專利名稱：微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率led照明燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈。屬于利用太陽能發(fā)電電力照明領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當前國內(nèi)外，太陽能發(fā)電照明燈主要有兩大類型 一類是太陽能白熾燈，熒光節(jié)能 燈，三基色熒光粉發(fā)節(jié)能光燈，高壓汞燈，鹵鎢燈，納燈，其共同的缺點是電量消耗量 大，原因是發(fā)光材料及發(fā)光原理 采用的是傳統(tǒng)的鎢絲發(fā)光技術(shù)，電能轉(zhuǎn)換光效率非 常低，熒光粉類型的節(jié)能燈電光轉(zhuǎn)換效率為10%，白熾燈，汞燈，鈉燈，卣鉤燈的電 光轉(zhuǎn)換率為3%,有90-97%的電能轉(zhuǎn)換成熱效率散發(fā)掉，造成大量地電能浪費和消耗。 采用太陽能發(fā)電驅(qū)動照明需要大功率太陽能電池板，及大功率蓄電池組，才能滿足設計 功率要求，成本造價高，難推廣應用。另一類是，小功率LED，采用電場發(fā)光先進技術(shù)， 無輻射，電能轉(zhuǎn)換效率高達70%，但發(fā)光功率小， 一般在50—125mw，無法用于日常 照明使用，只能用于儀表指示和節(jié)日彩燈之用場。
綜上所述，太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，受以上兩大原因限制無法應用于曰 常生活照明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是攻克太陽能發(fā)電照明驅(qū)動功率大的難題，提高LED發(fā) 光亮度的難題，降低造價成本，易推廣應用的難題。提供一種體積小、效率高、功率小、 成本低的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈。
本發(fā)明解決其技術(shù)難題所采用的技術(shù)方案是該微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED 照明燈，其特征在于包括太陽能電池板、太陽能光伏充電驅(qū)動控制器、蓄電池組 BAT、 LED照明燈組，太陽能電池板與太陽能光伏充電驅(qū)動控制器相連，太陽能光伏充 電驅(qū)動控制器與蓄電池組BAT互連，太陽能光伏充電驅(qū)動控制器與LED照明燈組相連。
LED照明燈組包括多個LED照明燈，每個LED照明燈包括燈體主體、電源線、蓄電 池組BAT、外殼、控制電路板、LED發(fā)光器件電源連接線、散熱板、內(nèi)腔通風散熱孔、 LED發(fā)光器件、反光罩體、防水透明罩、外殼通風散熱孔、溫度傳感器，將電源線的正極連接蓄電池組BAT的正極，電源線的負極連接蓄電池組BAT的負極，電源線另一端 與控制電路板相連，LED發(fā)光器件安裝在散熱板上，溫度傳感器安裝在控制電路板的 背面，控制電路板、散熱板間隔安裝在外殼內(nèi)，反光罩體安裝在散熱板下端，防水透明 罩安裝在外殼底端，外殼上設有外殼通風散熱孔，散熱板上設有內(nèi)腔通風散熱孔。
控制電路板上設置蓄電池組BAT、電池充電控制電路、太陽能電池發(fā)電電路、蓄電 池溫度檢測電路、光伏電壓上下極限檢測電路、環(huán)境亮度檢測電路、微控制器MCU供電 降壓電路、微控制器MCU、微控制器MCU上電復位電路、LED發(fā)光器件溫度檢測電路、 LED發(fā)光電路、恒流驅(qū)動電路、回路電流檢測電路，蓄電池溫度檢測電路、環(huán)境亮度檢 測電路、微控制器MCU上電復位電路、LED發(fā)光器件溫度檢測電路與控制器MCU相連， 太陽能電池發(fā)電電路一路通過電池充電控制電路、蓄電池組BAT—路、LED發(fā)光電路、 恒流驅(qū)動電路、回路電流檢測電路與微控制器MCU相連，太陽能電池發(fā)電電路另一路通 過光伏電壓上下極限檢測電路與微控制器MCU相連，蓄電池組BAT另一路通過微控制器 MCU供電降壓電路與微控制器MCU相連，微控制器MCU與電池充電控制電路相連。
