專利名稱：光源裝置的制造方法和投影機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具備具有在兩電極間進行放電發(fā)光的發(fā)光部和設置在該發(fā) 光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從該發(fā)光管發(fā)射的光束調整為一定方向 而使其射出的橢圓反射器、以M射面與該橢圓反射器的反射面相對配置 并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上 述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝置和具備該光源裝置的投影機以及 光源裝置的制造方法。
背景技術：
過去，已有利用根據(jù)圖像信息調制從光源射出的光束而放大投影光學 像的投影機，這樣的投影機可與個人計算機一起在會議等的演示中進行利 用。此外，近些年來，為了應對想在家庭中用大畫面觀看電影等的需求， 這樣的投影機又被用于家庭影院。
作為這樣的投影機的光源，往往使用金屬卣化物燈、高壓水銀燈等的 放電型發(fā)光管，這種放電型發(fā)光管構成為具備在彼此拉開間隔配置的一對 電極間進行放電發(fā)光的球狀的發(fā)光部、以及設置在該發(fā)光部的兩端的在內 部封入了用于向電極施加電壓的金屬箔的密封部。
這種放電型發(fā)光管，例如特開平8-69775號公報(參見00201和圖2 ) 所述的那樣，提出了在發(fā)光部的光束射出側前方部分上形成了蒸鍍二氧化 硅/氧化鋁的反射兼保溫膜的放電型發(fā)光管。
按照這樣的放電型發(fā)光管，由于從發(fā)光部發(fā)射的光束在反射兼保溫膜上轉換成熱而4議光部內部的溫度上升，所以具有能夠使囟素等的發(fā)光管 內部的添加物的蒸氣壓穩(wěn)定從而防止由于放電型發(fā)光管引起的投影機的投 影圖像的色不均勻、照度不均勻等的優(yōu)點。
然而，現(xiàn)有的放電型發(fā)光管，由于反射兼保護膜覆蓋有白色的氧化鋁 和二氧化硅的混合物，所以該反射兼保護膜的反射效率低，從而從發(fā)光部 發(fā)射的光的利用效率低，因此存在光源裝置的照明輝度降低的問題。
此外，由于反射兼保護膜是利用蒸鍍形成的，所以膜的反射面依賴于 發(fā)光管的球狀的發(fā)光部的外形形狀，因此存在不一定能夠形成作為光源光 利用的最佳的反射面的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供使用反射面與橢圓反射器的反射面相對配置的 副反射鏡而能夠大幅度地提高光源光的利用率的光源裝置、投影機和光源 裝置的制造方法。
本發(fā)明的光源裝置，是具備具有在電極間進行放電發(fā)光的發(fā)光部和設 置在該發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束調整 為一定方向而使其射出的橢圓反射器、以M射面與上述橢圓反射器的反 射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的前側的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上
述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝置，其特征在于上述密封部相對 于上^X光部配備在前側和后側；上述發(fā)光管，其放電發(fā)光的發(fā)光中心配 置在上述橢圓反射器的第1焦點位置上；上述副反射鏡作為與上iiiL光管 分體的部件安裝在上述發(fā)光管的上述前側的密封部上，上述副反射鏡的外 周部分,皮收納在由連接上述橢圓反射器的第2焦點位置與上述發(fā)光管的上 述前側的密封部的前端側端部的線表示的圓錐的內側。
按照該發(fā)明，由于已將副反射鏡被設置成單獨的個體，所以反射膜不 會象將反射膜蒸鍍到發(fā)光管的發(fā)光部上的情況那樣依賴于發(fā)光部的外形形 狀。因此，在能夠被設置成使由副反射鏡反射的光成為能夠在橢圓反射器 中有效地利用的那樣的反射面形狀的基礎上，由于能夠在發(fā)光管、副反射鏡和橢圓反射器這三者間進行位置調整，所以在利用副反射鏡的光源裝置 中，能夠大幅度地提高光源光的利用率。
此外，由于副反射鏡的外周部分被收納在由連接橢圓反射器的第2焦 點位置與發(fā)光管的前側的密封部的前端側端部的線表示的圓錐的內側，所 以由橢圓反射器反射的光不會被副反射鏡的外周部分和前側的密封部遮 擋，從而能夠進一步提高光源光的利用率。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地當^L從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸的后 側部分與從上述發(fā)光管射出并直接入射到上述橢圓反射器的光束所成的最
大角度為e時，則上述副反射鏡按照上述角度e成為小于等于105°的方 式覆蓋上述發(fā)光部。
按照該發(fā)明，由于按照從橢圓反射器射出的光束的中心軸的光束射出 方向的后側部分與從上述發(fā)光管射出并直接入射到上述橢圓反射器的光束 所成的最大角度為e成為小于等于105°的方式副反射鏡覆蓋發(fā)光部，所 以能夠縮短從橢圓反射器射出的光束的中心軸方向的長度，從而能夠使光 源裝置小型化。
此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地當設從上述橢圓反射器射出的光束的中心 軸的后側部分與從上述發(fā)光管射出并直接入射到上述橢圓反射器的光束所 成的最大角度為e時，則上述后側的上述副反射鏡的端面是與從上述橢圓 反射器射出的光束的中心軸的后側部分所成的角度成為比上述角度e大的 傾斜面。
按照該發(fā)明，由于副反射鏡的后側的端面形成為，使從橢圓反射器射 出的光束的中心軸的光束射出方向的后側部分與副反射鏡的后側的端面所 成的角度，比從橢圓反射器射出的光束的中心軸的光束射出方向的后側部 分與從發(fā)光管射出并直接入射到橢圓反射器上的光束所成的最大角度e 大，因此由于從發(fā)光管射出的光束不會被副反射鏡的光束射出方向的后側 的端面遮擋而能夠入射到橢圓反射器上上，所以能夠將從發(fā)光管射出的光 可靠地作為光源光進行利用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡具有朝向上述前側的密封部的前端側逐漸縮徑的錐臺狀(truncated conical shape )的外周面。
進而，在本發(fā)明中，優(yōu)選地對于從上述橢圓反射器射出的光束的中心 軸的上述副反射鏡的錐臺狀的外周面的傾斜角度，成為與對于從上述橢圓 反射器射出的光束的中心軸的連接上述第2焦點位置與上述前側的密封部 的前端側端部的線的傾斜角度大致相等或比其大。
按照該發(fā)明，通過副反射鏡具有錐臺狀的外周面，易于防止在副反射 鏡的外周部分的光的遮擋，特別是通過使對于從橢圓反射器射出的光束的 中心軸的錐臺狀外周面的傾斜角度與對于從橢圓反射器射出的光束的中心 軸的連接第2焦點位置與前側的密封部的前端側端部的線的傾斜角度大致 相等或比其大，由于能夠可靠地防止在副反射鏡的外周部分的光的遮擋， 所以能夠進一步提高光源光的利用率。此外，由于通過將副反射鏡的外周 面被設置成上述那樣的形狀能夠確保大的副反射鏡的光軸方向剖面的剖面 面積，所以能夠提高副反射鏡的強度。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡的上述反射面采用與上述發(fā)光部的 外形形狀對應的球面狀，上述副反射鏡的外周面采用在從上述橢圓反射器 射出的光束的中心軸上在上述反射面的曲率中心的前側具有曲率中心的球 面狀。
按照該發(fā)明，由于通過在從橢圓反射器射出的光束的中心軸上使外周 面的曲率中心從反射面的曲率中心向光束射出方向前側偏移，而使得副反
射鏡的反射面和外周面的厚度在副反射鏡的后側形成得薄而在前側形成得 厚，所以在副反射鏡的后側易于被收納在由連接橢圓反射器的第2焦點位 置與前側的密封部的前端側端部的線表示的圓錐的內側，而在副反射鏡的 前側增加了粘接面積，從而能夠提高發(fā)光管與副反射鏡的粘接強度。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡具有將筒狀部件的內面研磨加工成
射膜的反射面。
按照該發(fā)明，由于通過對通用的筒狀部件進行研磨加工而形成反射面， 因此能夠實現(xiàn)反射面的曲率等的高精度化，所以能夠進一步提高光源光的利用率。
在本發(fā)明中，上述副反射鏡構成為仿照上述筒狀部件的內面的球面狀 研磨部分地將上述筒狀部件的外周部分進行研磨加工的碗形狀。
按照該發(fā)明，由于通過對副反射鏡的外周部分進行研磨加工能夠確保 外周部分的面精度，所以能夠可靠地防止由副反射鏡引起的光的遮擋，從 而能夠進一步提高光源光的利用率。
此外，通過對內面和外周部分進行研磨加工，不易給構成副反射鏡的 材料施加機械性負荷，從而能夠實現(xiàn)副反射鏡的小型化、輕量化。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地當設從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸的后 側部分與從上述發(fā)光管射出并直接入射到上述橢圓反射器的光束所成的最
大角度為e時，則上述副反射鏡，在將上述副反射鏡安裝到上述發(fā)光管的 上述前側的密封部上時與從上述橢圓反射器射出的光束的中心軸的后側部 分所成的角度是比上述角度e大的傾斜角度，而且具有對上述筒狀部件的 研磨加工了上述反射面 一 側的端面進行研磨而形成的傾斜面。
按照該發(fā)明，由于對筒狀部件的研磨加工了反射面一側的端面進行研 磨而形成的傾斜面的傾斜角度被形成為比將副反射鏡安裝到發(fā)光管的前端 側的密封部上時，照明光軸的光束射出方向的后側部分與從發(fā)光管射出并 直接入射到橢圓反射器上的光束所成的最大角度e更大的傾斜角度，所以 從發(fā)光管射出的光就不會在筒狀部件的研磨加工了反射面一側的端面被遮 擋而能夠入射到橢圓反射器上，所以從發(fā)光部發(fā)射的光不會被副反射鏡遮 擋而能夠可靠地提高光源光的利用率。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡是將與上述發(fā)光部的外形形狀對應 的曲面狀的內面和外周部分一體地模壓成型而構成的，在上述副反射鏡的 前側端形成了沿上述前側的密封部的前端側方向延伸的頸狀部。
按照該發(fā)明，由于能夠利用模壓成型制造副反射鏡，所以能夠在短時 間內大量地生產高精度的副反射鏡。
此外，由于通過在副反射鏡上形成頸狀部而能夠增大與密封部的粘接 面積，所以能夠對于發(fā)光管牢固地固定副反射鏡。在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡按照從上述外周面能夠透視上述粘 接面的方式進行了透光化。
按照該發(fā)明，則能夠一邊從外部目視粘接面與密封部之間的粘接劑的 填充狀況一邊按照不使粘接劑向反射面?zhèn)纫绯龅姆绞綄⒆⑷肓空{整為最 佳。
因此，就不會因粘接劑而妨害副反射鏡的反射性能。除此之外，由于 這樣地進行粘接劑的注入管理很容易，所以能夠使粘接面與密封部的相對 的尺寸減小而能夠確保大的反射面，從而能夠對光源光的利用率發(fā)揮作用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述副反射鏡具有與上述發(fā)光管的上述前側的密 封部的外周面相對的粘接面，并通過在上述前側的密封部的外周面與上述 粘接面之間涂敷粘接劑固定到上述發(fā)光管上。
進而，在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述粘接面沒有涂敷形成上述副反射鏡的 反射面的反射膜。
按照該發(fā)明，由于利用粘接劑固定副反射鏡的粘接面和前側密封部的 外周面而能夠將副反射鏡牢固地安裝到發(fā)光管的前側的密封部上，所以不 會產生副反射鏡與發(fā)光管的位置偏移而能夠持續(xù)最佳的光源光的利用狀 態(tài)。
在本發(fā)明中，上述粘接劑在上述前側的密封部的外周面與上迷粘接面 之間，可以全體地進行涂敷，也可以間斷地進行涂敷。
其中，當間斷地進行涂敷時，優(yōu)選地在使密封部和副反射鏡與照明光
軸正交的剖面上圍繞軸涂敷3乃至4處。
