專利名稱：一種基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED道路照明技術(shù)，尤其涉及一種LED路燈用的 基板的制作方法。
背景技術(shù)：
與傳統(tǒng)路燈相比，LED路燈不僅具有色度好、免維護、壽命 長的特點，更重要的是比傳統(tǒng)路燈更節(jié)能。
中國發(fā)明專利文獻CN101101103公開了一種大功率LED路 燈，具有良好的散熱性能及可控性。中國發(fā)明專利文獻 CN101101102也公開了一種大功率LED路燈，與前述路燈相比， 出光方向及二次光學(xué)處理的技術(shù)手段有所不同，同樣具有良好的 散熱性及可控性。
現(xiàn)有的LED路燈，其鋁基板本身不具有散熱功能，只能通過 接觸傳導(dǎo)，將熱量傳遞給LED路燈燈體，再通過LED路燈燈體散 熱。因而其燈體結(jié)構(gòu)龐大，散熱不直接，效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一 種基板的制作方法，用該方法制作的基板，本身具有散熱功能。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種基板的制作方法，適用于制作LED路燈用的鋁或鋁合金 基板，其特征在于，包括在基板的正面設(shè)置印刷電路步驟和在基 板的反面加工鰭片步驟；其中，加工鰭片步驟是通過刨削方式對 所述基板的反面進行切削而成的。
一種基板的制作方法，其特征在于還包括鰭片整形步驟， 鰭片整形步驟在加工鰭片步驟之后。一種基板的制作方法，其特征在于還包括鰭片整形步驟， 鰭片整形步驟與加工鰭片步驟交替進行，即每加工完一鰭片，即 對該鰭片進行整形。
一種基板的制作方法，其特征在于所述加工鰭片步驟，包 括對鰭片進行整形處理，即通過一鰭片導(dǎo)向裝置，在刨削鰭片的 同時，對鰭片進行整形處理。
本發(fā)明的一種基板制作方法，采用刨削方式對基板的反面進 行切削而成鰭片，可以將鰭片的厚度設(shè)置得很薄，這樣在同一個 鋁基板上能多增加很多個鰭片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，就能增加散熱 面積，提高散熱效果。采用本發(fā)明之方法制作的基板，工作時直 接散熱，減少了接觸傳導(dǎo)的過程，與現(xiàn)有技術(shù)相比，散熱更快， 效果更好，并且減小了 LED路燈的體積，節(jié)約了路燈的成本。


圖1是本發(fā)明第一個實施例的流程圖。
圖2是采用本發(fā)明第一個實施例之方法制作的基板示意圖。 圖3是本發(fā)明第二個實施例未使用導(dǎo)向裝置時的刨削加工示 意圖。
圖4是本發(fā)明第二個實施例之刨削加工示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。參考圖1、圖2， 本發(fā)明的第一個實施例是一種基板的制作方法，適用于制作LED 路燈用的鋁或鋁合金基板。采用該方法制作的基板如圖2所示， 該基板包括正面101和反面，正面設(shè)置印刷電路，反面具有鰭片 102。該方法包括在基板的正面101設(shè)置印刷電路步驟和在基板 的反面加工鰭片102步驟；其中，加工鰭片102步驟是通過刨削
方式對所述基板的反面進行切削而成的。本實施例中，還包括鰭 片102整形步驟，鰭片整形步驟在加工鰭片102步驟之后。所述整形是對巻曲的鰭片進行拉直。
參考圖3、圖4，本發(fā)明第二個實施例也是一種基板的制作 方法，適用于制作LED路燈用的鋁或鋁合金基板，包括在基板201 的正面設(shè)置印刷電路步驟和在基板201的反面加工鰭片203步 驟；其中，加工鰭片203步驟是通過刨削方式對所述基板201的 反面進行切削而成的。與本發(fā)明第一個實施例的不同之處在于， 所述加工鰭片203步驟，包括對鰭片203進行整形處理，即通過 一鰭片203導(dǎo)向裝置204，在刨削鰭片203的同時，對鰭片203 進行整形處理。圖3是不包括導(dǎo)向裝置時的加工情形，此時加工 出來的鰭片是巻曲的，需要二次整形。本實施例中，所述導(dǎo)向裝 置204是一塊阻當板，導(dǎo)向裝置204與刨刀202具有間隙地平行 設(shè)置，以便將加工中的鰭片203約束在該間隙中，從而保證鰭片 203平直；為了保證鰭片203與基板201反面的角度(比如垂直 設(shè)置)，刨削動作完成后，還可以在不退刀的情況下，將刨刀202 和導(dǎo)向裝置204沿刨刀202的刀刃轉(zhuǎn)動一個角度，以改變鰭片203 與基板201反面的角度；與第一個實施例相比，本發(fā)明的第二個 實施例更適用于大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的第三個實施例也是一種基板的制作方法，與本發(fā)明 第一個實施例不同之處在于，該方法還包括鰭片整形步驟，鰭片 整形步驟與加工鰭片步驟交替進行，即每加工完一鰭片，即對該 鰭片進行整形。
本發(fā)明的一種基板制作方法，采用刨削方式對基板的反面進 行切削而成鰭片，可以將鰭片的厚度設(shè)置得很薄，這樣在同一個 鋁基板上能多增加很多個鰭片，與現(xiàn)有技術(shù)相比，就能增加散熱 面積，提高散熱效果。采用本發(fā)明之方法制作的基板，工作時直 接散熱，減少了接觸傳導(dǎo)的過程，與現(xiàn)有技術(shù)相比，散熱更快， 效果更好，并且減小了 LED路燈的體積，節(jié)約了路燈的成本。
權(quán)利要求
1、一種基板的制作方法，適用于制作LED路燈用的鋁或鋁合金基板，其特征在于，包括在基板的正面設(shè)置印刷電路步驟和在基板的反面加工鰭片步驟；其中，加工鰭片步驟是通過刨削方式對所述基板的反面進行切削而成的。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基板的制作方法，其特征在于 還包括鰭片整形步驟，鰭片整形步驟在加工鰭片步驟之后。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基板的制作方法，其特征在于 還包括鰭片整形步驟，鰭片整形步驟與加工鰭片步驟交替進行， 即每加工完一鰭片，即對該鰭片進行整形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基板的制作方法，其特征在于所述加工鰭片步驟，包括對鰭片進行整形處理，即通過一鰭片導(dǎo) 向裝置，在刨削鰭片的同時，對鰭片進行整形處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及LED道路照明技術(shù)，尤其涉及一種LED路用的鋁基板的制作方法，該方法包括在基板的正面設(shè)置印刷電路步驟和在基板的反面加工鰭片步驟；其中，加工鰭片步驟是通過刨削方式對所述基板的反面進行切削而成的。本發(fā)明提供一種基板的制作方法，用該方法制作的基板，本身具有散熱功能。
文檔編號F21V21/00GK101581442SQ200910106230
公開日2009年11月18日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者李旭亮 申請人:東莞勤上光電股份有限公司