專利名稱：四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能燈的燈絲結構及該燈絲的制作方法，特別是一種由 四根或四根以上的鎢絲繞制而成的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲及其制作方法。
背景技術：
節(jié)能熒光燈陰極的壽命主要取決于其燈絲耐離子轟擊的能力及快速激 發(fā)電子的能力，當燈絲不能升溫或升溫緩慢導致陰極發(fā)射的電子不足以點燃 熒光燈或當附著在燈絲上的電子粉耗盡時，燈絲因受離子轟擊產生斷絲，熒 光燈的壽命即告終結。因此，如何增強燈絲耐離子轟擊的能力，提高燈絲的 升溫效能以及提高電子粉的儲存量已成為延長燈絲及節(jié)能熒光燈壽命的關
目前，市場上的節(jié)能熒光燈的燈絲主要采用單絲三螺旋結構或雙絲三螺 旋結構，即用一根鎢絲或兩根鎢絲經過三次嫘旋纏繞制成。這種結構的燈絲 存儲的電子粉不夠多，造成陰極激活困難、燈絲通電啟動慢，使得節(jié)能燈出 現早期黃黑，燈管的使用壽命不理想。而且纏繞時生產效率低，容易斷絲， 排氣效率低，影響燈管的可靠性。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲結構 及其制作方法。該燈絲不但電子粉儲量較高、通電升溫較快，可延長燈絲的 使用壽命，而且生產效率較高，不容易斷絲。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是這樣的四絲三螺旋節(jié)能燈 燈絲。它由燈絲二次纏繞體呈嫘旋狀繞制而成，燈絲二次纏繞體由燈絲一次 纏繞體呈螺旋狀繞制而成，燈絲一次纏繞體是由緊靠的四根或四根以上的鎢 絲繞制而成。
上述的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲，具體的說，燈絲一次纏繞體是由緊靠的
四根鎢絲繞制而成。
前述的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲，燈絲一次纏繞體也可以是由緊靠的五根 鎢絲繞制而成。
前述的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲，燈絲一次纏繞體還可以是由緊靠的六根 鵒絲繞制而成。
前述的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲的制作方法，包括以下步驟；
a、 先將四根或四根以上的鎢絲平行并列并緊靠在一起，然后呈螺旋狀 纏繞到一次鉬芯絲上，得到燈絲一次纏繞體；
b、 然后將得到的燈絲一次纏繞體呈螺旋狀纏繞到二次鉬芯絲上，得到 燈絲二次纏繞體；
c、 再將得到的燈絲二次纏繞體進行一次熱定型處理后呈螺旋狀纏繞到 芯棒上，抽出芯棒，按規(guī)定裁切后進行二次熱定型處理，最后將上述的一次 鉬芯絲和二次鉬芯絲溶化，即得。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用四根或四根以上的鎢絲并列同步進行三 段螵旋式纏繞，大大增加了存儲電子粉量，使電子粉儲量更高，陰極激活更 加容易，縮短了燈絲預熱時間，燈絲通電啟動更快，提高了燈絲的抗轟擊性 能，耐轟擊能力更強，避免燈絲早期發(fā)黑現象，延長了燈絲的使用壽命。而 且在總功率相同的情況下，由于采用更多數量的鎢絲進行并列纏繞，比采用 一根鉤絲或兩根鎢絲纏繞所采用的鎢絲的直徑要細很多，生產成本大大降低 (四根細鎢絲的總功率相當于一根粗鎢絲，但四根細鎢絲的成本比一根粗鎢 絲的成本要低很多)，不但纏繞速度更快、繞絲效率更高(原來采用一根鎢 絲進行纏繞時在每公分長度上需要繞240 250圈，現在采用四根鎢絲進行 纏繞時在每公分長度上只需要繞60圈，繞絲效率可提高75%),而且在纏繞 時不易發(fā)生斷絲，產品合格率高，做成燈管后可靠性更高。


圖1是本發(fā)明的燈絲一次纏繞體的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明的燈絲一次纏繞體的橫截面放大圖； 圖3是本發(fā)明的燈絲的外形圖4是本發(fā)明的燈絲的繞制結構示意圖5是本發(fā)明的燈絲二次纏繞體的剖面放大圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例l。如圖3、 4所示，它由燈絲二次纏繞體3呈螺旋狀繞制而成， 其中燈絲二次纏繞體3是由燈絲一次纏繞體2呈螺旋狀繞制而成，如圖5所 示。燈絲一次纏繞體2是由緊靠的四根鎢絲1繞制而成，如圖l、 2所示。 鉤絲1的直徑大小和螺旋系數應根據燈的功率不同進行選取。
