專利名稱：熒光燈繃絲機(jī)芯柱取出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造焚光燈的設(shè)備，特別涉及一種熒光燈繃絲機(jī)芯 柱取出裝置。
技術(shù)背景
目前，在熒光燈制造中使用的繃絲機(jī)，原有的芯柱取出裝置夾鉗將玻璃 芯柱夾住后，芯柱夾鉗繞著一個(gè)支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，將芯柱翻轉(zhuǎn)180度之后，放入到 輸送鏈上芯柱套內(nèi)帶走。由于芯柱在繃絲機(jī)上工作的其中一個(gè)目的是使燈絲 沾上電子粉，在原有機(jī)構(gòu)的工作過程中，夾鉗必須要旋轉(zhuǎn)才能完成動(dòng)作，這 樣就會(huì)在翻轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常將少許電子粉甩出，從而降低了該道工序的合格率；而 且在完成動(dòng)作過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生將芯柱放不到輸送鏈上的芯柱套內(nèi)的現(xiàn) 象，尤其是在車速提高以后，此現(xiàn)象更加明顯，對芯柱造成了損壞，既影響 合格率和后續(xù)工序的工作進(jìn)程，又使生產(chǎn)成本增高。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種熒光燈繃絲機(jī)芯柱取出裝置，能 夠保證芯柱的平穩(wěn)取出且不會(huì)將電子粉甩出。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
熒光燈繃絲機(jī)芯柱取出裝置，包括夾鉗部分和芯柱放置部分，夾鉗部分 包括支座(1 )、滑座(2 )、滑板(3 )、支撐軸(4 )、固定塊(5 )、搖 臂(6 )、連桿(7 )、旋轉(zhuǎn)齒輪(8 )、齒條(9 )、齒條固定柱(10 )、主 夾鉗(14)、從夾鉗(15);支崖(1)安裝在臺(tái)面(17)上，滑座2的下 部固定在支座(l)內(nèi)，滑座(2)的上部為滑槽，滑板(3)由壓板(31)壓在滑 槽內(nèi)，連桿(7)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)相連的搖臂(6)擺動(dòng)，搖臂(6)與滑板 (3)固接在一起，滑板(3)隨著搖臂(6)的擺動(dòng)而作前后運(yùn)動(dòng)，在滑板(3)
4的右端設(shè)置有支撐軸(4 ),旋轉(zhuǎn)齒輪(8 )通過一對球軸承固定在支撐軸(4 ) 的上部，使得旋轉(zhuǎn)齒輪(8)在隨著滑板(3)前后運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，可以繞著支 撐軸(4)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)齒輪(8)的側(cè)邊設(shè)置有一個(gè)限位塊(81 ),由調(diào)節(jié) 螺釘來控制旋轉(zhuǎn)齒輪(8)向前動(dòng)作的行程，可以更好地使夾鉗定位；滑座
(2)的下部固接有支板(11 )，在支板(11 )上設(shè)置有固定柱(10)，齒 條(9)固定在固定柱(10)上，與旋轉(zhuǎn)齒輪(8)組合成齒輪運(yùn)動(dòng)副；在旋 轉(zhuǎn)齒輪(8)上固接有固定塊(5)，在固定塊(5)上設(shè)置有配合使用的主夾 鉗(14 )和從夾鉗(15 )，在主夾鉗(14 )上設(shè)有轉(zhuǎn)銷(12 )插入在從夾鉗
(15)中，從夾鉗(15)的鉗口位置為V形鉤狀，使芯柱可以精確地定位， 一條合鉗拉簧(16)固定在主、從夾鉗的前部，在固定塊(5)的側(cè)邊設(shè)置有 固定板(18),穿過固定板(18)有一條拉線(13)用來控制主、從夾鉗的 開夾。
芯柱放置部分包括放芯盤(202)、主軸(204)、固定座(205 ),固 定座(205 )固定在臺(tái)面上，其上下兩端鑲有球軸承，主軸(204)穿過軸承， 其上端固設(shè)法蘭座(203 ) ， ；^文芯盤(202)及定位盤(201)固定在法蘭座
(203 )上，其下端固定有棘輪(210)、推板(211)，推板(211)通過軸 承(212)與主軸(204)鉸接；在固定座(205 )的外圓固接有支板(206 ), 在支板(206)上設(shè)置有緩沖套(208 ),緩沖套(208)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘 和摩擦塊(207)及壓簧(209)，通過調(diào)節(jié)螺釘可以使壓簧(209)頂緊摩 擦塊(207 )對棘輪(210 )的上端凸臺(tái)的外圓進(jìn)行摩擦作用克服放芯盤(202 ) 的慣性力，起到剎車作用；棘爪(213)經(jīng)銷軸與推板(211)鉸接，棘爪
(213 )與棘輪的棘齒嚙合，棘爪(213 )的尾端經(jīng)拉簧(214 )與推板(211) 連接；動(dòng)力源帶動(dòng)連桿(215)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使推板(21i)與棘爪(213) 同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)角，棘爪(213 )撥動(dòng)棘輪(210)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒距，棘輪(210) 通過主軸(204)帶動(dòng)放芯盤(202)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到分度放芯目的。