按照該發(fā)明，當全體地進行涂敷時，由于利用粘接劑固定前側的密封 部外周全面與副反射鏡的粘接面，所以能夠牢固地進行發(fā)光管與副反射鏡 的粘接固定，另一方面，當間斷地進行涂敷時，由于在該粘接部分上形成 了間隙，所以能夠以該間隙佳l光部與副反射鏡的反射面之間的空間和外 部空間連通，從而能夠進行發(fā)光部的冷卻。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述粘接面被設置成從上述副反射鏡的外周面?zhèn)?朝向上迷>^射面逐漸接近上述前側的密封部的外周面那樣的錐形面。按照該發(fā)明，由于在將副反射鏡安裝到發(fā)光管的前端側的密封部上， 然后涂敷固定用的粘接劑以進行固定時，易于向密封部的外周面與粘接面 之間流入粘接劑，所以能夠實現(xiàn)固定作業(yè)的容易化。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述粘接面被設置成從上述副反射鏡的反射面?zhèn)?朝向上述外周面?zhèn)戎饾u接近上述前側的密封部的外周面那樣的錐形面。
此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地上述錐形面的角度相對于從上述橢圓反射
器射出的光束的中心軸大于等于r而小于等于io。。
按照該發(fā)明，則當填充在從副反射鏡的反射面朝向外周面?zhèn)戎饾u靠近 前側的密封部的外周面那樣的錐形面與前側的密封部的外周面之間的粘接 劑固化后，能夠才城性地限制副反射鏡相對于發(fā)光管向光束射出方向后側 移動。
此外，由于通過錐形面的角度被設置成相對于從橢圓反射器射出的光 束的中心軸為大于等于r而小于等于io。，能夠充分地確保反射面的面 積而能夠不浪費地利用從發(fā)光部發(fā)射的光束，所以能夠在限制副反射鏡的 移動的同時對光源光的利用率發(fā)揮作用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地在上述粘接面上形成了具有與上述副反射鏡的上 述反射面連續(xù)的面并向上述前側的密封部突出的臺階。
按照該發(fā)明，由于用臺階部分阻擋注入到粘接面與密封部之間的粘接 劑，所以能夠防止因粘接劑溢出而污染反射面。
此外，在反射面?zhèn)饶軌蚶门_階部侵反射面的面積變大而能夠提高光 的利用效率，并且在外周面?zhèn)饶軌蚴拐辰用媾c密封部之間變寬，從而能夠
容易地注入粘接劑。
此外，利用該臺階部分能夠在粘接劑固化后機械性地限制副反射鏡相 對于發(fā)光管向光束射出方向后側移動。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地在上述副反射鏡上，在上述副反射鏡的后側的端 面與上述粘接面的交匯部分上形成有倒角部。
按照該發(fā)明，由于通過在副反射鏡的粘接面與外周面的交匯部分上形 成倒角部，使得在將副反射鏡安裝到發(fā)光管的前端側的密封部上然后涂敷固定用的粘接劑進行固定時，粘接劑易于流入到密封部的外周面與粘接面 之間，所以能夠實現(xiàn)固定作業(yè)的容易化。
在本發(fā)明中，優(yōu)選地在上述副反射鏡上形成了將上述副反射鏡的后側 的端面與上述粘接面的交匯部分的棱線切掉而形成的多個槽。
按照該發(fā)明，由于當被填充到形成在副反射鏡的后側的端面與粘接面 的交匯部分的棱線上的槽內的粘接劑固化后，能夠限制相對于發(fā)光管副反 射鏡的旋轉而能夠防止副反射鏡的位置偏移，所以能夠防止從光源裝置射 出的照明光的照度降低。
此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選地在上述副反射鏡的上述粘接面與上述前側 的密封部的外周面之間涂敷的粘接劑按照在上述副反射鏡的上述外周面鼓 起的方式進行涂敷。
按照該發(fā)明，由于粘接劑按照在副反射鏡的外周面上鼓起的方式進行 涂敷，所以在粘接劑固化后也能夠限制相對于發(fā)光管副反射鏡向光束射出 方向前側移動。因此，能夠將副反射鏡可靠地保持固定到發(fā)光管上。
此外，通過按照在外周面上鼓起的粘接劑的組合而使錐形面與副反射 鏡的外周面的交匯部分成為銳角的部分，能夠以在該銳角部分從兩側夾住 粘接面與外周面的方式填充粘接劑而牢固地進行粘接，從而能夠進一步限 制副反射鏡的移動。
本發(fā)明的光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行放電發(fā) 光的發(fā)光部和設置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光 管發(fā)射的光束調整為一定方向而射出的橢圓反射器、以及反射面與上述橢 圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側的將從 上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝置的光
源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預先放電發(fā)光中心被定位 保持在上述橢圓反射器的第1焦點位置附近的發(fā)光管，將上述副反射鏡插 入上述發(fā)光管的密封部并使上述發(fā)光管點亮的工序；利用上述發(fā)光管的點 亮檢測從上述橢圓反射器射出的光束的照度的工序；邊檢測上述光束的照 度邊以使得檢測出的照度變?yōu)樽畲蟮姆绞较鄬τ谏鲜霭l(fā)光管調整上述副反射鏡的位置的工序；以及在所檢測出的照度成為最大的位置處相對于上述 發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。
其中，照度的檢測，雖然可以直接測定從橢圓反射器射出的光束，但 也可以測定經由構成使用光源裝置的光學設備的光學系統(tǒng)的光束。照度測 定，可以由使用CCD攝#4^的圖像處理進行測定、或者使用照度計進行 測定、或者用積分球進行測定。
按照該發(fā)明，由于能夠一邊檢測來自發(fā)光管直接在橢圓反射器上反射 的光束和經由副反射鏡在橢圓反射器上反射的光束的照度， 一邊按照使所 檢測出的照度成為最大的方式進行副反射鏡相對于發(fā)光管的位置調整，而 以最佳的照度將副反射鏡固定到發(fā)光管上，所以能夠可靠地制造大幅度地 提高了光源光的利用率的光源裝置。
本發(fā)明的另 一種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行 放電發(fā)光的發(fā)光部和設置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上 述發(fā)光管發(fā)射的光束調整為一定方向而射出的橢圓反射器、以及反射面與 上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側 的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝 置的光源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預先放電發(fā)光中心 被定位保持在上述橢圓反射器的第1焦點位置附近的發(fā)光管，將上述副反 射鏡插入上述發(fā)光管的密封部并使上述發(fā)光管點亮的工序；檢測上述發(fā)光
反射像一部分重疊的方式相對于上H光管調整上述副反射鏡的位置的工 序；以及在上述電弧像與上述電弧反射像一部分重疊的位置上相對于上述 發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。
按照該發(fā)明，由于能夠防止由于電弧像與電弧反射像的重疊所伴有的 等離子體吸收所產生的發(fā)光部內部的溫度上升而使兩個電弧像對光源光發(fā) 揮作用，所以能夠容易而精密地制造可靠地提高光源光的利用率的光源裝 置。本發(fā)明的另一種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行 放電發(fā)光的發(fā)光部和設置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上 述發(fā)光管發(fā)射的光束調整為一定方向而射出的橢圓反射器、以M射面與 上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側 的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝
置的光源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預先被保持在上述 橢圓反射器上的上述發(fā)光管將上述副反射鏡插入上^光管的密封部的工 序；檢測上述電極像和作為上述副反射鏡的反射像而檢測的電極反射像的
射像的偏移成為指定的偏差量的方式相對于上^光管調整上述副反射鏡 的位置的工序；以及在上述電極像與上述電極反射像的偏移成為指定的偏 移量的位置上相對于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。
按照該發(fā)明，由于不必使發(fā)光管點亮而能夠掌握形成電極像和電極反 射像的位置，所以能夠省略使發(fā)光管點亮的工序。此外，由于電極像與電 極反射像偏移指定的偏差量，所以能夠防止當使發(fā)光管點亮時所產生的由 于伴隨電弧像和電弧反射像的重疊的等離子體吸收所引起的發(fā)光部內部的 溫度上升，而能夠使兩個電弧像對光源光發(fā)揮所用，所以能夠容易而精密 地制造可靠地提高了光源光的利用率的光源裝置。
本發(fā)明的另一種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行 放電發(fā)光的發(fā)光部和設置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上 述發(fā)光管發(fā)射的光束調整為一定方向而射出的橢圓反射器、以及反射面與 上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側 的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝 置的光源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預先放電發(fā)光中心 被定位保持在上述橢圓反射器的第l焦點位置附近的發(fā)光管，將上述副反 射鏡插入上述發(fā)光管的密封部的工序；根據(jù)上述副反射鏡的反射面的曲率 計算上述反射面的曲率中心的工序；從上述電極的位置計算上述電極間的 放電發(fā)光中心的工序；根據(jù)所計算出的上述副反射鏡的反射面的曲率中心和上述電極間的發(fā)光中心，以使得上述曲率中心與上i^光中心的位置偏 移成為指定的偏差量的方式相對于上^光管調整上述副反射鏡的位置的
工序；以及在上述曲率中心與上述發(fā)光中心的位置偏移成為指定的偏差量 的位置上相對于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。
按照該發(fā)明，由于不必佳發(fā)光管點亮而能夠計算并掌握副反射鏡的反 射面的曲率中心和電極間的發(fā)光中心，所以能夠省略^^光管點亮的工序。
此外，由于副反射鏡的反射面的曲率中心與電極間的發(fā)光中心偏移指定的 偏差量，所以能夠防止當使發(fā)光管點亮時所產生的由于伴隨電弧像和電弧 反射像的重疊的等離子體吸收所51起的發(fā)光部內部的溫度上升，而能夠使 兩個電弧像對光源光發(fā)揮所用，所以能夠容易而精密地制造可靠地提高了 光源光的利用率的光源裝置。
本發(fā)明的光源裝置的制造方法或其它的光源裝置的制造方法，優(yōu)選地 相對于上i^光管固定上述副反射鏡的工序，在相對于上iiiC光管調整了 上述副反射鏡的位置的工序之后向上述密封部和上述副反射鏡上涂敷粘接 劑并使上述粘接劑固化而進行固定。
按照該發(fā)明，由于在進行了副反射鏡對于發(fā)光管的位置調整后再向密 封部和副反射鏡上涂敷粘接劑，所以能夠在副反射鏡的位置調整過程中不 會使粘接劑固化而進行位置調整，進而，在位置調整時粘接劑不會污染發(fā) 光管的其它部分。
本發(fā)明的光源裝置的制造方法或其它的光源裝置的制造方法，優(yōu)選地 相對于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序，使在相對于上述發(fā)光管調整 上述副反射鏡的位置的工序之前所涂敷的粘接劑固化而進行固定。
按照該發(fā)明，由于在相對于發(fā)光管調整副反射鏡的位置之前，在密封 部與副反射鏡之間存在粘接劑，所以能夠在進行位置調整的同時使粘接劑 融化到密封部與副反射鏡的粘接面上，從而能夠簡化制造工序而且能夠牢 固地進行粘接固定。
本發(fā)明的投影機，是根據(jù)圖像信息調制從光源射出的光束而形成并放 大投影光學像的投影機，其特征在于具備上述的光源裝置、或者利用上述的光源裝置的制造方法得到的光源裝置。
按照該發(fā)明，由于光源裝置具備上述那樣的作用和效果，所以能夠享 有同樣的作用和效果，從而作為大幅度地提高了光源光的利用率的投影機。


