖11本發(fā)明采用滿足CLASSII安規(guī)和IP44的防水等級的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12本發(fā)明采用螺旋式安裝的實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參考說明書附圖，對本發(fā)明的LED燈進(jìn)行具體的描述。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，這里所描述的具體實(shí)施方式
只是為了示出本發(fā)明的原理，而不以任何方式對本 發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限定。參見圖1和2，本發(fā)明的LED燈包括泡殼式透鏡1、固定螺絲2、LED3、導(dǎo)熱鋁基板 4、固定螺絲5、散熱座6、絕緣固定座7、驅(qū)動(dòng)電路板8、固定螺絲9、驅(qū)動(dòng)器絕緣殼10、散熱燈 殼11、連接件12以及E^燈頭13。所述的燈頭13與所述連接件12相互牙旋固定連接在 一起。所述連接件12再與所述散熱燈殼11的一端相互牙旋固定連接在一起。所述驅(qū)動(dòng)器 絕緣殼10配合在所述散熱燈殼11之內(nèi)。所述驅(qū)動(dòng)器絕緣殼10與所述絕緣固定座7相互 配合連接。所述驅(qū)動(dòng)電路板8通過固定螺絲9鎖緊連接在所述絕緣固定座7上，并被容納 在所述絕緣固定座7和所述驅(qū)動(dòng)器絕緣殼10之內(nèi)。所述散熱座6壓緊所述絕緣固定座7 并通過固定螺絲5鎖緊連接在所述散熱燈殼11的另一端上。所述LED3與所述導(dǎo)熱鋁基板 4相互貼片焊接固定連接在一起。所述導(dǎo)熱鋁基板4再通過所述固定螺絲2鎖緊連接在所 述散熱座6的上表面上。所述的泡殼式透鏡1與所述散熱座6相互配合并粘合固定連接在 一起。參見圖7，其示出了圖1中的散熱座6。所述散熱座6靠近圓周邊處設(shè)置有三個(gè)中 孔，所述中孔供固定螺絲5穿過以將所述散熱座6鎖緊連接在所述散熱燈殼11上。在每個(gè) 所述中孔內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)小孔，所述小孔供固定螺絲2穿過以將所述導(dǎo)熱鋁基板4鎖緊連接在所述散熱座6上。應(yīng)當(dāng)理解，所述中空和小孔的位置和數(shù)量只是示例性的，而非限 定性的，只要它們可分別供固定螺絲5和固定螺絲2穿過以將所述散熱座6鎖緊連接在所 述散熱燈殼11上和將所述導(dǎo)熱鋁基板4鎖緊連接在所述散熱座6上即可。所述散熱座6 上還設(shè)置有一個(gè)大孔，后面將描述其用途。參見圖7. 1，在所述散熱座6的下表面上設(shè)有多個(gè)散熱片。所述散熱片既擴(kuò)大了散 熱面積又使得可以利用散熱片之間的通風(fēng)溝道來導(dǎo)通空氣，通過空氣的對流疏散LED散發(fā) 的熱量。優(yōu)選地，所述散熱片包括位于中心位置的中心散熱片和在所述中心散熱片周圍的 多個(gè)放射狀的散熱片，所述中心散熱片與所述多個(gè)放射狀的散熱片之間留有通風(fēng)道。更優(yōu) 選地，如同圖7. 1所示的那樣，所述中心散熱片是太陽型的，即它包括位于中心的圓形散熱 板和從所述圓形散熱板向外放射的散熱鰭片，所述多個(gè)放射狀的散熱片以所述散熱座的下 表面的外圓周邊緣為起點(diǎn)、呈環(huán)形正列的方式、等距離地朝向中心延伸。參見圖8，其示出了圖1中的散熱燈殼11。