專(zhuān)利名稱(chēng)：一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法。
背景技術(shù)：
一般的燈盤(pán)制造方法，是利用沖壓機(jī)以瞬間沖壓方式制成，然而現(xiàn)有以沖壓方式 制成燈盤(pán)時(shí)，需先依照燈盤(pán)的立體結(jié)構(gòu)形狀而分別制成不同尺寸的燈盤(pán)板件，再將各該板 件予以組裝成完整的燈盤(pán)立體型態(tài)，而如圖8所示，現(xiàn)有以沖壓方式制造燈盤(pán)的步驟包含 有(1)基板裁切其將一金屬板材裁切至具有預(yù)定的尺寸形狀；(2)沖壓將裁切后的金屬基材利用沖壓機(jī)沖壓所需的燈盤(pán)部件；(3)燈盤(pán)組裝是利用焊接、插接或鉚合方式將燈盤(pán)所有部件予以組裝以構(gòu)成一 完整的燈盤(pán)；(4)上色處理于沖壓的燈盤(pán)部件完成組裝后，再進(jìn)行一表面上色處理。然而，上述現(xiàn)有燈盤(pán)的制造方式，會(huì)產(chǎn)生以下缺點(diǎn)首先，該燈盤(pán)是以沖壓制成的各板件須相互疊置，并再利用焊接、插接或鉚合方式 組裝而成，因此將會(huì)造成各板件相互疊置的接合面，以及因沖壓所形成的裁切面都將無(wú)法 進(jìn)行防銹處理，而會(huì)有容易氧化的缺點(diǎn)。且以沖壓方式制造燈盤(pán)時(shí)，由于沖壓機(jī)以瞬間壓力導(dǎo)致金屬板材產(chǎn)生所需的裁切 面變形，因此，金屬板材本身并無(wú)足夠時(shí)間確實(shí)延展，導(dǎo)致金屬板材易受本身的彈力回復(fù)度 影響，而有變形現(xiàn)象發(fā)生。此外，若以沖壓方式制造燈盤(pán)的相關(guān)部件時(shí)，由于需預(yù)留部分的邊緣材料，因此， 于進(jìn)行沖壓后將會(huì)產(chǎn)生為數(shù)不少的金屬板材廢料，則將導(dǎo)致金屬板材原物料的成本增加。再者，不論以焊接、插接或鉚合方式組裝燈盤(pán)，均都相當(dāng)?shù)暮馁M(fèi)時(shí)間與人力，且必 定有相關(guān)的組裝組件(如焊條或其它鎖固及鉚合組件等)的消耗，因此更會(huì)額外增加制造 成本，較不符合經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一 種一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其可使金屬基材得以確實(shí)被延展定型，而不易受彈性回 復(fù)度影響而產(chǎn)生變形，進(jìn)而具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并有效簡(jiǎn)化燈盤(pán)的制程以及制造成本，而 有利于燈盤(pán)后段所進(jìn)行的上色處理以及防銹處理，避免原物料浪費(fèi)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于，包括以下步驟a.基材裁切取一金屬基材，并裁切至一預(yù)定的尺寸形狀；b.油壓成型將裁切后的金屬基材置于一油壓成型機(jī)中并利用油壓成型方式一 體制成本發(fā)明的無(wú)縫燈盤(pán)，其中，該油壓成型機(jī)具有一可相對(duì)開(kāi)合的成型模具，而該金屬基材置于該成型模具中，并以油壓驅(qū)動(dòng)該成型模具以擠壓該金屬基材，且維持一預(yù)定的成型 時(shí)間，借此使該金屬基材能確實(shí)延展成型，并于成型后具有較佳的結(jié)構(gòu)性。前述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其中金屬基材于進(jìn)行裁切前先經(jīng)過(guò)一表面處理。前述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其中金屬基材所進(jìn)行的表面處理為一表面 烤漆處理。前述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其中成型模具包含有一公模以及一母模， 且該公、母模皆受油壓驅(qū)動(dòng)以進(jìn)行相對(duì)開(kāi)合的動(dòng)作。前述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其中油壓成型機(jī)中所一體制成的無(wú)縫燈盤(pán) 可再進(jìn)行一表面處理。前述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其中無(wú)縫燈盤(pán)所進(jìn)行的表面處理為一表面 烤漆處理。前述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其中油壓成型機(jī)中一體制成的無(wú)縫燈盤(pán)形 成有一底部與二側(cè)邊，且該底部與該二側(cè)邊之間構(gòu)成為一容置至少一燈管的容置部，并于 該底部上更同時(shí)成型有至少一凹陷段。前述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其中凹陷段內(nèi)緣涂布有一光學(xué)薄膜，供反 射燈管所產(chǎn)生的光源。前述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其中凹陷段內(nèi)緣黏貼有一光學(xué)薄膜，供反 射燈管所產(chǎn)生的光源。前述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其中無(wú)縫燈盤(pán)的凹陷段兩端緣上更分別設(shè) 有至少一凸部，并于該凹陷段內(nèi)緣容設(shè)有一光學(xué)薄膜，且該光學(xué)薄膜的端緣與該二凸部相 互抵接，借以定位該光學(xué)薄膜容置于該凹陷段中，供反射燈管所產(chǎn)生的光源。