圖l是表示本發(fā)明的實施例的投影機的結構的模式圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施例1的光源裝置的結構的模式圖。 圖3是表示本發(fā)明的實施例1的光源燈的結構的概要立體圖。 圖4是表示本發(fā)明的實施例1的副反射鏡的結構的正視圖和剖面圖。 圖5是表示本發(fā)明的實施例1中將副反射鏡固定在光源燈上的狀態(tài)的 光軸方向剖面圖。
圖6是表示本發(fā)明的實施例1的粘接劑的涂敷狀態(tài)的光軸方向和光軸 正交方向剖面圖。
圖7是表示本發(fā)明的實施例1的粘接劑的涂敷狀態(tài)的光軸方向和光軸
正交方向剖面圖。
圖8是表示本發(fā)明的實施例1的光源裝置的制造裝置的側視圖。
圖9是表示構成本發(fā)明的實施例1的制造裝置的副反射鏡保持架的結
構側一見圖。
圖IO是表示構成本發(fā)明的實施例1的制造裝置的副反射鏡保持架的結 構的平面圖。
圖U是表示本發(fā)明的實施例1的副反射鏡保持架的把持部形狀的正視圖。
圖12是表示本發(fā)明的實施例1的光源裝置的制造方法的流程圖。 圖13是表示本發(fā)明的實施例1的粘接劑的涂敷方法的模式圖。 圖14是表示本發(fā)明的實施例2的副反射鏡的結構的主要部分剖面圖。 圖15是表示本發(fā)明的實施例2的副反射鏡的結構的主要部分剖面圖。 圖16是表示構成本發(fā)明的實施例3的光源裝置的副反射鏡的結構的主 要部分剖面圖。圖17是表示構成本發(fā)明的實施例4的光源裝置的副反射鏡的結構的主 要部分剖面圖。
圖18是表示本發(fā)明的實施例4的副反射鏡的掩蔽狀態(tài)的剖面圖。 圖19是表示構成本發(fā)明的實施例5的光源裝置的副反射鏡的結構的主 要部分剖面圖。
圖20是表示構成本發(fā)明的實施例6的光源裝置的副反射鏡的結構的主 要部分剖面圖。
圖21是表示構成本發(fā)明的實施例7的光源裝置的副反射鏡的結構的主 要部分剖面圖。
圖22是表示構成本發(fā)明的實施例8的光源裝置的副反射鏡的結構的主 要部分剖面圖。
圖23是表示構成本發(fā)明的實施例8的光源裝置的副反射鏡的結構的主 要部分剖面圖。
圖24是表示構成本發(fā)明的實施例8的光源裝置的副反射鏡的結構的主 要部分剖面圖和從光束射出方向前側看到的平面圖。
圖25是表示構成本發(fā)明的實施例9的光源裝置的副反射鏡的結構的主 要部分剖面圖。
圖26是表示構成本發(fā)明的實施例10的光源裝置的副反射鏡的結構的
主要部分剖面圖。圖27是表示本發(fā)明的實施例11的光源裝置的制造方法的流程圖。
圖28是表示本發(fā)明的實施例11的粘接劑的涂敷方法的模式圖。
圖29是表示本發(fā)明的實施例11的電弧像和電弧反射像的偏移量的最
佳值判定的步驟的模式圖。
圖30是表示本發(fā)明的實施例12的光源裝置的制造方法中的電極像和
電極反射像的偏移量的最佳值判定的步驟的模式圖。
圖31是表示本發(fā)明的實施例13的光源裝置的制造方法中的發(fā)光中心
位置與反射面的曲率中心的偏移量的最佳值判定的步驟的模式圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明的實施的一種方式。 實施例1. (投影機的結構)
圖1所示的模式圖表示本發(fā)明的實施例1的投影機1的光學系統(tǒng)，該 投影機1是根據(jù)圖像信息調制從光源射出的光束而形成光學像并將其放大
投影到屏幕上的光學設備，其構成為具備光源裝置10、均勻照明光學系統(tǒng) 20、色分離光學系統(tǒng)30、中繼光學系統(tǒng)35、光學裝置40、以及投影光學 系統(tǒng)50，構成這些光學系統(tǒng)20~35的光學元件被進行了定位調整而被收 納在設定了指定的照明光軸A的光學部件用箱體2內。
光源裝置10是將從光源燈11發(fā)射的光束調整為一定方向而使其射出 從而對光學裝置40進行照明的裝置，詳細情況將在后面敘述，其構成為具 備光源燈11、橢圓反射器12、副反射鏡13、以及圖示省略的保持它們的 燈罩，在橢圓反射器12的光束射出方向后級設置有平行化凹透鏡14。另 外，該平行化凹透鏡14可以與光源裝置IO—體化，也可以設計成單獨個 體。
并且，從光源燈11發(fā)射的光束由橢圓反射器12將射出方向調整為光 源裝置10的前方側而作為會聚光射出，并利用平行化凹透鏡14進行平行 化而向均勻照明光學系統(tǒng)20射出。
均勻照明光學系統(tǒng)20是將從光源裝置10射出的光束分割成多個部分 光束并使照明區(qū)域的面內照度均勻化的光學系統(tǒng)，其具備第1透鏡陣列21 、 第2透鏡陣列22、偏振變換元件23、重疊透鏡24、以M射鏡25。
第1透鏡陣列21具有作為將從光源燈11發(fā)射的光束分割成多個部分 光束的光束分割光學元件的功能，其構成為具備在與照明光軸A正交的面 內排列成矩陣狀的多個小透鏡，各個小透鏡的輪廓形狀設定成與構成后迷 的光學裝置40的液晶面板42R、 42G、 42B的圖像形成區(qū)域的形狀呈現(xiàn)大 致相似形狀。
第2透鏡陣列22是由上述的第1透鏡陣列21分割的多個部分光束進行聚光的光學元件，雖然與第1透鏡陣列21同樣地構成為具備在與照明光 軸A正交的面內排列成矩陣狀的多個小透鏡，但由于以聚光為目的，所以 各個小透鏡的輪廓形狀沒有必要與液晶面板42R、 42G、 42B的圖像形成 區(qū)域的形狀相對應。
偏振變換元件23是將由第1透鏡陣列21分割的各個部分光束的偏振 方向調整為一個方向的線偏振的偏振變換元件。
該偏振變換元件23，圖示雖然省略了，其具有使相對于照明光軸A傾 斜配置的偏振分離膜和反射鏡交替地排列的結構。偏振分離膜使包含在各 個部分光束內的P偏振光束和S偏振光束之中的一方的偏振光束透過而反 射另一方的偏振光束。被反射的另一方的偏振光束被反射鏡折轉而向一方 的偏振光束的射出方向、即向沿著照明光軸A的方向射出。射出的偏振光 束的任何一者都被設置在偏振變換元件23的光束射出面上的相位差板進 行了偏振變換，使所有的偏振光束的偏振方向都一致化。由于通過使用這 樣的偏振變換元件23能夠將從光源燈11射出的光束調整為一個方向的偏 振光束，所以能夠提高在光學裝置40中所利用的光源光的利用率。
重疊透鏡24是對經由第1透鏡陣列21、第2透鏡陣列22和偏振變換 元件23的多個部分光束進行聚光而使之重疊到液晶面板42R、 42G、 42B 的圖像形成區(qū)域上的光學元件。該重疊透鏡24，在本例中，雖然是光束透 過區(qū)域的入射側端面是平面而射出側端面是球面的球面透鏡，但也可以使 用射出側端面是雙曲面狀的非球面透鏡。
從該重疊透鏡24射出的光束在反射鏡25被折轉后向色分離光學系統(tǒng) 30射出。
色分離光學系統(tǒng)30具備2塊分色鏡31、 32和反射鏡33，其具有利用 分色鏡31、 32將從均勻照明光學系統(tǒng)20射出的多個部分光束分離成紅 (R)、綠(G)、藍(B)這3色的色光的功能。
分色鏡31、32是在基板上形成了反射指定的波長范圍的光束而透過其 它波長的光束的波長選擇膜的光學元件，配置在光路前級的分色鏡31是透 過紅色光而反射其它色光的分色鏡。配置在光路后級的分色鏡32 M射綠色光而透過藍色光的分色鏡。
中繼光學系統(tǒng)35具備入射側透鏡36、中繼透鏡38和反射鏡37、 39， 其具有將透過構成色分離光學系統(tǒng)30的分色鏡32的藍色光引導到光學裝 置40的功能。另外，之所以在藍色光的光路中設置這樣的中繼光學系統(tǒng) 35，是因為藍色光的光路長度比其它色光的光路長度更長，要防止由于光 的發(fā)散等產生的光的利用率降低的緣故。在本例中，雖然由于藍色光的光 路長度長而設計成這樣的結構，但當使紅色光的光路長度長時，也可以設 計成在紅色光的光路中設置中繼光學系統(tǒng)35的結構。
由上述的反射鏡31分離的紅色光在被反射鏡33折轉后通過場透鏡41 被供給光學裝置40。此外，由分色鏡32分離的綠色光則原樣地通過場透 鏡41被供給光學裝置40。此外，藍色光則由構成中繼光學系35的透鏡36、 38和反射鏡37、 39聚光、折轉后通過場透鏡41被供給光學裝置40。另夕卜， 設置在光學裝置40的各個色光的光路前級的場透鏡41，是為了將從第2 透鏡陣列22射出的各個部分光束變換成相對于照明光軸并行的光束而設 置的。
光學裝置40，是根據(jù)圖像信息調制入射的光束以形成彩色圖像的裝 置，其構成為具備作為將成為照明對象的光調制裝置的液晶面板42R、 42G、 42B和作為色合成光學系統(tǒng)的十字分色棱鏡43。另外，在場透鏡41 和各個液晶面板42R、 42G、 42B之間中介配置了入射側偏旅板44，圖示 雖然省略了，但在各個液晶面板42R、 42G、 42B與十字分色棱鏡43之間 中介配置了射出側偏振板，從而進行由入射側偏振板44、液晶面板42R、 42G、 42B以及射出側偏絲入射的各個色光的光調制。
液晶面板42R、 42G、 42B是將作為電光物質的液晶密閉封入到一對 透明的玻璃基板內的裝置，例如，將多晶硅TFT作為開關元件，并根據(jù)所 提供的圖像信號對從入射側偏振板44射出的偏振光束的偏振方向進行調 制。進行該液晶面板42R、 42G、 42B的調制的圖像形成區(qū)域是矩形形狀， 其對角尺寸為例如0.7英寸。
十字分色棱鏡43 ，是對從射出側偏 1射出的以每種色光的方式被調制的光學像進行合成以形成彩色圖像的光學元件。該十字分色棱鏡43呈現(xiàn) 將4個直角棱鏡粘合的平面看大致正方形狀，在將直角棱鏡彼此粘合的界 面大致X形地形成了電介質多層膜。大致X形的一方的電介質多層膜^ 射紅色光的膜，另一方的電介質多層膜^A射藍色光的膜，通過利用這些 電介質多層膜紅色光和藍色光被折轉而被調整為綠色光的行進方向，從而 對3個色光進行合成。
然后，從十字分色棱鏡43射出的彩色圖像利用投影光學系統(tǒng)50進行 放大投影，從而在省略了圖示的屏幕上形成大畫面圖像。 (光源裝置的結構)
如圖2所示，光源裝置10具備將作為發(fā)光管的光源燈11配置在橢圓 反射器12的內部的結構。另外，在本發(fā)明中，將光源裝置10的光束射出 方向作為前側或前端側表示，將與光源裝置10的光束射出方向相反的方向 作為后側或基端側表示。
作為發(fā)光管的光源燈ll由中央部球狀地鼓出的石英玻璃管構成，將中 央部分作為發(fā)光部111，將向該發(fā)光部111的前側和后側的兩側延伸的部 分作為密封部1121、 1122。
在發(fā)光部111的內部封入有離開指定距離配置的一對鎢制的電極 111A、 7JC銀、稀有氣體和少量的囟素。
在向發(fā)光部111的前側和后側這兩側延伸的密封部1121、 1122的內部 分別插入了與發(fā)光部111的電極進行電連接的鉬制的金屬箔112A，并用玻 璃材料等密封。在各個金屬箔112A上還連接有作為電極引出線的引線113， 該引線113 —直延伸到光源燈11的外部。
于是，當給引線113施加電壓后，如圖3所示，通過金屬箔112A在 電極111A間產生電位差而產生放電，進而產生電弧像D，從而發(fā)光部lll 進行發(fā)光。
如圖2所示，橢圓反射器12是具備要插進光源燈11的基端側(后側) 的密封部1121的頸狀部121和從該頸狀部121擴展的橢圓面狀的反射部 122的玻璃制的一體成形件。在頸狀部121上在中央形成有插入孔123，在該插入孔123的中心配 置了密封部1121。
反射部122構成為在橢圓面狀的玻璃面上蒸鍍形成了金屬薄膜，該反 射部122的反射面122A ,皮i殳計成^Jt可見光而透過紅外線和紫外線的冷 反射鏡。
橢圓反射器12的反射面122A是具有第1焦點Ll和笫2焦點L2的橢 圓面，在照明光軸A上配置第1焦點L1和第2焦點L2。
配置在這樣的橢圓反射器12的反射部122內部的光源燈11被配置為 使發(fā)光部111內的電極111A間的發(fā)光中心成為反射部122的反射面122A 的橢圓面的第1焦點L1的附近。
并且，當使光源燈11點亮后，從發(fā)光部111發(fā)射的光束在反射部122 的反射面122A進行反射而成為會聚到橢圓反射器12的第2焦點位置L2 上的會聚光。從橢圓反射器12射出的光束的中心軸與照明光軸A大致一 致。
這時，由連接橢圓反射器12的第2焦點位置L2與光源燈11的光束 射出方向前端側(前側)的密封部1122的前端的端部的邊界線L3和L4 所示的圓錐的內側部分，成為因在橢圓反射器12反射的光束被密封部1U2 遮擋而不能使光束到達第2焦點位置L2的光束不能利用區(qū)域。換言之， 所謂連接橢圓反射器12的第2焦點位置L2與光源燈11的光束射出方向 前端側(前側)的密封部1122的前端的端部的邊界線L3和L4,就是在橢 圓反射器12祐反射而到達第2焦點位置L2的光束之中的與被密封部1122 遮擋的光線的邊界的邊界光線。
在將光源燈11固定到這樣的橢圓反射器12上時，將光源燈11的后側 的密封部1121插入到橢圓反射器12的插入孔123內，并配置為使發(fā)光部 111內的電極111A間的發(fā)光中心成為橢圓反射器12的第1焦點位置Ll 的附近，并向插入孔123內部填充以二氧化硅/氧化鋁為主要成分的無機類 粘接劑。