太陽能電池發(fā)電電路包括太陽能電池板IHP1-IHP4,電容C1，太陽能電池板IHP1 與IHP3相串聯(lián)，太陽能電池板IHP2與IHP4相串聯(lián)后，太陽能電池板IHP1與IHP2、 電容C1并聯(lián)輸出正極，太陽能電池板IHP3與IHP4、電容C1并聯(lián)輸出負極，太陽能電 池板正極主路連接絕緣柵雙極晶體管Q1的源極，正極旁路連接限流電阻R1、 R2的輸入 端，太陽能電池板負極主路連接絕緣柵雙極晶體管Q2的源極，負極旁路連接分壓可調(diào) 電阻l、 W3的接地端。由微控制器MCU控制對蓄電池充電，及光伏參數(shù)采樣。
工作原理與工作過程
當有太陽光照射到太陽能電池板，滿足充電值時，由微控制器MCU光伏傳感器，檢 測出光伏充電上極限時，通過太陽能光伏充電驅(qū)動控制器自動啟動對蓄電池組充電，當 無陽光照射太陽能電池板時，由微控制器MCU檢測出光伏充電下極限時，將自動關(guān)閉對 蓄電池組充電。由微控制器MCU控制環(huán)境亮度傳感器，檢測出環(huán)境亮度低與能見度極限 時，將自動啟動恒流驅(qū)動LED照明燈組，進入正常照明狀態(tài)。當環(huán)境亮度高能見度時， 將自動關(guān)閉LED照明燈組。其它時間微控制器MCU將進入休眠節(jié)電狀態(tài)，等待隨時進入 充電或照明的啟動與關(guān)閉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈的有益效果 是由于由IHP太陽能電池板，太陽能光伏充電驅(qū)動控制器，蓄電池組BAT， LED照明燈組組成。取太陽能綠色光源自動轉(zhuǎn)換為電力能源，用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活照明， 取代緊缺的電力能源，有一次性投資長期收回的經(jīng)濟效益。采用先進的電場發(fā)光器件 LED照鎢絲發(fā)光器件，延長照明時間，延長蓄電池使用壽命。采用微電腦測控技術(shù)，省 掉直流逆變交流技術(shù)環(huán)節(jié)和電路元器件，降低造價成本，具有廣闊市場前景和推廣應用 價值經(jīng)濟效益。


圖1是微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈組結(jié)構(gòu)示意圖2是太陽能發(fā)電照明燈LED照明燈結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是多支LED照明燈行列組合強光源結(jié)構(gòu)圖
圖4是多支LED照明燈點陣矩型組合強光源結(jié)構(gòu)圖
圖5是大功率LED照明燈組光伏智能控制電路原理框圖6是大功率LED照明燈組光伏智能控制電路原理圖。
圖l、 2、 5、 6是本發(fā)明的最佳實施例。
圖1中1太陽能電池板IHP 2太陽能光伏充電驅(qū)動控制器3蓄電池組BAT， 4LED照明燈組。
圖2中5電源線 6燈體主體 7外殼 8 LED發(fā)光器件電源連接線9散 熱板IOLED發(fā)光器件ll反光罩體 12防水透明罩 13溫度傳感器 14內(nèi)腔 通風散熱孔15外殼通風散熱孔 16控制電路板。
圖6中IHP1- IHP4太陽能電池板 Rl-R14電阻 CI-C13電容 可調(diào)電阻 Wl-W3 Yl晶振 Ql-Q4絕緣柵雙極晶體管 Q5-Q6溫度傳感器 Ul微控制器 MCU U2直流降壓電路 U3上電復位電路 Ll濾波器 L2電抗器 Dl 二極 管LED發(fā)光器件 RG1光敏元件BT1-BT2蓄電池組。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖1-6對本發(fā)明的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈作一步說