本發(fā)明的有益效果是，其可使金屬基材得以確實(shí)被延展定型，而不易受彈性回復(fù) 度影響而產(chǎn)生變形，進(jìn)而具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并有效簡(jiǎn)化燈盤(pán)的制程以及制造成本，而有 利于燈盤(pán)后段所進(jìn)行的上色處理以及防銹處理，避免原物料浪費(fèi)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的制造流程示意2是本發(fā)明于進(jìn)行油壓成型步驟時(shí)的動(dòng)作示意3是本發(fā)明另一種一體制成的無(wú)縫燈盤(pán)制造流程示意4是本發(fā)明一體制成的無(wú)縫燈盤(pán)結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明第二實(shí)施例的無(wú)縫燈盤(pán)結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明第三實(shí)施例的無(wú)縫燈盤(pán)結(jié)構(gòu)示意7是本發(fā)明第四實(shí)施例的無(wú)縫燈盤(pán)結(jié)構(gòu)示意8是現(xiàn)有以沖壓方式的燈盤(pán)制造流程示意圖
具體實(shí)施例方式首先請(qǐng)配合參閱圖1及圖2，本發(fā)明所提供的一種一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其步驟包含有a.基材裁切取一金屬基材1，并對(duì)該金屬基材1施以一裁切作業(yè)，以使該金屬基 材1至一預(yù)定的尺寸形狀；b.油壓成型將裁切后的金屬基材1置于一油壓成型機(jī)中進(jìn)行成型加工，其中，該 油壓成型機(jī)具有一可相對(duì)開(kāi)合的成型模具，該成型模具包含有一公模2以及一母模3，而該 金屬基材1置于該公、母模2、3之間，且如圖2所示，該公、母模2、3是可受油壓驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行 一相對(duì)開(kāi)合的擠壓成型動(dòng)作，并借以使該金屬基材1可同時(shí)受到來(lái)自該公、母模2、3的均勻 擠壓力量，并于該公、母模2、3合模時(shí)維持有一預(yù)定的成型時(shí)間，以令該金屬基材1得以確 實(shí)被延展成具有預(yù)定尺寸的無(wú)縫燈盤(pán)形狀。在此必須特別提出說(shuō)明的是，本發(fā)明于實(shí)際運(yùn)用上，當(dāng)然允許有其它步驟加入，例 如該金屬基材于進(jìn)行裁切前是可先經(jīng)過(guò)一表面處理(如烤漆處理)；或是如圖3所示，當(dāng)該 金屬基材于該油壓成型機(jī)中完成油壓成型后，在對(duì)其所一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)進(jìn)行后續(xù)的一 表面處理。接著請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其于該油壓成型機(jī)中所一 體制成的無(wú)縫燈盤(pán)10形成有一底部11與二側(cè)邊12，且該底部11與該二側(cè)邊12之間構(gòu)成 為一可容置至少一燈管21的容置部14，并于該底部11上更同時(shí)成型有一凹陷段16，且借 由該凹陷段16的設(shè)置更可加強(qiáng)無(wú)縫燈盤(pán)其底部11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。同理，如圖5所示，其為本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中，于該油壓成型機(jī)中一體制成 的無(wú)縫燈盤(pán)底部11是可同時(shí)形成有數(shù)個(gè)凹陷部16A 16D，而各該凹陷部16A 16D是可 分別對(duì)應(yīng)容設(shè)一燈管21A 21D。另如圖6所示，其為本發(fā)明的第三實(shí)施例，其中，于該無(wú)縫燈盤(pán)10的凹陷段16內(nèi) 緣更可以涂布或黏貼方式增設(shè)有一光學(xué)薄膜31，可供反射該燈管21所產(chǎn)生的光源，以有效 集中該燈管21所產(chǎn)生的光源。接著請(qǐng)參閱圖7，其為本發(fā)明的第四實(shí)施例，其中，于該無(wú)縫燈盤(pán)10的凹陷段16兩 端緣上更分別設(shè)有至少一凸部17，并于該凹陷段16內(nèi)緣容設(shè)有一光學(xué)薄膜31，且該光學(xué)薄 膜31的端緣可與該二凸部17相互抵接，借以定位該光學(xué)薄膜31可容置于該凹陷段16中。借由本發(fā)明一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法所制成的無(wú)縫燈盤(pán)是可產(chǎn)生有以下優(yōu)