此外，當反射部122的光軸方向尺寸變?yōu)楸裙庠礋?1的長度尺寸短，而如上所述地將光源燈11固定到橢圓^^射器12上，則光源燈11的前側的 密封部1122就會從橢圓應Jt器12的光束射出開口突出。
副反射鏡13是覆蓋光源燈11的發(fā)光部111的前側大致一半的反射部 件，如圖4所示，其構成為將內面?zhèn)仍O計成球面狀的反射面131,外周面 132構成仿照^^射面131的曲率那樣的曲面狀的碗形狀。另外，在該反射 面131上通過蒸鍍金屬而形成了反射膜，該反射膜與橢圓反射器122A同 樣成為冷反射鏡。
此外，在副反射鏡13的碗形狀的底面部分上形成了開口部133，將在 后面敘述，該開口部133的內周面作為填充與密封部1122的固定用粘接劑 的粘接面。
此外，副反射鏡13的碗形狀的上端側端面(圖4 (B)中左側端面) 被設計成隨著從反射面131的邊緣朝向外周面132的邊緣延伸而碗形的高 度逐漸減小的傾斜面135。
傾斜面135，如圖5(A)所示，是沿著照明光軸A的光束射出方向基 端側(后側)與從發(fā)光部111發(fā)射并直接入射到橢圓反射器上12上的光束
所成的最大角度e進行傾斜的錐臺狀.另外，角度e是與從發(fā)光部ni射
出并直接入射到橢圓反射器上12上的光束所成的最大的角度，為了縮短橢 圓反射器12的照明光軸A方向的長度，優(yōu)選地設為小于等于105° 。
這樣的副反射鏡13由石英、氧化鋁陶瓷等的無機類材料，或石英、 Neoceram (耐熱結晶化玻璃)(旭玻璃會社商標名稱)等的結晶化玻璃、 藍寶石、氧化鋁陶瓷等的材料構成，具體地說，如圖4(B)所示，能夠通 過對外徑Dl、內徑D2的壁厚的圓筒狀部件136進行研磨加工而制造。
首先，在將圓筒狀部件136的一方的端面研磨成凹曲面狀而形成反射 面131后，仿照該反射面131研磨凸曲面狀的外周面132而進行傾斜面135 的研磨。最后，在反射面131上蒸鍍形成五氧化二鉭(Ta2Os)和二氧化 硅(Si02)構成的電介質多層膜。
如圖5 ( A)所示，對于光源燈11的發(fā)光部111的副反射鏡13的安裝 位置設為如下的位置，既、是沿著照明光軸A的光束射出方向基端側(后側)與從發(fā)光部111發(fā)射并直接入射到橢圓反射器上12上的光束所成的最 大角度6配置傾斜面135的那樣的而且是副反射鏡13的外周面132不會從 由邊界線L3和L4所示的圃錐探出的照明光軸A的正交方向的位置。
此外，在本例中，雖然傾斜面135被設計成沿著角度6的傾斜面，但 如圖5 (B)所示，只要是被副反射鏡13的端面135A遮擋而無法向副反 射鏡13的反射面131入射的光束的量是少的，也可以將副反射鏡13的發(fā) 光部111側的端面135A構成為與照明光軸A正交的面。
副反射鏡13向光源燈11上的固定，如圖5 (A)所示，是在粘接面 134與光源燈11的前端側(前側)的密封部1122的外周面之間介入粘接 劑137而將副反射鏡13粘接固定。另外，粘接劑137在副反射鏡13的外 周面上要涂敷為使之鼓起。作為粘接劑137的材質與將光源燈11粘接固定 到橢圓反射器12上同樣，可以采用二氧化珪/氧化鋁類的無機類粘接劑。
粘接劑137，如圖6 (A) 、 (B)所示，可以間斷地涂敷在照明光軸 A的周圍，也可以如圖7(A)、 (B)所示，全周地涂敷到照明光軸A的 周圍。
(光源裝置的制造裝置的結構)
圖8表示制造上述的光源裝置10的制造裝置60，該制造裝置60具備 保持架61、光束檢測部62和位置調整機構63。
保持架61是保持將橢圓反射器12和光源燈11 一體化的光源裝置本體 的部分，其構成為具有與橢圓反射器12的光束射出開口對應的開口部的框 部件。在框狀端部上配合保持反射器的光束射出開口。
光束檢測部62是在使安裝到保持架61上的光源裝置10的光源燈11 點亮時檢測從橢圓反射器12射出的光束的部分，沿著照明光軸A直線狀 地配置有與構成上述的投影機l的光學元件14、 21、 22、 "、 24、 41、"、 50同樣的光學元件和框部件421。另外，光學元件14、 21、 22、 23、 24、 41、 43、 50的配置，與投影機1的綠色光的光路長度相吻合。框部件421 具有與上述的投影機1的各個液晶面板42R、 42G、 42B的圖像形成區(qū)域 相同形狀的開口部，其配置在場透鏡的光束射出側。此外，在配置在最后級的投影光學系統(tǒng)50的光路后級設置有積分球 621，經由這些光學元件14、 21、 22、 23、 24、 41而通過框部件421的開 口部并經由光學元件43、 50后的光束，由該積分球621進行照度測定。
位置調整機構63是對于固定到已將副反射鏡13安裝到保持架61上的 橢圓反射器12上的光源燈11進行3維的位置調整的部分，當將從橢圓反 射器12射出的光束的中心軸的光束射出方向設為Z軸時，則形成能夠調 整Z軸方向和與該Z軸正交的X軸和Y軸方向、以及對于XY平面內的 副反射鏡13的傾倒。該位置調整機構63，構成為具備基臺631、 Y軸方向 調整部632、 X軸方向調整部633、 Z軸方向調整部634、 Y軸旋轉調整部 635、 X軸旋轉調整部636和副反射鏡保持架640。
在基臺631上設置有在Y軸方向上延伸的軸部件631A，在該軸部件 631A上，Y軸方向調整部632沿著軸部件631A的延伸方向滑動自由地4皮 支持著。
Y軸方向調整部632，雖然圖示省略了，但具有與形成于軸部件631A 上的齒條進行齒合的副齒輪，當使測微頭632A旋轉時，Y軸方向調整部 632就沿著軸部件631A在Y軸方向進行升降。
此外，將該Y軸方向調整部632的上表面作為工作臺632B，在該工 作臺632B上設置有在X軸方向上延伸的導軌632C。
在該導軌632C上滑動自由地安裝有X軸方向調整部633，該X軸方 向調整部633具備工作臺633A和測孩支頭633B。此外，當4吏測;微頭633B 旋轉時，工作臺633A就沿著X軸方向移動。
在工作臺633A上，雖然省略了圖示，但設置有在Z軸方向上延伸的 導軌，在該導軌上，Z軸方向調整部634滑動自由地^皮支持著。
該Z軸方向調整部634具備在Z軸方向上延伸的腕部634A和測微頭 634B，當使測微頭634B旋轉時，腕部634A在Z軸方向上移動。
腕部634A的前端面，雖然省略了圖示，設計成圍繞Y軸圓弧狀地形 成的凸曲面，在該凸曲面上設置有Y軸旋轉調整部635。
Y軸旋轉調整部635具備本體635A和測微頭635B,當使測^:頭635B旋轉時，本體635A沿著凸曲面圍著Y軸旋轉。
此外，本體635A的前端面設計成圍繞X軸圓弧狀地形成的凸曲面， 在該凸曲面上設置有X軸旋轉調整部636。
X軸旋轉調整部636具備本體636A和測微頭636B，當使測微頭636B 旋轉時，本體636A圍繞X軸旋轉。
在該本體636A的前端上，通過腕部636C設置了副反射鏡保持架640 。
副反射鏡保持架640，如圖9和圖10所示，是將副反射鏡13保持并 定位到光源燈11的發(fā)光部111上的部分，具備基部641、 一對軸部642和 把持部643、 644。
基部641具備安裝到X軸旋轉調整部636的腕部636C上的本體部 641A，在該本體部641A的上表面形成有在X軸方向上延伸的槽狀的導軌 641B。在本體部641A的下表面設置有空氣供給用的接頭641D。
在導軌641B上設置有2個在圖9和圖10中的X軸方向上滑動自由地 被支持的滑動塊641C，各個滑動塊641C彼此靠近、離開地進行滑動。
一對軸部642，是分別支持把持部643、 644的支持體， 一對軸部642 是分別直立設置在一對滑動塊641C上的柱狀部件。另外，在該一對軸部 642的上表面，雖然在圖9和圖10中省略了圖示，分別形成了 2處雌螺孔。
如圖10所示，把持部643、 644是其基端分別固定到一對軸部642的 上表面上的在彎曲的前端上形成有把持面的板金加工部件，在各個保持部 643、 644的基端部分上形成有軸部642向雌螺孔固定用的孔643A、 644A。
如圖IO和圖11(A)所示，把持部643具備基端部643B和彎曲部643C， 在該彎曲部643C的前端上設置有推壓副反射鏡13的光束射出開口端面的 推壓面643D、以及從該推壓面643D向面外方向突出而與副反射鏡13的 外周面接觸的2個爪部643E。
這樣的把持部643與副反射鏡13的大小對應地設定有多種，例如，在 安裝直徑比本實施例更小的小直徑的副反射鏡的情況下，如圖11 (B)所 示，通過變更為前端部分的推壓面645D的直徑小而爪部645E的形狀不同 的把持部645，就能夠把持各種直徑的副反射鏡13。把持部644雖然與把持部643同樣具有基端部644B和彎曲部644C, 但其前端部被設計成仿照副反射鏡13的開口部外周形狀的平坦面。
在用上述的把持部643、 644保持副反射鏡13的情況下，使本體部641 的滑動塊641C彼此靠近，如圖10所示，由把持部643的推壓面643D推 壓副反射鏡13的光束射出開口部并且由爪部643E支持該副反射鏡的外表 面?zhèn)取?br> 這時，把持部644用其前端面推壓副反射鏡13的光束射出開口部外周 緣，由此，可以利用把持部643、 644把持副反射鏡13。 (光源裝置的制造方法)
下面，根據(jù)圖12的流程圖說明使用上述的制造裝置60制造光源裝置 IO的步驟。
(處理Sl)將安裝副反射鏡13之前的被一體化的光源燈11和橢圓反 射器12設置到制造裝置60的保持架61上。
(處理S2 )將副反射鏡13設置到副反射鏡保持架6#的把持部6"、 644上。
(處理S3)使光源燈ll點亮，從橢圓反射器12射出光束。 (處理S4 )開始利用光束檢測部62的積分球621進行的照度檢測。 (處理S5 )判定由積分球621檢測出的來自光源裝置10的光束的照 度是否為最大。
(處理S6)當判定為不是照度成為最大的副反射鏡13的位置時，則 操作位置調整機構63的Y軸方向調整部632、 X軸方向調整部633、 Z軸 方向調整部634、 Y軸旋轉調整部635、 X軸旋轉調整部，對副反射鏡13 的X、 Y、 Z軸方向的姿勢進行調整。
(處理S7)當判定為照度為最大時，如圖13所示，首先，使副反射 鏡13從照度最大位置向發(fā)光部111側移動(圖13 ( A))，在向副反射鏡 13的粘接面134的外周面132側端面涂敷了粘接劑之后(圖13 (B))， 使副反射鏡13移動，使粘接劑涂敷在粘接面134與密封部1122的外周面 之間，并且按照在副反射鏡13的外周面132上粘接劑鼓起的方式使副反射鏡13返回到照度最大位置，并使粘接劑固化(圖13 (C))。
(處理S8)當粘接劑固化后，使光源燈ll關閉，從保持架61和副反
射鏡保持架640上取下光源裝置10。 (實施例的效果) 按照上述那樣的本實施例，具有如下的效果。
(1) 由于副反射鏡13設計成與光源燈11分體，所以不會如向光源 燈11的發(fā)光部111上蒸lt^射膜時那樣反射膜依賴于發(fā)光部111的外形形 狀。因此，由于在能夠將副反射鏡13的反射面的形狀設計成能夠在橢圓反 射器12有效地利用被副反射鏡13反射的光那樣的反射面形狀的基礎上， 還能夠在光源燈11、副反射鏡13和橢圓反射器12這3者間進行位置調整， 所以在利用副反射鏡13的光源裝置10中，能夠大幅度地提高光源光的利 用率。
(2) 由于副反射鏡13的外周面132與由連接橢圓反射器12的第2 焦點位置L2和光源燈11的前端側(前側)的密封部1122的前端側端部 的邊界線L3、 L4表示的圓錐相比被收納在內側，所以被橢圓反射器12所 反射的光不會被副反射鏡13的外周面132和前側的密封部1122遮擋，從 而能夠進一步提高光源光的利用率。
(3) 由于通過研磨加工圓筒狀部件136形成副反射鏡13，能夠實現(xiàn) 反射面131的曲率等的高精度化，所以能夠進一步提高光源光的利用率。
(4) 由于副反射鏡13的光束射出方向基端側(后側)的端面被設計 成傾斜面135，而從發(fā)光部111的電弧像D的發(fā)光中心射出的應當直接由 橢圓反射器12反射的光不會被副反射鏡13的光束射出方向基端側(后側) 的端面遮擋，所以能夠可靠地提高光源光的利用率。