5本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型與原有的技術(shù)相比，由輸送鏈
傳遞改為轉(zhuǎn)盤放置，提高了放置位置精度而且減低了生產(chǎn)成本；將原先的翻 轉(zhuǎn)改為平行轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)，減少了電子粉甩出的現(xiàn)象，大大提高該道工序 的合格率。

圖1為本實(shí)用新型夾鉗部分工作狀態(tài)圖。
圖2為圖1中的A向視圖。
圖3為圖1中的C向視圖。
圖4為本實(shí)用新型取出芯柱放置部分結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4中B-B視圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型下面結(jié)合實(shí)例并參照附圖作進(jìn) 一 步描述
參照圖l、圖2、圖3，其夾鉗部分設(shè)計(jì)主體包括支座1、滑座2、滑板 3、支撐軸4、固定塊5、搖臂6、連桿7、旋轉(zhuǎn)齒輪8、齒條9、齒條固定柱 10、主夾鉗14、從夾鉗15。支座1安裝在臺(tái)面17上，滑座2的下部固定在 支座1內(nèi)，滑座2的上部為滑槽，滑板3由壓板31壓在滑槽內(nèi)，連桿7上 下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)相連的搖臂6擺動(dòng)，搖臂6與滑板3固接在一起，滑板3隨 著搖臂6的擺動(dòng)而作前后運(yùn)動(dòng)，在滑板3的右端設(shè)置有支撐軸4,旋轉(zhuǎn)齒輪 8通過一對球軸承固定在支撐軸4的上部，使得旋轉(zhuǎn)齒輪8在隨著滑板3前 后運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，可以繞著支撐軸4旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)齒輪8的側(cè)邊設(shè)置有一個(gè)限 位塊81,由調(diào)節(jié)螺釘來控制旋轉(zhuǎn)齒輪8向前動(dòng)作的行程，可以更好地使夾 鉗定位；滑座2的下部固接有支板11，在支板11上設(shè)置有固定柱10，齒條 9固定在固定柱10上，與旋轉(zhuǎn)齒輪8組合成齒輪運(yùn)動(dòng)副。在旋轉(zhuǎn)齒輪8上 固接有固定塊5，在固定塊5上設(shè)置有配合使用的主夾鉗14和從夾鉗15, 在主夾鉗14上設(shè)有轉(zhuǎn)銷12插入在從夾鉗15中，從夾鉗15的鉗口位置為V
6形鉤狀，使芯柱可以精確地定位， 一條合鉗拉簧16固定在主、從夾鉗的前 部，在固定塊5的側(cè)邊設(shè)置有固定板18,穿過固定板18有一條拉線13用 來控制主、從夾鉗的開夾。
參照圖4為本實(shí)用新型取出芯柱放置部分，其主體機(jī)構(gòu)包括放芯盤202、 主軸204、固定座205，固定座205固定在臺(tái)面上，其上下兩端鑲有球軸承， 主軸204穿過軸承，其上端固設(shè)法蘭座203,放芯盤202及定位盤201固定 在法蘭座203上，其下端固定有棘輪210、推板211,推板211通過軸承212 與主軸204鉸接；在固定座205的外圓固接有支板206，在支板206上設(shè)置 有緩沖套208，緩沖套208內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘和摩擦塊207及壓簧209,通 過調(diào)節(jié)螺釘可以使壓簧209頂緊摩擦塊207對棘輪210的上端凸臺(tái)的外圓進(jìn) 行摩擦作用克服放芯盤202的慣性力，起到剎車作用。
參照圖5，棘爪213經(jīng)銷軸與推板211鉸接，棘爪213與棘輪的棘齒嚙 合，棘爪213的尾端經(jīng)拉簧214與推板211連接；動(dòng)力源帶動(dòng)連桿215做往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，使推板211與棘爪213同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)角，棘爪213撥動(dòng)棘輪210 轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒距，棘輪210通過主軸204帶動(dòng)放芯盤202轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到分度放芯 目的。