所述散熱燈殼1包括圓錐形的下部和環(huán) 形上部，下部的外表面設(shè)有多個(gè)散熱片，所述散熱片以所述散熱燈殼的下表面的外圓周邊 緣為起點(diǎn)、呈環(huán)形陣列的方式、等距離地且呈一定傾斜角度地向上延伸，其上端與環(huán)形上部 相連接。散熱燈殼的環(huán)形上部的內(nèi)部形成容納腔，用于容納散熱座6。所述散熱燈殼11的 下部還包括位于中心位置的密封圓錐形腔體，所述腔體呈一定傾斜角度地從一較小端(下 端)延伸到一較大端(上端)。在所述腔體內(nèi)部設(shè)計(jì)有三個(gè)隱藏式的螺絲孔(未示出)，所 述螺絲孔接納所述固定螺絲5，以將所述散熱座6鎖緊連接在所述散熱燈殼11上。所述散 熱燈殼11的環(huán)形上部的內(nèi)周面、圓錐形下部的外周面、以及多個(gè)散熱片共同限定出多個(gè)均 布的通風(fēng)孔(參見圖8.3和圖10)。優(yōu)選的，所述通風(fēng)孔與所述散熱座6上設(shè)置的散熱片之 間的通風(fēng)溝道相對應(yīng)，從而使得所述散熱座6上設(shè)置的散熱片之間的通風(fēng)溝道與散熱燈殼 11上的散熱片之間的通風(fēng)溝槽通過所述通風(fēng)孔相連通，以使得空氣能夠?qū)α?參見圖10)， 從而疏散LED散發(fā)的熱量。優(yōu)選地，散熱燈殼11的散熱片的上表面與散熱座6的散熱片的下表面相接合，所 述散熱燈殼11的所述散熱片和所述散熱座6的所述放射狀的散熱片在結(jié)合處的尺寸相同， 并且所述散熱燈殼11的所述散熱片和所述散熱座的所述放射狀的散熱片數(shù)量相同。所述 散熱座6和所述散熱燈殼11優(yōu)選為由導(dǎo)熱散熱性能良好的金屬制成，所述金屬優(yōu)選為鋁。參見圖9，其示出了圖1中的絕緣固定座7。如圖9. 1-9. 3所示的那樣，所述絕緣 固定座7上設(shè)有三個(gè)螺絲孔，所述螺絲孔接納所述固定螺絲9，以將所述驅(qū)動(dòng)電路板8鎖緊 連接在所述絕緣固定座7上。所述絕緣固定座7的上表面上設(shè)有聯(lián)體孔狀過線柱，所述孔 狀過線柱穿過所述散熱座6中的所述大孔并穿過所述導(dǎo)熱鋁基板4。優(yōu)選地，所述過線柱的 高度為其上表面平行于裝配后的所述導(dǎo)熱鋁基板4的上表面(參見圖11)。所述絕緣固定 座7的下表面的圓周上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述驅(qū)動(dòng)器絕緣殼10的上圓端面貼平并相接 為一體，并在連接處涂少許硅膠，使得所述電球型LED燈泡既可達(dá)到IP44的防水等級又可 滿足CLASSII的安規(guī)要求(參見圖11)?？蛇x地，凸臺(tái)不是設(shè)置在所述絕緣固定座7的下表面的圓周上，而是設(shè)置在所述 驅(qū)動(dòng)器絕緣殼10的上端面上，即所述驅(qū)動(dòng)器絕緣殼10的上圓端面上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái) 與所述絕緣固定座7的下圓周面貼平并相接為一體，并在連接處涂少許硅膠，使得所述LED 燈既可達(dá)到IP44的防水等級又可滿足CLASSII的安規(guī)要求(參見圖11)。