(5 )由于仿照副反射鏡13的反射面131的球面狀研磨部分研磨外周 面132，所以能夠確保外周面132的面精度而可靠地防止由于副反射鏡13 產生的光的遮擋。此外，通過對反射面131和外周面132進4亍研磨加工， 在圓筒狀部件136加工時就不易給材料施加機械性的負荷，從而能夠實現(xiàn) 副反射鏡13的小型化、輕量化和薄型化。(6 )在將副反射鏡13固定到光源燈11的前側的密封部1122上時，的情況下，能夠牢固地將副反射鏡13固定到光源燈ll上。另一方面，由 于通過間斷地將粘接劑涂敷3乃至4處可在其它部分上形成間隙，所以能 夠作為冷卻加熱后的發(fā)光部111的空氣的流路，從而在進行發(fā)光部111的 冷卻方面是有利的。(7)通過在投影機l中采用光源裝置10能夠設計成可享有上述的效 果的投影機l，從而能夠進行投影機l的小型化、高輝度化。(8 )由于能夠一邊檢測從光源燈11直接在橢圓反射器12被反射的 光束和經由副反射鏡13在橢圓反射器12被反射的光束的照度， 一邊按照 使該照度變?yōu)樽罴训姆绞竭M行副反射鏡13的位置調整，而能夠在成為最佳 的照度的位置上將副反射鏡13固定到光源燈11上，所以能夠可靠地制造 大幅度地提高了光源光的利用率的光源裝置10。(9)由于在向副反射鏡13的粘接面134和光源燈11的前側的密封 部1122的外周面之間涂敷粘接劑時，在使副反射鏡13從照度最大位置向 發(fā)光部111側移動之后再向粘接面134的外周面132側端面涂敷粘接劑， 并按照使粘接劑填充在粘接面134與反射面132之間的方式再次使副反射 鏡13返回到照度最大位置，所以在使粘接劑充分地填充到間隙狹窄難以涂 敷粘接劑的粘接面134與密封部1122的外周面之間的基礎上，即使是固化 時間短的粘接劑，也能夠在單時間內充分地使粘接劑填充到粘接面134與 密封部1122的外周面之間，所以能夠在照度最大位置上將副反射鏡13牢 固地固定到密封部1122上，從而能夠制造光利用率高的光源裝置10。(10 )由于按照使粘接劑137在副反射鏡13的外周面132的外側鼓 起來的方式進行涂敷，所以在粘接劑137固化后，能夠相對于光源燈11 限制副反射鏡13向從橢圓反射器12射出的光束的中心軸的光束射出方向 前側(圖5 (A)中右側)移動。因此，能夠防止從光源裝置IO射出的照 明光的照度降低。實施例2.下面，對本發(fā)明的實施例2進行說明。另外，在以下的說明中對于已 經說明的部分和部件等附加相同的標記并省略或筒化其說明。在上述的實施例1中，副反射鏡13的外周面132是仿照反射面131 的曲率的曲面形狀，對副反射鏡13，通過研磨加工圓筒狀部件136而形成 了反射面131和外周面132。對此，如圖14和圖15所示，實施例2的副反射鏡71~74，在其外周 面712、 722、 732、 742是大致圓柱形狀或大致錐臺狀這一點上有所不同。 這樣的副反射鏡71 ~74雖然是對圓筒狀部件136研磨加工反射面131而形 成，但卻能夠完全不加工或用簡單的切削加工形成外周面712、 722、 732、 742。如圖14(A)所示，實施例2的副反射鏡71由圓筒形狀的外周面712、 作為形成副反射鏡71的反射面131—側的端面的與外周面712垂直的基端 側端面715、作為基端側端面715的相反側的端面的前端側端面716、以及 在圓筒形狀的外周面712的中心軸上配置曲率中心的反射面131構成，具 有彼此相對的剖面大致為梯形狀的剖面形狀。該副反射鏡71能夠通過對圓 筒狀部件136進行加工而進行制造，僅用反射面131的加工形成副反射鏡 71，圓筒狀部件136的外周面和端面完全不加工，從而外周面712和端面 715、 716是母材的切斷面。副反射鏡71的照明光軸A的光束射出方向前端側(前側)，其前端 側端面716的端部和外周面712被收納在由邊界線L3和L4表示的圓錐的 內側部分內。此外，由于基端側端面715是相對于照明光軸A垂直的端面， 所以雖然從發(fā)光部111射出的光束之中的圖14 (A)所示的角度6a的范 圍補羞端側端面715遮擋，但基端側端面715卻很小而使從發(fā)光部111射 出的光的利用率不會變壞。另外，副反射鏡71的前端側端面715，如圖14(B)所示，與實施例 1的傾斜面135同樣，優(yōu)選地設計成與照明光軸A的光束射出方向基端側 (后側)和從發(fā)光部111射出并直接入射到橢圓反射器上12上的光束所成 的角度6相吻合的傾斜面725。此外，該副反射鏡71，前端側端面716和粘接面134的交匯部分被施 行了倒角加工而形成了錐形面726C。該錐形面726C是為了使粘接劑易于流入到密封部112的外周面與粘 接面134之間而形成的。此外，如圖15(A)所示，副反射鏡73，其前端側端面736與基端側 端面735與副反射鏡72的前端側端面725與基端側端面726同樣，是外周 面732位于由邊界線L3和L4表示的圓錐的內側的由與邊界線L3和L4 大致平行的直線表示的錐臺狀。即，對于外周面73的照明光軸A的傾斜 角度與對于邊界線L3和L4的照明光軸A的傾斜角度大致相等。副反射鏡 73可以通過加工圓筒狀部件而制造，副反射鏡73,進行研磨加工而形成反 射面131，并且外周面732整體地進行切削加工而形成大致錐臺狀的側面。 如果設計成這樣的形狀，由于能夠將副反射鏡73的照明光軸A方向長度 尺寸形成得長，所以能夠充分地確保粘接面134的長度，從而增大粘接面 積。此外，如圖15(B)所示，副反射鏡74，其前端側端面746與副反射 鏡73的前端側端面736同樣，基端側端面745是照明光軸A的光束射出 方向基端側(后側)與基端側端面745所成的傾斜角度比角度6大的傾斜 角度的傾斜面，從而能夠可靠地防止光的遮擋。此外，該副反射鏡74的形 狀如下，即，使對于外周面742的照明光軸A的傾斜角度比邊界線L3或 L4對于照明光軸A的傾斜角度更為強、即更大，并且使由邊界先L3和 L4表示的圓錐與外周面742之間的間隙變寬，而且即使相對于光源燈11 對副反射鏡74進行位置調整，外周面742也不易從由邊界線L3和L4表 示的圓錐進一步探出這樣的形狀。副反射鏡74可以通過加工圓筒狀部件而 進行制造，副反射鏡74，可以進行研磨加工而形成反射面131，外周面742 可以全體性地進行切削加工而形成大致錐臺狀的側面。具備副反射鏡71 ~ 74的光源裝置，可以使用實施例1的制造裝置60 與實施例1的制造方法同樣地進行制造。按照上述那樣的實施例2，除了在上述實施例1中所述的(l) ~ (4)、(6) ~ (10)的效果之外，還具有如下的效果。(11) 如副反射鏡73、 74那樣，通過將外周面732、 742設計成錐臺 狀，能夠進一步可靠地防止從橢圓反射器12射出的光的遮擋，從而能夠進 一步提高從光源燈ll射出的光的利用效率，而能夠從光源裝置射出照度高 的照明光。此外，由于通過設計成這樣的形狀，能夠加長副反射鏡73、 74的照明 光軸A方向的尺寸而能夠確保大的粘接面的面積，所以能夠提高副反射鏡 73、 74對于光源燈11的粘接強度。因此，能夠防止從光源裝置IO射出的 照明光的照度降低。(12) 由于在副反射鏡71的情況下沒有對外周部分施行加工，所以 會使副反射鏡71的制造進一步簡化。(13 )由于副反射鏡71利用倒角加工在作為粘接劑涂敷部分的前端 側端面與粘接面的交匯部分上形成了錐形面726C,所以粘接劑就易于流入到粘接面134與密封部1122的外周面之間，從而能夠進一步提高粘接強度。 因此，能夠防止從光源裝置IO射出的照明光的照度降低。 實施例3.下面，對本發(fā)明的實施例3進行說明。另外，在以下的說明中對于已 經說明的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。上述的實施例1的副反射鏡13或實施例2的副反射鏡71、 73、 74， 如圖4和圖14、圖15所示，對于外周面132、 712、 732、 742與粘接面134 之間的交匯部分未施行任何加工。對此，實施例3的副反射鏡76，如圖16(A)所示，在沿著外周面132 與粘接面134的交匯部分的棱線形成有多個切口槽761這一點上有所不同。切口槽761按照從副反射鏡76的密封部1122插入用的開口部的周緣 向外側擴展的方式形成，各個切口槽761的形狀，從正面看為大致三角形 狀。這樣的切口槽761，在副反射鏡76的開口部加工時，可以通過在外周 面132的開口部周緣上有意識地使之產生大于等于O.lmm的剁鑿(chipping)而形成。另外，在圖16 (A)中，雖然按照從開口部向外側 擴展的方式在8處形成了切口槽761，但切口槽761的位置、數(shù)量可以根 據(jù)粘接劑137的材質等進行適當?shù)淖兏?。此外，不僅可以采用利用剁鑿而形成切口槽761的副反射鏡77，如圖 16 (B)所示，也可以采用在外周面132的開口部周緣上利用砂輪機等形 成槽771的副反射鏡77。具備副反射鏡76和77的光源裝置，可以使用實施例1的制造裝置60 與實施例1的制造方法同樣地進行制造。但是，在向粘接面134與密封部1122的外周面之間涂敷二氧化硅/氧 化鋁類的粘接劑137時，按照也向各個切口槽761、槽771內填充粘接劑 137的方式，在開口部的外側的外周面132上鼓起地涂敷粘接劑而進行固 定。按照這樣的實施例3的副反射鏡76和77，除了在上述的實施例中所 述的(1) ~ (10)的效果之外，還具有如下的效果。(14)由于通過在副反射鏡76、 77的開口部周緣上形成切口槽761、 槽771而能夠向切口槽761、槽771內填充粘接劑137,所以在粘接劑137 固化后，限制了副反射鏡76、 77相對于光源燈11進行旋轉，從而相對于 光源燈11定位的副反射鏡76、 77在粘接劑137固化后，能夠防止產生位 置偏移。因此，能夠防止從光源裝置10射出的照明光的照度降低。實施例4.下面，對本發(fā)明的實施例4進行說明。另外，在以下的說明中對于已 經說明過的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。如上所述，實施例1的副反射鏡13，副反射鏡13的外周面132是仿 照反射面131的曲率的曲面形狀，形成為仿照反射面131研磨加工外周面 132而使壁厚變?yōu)榇笾戮鶆?圖4 (B))。對此，本實施例的副反射鏡81的剖面形狀等有所不同。此外，在向反射面上蒸鍍形成電介質多層膜時，進行后述那樣的前準備。在該副反射鏡81中，如圖17所示，反射面131和外周面811都被設 計成球面狀，在形成要安裝到前側的密封部1122上的粘接面812的部分， 形成了比要形成與發(fā)光部111相接的反射面131的端部更厚的壁厚，從而 粘接面812的面積變大。這樣的壁厚的不同，歸因于外周面811的曲率中心03和反射面131 的曲率中心Ol在照明光軸A上偏移地配置。這樣的副反射鏡81，被收納成幾乎占據(jù)由上述的邊界線L3和L4表示 的圓錐(也參見圖2)與光源燈ll之間的空間。其中，外周面811的曲率中心CB與反射面131的曲率中心Ol的距離， 雖然根據(jù)副反射鏡81或光源燈11的形狀等而變化，但在本實施例中設定 為1.7mm。另外，在本實施例中，發(fā)光部111的球中心04與發(fā)光部111內的電 極111A間的發(fā)光中心02(圖29)大致一致。此外，外周面811被形成為 (J) 14.4mm的球面狀，在將副反射鏡81安裝到前側的密封部1122上時， ^JL光部111的球中心04與反射面131的曲率中心Ol —致，發(fā)光部111 的球中心04與外周面811之間的距離被設計成作為包括外周面811的球 的半徑的7.2mm。由此，副反射鏡81的外周部分被收納于由邊界線L3和 L4表示的圓錐的內側。并且，照明光軸A的光束射出方向基端側(后側) 的部分與從發(fā)光部111發(fā)射并直接入射到橢圓反射器上12上的光束所成的 角度6成為小于等于105。。其中，例如，佳反射面131和外周面811的曲率中心Ol、 03為同軸 的副反射鏡的外周面，如圖17中的2點劃線CL1所示，形成前側的密封 部1122側的粘接面的部分的壁厚尺寸T2與曲率中心03離開曲率中心Ol 的副反射鏡81的壁厚尺寸Tl相比更薄，從而無法確保大的粘接面812的 面積。此外，以與壁厚尺寸Tl相同的尺寸設定全體的壁厚的副反射鏡的外 周面，如圖17中的2點劃線CL2所示，從由邊界線L3和L4表示的圓錐 探出，從而遮擋了由橢圓反射器12反射的光束。這樣的副反射鏡81,例如，雖然可利用厚壁的圓筒狀部件136a(在此， 外徑為(M4mm)的研磨加工而形成，但在反射面131形成后，要移動研 磨加工的曲率中心而形成外周面811。另夕卜，這時也可以沿著副反射鏡81的外周面811與粘接面812的交匯 部分的棱線形成上述的實施例3那樣的多個切口槽761、 771 (圖22 (A)、 (B))。然后，雖然在反射面131上蒸鍍形成五氧化二鉭(Ta2Os)和二氧化 硅(Si02)構成的電介質多層膜，但作為事前準備，用以下的方法實施粘 接面811的掩蔽。圖18 (A) 、 (B)表示被掩蔽后的副反射鏡81。如圖18 (A)所示，粘接面812被涂敷橡膠(或凝膠)狀地固化的密 封材料SL而被掩蔽。如果在這種狀態(tài)下實施反射面131的電介質多層膜 MF蒸鍍，則電介質多層膜不會圍繞在粘接面812上，從而粘接面812就 可以保持平滑。該密封材料SL在電介質多層膜MF形成后被除去。粘接面812的掩蔽，如圖18(B)所示，也可以通過用與副反射鏡81 的密封部1122插入用的開口部嵌合的夾具J將粘接面812覆蓋來進行實 施。該夾具J的前端部分被設計成與粘接面812全體進行接觸的圓盤狀的 配合部Jl。 一邊用該夾具J將每一個副反射鏡81的開口部堵住以掩蔽粘 接面812， 一邊進行電介質多層膜MF的蒸鍍形成。然后，將這樣地制造的副反射鏡81安裝到光源燈11的密封部1122 上，并從外周面811側涂敷二氧化^氧化鋁類的粘接劑137。這時，按照 在外周面811的外側鼓起的方式進行涂敷。具備副反射鏡81的光源裝置，可以使用實施例1的制造裝置60與實 施例1的制造方法同樣地進行制造。按照這樣的實施例4，除了在上述實施例中所述的(1) ~ (10)的效 果外，還具有如下效果。