本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可 得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有 與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、熒光燈繃絲機(jī)芯柱取出裝置，包括夾鉗部分和芯柱放置部分，其特征在于夾鉗部分包括支座(1)、滑座(2)、滑板(3)、支撐軸(4)、固定塊(5)、搖臂(6)、連桿(7)、旋轉(zhuǎn)齒輪(8)、齒條(9)、齒條固定柱(10)、主夾鉗(14)、從夾鉗(15)；支座(1)安裝在臺(tái)面(17)上，滑座2的下部固定在支座(1)內(nèi)，滑座(2)的上部為滑槽，滑板(3)由壓板(31)壓在滑槽內(nèi)，連桿(7)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)相連的搖臂(6)擺動(dòng)，搖臂(6)與滑板(3)固接在一起，滑板(3)隨著搖臂(6)的擺動(dòng)而作前后運(yùn)動(dòng)，在滑板(3)的右端設(shè)置有支撐軸(4)，旋轉(zhuǎn)齒輪(8)通過一對球軸承固定在支撐軸(4)的上部，使得旋轉(zhuǎn)齒輪(8)在隨著滑板(3)前后運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，可以繞著支撐軸(4)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)齒輪(8)的側(cè)邊設(shè)置有一個(gè)限位塊(81)，由調(diào)節(jié)螺釘來控制旋轉(zhuǎn)齒輪(8)向前動(dòng)作的行程，可以更好地使夾鉗定位；滑座(2)的下部固接有支板(11)，在支板(11)上設(shè)置有固定柱(10)，齒條(9)固定在固定柱(10)上，與旋轉(zhuǎn)齒輪(8)組合成齒輪運(yùn)動(dòng)副；在旋轉(zhuǎn)齒輪(8)上固接有固定塊(5)，在固定塊(5)上設(shè)置有配合使用的主夾鉗(14)和從夾鉗(15)，在主夾鉗(14)上設(shè)有轉(zhuǎn)銷(12)插入在從夾鉗(15)中，從夾鉗(15)的鉗口位置為V形鉤狀，使芯柱可以精確地定位，一條合鉗拉簧(16)固定在主、從夾鉗的前部，在固定塊(5)的側(cè)邊設(shè)置有固定板(18)，穿過固定板(18)有一條拉線(13)用來控制主、從夾鉗的開夾。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的熒光燈繃絲機(jī)芯柱取出裝置，其特征在于芯 柱放置部分包括放芯盤(202)、主軸(204)、固定座(205 )，固定座(205 ) 固定在臺(tái)面上，其上下兩端鑲有球軸承，主軸(204)穿過軸承，其上端固設(shè) 法蘭座(203 ),放芯盤(202)及定位盤(201)固定在法蘭座(203 )上， 其下端固定有棘輪(210)、推板(211),推板(211)通過軸承(212)與主軸(204)鉸接；在固定座(205 )的外圓固接有支板(206),在支板(206) 上設(shè)置有緩沖套(208),緩沖套(208 )內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘和摩擦塊(207) 及壓簧(209)，通過調(diào)節(jié)螺釘可以使壓簧(209)頂緊摩擦塊(207)對棘 輪(210)的上端凸臺(tái)的外圓進(jìn)行摩擦作用克服放芯盤(202)的慣性力，起 到剎車作用；棘爪(213)經(jīng)銷軸與推板(211)鉸接，棘爪(213)與棘輪 的棘齒嚙合，棘爪(213)的尾端經(jīng)拉簧(214)與推板(211)連接；動(dòng)力 源帶動(dòng)連桿(215)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使推板(211)與棘爪(213)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一 個(gè)轉(zhuǎn)角，棘爪(213)撥動(dòng)棘輪(210)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)齒距，棘輪(210)通過主軸(204) 帶動(dòng)放芯盤(202)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到分度放芯目的。
專利摘要本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種熒光燈繃絲機(jī)芯柱取出裝置，能夠保證芯柱的平穩(wěn)取出且不會(huì)將電子粉甩出。本裝置，包括夾鉗部分和芯柱放置部分，其夾鉗部分設(shè)計(jì)主體包括支座1、滑座2、滑板3、支撐軸4、固定塊5、搖臂6、連桿7、旋轉(zhuǎn)齒輪8、齒條9、齒條固定柱10、主夾鉗14、從夾鉗15；其主體機(jī)構(gòu)包括放芯盤202、主軸204、固定座205等；本實(shí)用新型與原有的技術(shù)相比，由輸送鏈傳遞改為轉(zhuǎn)盤放置，提高了放置位置精度而且減低了生產(chǎn)成本；將原先的翻轉(zhuǎn)改為平行轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)作平穩(wěn)，減少了電子粉甩出的現(xiàn)象，大大提高該道工序的合格率。
文檔編號H01J9/00GK201294212SQ200820180648
公開日2009年8月19日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者吳百超, 梅 許 申請人:安徽世林照明股份有限公司