圖10示出了所采用的空氣對流的散熱原理的示意圖，其中箭頭表示空氣流動(dòng)的 方向?？諝庠谒錾嶙?的下表面上的散熱片之間流動(dòng)、在所述散熱燈殼11的下部上 的散熱片之間流動(dòng)、并在所述散熱燈殼11的上部中的通風(fēng)孔內(nèi)流動(dòng)，通過空氣的流動(dòng)帶走 LED散發(fā)的熱量，從而迅速地降溫。如同圖12所示的那樣，本發(fā)明的LED燈采用螺旋式的安裝。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的 LED燈也可以采用其它的安裝方式，例如卡扣式。上面的描述只是示例性的，而不是限定性的。上面的描述不以任何方式限定本發(fā) 明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電球型LED燈泡，包括泡殼式透鏡(1)、LEDC3)、導(dǎo)熱鋁基板0)、散熱座(6)、驅(qū) 動(dòng)電路板(8)、散熱燈殼(11)、連接件(12)、燈頭(13)，所述導(dǎo)熱鋁基板(4)安裝在所述散 熱座(6)的上表面上，所述散熱座(6)與所述散熱燈殼(11)相連接，所述散熱燈殼(11)設(shè) 有多個(gè)散熱片，所述散熱片之間形成通風(fēng)溝槽，其特征在于，所述散熱座(6)的下表面上也 設(shè)有多個(gè)散熱片，所述散熱座的下表面上的多個(gè)散熱片之間形成通風(fēng)溝道，所述通風(fēng)溝槽 與所述通風(fēng)溝道相連通，使得能夠通過對流散熱。
2.如權(quán)利要求1所述的電球型LED燈泡，其中所述通風(fēng)溝道之間彼此互相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的電球型LED燈泡，其中所述散熱座(6)的下表面上的所述多個(gè) 散熱片包括位于中心位置的中心散熱片和在所述中心散熱片周圍的多個(gè)放射狀的散熱片， 所述中心散熱片與所述多個(gè)放射狀的散熱片之間留有通風(fēng)道。
4.如權(quán)利要求3所述的電球型LED燈泡，其中所述中心散熱片是太陽型的，即它包括 位于中心的圓形散熱板和從所述圓形散熱板向外放射的散熱鰭片。
5.如權(quán)利要求4所述的電球型LED燈泡，其中所述多個(gè)放射狀的散熱片以散熱座(6) 的下表面的外圓周邊緣為起點(diǎn)、呈環(huán)形陣列的方式、等距離地朝向中心延伸。
6.如權(quán)利要求5所述的電球型LED燈泡，所述散熱燈殼包括圓錐形的下部和環(huán)形上 部，下部的外表面設(shè)有多個(gè)散熱片，所述散熱片以所述散熱燈殼的下表面的外圓周邊緣為 起點(diǎn)、呈環(huán)形陣列的方式、等距離地且呈一定傾斜角度地向上延伸，其上端與環(huán)形上部相連 接；所述散熱燈殼的環(huán)形上部的內(nèi)部形成容納腔，用于容納所述散熱座；所述散熱燈殼的 所述圓錐形的下部還包括位于中心位置的密封圓錐形腔體，所述腔體呈一定傾斜角度地從 一較小端延伸到一較大端；環(huán)形上部的內(nèi)周面、圓錐形的下部的外周面、以及多個(gè)散熱片共 同限定出多個(gè)均布的通風(fēng)孔。
7.如權(quán)利要求6所述的電球型LED燈泡，所述通風(fēng)孔與所述散熱座上設(shè)置的所述多個(gè) 放射狀的散熱片之間的通風(fēng)溝道相對應(yīng)，從而使得所述散熱座上設(shè)置的所述多個(gè)放射狀的 散熱片之間的通風(fēng)溝道與所述散熱燈殼上的散熱片之間的通風(fēng)溝槽通過所述通風(fēng)孔相連 通，以使得空氣能夠?qū)α?，從而疏散LED散發(fā)的熱量。
8.如權(quán)利要求7所述的電球型LED燈泡，其中所述散熱燈殼的散熱片的上表面與所述 散熱座上的多個(gè)放射狀的散熱片的下表面相接合，所述散熱燈殼的散熱片和所述散熱座的 放射狀的散熱片在接合處的尺寸相同，并且所述散熱燈殼的所述散熱片和所述散熱座的放 射狀的散熱片數(shù)量相同。