(15 )通過按照副反射鏡81與由邊界線L3和L4表示的圓錐相比被 收納在內側的方式，使外周面811的曲率中心03位于從反射面131的曲率中心Ol在照明光軸A上向前側偏移的位置上，能夠進一步可靠地防止 從橢圓反射器12射出的光的遮擋，從而能夠進一步提高從光源燈11射出 的光的利用效率，能夠從光源裝置射出照度高的照明光。此外，由于通過設計成這樣的形狀，能夠在使副反射鏡81被收納于比 由邊界線L3和L4表示的圓錐位于內側的范圍內、即在上述的光束不能利 用區(qū)域內加長照明光軸A方向的尺寸而擴大粘接面812的面積，從而能夠 對于光源燈11牢固地進行粘接。因此，能夠防止從光源裝置IO射出的照 明光的照度降低。(16) 由于在由邊界線L3和L4表示的圓錐與光源燈11的外周部分 之間副反射鏡81朝向照明光軸A的光束射出方向基端側(后側)延伸而 能夠擴大副反射鏡81覆蓋發(fā)光部111的面積，從而能夠減小照明光軸A 的光束射出方向后側的部分與從發(fā)光部111直接向橢圓反射器12入射的光 束所成的最大角度6 ,所以能夠使橢圓反射器12的照明光軸A方向的尺 寸進一步小型化。(17) 此外，由于粘接面812被掩蔽而在向反射面131上蒸鍍形成電 介質多層膜時電介質多層膜不會零散地附著在粘接面812上，所以能夠提 高粘接強度。因此，能夠防止從光源裝置10射出的照明光的照度降低。實施例5.下面，對本發(fā)明的實施例5進行說明。另外，在以下的說明中對于已 經說明過的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。在上述的實施例中，副反射鏡13、 71、 73、 74、 76、 77、 81是以圓筒 狀部件為基礎通過進行切削或研磨加工而制造的。對此，實施例5的副反射鏡在使石英、氧化鋁陶瓷等的原材料成為熔融狀態(tài)下對其進行模壓成型這一點上有所不同。即，實施例5的副反射鏡75,如圖19所示，形成了從反射面751和 外周面752側向光源燈11的前端側(前側)延伸的頸狀部753，在該頸狀 部753的內面?zhèn)壬闲纬捎姓辰用?54。粘接面754形成為隨著從反射面751 朝向前端側(前側)延伸而直徑逐漸擴大的錐臺狀的孔的內周面。從而形成了易于從副反射鏡75的前端側(前側)注入粘接劑的結構。此夕卜，副反射鏡75的基端側端面755形成為沿著M光部111發(fā)射并 直接入射到橢圓反射器上12上的光側與照明光軸A的光束射出方向基端 側(后側)的部分所成的最大角度6的傾斜面，其與外周面752的交匯部 分進行了 R倒角，從而形成被收納于由邊界線L3和L4表示的圓錐的內側 的形狀。此外，副^Jt鏡75的前端側端面756構成為R面狀的剖面。這樣的副反射鏡75的端部形成R面，是考慮到模壓時脫模而形成的， 使得在脫模時端部不會粘到模具上而反射面751不會發(fā)生扭曲等。具備副反射鏡75的光源裝置可以利用實施例1的制造裝置60與實施 例1的制造方法同樣地進行制造。另外，副反射鏡75，由于形成了隨著從反射面751朝向前端側(前側) 延伸而直徑逐漸擴大的錐臺狀的孔的粘接面754，所以只要能夠向被位置 調整到照度最大位置上的副反射鏡75的粘接面754與光源燈11的外周面 之間充分地注入粘接劑，則在(處理S7)中也可以省略使副反射鏡75移 動以使粘接劑融化的作業(yè)。按照這樣的實施例5，除了在上述實施例中所述的(1) 、 (2)、 (4)、 6) ~ (10)的效果之外，還具有如下的效果。(18) 由于副反射鏡75利用模壓成型進行制造，所以與加工圓筒狀 部件的情況比較，能夠在短時間內大量地生產高精度的副反射鏡"。此外，與切削加工、研磨加工比較，由于利用模壓成型提高了副反射 鏡75的形狀自由度，所以能夠與各種副反射鏡形狀對應。(19) 通過副反射鏡75形成頸狀部753，能夠確保長的粘接面754， 從而能夠增大與密封部1122的粘接面積而能夠牢固地固定到光源燈11上。 并且，通過將粘接面754設計成向前端側(前側)擴展的圓錐臺內表面形 狀，易于注入粘接劑，從而能夠使粘接固定更加牢固。因此，能夠防止從 光源裝置IO射出的照明光的照度降低.(20 )由于副反射鏡75形成了隨著從反射面751朝向前端側(前側)延伸直徑逐漸擴大的錐臺狀的孔的粘接面754,所以易于從照明光軸A的 光束射出方向前端側(前側)、從粘接面754與副反射鏡75的光束前端側 (前側)注入粘接劑。此外，具有這樣的形狀的粘接面745的副反射鏡75，在粘接劑137固 化后，能夠限制副反射鏡75相對于光源燈11向照明光軸A的光束射出方 向側(圖19中右側)移動。因此，能夠防止從光源裝置IO射出的照明光 的照度降低。(21)在具備副反射鏡75的光源裝置的制造方法中，由于副反射鏡 75形成有隨著從反射面751朝向前端側(前側)延伸直徑逐漸擴大的錐臺 狀的孔的粘接面754，易于從照明光軸A的光束射出方向前端側(前側)， 從粘接面754與副反射鏡75的光束前端側(前側)注入粘接劑，從而能夠 向粘接面754與密封部1122的外周面之間充分地填充粘接劑137，所以能 夠省略使副反射鏡75移動以使粘接劑融化的作業(yè)，從而能夠簡化制造作 業(yè)。實施例6.下面，對本發(fā)明的實施例6行說明。另外，在以下的說明中對于已經 說明過的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。上述的實施例的粘接面134、 812從反射面131到外周面或前端側端面 被形成為相同直徑的圓筒形狀。對此，在本實施例的副反射鏡84中，在粘接面841被設計成隨著從外 周面132朝向反射面131延伸逐漸縮徑的錐臺狀的錐形面這一點上有所不 同。作為其它結構的外周面等可以應用上述的實施例。如圖20所示，該副反射鏡84的粘接面841構成為隨著從外周面132 朝向反射面131延伸而逐漸縮徑的錐臺狀的錐形面。即，在反射面131側 粘接面841與密封部1122之間變窄，與此相應地反射面131的面積擴大。 此外，與反射面131側相反地在外周面132側粘接面841與密封部1122 之間變寬。具備副反射鏡84的光源裝置可以使用實施例1的制造裝置60與實施例1的制造方法同樣地進行制造。另夕卜，由于副反射鏡84形成了隨著從反射面131朝向外周面132延伸 而直徑逐漸擴大的錐臺狀的孔的粘接面841，所以只要向被位置調整到照 度最大位置上的副反射鏡84的粘接面841與光源燈11的外周面之間充分 地注入粘接劑，則在(處理S7)中也可以省略使副反射鏡84移動以使粘 接劑融化的作業(yè)。按照這樣的實施例6，除了在上述的實施例中所述的效果之外，還具 有如下的效果。(22)由于從粘接面841與密封部1122之間寬的外周面132側注入 粘接劑137，并且能夠防止在縮徑后的反射面131側的粘接面841附近粘 接劑137溢出，從而不會損壞副反射鏡84的反射性能。進而，由于反射面 131在縮徑部分擴展，所以能夠對光源光的利用率更發(fā)揮作用。此外，利用縮徑后的圓錐部分，在粘接劑137固化后能夠機械性地限 制相對于光源燈11副反射鏡83向光束射出方向后側移動。實施例7.下面，對本發(fā)明的實施例7進行說明。另外，在以下的說明中對于已 經說明過的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。在上述各個實施例中，在副反射鏡的粘接面134、 754、 812、 841上沒 有形成臺階或突起等。對此，本實施例的副反射鏡83在粘接面831上形成有臺階這一點有所 不同。作為其它結構的外周面等則可以應用上述的實施例。在該副反射鏡83中，如圖21所示，粘接面831的反射面131側的端 部朝向密封部1122的外周面突出，形成了具有與反射面131連續(xù)的面的那 樣的臺階部，該部分凈皮作為臺階部831A。即，該臺階部831A在反射面131 側成為粘接面831與反射面131的交匯部分。此外，從外周面132與粘接面831的交匯部分到臺階部831A，粘接面 831與密封部1122之間變寬。具備副反射鏡83的光源裝置可以使用實施例1的制造裝置60與實施例1的制造方法同樣地進行制造。另外，副反射鏡83，由于從外周面132與粘接面831的交匯部分到臺 階部831A，粘接面831與密封部1122之間變寬，所以只要向被位置調整 到照度最大位置上的副反射鏡83的粘接面831與光源燈11的外周面之間 充分地注入粘接劑，則在(處理S7)中也可以省略使副反射鏡83移動以 使粘接劑融化的作業(yè)。按照這樣的實施例7，除了在上述的各個實施例中所述的效果之外， 還具有如下的效果。(23)由于在能夠容易地從粘接面831與密封部1122之間寬的外周 面132側注入粘接劑137的基礎上，利用臺階部831A阻擋粘接劑137，所 以能夠防止粘接劑137溢出到反射面131上而污染反射面。此外，利用該臺階部831A，在粘接劑137固化后能夠機械性地限制副 反射鏡相對于光源燈11向發(fā)光部111的光束射出方向后側移動。進而，由于在臺階部831A與反射面131的交匯部分也能夠反射M 光部111發(fā)射的光束，所以也能夠對光源光的利用率發(fā)揮作用。實施例8,下面，對本發(fā)明的實施例8進行說明。另外，在以下的說明中對于已 經說明過的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。上述的實施例的副反射鏡的粘接面134、812從反射面131到外周面或 前端側端面被形成了相同直徑的圓筒形狀。對此，本實施例的副反射鏡78，如圖22所示，在開口部內周面的粘 接面781構成為隨著從反射面131朝向外周面132延伸而逐漸縮徑的錐臺 狀的錐形面這一點上有所不同。作為其它結構的外周面等可以應用上述的 實施例。這樣的副反射鏡78被安裝到光源燈11的密封部1122上，從外周面 132側涂敷粘接劑137。這時，粘接劑137按照在外周面132的外側鼓起的 方式進行涂敷。其中，在副反射鏡82中，如圖23所示，相對于照明光軸A將粘接面821的錐形角度AG1設定為10。。
另外，在密封部1122的外周面與照明光軸A是平行的情況下，粘接 面821相對于密封部1122的外周面也構成錐形角度AG1。
此外，涂敷到粘接面821與密封部1122之間的粘接劑137，如圖24 (A )所示，按照在外周面132的外側從粘接面821圓形鼓起lmm左右(參 見圖24 (A)中的H1)的方式進行涂敷。當M光部111的光束射出方向 前側看涂敷了該粘接劑137的部分時，如圖24 (B)所示，粘接劑137成 為沿著副反射鏡82的密封部1122插入用的開口部的周緣鼓起的部分連續(xù) 的環(huán)狀。
其中，錐形角度AG1 (圖23)能夠根據(jù)副反射鏡82或橢圓反射器12、 光源燈11的形狀等在大于等于1°而小于等于10°的范圍內進行適當設 定。
在本實施例中，例如，副反射鏡82的密封部1122插入用的開口部的 外周面132側的直徑尺寸祐:i殳定為在密封部1122的最大外徑Nl上加上 0.5mm的尺寸N2。并且，按照佳反射面131與粘接面821的交匯部分的 棱線與照明光軸A所成的光能夠利用角度AG2為小于等于40°的方式充 分地確保了反射面131，這時的副反射鏡82的開口部的反射面131側的直 徑尺寸在圖23中表示為N3。
此外，根據(jù)副反射鏡81和光源燈11的形狀或粘接劑137的材質、黏 度等適當?shù)靥畛湔辰觿?37，例如，照明光軸A方向的粘接面821的尺寸 設定為2.94mm，在同方向上的外周面132外側的粘接劑137的尺寸設定 為lmm。此外，粘接劑137按照使其從粘接面821鼓起lmm的方式進行 涂敷。
具備本實施例的副反射鏡78和82的光源裝置可以使用實施例1的制 造裝置60與實施例1的制造方法同樣地進行制造。
按照這樣的實施例8，除了在上述實施例中所述的(1) ~ (21)的效 果外，還具有如下的效果。
(24 )由于粘接劑137按照在副反射鏡78的外周面132的外側鼓起的方式進行涂敷，所以在粘接劑137固化后，能夠限制副反射鏡78相對于 光源燈11向照明光軸A的前端側(前側)(圖22中右側)移動。針對副 反射鏡78向照明光軸A的光束射出方向基端側(后側)(圖2中左側) 的移動，由于粘接面781被設計成向基端側(后側)擴展的錐形面，所以 只要粘接劑30固化就能夠進行限制。因此，按照具有這樣的粘接面781 的副反射鏡78，則在利用粘接劑137固定到光源燈11上時，就能夠限制 照明光軸A方向的移動，從而能夠防止從光源裝置10射出的照明光的照 度降低。
(25)通過使粘接面821與外周面132的交匯部分成為銳角，能夠按 照在該銳角部分將粘接面821和外周面132從兩側夾住的方式填充粘接劑 137而牢固地粘接粘接面，從而即使在作為粘接劑137采用耐熱性高而不 能充分地確保粘接性的二氧化^/氧化鋁類的粘接劑的情況下，也能夠可靠 地限制副反射鏡82的移動。
此外，通過將粘接面821的錐形角度AG1設為大于等于1°而小于等 于10。，能夠更大地確保反射面131而不會浪費地利用從發(fā)光部111發(fā)射 的光束。
因此，按照具有這樣的粘接面821的副反射鏡81，則在利用粘接劑137 固定到光源燈11上時，在能夠充分地限制副反射鏡82在照明光軸A方向 的移動的同時，能夠對從發(fā)光部射出的光源光的利用效率的提高發(fā)揮作用， 從而能夠提高從光源裝置10射出的照明光的照度。
實施例9.