加工時，如圖1所示，先將四根鎢絲1平行并列并緊靠在一起，然后在 普通繞絲機上將四根鎢絲1呈螺旋狀纏繞到一次鉬芯絲4上，螺旋的方向可 以是左旋或者右旋，得到燈絲一次纏繞體2;然后將得到的燈絲一次纏繞體 2在普通繞絲機上纏繞到二次鉬芯絲5上，得到燈絲二次纏繞體3，如圖5 所示；再將燈絲二次纏繞體3進行一次熱定型處理后在抽芯繞絲機上呈螺旋 狀纏繞到芯棒6上，如圖4所示；抽出芯棒6，按規(guī)定長度裁切后進行二次 熱定型處理，再將燈絲上的一次鉬芯絲4和二次鉬芯絲5溶化后即可得到本 發(fā)明的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲，如圖3所示。
實施例2。它由燈絲二次纏繞體3呈螺旋狀繞制而成，其中燈絲二次纏 繞體3是由燈絲一次纏繞體2呈嫘旋狀繞制而成。燈絲一次纏繞體2是由緊 靠的五根鴇絲1繞制而成。鎢絲1的直徑大小和螺旋系數應根據燈的功率不 同進行選取。
加工時，先將五根鎢絲1平行并列并緊靠在一起，然后在普通繞絲機上 將四根鉤絲1呈螺旋狀纏繞到一次鉬芯絲4上，螺旋的方向可以是左旋或右 旋，得到燈絲一次纏繞體2;然后將得到的燈絲一次纏繞體2在普通繞絲機 上纏繞到二次鉬芯絲5上，得到燈絲二次纏繞體3;再將燈絲二次纏繞體3 進行一次熱定型處理后在抽芯繞絲機上呈螺旋狀纏繞到芯棒6上，抽出芯棒 6，按規(guī)定長度裁切后進行二次熱定型處理，再將燈絲上的一次鉬芯絲4和 二次鉬芯絲5溶化后即可。
實施例3。它由燈絲二次纏繞體3呈螺旋狀繞制而成，其中燈絲二次纏 繞體3是由燈絲一次纏繞體2呈螺旋狀繞制而成。燈絲一次纏繞體2是由緊 靠的六根鎢絲1繞制而成。鎢絲1的直徑大小和嫘旋系數應根據燈的功率不 同進行選取。
加工時，先將六根鎢絲1平行并列并緊靠在一起，然后在普通繞絲機上 將四根鎢絲1呈螺旋狀纏繞到一次鉬芯絲4上，螺旋的方向可以是左旋或右 旋，得到燈絲一次纏繞體2;然后將得到的燈絲一次纏繞體2在普通繞絲機 上纏繞到二次鉬芯絲5上，得到燈絲二次纏繞體3;再將燈絲二次纏繞體3 進行一次熱定型處理后在抽芯繞絲機上呈螺旋狀纏繞到芯棒6上，抽出芯棒 6，按規(guī)定長度裁切后進行二次熱定型處理，再將燈絲上的一次鉬芯絲4和 二次鉬芯絲5溶化后即可。
權利要求
1、一種四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲，其特征在于它由燈絲二次纏繞體(3)呈螺旋狀繞制而成，燈絲二次纏繞體(3)由燈絲一次纏繞體(2)呈螺旋狀繞制而成，燈絲一次纏繞體(2)由緊靠的四根或四根以上的鎢絲(1)繞制而成。
2、 根據權利要求1所述的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲，其特征在于所述 的燈絲一次纏繞體(2)是由緊靠的四根鎢絲(1)繞制而成。
3、 根據權利要求1所述的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲，其特征在于所述 的燈絲一次纏繞體(2)是由緊靠的五根鎢絲(1)繞制而成。
4、 根據權利要求1所述的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲，其特征在于所述 的燈絲一次纏繞體(2)是由緊靠的六根鎢絲(1)繞制而成。
5、 如權利要求1 4中任意一項所述的四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲的制作方法，其特征在于包括以下步驟；a、 將四根或四根以上的鎢絲(1)平行并列并緊靠在一起，然后呈螺旋狀纏繞到一次鉬芯絲(4)上，得到燈絲一次纏繞體(2);b、 將燈絲一次纏繞體(2)呈螺旋狀纏繞到二次鉬芯絲(5)上，得到燈絲二次纏繞體(3);c、 將燈絲二次纏繞體(3)進行一次熱定型處理后呈螺旋狀纏繞到芯棒 (6)上，抽出芯棒(6)，裁切后進行二次熱定型處理，再將一次鉬芯絲(4)和二次鉬芯絲(5)溶化，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四絲三螺旋節(jié)能燈燈絲及其制作方法，該燈絲是由燈絲二次纏繞體(3)呈螺旋狀繞制而成，燈絲二次纏繞體(3)由燈絲一次纏繞體(2)呈螺旋狀繞制而成，燈絲一次纏繞體(2)是由緊靠的四根或四根以上的鎢絲(1)繞制而成。本發(fā)明采用四根或四根以上的鎢絲并列同步進行三段螺旋式纏繞，增加了存儲電子粉量，使電子粉儲量更高，陰極激活更加容易，縮短了燈絲預熱時間，燈絲通電啟動更快，大大延長了燈絲的使用壽命；而且降低了生產成本，提高了生產效率和產品的合格率。
文檔編號H01J61/067GK101339885SQ20081006887
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月18日 優(yōu)先權日2008年8月18日
發(fā)明者何培強, 柳鎮(zhèn)華, 茹海橋, 鄭文旭, 郭建明 申請人:湖州太箭照明有限公司