9.如權(quán)利要求6所述的電球型LED燈泡，其中，在所述較小端處做有內(nèi)牙紋結(jié)構(gòu)，所述 內(nèi)牙紋結(jié)構(gòu)與所述連接件(12)的牙紋相互配合。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的電球型LED燈泡，其中所述散熱座(6)和/或所述 散熱燈殼(11)由導(dǎo)熱散熱性能良好的金屬制成。
11.如權(quán)利要求10所述的電球型LED燈泡，其中所述金屬為鋁。
12.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的電球型LED燈泡，還包括絕緣固定座(7)和驅(qū)動(dòng)器 絕緣殼(10)，其中所述驅(qū)動(dòng)器絕緣殼(10)配合在散熱燈殼(11)之內(nèi)，所述絕緣固定座(7) 和驅(qū)動(dòng)器絕緣殼(10)相互配合連接以將所述驅(qū)動(dòng)電路板(8)容納在其內(nèi)。
13.如權(quán)利要求12所述的電球型LED燈泡，其中所述絕緣固定座(7)設(shè)置在所述散熱 座(6)的下方，所述絕緣固定座(7)的上表面上設(shè)有孔狀過線柱，且所述過線柱的高度為其上表面平行于裝配后的所述導(dǎo)熱鋁基板的上表面。
14.如權(quán)利要求13所述的電球型LED燈泡，其中所述絕緣固定座(7)的下表面的圓周 上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述驅(qū)動(dòng)器絕緣殼(10)的上圓端面貼平并相接為一體，并在連接 處涂有少許硅膠。
15.如權(quán)利要求13所述的電球型LED燈泡，其中所述驅(qū)動(dòng)器絕緣殼(10)的上圓端面上 設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與所述絕緣固定座(7)的下圓周面貼平并相接為一體，并在連接處涂 有少許硅膠。
16.如權(quán)利要求15所述的電球型LED燈泡，其中，所述泡殼式透鏡(1)上設(shè)有環(huán)式卡 扣，所述環(huán)式卡扣位于內(nèi)口徑處并且橫向地設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種LED球燈，包括泡殼式透鏡(1)、LED(3)、導(dǎo)熱鋁基板(4)、散熱座(6)、驅(qū)動(dòng)電路板(8)、散熱燈殼(11)、連接件(12)、燈頭(13)，導(dǎo)熱鋁基板(4)安裝在散熱座(6)的上表面上，散熱座(6)與散熱燈殼(11)相連接，散熱燈殼(11)設(shè)有多個(gè)散熱片，所述散熱片之間形成通風(fēng)溝槽，散熱座(6)的下表面上也設(shè)有多個(gè)散熱片，所述散熱座的下表面上的多個(gè)散熱片之間形成通風(fēng)溝道，所述通風(fēng)溝槽與所述通風(fēng)溝道相連通，使得能夠通過對流散熱。所述散熱座的下表面上的多個(gè)散熱片既擴(kuò)大了散熱面積又能利用散熱片之間的通風(fēng)溝道來導(dǎo)通空氣，從而利用空氣對流來散熱，使得LED燈的散熱效果良好。另外，所述電球型LED燈泡還包括絕緣固定座(7)和驅(qū)動(dòng)器絕緣殼(10)，驅(qū)動(dòng)器絕緣殼(10)配合在散熱燈殼(11)之內(nèi)，絕緣固定座(7)和驅(qū)動(dòng)器絕緣殼(10)相互配合連接以將驅(qū)動(dòng)電路板(8)容納在其內(nèi)。從而使得所述LED燈既可達(dá)到IP44的防水等級又可滿足CLASSII的安規(guī)要求。
文檔編號(hào)F21V15/02GK102086974SQ20091015495
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者孫清波 申請人:橫店得邦電子有限公司