點(diǎn)·1.本發(fā)明是利用油壓成型機(jī)而可一體制成無(wú)縫燈盤(pán)，因此不會(huì)有各板件相互疊置 所產(chǎn)生的接合面死角，而可有利于燈盤(pán)后段所進(jìn)行的上色處理以及防銹處理。2.本發(fā)明利用油壓成型機(jī)以對(duì)該金屬基材進(jìn)行擠壓成型的動(dòng)作，且借油壓驅(qū)動(dòng)該 成型模具而使該金屬基材可同時(shí)受到來(lái)自該公、母模的均勻擠壓力量，并于該公、母模合模 時(shí)維持有一預(yù)定的成型時(shí)間，以令該金屬基材以確實(shí)被延展定型，并借此使該金屬基材不 易受彈性回復(fù)度影響而產(chǎn)生變形，并進(jìn)而使由本發(fā)明所制成的無(wú)縫燈盤(pán)結(jié)構(gòu)可具有較佳的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3.本發(fā)明的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，可于油壓成型機(jī)中一體制成無(wú)縫燈盤(pán) 結(jié)構(gòu)，其成型時(shí)間雖較現(xiàn)有沖壓方式較長(zhǎng)，然而卻不再需要額外的焊接、插接或鉚合等的組 接加工，因此就整體而言，以本發(fā)明制造的無(wú)縫燈盤(pán)是仍比現(xiàn)有方式更為快速，并借以可有 效簡(jiǎn)化燈盤(pán)的制程以及制造成本。
4.本發(fā)明借由可簡(jiǎn)化額外的加工制程，因此更具有可有效減少?gòu)U料產(chǎn)生，避免原 物料浪費(fèi)的特點(diǎn)。綜上所述，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所 需,且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān) 新型專(zhuān)利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求
一種一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于，包括以下步驟a.基材裁切取一金屬基材，并裁切至一預(yù)定的尺寸形狀；b.油壓成型將裁切后的金屬基材置于一油壓成型機(jī)中并利用油壓成型方式一體制成本發(fā)明的無(wú)縫燈盤(pán)，其中，該油壓成型機(jī)具有一可相對(duì)開(kāi)合的成型模具，而該金屬基材置于該成型模具中，并以油壓驅(qū)動(dòng)該成型模具以擠壓該金屬基材，且維持一預(yù)定的成型時(shí)間，借此使該金屬基材能確實(shí)延展成型，并于成型后具有較佳的結(jié)構(gòu)性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于所述金屬基材 于進(jìn)行裁切前先經(jīng)過(guò)一表面處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于所述金屬基材 所進(jìn)行的表面處理為一表面烤漆處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于所述成型模具 包含有一公模以及一母模，且該公、母模皆受油壓驅(qū)動(dòng)以進(jìn)行相對(duì)開(kāi)合的動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于所述油壓成型 機(jī)中所一體制成的無(wú)縫燈盤(pán)可再進(jìn)行一表面處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于所述無(wú)縫燈盤(pán) 所進(jìn)行的表面處理為一表面烤漆處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于所述油壓成型 機(jī)中一體制成的無(wú)縫燈盤(pán)形成有一底部與二側(cè)邊，且該底部與該二側(cè)邊之間構(gòu)成為一容置 至少一燈管的容置部，并于該底部上更同時(shí)成型有至少一凹陷段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于所述凹陷段內(nèi) 緣涂布有一光學(xué)薄膜，供反射燈管所產(chǎn)生的光源。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于所述凹陷段內(nèi) 緣黏貼有一光學(xué)薄膜，供反射燈管所產(chǎn)生的光源。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，其特征在于所述無(wú)縫燈盤(pán) 的凹陷段兩端緣上更分別設(shè)有至少一凸部，并于該凹陷段內(nèi)緣容設(shè)有一光學(xué)薄膜，且該光 學(xué)薄膜的端緣與該二凸部相互抵接，借以定位該光學(xué)薄膜容置于該凹陷段中，供反射燈管 所產(chǎn)生的光源。
全文摘要
一種一體成型的無(wú)縫燈盤(pán)制造方法，包括以下步驟基材裁切取一金屬基材，并裁切至一預(yù)定的尺寸形狀；油壓成型將裁切后的金屬基材置于一油壓成型機(jī)中并利用油壓成型方式一體制成本發(fā)明的無(wú)縫燈盤(pán)，其中，該油壓成型機(jī)具有一可相對(duì)開(kāi)合的成型模具，而該金屬基材置于該成型模具中，并以油壓驅(qū)動(dòng)該成型模具以擠壓該金屬基材，且維持一預(yù)定的成型時(shí)間，借此使該金屬基材能確實(shí)延展成型，并于成型后具有較佳的結(jié)構(gòu)性。本發(fā)明可使金屬基材得以確實(shí)被延展定型，而不易受彈性回復(fù)度影響而產(chǎn)生變形，進(jìn)而具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并有效簡(jiǎn)化燈盤(pán)的制程以及制造成本，而有利于燈盤(pán)后段所進(jìn)行的上色處理以及防銹處理，避免原物料浪費(fèi)。
文檔編號(hào)F21V7/22GK101927420SQ20091006939
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者孫貴利 申請(qǐng)人:孫貴利