下面，對本發(fā)明的實施例9進^f亍說明。另外，在以下的說明中對于已 經說明過的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。
在上述各個實施例中，沒有特別地對副反射鏡的粘接面134、 754、 781、 812、 821、 831、 841的表面實施加工。
對此，本實施例的副反射鏡79，如圖25所示，將副反射鏡79的粘接 面791設計成形成凹凸的扭隨面這一點有所不同。作為其它結構的外周面 等可以應用上述的實施例。粘接面791的凹凸可以通過利用加工僅束面粗糙或者在材料階段進行 藥液處理而形成。
并且，當在該粘接面791上涂敷粘接劑137后，通過粘接劑137 ii^ 到凹凸內，在能夠與上述同樣地限制照明光軸A方向的移動的基礎上，還 能夠限制圍繞照明光軸A的轉動和向照明光軸A方向的偏移。
具備副反射鏡79的光源裝置可以使用實施例1的制造裝置60與實施 例1的制造方法同樣地進行制造。
按照這樣的實施例9的副反射鏡79，除了在上述的實施例中所述的效 果外，還具有如下的效果。
(26)由于副反射鏡79的粘接面791是粘接劑137i^/v凹凸面的結 構，所以在粘接劑137固化后，在能夠限制相對于光源燈11的照明光軸A 方向的移動外，還能夠限制圍繞照明光軸A的轉動。因此，按照具有這樣 的粘接面781的副反射鏡78,則在利用粘接劑137固定到光源燈11上時， 能夠限制照明光軸A方向的移動，從而能夠防止從光源裝置10射出的照 明光的照度降低。
實施例10.
下面，對本發(fā)明的實施例IO進行說明。另夕卜，在以下的說明中對于已 經說明過的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。
在上述各個實施例中，對于副反射鏡的外周面沒有特別地進行切削、 研磨、模壓成型以外的加工。
對此，本實施例的副反射鏡85,為了能夠從外周面851透視粘接面134， 對外周面851進行鏡面加工實施了透光化，這一點有所不同(圖26)。作 為其它結構的外周面的外形形狀等可以應用上述的實施例。
該副反射鏡85，如上所述，雖然通過對由石英、Neoceram (耐熱結晶 化玻璃)(旭玻璃會社商標名稱)等的結晶化玻璃、藍寶石、氧化鋁陶瓷 等的透光性材料構成的圓筒狀部件136進行研磨加工而形成，但通過進一 步的研磨對外周面851進行了鏡面加工，副反射鏡85，如圖26所示，從 外周面851到反射面131表面的電介質多層膜背面，此外，從外周面851到粘接面134變成透明。
其中，作為鏡面加工，也可以采用,形成、外周面851的加熱處理等。
另外，也可以考慮通過部分性的研磨加工或祐應加工實施透光化而例 如僅能夠透視從外周面851的該加工部分到粘接面134的反射面131側的 端部。
由于這樣的副反射鏡85是從透光性的圓筒狀部件136割出的，所以即 使不進一步平滑地對粘接面134進行研磨等，也能夠從外周面851到粘接 面134實施透光化，從而能夠從外周面851側看到粘接面134側。
此外，當然也可以與外周面851大致同樣地對該粘接面134進一步平 滑地進行研磨或進行加熱。
進而，粘接面134與密封部1122之間被設定得窄，與此相應地擴大了 反射面131的面積。
具備副反射鏡85的光源裝置可以使用實施例1的制造裝置60與實施 例1的制造方法同樣地進行制造。另外，由于副反射鏡85可以從外周面 851透視反射面131，所以只要一邊目視在被位置調整到照度最大位置上的 副反射鏡84的粘接面841與光源燈11的外周面之間注入的粘接劑的涂敷 范圍一邊進行注入，則在(處理S7)中也可以省略使副反射鏡84移動以 使粘接劑融化的作業(yè)。
按照這樣的實施例IO，除了在上述的實施例中所述的效果之外，還具 有如下的效果。
(27)按照從外周面851能夠透視粘接面134側的方式加工外周面 851而使副反射鏡85透光化，從而能夠一邊目視粘接面134與密封部1122 之間的粘接劑137的填充狀況， 一邊按照使粘接劑137不會向反射面131 側溢出的方式最佳地調整注入量。
因此，不會由于粘接劑137妨害副反射鏡85的反射性能。除此之外， 由于這樣做使粘接劑137的注入管理容易，所以能夠減小粘接面134與密 封部1122的相對間的尺寸而擴M射面131的面積，從而能夠對光源光的利用率發(fā)揮作用。 實施例11.
下面，對本實施例進行說明。另外，在以下的說明中對于已經說明過 的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。
在具備上述的實施例的光源裝置的制造方法中，在使用制造裝置60 進行對于光源燈11的上述實施例的副反射鏡的位置調整時，使光源燈11 點亮，在光束檢測部62中用積分球621檢測從投影光學系統(tǒng)50射出的光 束的照度，并按照使由積分球621檢測出的照度變?yōu)樽畲蟮姆绞竭M行對于 光源燈11的上述實施例的副反射鏡的位置調整。
對此，實施例11的光源裝置的制造方法，在如下方面有所不同，即、 在對于光源燈11的副反射鏡的位置調整中，使用具備檢測發(fā)光部111內的 電極間的電弧像D與由副反射鏡13形成的電弧反射像DM的偏移量的光 束檢測部的制造裝置， 一邊使點亮的光源燈11的電弧像D和電弧反射像 DM的圖像透過橢圓反射器12的反射部122用光束檢測部的CCD等的拍 攝元件進行拍攝并用圖像處理部從所拍攝的圖像中檢測電弧像D與電弧反 射像DM的偏移量， 一邊按照使由光束檢測部檢測出的偏移量變?yōu)樽罴哑?移量的方式進行對于光源燈11的副反射鏡的位置調整。
本實施例的制造裝置具備與制造裝置60同樣的保持架61和位置調整 機構63。進而，本實施例的制造裝置，具備對透過發(fā)光部111的橢圓反 射器12的反射部122的發(fā)光部111內的電極間的電弧像D和由副反射鏡 13形成的電弧反射像DM的圖像進行拍攝的多個CCD等的拍攝元件、對 由拍攝元件所拍攝的圖像進行處理而計算電弧像D與電弧反射像DM的偏 移量的圖像處理部、以及判定由圖像處理部計算出的偏移量是否為最佳偏 移量的判定部。
下面，根據(jù)圖27所示的流程圖說明具^f吏用制造裝置的副反射鏡71 的光源裝置的制造方法。另外，具備上述的實施例的其它副反射鏡的光源 裝置也能夠用同樣的制造方法進行制造。
(處理Sll)將安裝副反射鏡71之前的被一體化的光源燈11和橢圓反射器12設置到保持架61上。
(處理S12 )將副反射鏡71設置到副反射鏡保持架640的把持部643、 644上。
(處理S13 )如圖28 ( A )所示，按照橫跨副反射鏡71的前端側端面 716和密封部112的外周面的方式涂敷粘接劑。 (處理S14 )使光源燈11點亮。
(處理S15)利用CCD等的拍^f聶元件對發(fā)光部111內部的實際的電弧 像D和由副反射鏡71形成的電弧反射像DM的圖像進行拍攝。
(處理S16 )利用圖像處理部根據(jù)用拍攝元件所拍攝的電弧像D和電 弧反射像DM的圖像計算電弧像D與電弧反射像DM的偏移量。
(處理S17 )利用判定部判定由圖像處理部計算出的電弧像D與電弧 反射像DM的偏移量是否為最佳偏移量。
其中，電弧像D與電弧像反射DM的偏移量的判定如下地進行。即， 如圖29 (A)所示，當在電極111A間形成的電弧像D與在電極111A的 反射像111AM間形成的電孤反射像DM偏移過大時，則電弧反射像DM 就會離開橢圓反射器的第1焦點位置，就無法將電弧反射像DM作為光源 光充分地利用。另一方面，如圖29(B)所示，當使電弧像D與電弧反射 像DM完全一致時，由于等離子體吸收就會產生發(fā)光部111內部的溫度上 升，電弧反射像DM的光量卻反而降低。因此，如圖29(C)所示，將電 弧像D與電弧反射^象DM稍微偏移而且一部分重疊那樣的位置偏移量作為 最佳位置偏移量進行選擇。
(處理S18 )當由判定部判定電弧像D與電弧反射像DM的偏移量不 是最佳偏移量時，則操作位置調整機構63的Y軸方向調整部632、 X軸方 向調整部633、 Z軸方向調整部634、 Y軸旋轉調整部635、 X軸旋轉調整 部而對副反射鏡71的X、 Y、 Z軸方向的姿勢進行調整。這時，如圖28 (B ) 、 ( C )所示，首先，重復進行使副反射鏡71向光源燈11的前端側 移動然后復原的動作，按照使粘接劑在密封部1122的外周面和粘接面134 之間熔化的方式進行位置調整。
46(處理S19 )當由判定部判定電弧像D與電弧反射像DM的偏移量是 最佳偏移量時，使粘接劑固化。
(處理S20)當粘接劑固化后，使光源燈ll關閉，從制造裝置上取下 光源裝置10。
在本實施例中使用的粘接劑，優(yōu)選地采用能夠一定程度地確保固化時 間的粘接劑，或優(yōu)選地采用熱固化型粘接劑等的特殊的粘接劑。
按照上述那樣的實施例11，則具有如下的效果。 (28 )由于一邊檢測電弧〗象D和電弧反射像DM的位置偏移量一邊 進行光源燈11與副反射鏡71的相對位置調整，并且按照使光能變?yōu)樽畲?的狀態(tài)的方式進行電弧像D、電弧反射像DM的位置調整，所以能夠可靠 地提高光源光的利用率。
(29)如果在預先涂敷了粘接劑之后再進行位置調整，則能夠進行位 置調整并且能夠使粘接劑融化到密封部1122的外周面與粘接面之間，從而 能夠簡化制造工序而且能夠牢固地進行粘接固定。
實施例12.
下面，對本發(fā)明的實施例12進行說明。另夕卜，在以下的說明中對于已 經說明過的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。
在上述的實施例ll中，在光源裝置制造時，使光源燈ll點亮， 一邊 用拍攝元件621a檢測電孤像D和電孤反射像DM的像， 一邊按照使發(fā)光 部111內的電極間的電弧像D與由副反射鏡13形成的電弧反射像DM的 偏移量變?yōu)樽罴哑屏康姆绞竭M行對于光源燈11的副反射鏡71的位置調 整，。
對此，在實施例12的光源裝置的制造方法中，所不同之處在于，不使 光源燈11點亮， 一邊用CCD等的拍攝元件對發(fā)光部111內的一對電極 111A與由副反射鏡形成的各個電極111A的反射像111AM進行拍攝，一 邊按照使各個電極111A與反射像111AM的偏移量變?yōu)樽罴哑屏康姆绞?進行對于光源燈11的副反射鏡的位置調整。
即，如圖30所示，用拍攝元件對被離開間隔配置的一對電極111A和由副反射鏡形成的各個電極111A的反射像111AM進行拍攝， 一邊對所拍 攝的圖像進行圖像處理以確認兩電極像lllA、 111AM的位置而進行位置 調整。
雖然基本上與實施例11的制造方法同樣地進行對于光源燈11的副反 射鏡71的位置調整，但代替使光源燈11點亮而判定所檢測出的電弧像D 與電弧反射像DM的偏移量是否是最佳偏移量的工序，不使光源燈11點 亮而檢測電極111A與反射像U1AM的偏移量并判定該偏移量是否是最佳 偏移量。另外，具備上述的實施例的其它副反射鏡的光源裝置也可以用同 樣的制造方法進行制造。
如圖30 (A)所示，可以認為當電極111A的像與反射像111AM的位 置偏離過大時，在其間形成的電弧像D和電弧反射像DM也會偏離過大， 從而無法將電弧反射像DM作為光源光有效地利用。
此外，如圖30(B)所示，當使電極111A的像與反射像111AM完全 一致時，在電極111A間產生的電弧像D與電弧反射像DM就會重疊，從 而等離子體吸收會變大。
因此，如圖30 (C)所示，作為位置調整判定的基準，將電極111A 的像與反射像111AM —部分重疊那樣的位置作為最佳偏移量。
按照上述那樣的本實施例，則具有如下的效果。 (29 )由于對電極111A及其反射像111AM的像進行拍攝而進行位 置調整，所以在不需要使光源燈點亮進行位置調整而能夠實現(xiàn)工序的簡化 的基礎上，由于不使光源燈發(fā)光，所以即使在從制造裝置上取下光源裝置 時，也能夠迅速地取下而保持架等的制造裝置的各個部分不會被加熱。
實施例13.
下面，對本發(fā)明的實施例13進行說明。另夕卜，在以下的說明中對于已 經說明過的部分和部件等附加相同的標記并省略或簡化其說明。
在上述的實施例12中，用拍才聶元件對電極111A的^f象和電極111A的 經由副反射鏡的反射像111AM進行拍攝，并據(jù)此按照使電極111A與反射 像111AM的偏移量變?yōu)樽罴哑屏康姆绞竭M行對于光源燈11的副反射鏡的位置調整。
對此，在實施例13的光源裝置的制造方法中，不同之處在于，由一對 電極的位置求出發(fā)光部111的發(fā)光中心02，進而由副反射鏡的反射面圖像 求出球狀反射面的曲率中心Ol的位置，并據(jù)此按照使>^射面131的曲率 中心Ol與發(fā)光中心02的偏移量變?yōu)樽罴哑屏康姆绞竭M行對于光源燈 11的副反射鏡的位置調整。
即，在本實施例中，如圖31 (A)所示，掌握副反射鏡71的反射面 131的球面狀的曲面形狀，并據(jù)此求出反射面131的曲率中心Ol，從而根 據(jù)離開間隔配置的一對電極111A的位置求出發(fā)光中心02。
針對反射面131的曲率中心Ol，使用X射線分析裝置等掌握副反射 鏡71的內部剖面形狀，并進行反射面131的圓弧剖面形狀圖像的圖像處理 而能夠求出曲率中心Ol。此外，也可以從圖31(A)的箭頭方向利用CCD 等拍攝元件取得反射面131的圖像，并利用焦點深度求出曲率中心Ol。
針對發(fā)光中心02，用CCD等的拍攝元件將一對電極111A作為圖像 攝入，并進行圖像處理而求出電極111A間的中點將其作為發(fā)光中心02 。
雖然除了求出曲率中心01和發(fā)光中心02這一點之外，基本上可以用 與實施例11的制造方法同樣的步驟進行制造，但代替使光源燈11點亮而 對電弧像D與電弧反射像DM的偏移量進行檢測并判定該偏移量是否是最 佳偏移量的工序，不使光源燈11點亮而判定反射面131的曲率中心Ol與 發(fā)光中心02的偏移量是否是最佳偏移量。另外，具備上述的實施例的其 它副反射鏡的光源裝置也可以用同樣的制造方法進行制造。
中心位置的位置偏移量是否是最佳的判定，如圖31 (A)所示，可以 認為當曲率中心Ol與發(fā)光中心02偏離過大時，則在其間形成的電弧像D 與電弧反射像DM也會偏離過大，從而無法將電弧反射像DM作為光源光 有效地利用。此外，如圖31(B)所示，當使曲率中心01與發(fā)光中心02 完全一致時，由于會有因等離子體吸收而引起溫度上升的可能，所以如圖 31(C)所示，使曲率中心Ol與發(fā)光中心02稍微偏移，將預計為電弧像 D與電弧反射像DM部分地重疊的相對位置作為最佳的位置偏移的偏差量。
(30)按照這樣的實施例13，則與實施例3同樣，不必使光源燈點 亮而能夠將副反射鏡71粘接固定到光源燈11的發(fā)光部111上。 實施例14.
本發(fā)明并不限定于上述的各個實施例，也包括如下所示的那樣的變形。
也可以與上述的實施例1同樣，將上述的實施例的副反射鏡74的基端 側端面形成為沿著照明光軸A的光束射出方向基端側與從發(fā)光部111射出 并直接入射到橢圓反射器上12上的光束所成的最大角度6的傾斜面。
也可以將上述的實施例的副反射鏡13、 71、 73~79、 81~85的傾斜面 或基端側端面形成為具有比與實施例2的副反射鏡74的基端側端面745 同樣的角度6吻合的傾斜面與照明光軸A的光束射出方向基端側(后側) 所成的傾斜角度更大的傾斜角度的傾斜面。
也可以在上述的實施例的副反射鏡13、 73~77、 78、 79、 82~85的外 周面或前端側端面與粘接面的交匯部分上，與上述的實施例2同樣地形成 錐形面726C。
也可以在上述的實施例的副反射鏡13、 71、 73-75、 78、 79、 82 ~ 85 的外周面或前端側端面與粘接面的交匯部分的棱線上，與上述的實施例3 同樣地形成切口槽761或槽771。
也可以在向上述的實施例的副反射鏡13、 71、 73~77、 78、 79、 82 ~ 85的反射面蒸鍍電介質多層膜時，與上述實施例4同樣地設計成將粘接面 掩蔽而使電介質多層膜不會附著在粘接面上。
也可以將上述的副反射鏡13、 71、 73、 74、 76、 77、 79、 81、 85的粘 接面與上述的實施例6同樣地形成為隨著從外周面或前端側端面朝向反射 面延伸而逐漸縮徑的錐臺狀的錐形面。
也可以將上述的實施例的副反射鏡13、 71、 73-77、 79、 81、 83、 85 的粘接面與上述的實施例7同樣地形成為包括具有與反射面連續(xù)的面的臺 階部。
也可以將上述的實施例的副反射鏡13、 71、 73~76、 79、 81、 85的粘接面與上述的實施例8同樣地形成為隨著從反射面朝向外周面或前端側端 面延伸而逐漸縮徑的錐臺狀的錐形面。
也可以將上述的實施例的副反射鏡13、 71、 73~78、 81~85的粘接面 與上述的實施例9同樣地加工成在粘接面上形成有凹凸。
也可以將上述的實施例的副反射鏡13、 71、 73-79、 81~84的外周面 和/或前端側端面與上述的實施例10同樣地，按照能夠透視粘接面的方式 進行鏡面加工。
在上述的實施例1的具備副反射鏡的光源裝置的制造方法中，雖然在 將副反射鏡的位置調整到最佳的位置上后，涂敷粘接劑而相對于光源燈11 將副反射鏡固定，但本發(fā)明并不限于此，在本發(fā)明中也可以與實施例11 的具備副反射鏡的光源裝置的制造方法同樣，采用在調整副反射鏡的位置 之前涂敷粘接劑，并在副反射鏡的位置被調整到最佳的位置上后使粘接劑 固化，從而相對于光源燈11固定副反射鏡的光源裝置的制造方法。
雖然在上述的實施例11、實施例12和實施例13的具備副反射鏡的光 源裝置的制造方法中，在調整副反射鏡的位置之前涂敷粘接劑，并在副反 射鏡的位置被調整到最佳的位置上后使粘接劑固化，從而相對于光源燈11 固定副反射鏡，但本發(fā)明并不限于此，在本發(fā)明中也可以與實施例1的具 備副反射鏡的光源裝置的制造方法同樣，釆用在調整副反射鏡的位置之前 不涂敷粘接劑，而在副反射鏡的位置被調整到最佳的位置上后涂敷粘接劑 并相對于光源燈11固定副反射鏡的光源裝置的制造方法。
在上述實施例中，雖然僅舉出了4吏用3個液晶面板42R、 42G、 42B 的投影機1的例子，但本發(fā)明在僅使用1個液晶面板的投影機、使用2個 液晶面板的投影機、或者使用4個或4個以上的液晶面板的投影機中也能 夠應用。
在上述實施例中，雖然使用的是光入射面與光射出面不同的透過型的 液晶面板，但也可以使用光入射面與光射出面為相同的反射型的液晶面板。
在上述的實施例中，作為光調制裝置雖然采用的是液晶面板42R、 42G、 42B，但本發(fā)明并不限于此，作為照明使用微型反射鏡進行光調制的設備的光源裝置也可以采用本發(fā)明。在這種情況下，光束入射側和光束射 出側的偏#41可以省略。
在上述的實施例中，雖然對具備光調制裝置的投影機采用了本發(fā)明的 光源裝置，但本發(fā)明并不限于此，對于其它光學設備也可以應用本發(fā)明的 光源裝置。
在上迷實施例中，雖然僅舉出了從觀察屏幕的方向進行投影的正投式 投影機的例子，但本發(fā)明也可以應用于從觀察屏幕的方向的相反側進行投 影的背投式投影才A。
在上述各個實施例中說明的副反射鏡形狀不過是例示，但總的說來，
只要是外形被收納于由連接從橢圓反射器的第2焦點位置到發(fā)光管的密封 部端部的線所表示的圓錐的內側那樣的副反射鏡，也可以是其它形狀。
除此之外，本發(fā)明的實施時的具體的結構和形狀等，在能夠實現(xiàn)本發(fā) 明的目的的范圍內也可以設計成其它結構等。
本發(fā)明除了能夠在投影機上利用之外，也可以在其它光學設備上進行 利用。
權利要求
1. 一種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行放電發(fā)光的發(fā)光部和設置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束調整為一定方向而射出的橢圓反射器、以及反射面與上述橢圓反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側的將從上述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝置的光源裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預先放電發(fā)光中心被定位保持在上述橢圓反射器的第1焦點位置附近的發(fā)光管，將上述副反射鏡插入上述發(fā)光管的密封部并使上述發(fā)光管點亮的工序；檢測上述發(fā)光管內的上述電極間電弧像和由上述副反射鏡反射而形成的電弧反射像的工序；邊檢測上述電弧像和上述電弧反射像邊以使得上述電弧像與上述電弧反射像一部分重疊的方式相對于上述發(fā)光管調整上述副反射鏡的位置的工序；以及在上述電弧像與電弧反射像一部分重疊的位置處相對于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。
2. —種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行放電發(fā)光 的發(fā)光部和設置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上述發(fā)光管 發(fā)射的光束調整為一定方向而射出的橢圓反射器、以M射面與上述橢圓 反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側的將從上 述發(fā)光管發(fā)射的光束向上述橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝置的光源 裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預先被保持在上述橢圓反射器上的上述發(fā)光管，將上述副反射 鏡插入上述發(fā)光管的密封部的工序；檢測上述電極像和作為上述副反射鏡的反射像而檢測的電極反射像的 工序；像的偏移成為指定的偏差量的方式相對于上述發(fā)光管調整上述副反射鏡的位置的工序；以及在上述電極像與上述電極反射像的偏移成為指定的偏差量的位置處相 對于上述發(fā)光管固定上述副反射鏡的工序。
3. —種光源裝置的制造方法，是制造具備具有在電極間進行放電發(fā)光 的發(fā)光部和設置在上述發(fā)光部的兩端的密封部的發(fā)光管、將從上H光管 發(fā)射的光束調整為一定方向而射出的橢圓反射器、以M射面與上述橢圓 反射器的反射面相對配置并覆蓋上述發(fā)光管的光束射出方向前側的將從上 述發(fā)光管發(fā)射的光束向上迷橢圓反射器反射的副反射鏡的光源裝置的光源 裝置的制造方法，其特征在于，包括相對于預先放電發(fā)光中心被定位保持在上述橢圓反射器的第1焦點位 置附近的發(fā)光管，將上述副反射鏡插入上述發(fā)光管的密封部的工序；通過使用X射線分析裝置掌握上述副反射鏡的內部剖面形狀并進行上 述副反射鏡的反射面的圓弧剖面形狀圖像的圖像處理，或者通過利用拍攝 元件取得上述副反射鏡的反射面的圖像并利用焦點深度，根據(jù)上述副反射 鏡的反射面的曲率求出上述反射面的曲率中心的工序；用拍攝元件將上述電極作為圖像攝入并進行圖像處理，求出上述電極 間的中點并將其作為發(fā)光中心的工序；根據(jù)上述副反射鏡的反射面的曲率中心和上述電極間的發(fā)光中心，以 使得上述曲率中心與上述發(fā)光中心的位置偏移成為指定的偏差量的方式相 對于上述發(fā)光管調整上述副反射鏡的位置的工序；以及在上述曲率中心與上述發(fā)光中心的位置偏移成為指定的偏差量的位置 處相對于上i^光管固定上述副反射鏡的工序。
4. 根據(jù)權利要求1~權利要求3中的任意一項所述的光源裝置的制造 方法，其特征在于相對于上i^光管固定上述副反射鏡的工序，在相對于上述發(fā)光管調 整上述副反射鏡的位置的工序之后向上述密封部和上述副反射鏡上涂敷粘接劑并使上述粘接劑固化而進行固定。
5. 根據(jù)權利要求1~權利要求3中的任意一項所述的光源裝置的制造 方法，其特征在于相對于上M光管固定上述副反射鏡的工序，使在相對于上^光管 調整上述副反射鏡的位置的工序之前所涂敷的粘接劑固化而進行固定。
6. —種投影機，是根據(jù)圖像信息調制從光源射出的光束而形成并放大 投影光學像的投影機，其特征在于具備利用權利要求1~權利要求5中的任意一項所述的光源裝置的制 造方法制造的光源裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光源裝置的制造方法和投影機。在具備具有發(fā)光部(111)以及密封部(1121)和(1122)的發(fā)光管(11)、橢圓反射器(12)、覆蓋發(fā)光管(11)的前側并將從發(fā)光管(11)發(fā)射的光束向橢圓反射器(12)反射的副反射鏡(13)的光源裝置(10)中，發(fā)光管(11)的放電發(fā)光的發(fā)光中心被配置在橢圓反射器(12)的第1焦點位置(L1)上，副反射鏡(13)作為與發(fā)光管(11)分體的部件構成，當安裝到該發(fā)光管(11)的前側的密封部(1122)上時，副反射鏡(13)的外周部分被收納在由連接橢圓反射器(12)的第2焦點位置(L2)與發(fā)光管(11)的密封部(1122)的前端側端部的線(L3)、(L4)表示的圓錐的內側。
文檔編號F21S2/00GK101545589SQ20091012994
公開日2009年9月30日 申請日期2004年5月24日 優(yōu)先權日2003年5月22日
發(fā)明者小林弘幸, 竹澤武士, 藤澤尚平, 高戶雄二 申請人:精工愛普生株式會社