明
實施例l 參照圖1
該微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，由太陽能電池板l、太陽能電池板l 為一組電池板組成，太陽能光伏充電驅(qū)動控制器2、蓄電池組BAT3、 LED照明燈組4組成，太陽能電池板1與太陽能光伏充電驅(qū)動控制器2相連，太陽能光伏充電驅(qū)動控制器 2與蓄電池組BAT3互連，太陽能光伏充電驅(qū)動控制器2與LED照明燈組4相連。太陽 能電池板，可獨立架設于陽光照射受光最佳位置。蓄電池組BAT，可獨立放置安全位置。 IHP太陽能電池板1通過太陽能光伏充電驅(qū)動控制器2和蓄電池組BAT3與LED照明燈 組4連接。在連接調(diào)試準確無誤的條件下，即可進入正常工作狀態(tài)。 參照圖2
LED照明燈組4包括多個LED照明燈，每個LED照明燈包括燈體主體6、電源線5、 蓄電池組BAT3、外殼7、控制電路板16、 LED發(fā)光器件電源連接線8、散熱板9、內(nèi)腔 通風散熱孔14、 LED發(fā)光器件IO、反光罩體ll、防水透明罩12、外殼通風散熱孔15、 溫度傳感器13，將電源線5的正極連接蓄電池組BAT3的正極，電源線5的負極連接蓄 電池組BAT3的負極，電源線5另一端與控制電路板16相連，LED發(fā)光器件10安裝在 散熱板9上，溫度傳感器13安裝在控制電路板16的背面，控制電路板16、散熱板9 間隔安裝在外殼7內(nèi)，反光罩體11安裝在散熱板9下端，防水透明罩12安裝在外殼7 底端，防止水和粉塵進入燈主體l的內(nèi)部。外殼7上設有外殼通風散熱孔15，散熱板9 上設有內(nèi)腔通風散熱孔14。組成良好的通風散熱條件。
參照圖5
控制電路板16上設置蓄電池組BAT、電池充電控制電路、太陽能電池發(fā)電電路、 蓄電池溫度檢測電路、光伏電壓上下極限檢測電路、環(huán)境亮度檢測電路、微控制器MCU 供電降壓電路、微控制器MCU、微控制器MCU上電復位電路、LED發(fā)光器件溫度檢測電 路、LED發(fā)光電路、恒流驅(qū)動電路、回路電流檢測電路，蓄電池溫度檢測電路、環(huán)境亮 度檢測電路、微控制器MCU上電復位電路、LED發(fā)光器件溫度檢測電路與控制器MCU相 連，太陽能電池發(fā)電電路一路通過電池充電控制電路、蓄電池組BAT—路、LED發(fā)光電 路、恒流驅(qū)動電路、回路電流檢測電路與微控制器MCU相連，太陽能電池發(fā)電電路另一 路通過光伏電壓上下極限檢測電路與微控制器MCU相連，蓄電池組BAT另一路通過微控 制器MCU供電降壓電路與微控制器MCU相連，微控制器MCU與電池充電控制電路相連。
參照圖6
太陽能電池發(fā)電電路包括太陽能電池板IHP1-IHP4，電容Cl，太陽能電池板IHP1 與IHP3相串聯(lián)，太陽能電池板IHP2與IHP4相串聯(lián)后，太陽能電池板IHP1與IHP2、 電容C1并聯(lián)輸出正極，太陽能電池板IHP3與IHP4、電容C1并聯(lián)輸出負極，太陽能電池板正極主路連接絕緣柵雙極晶體管Ql的源極，正極旁路連接限流電阻R1、 R2的輸入 端，太陽能電池板負極主路連接絕緣柵雙極晶體管Q2的源極，負極旁路連接分壓可調(diào) 電阻l、 W3的接地端。由微控制器MCU控制對蓄電池充電，及光伏參數(shù)采樣。
光伏電壓上下極限檢測電路包括限流電阻R1、 R2,分壓可調(diào)電阻l、 W2，微控制器 MCUU1,限流電阻R1的一端連接太陽能電池板的電源正極，限流電阻R1的另一端連接 分壓可調(diào)電阻1的一端，分壓可調(diào)電阻1的另一端與可調(diào)端接地，限流電阻Rl與分壓 可調(diào)電阻1連接點連接微控制器MCU Ul的42腳，組成模擬A/D采樣太陽能電池板電壓 下極限值檢測電路，限流電阻R2—端連接太陽能電池板的電源線正極，限流電阻R1的 另一端連接分壓可調(diào)電阻2的一端，分壓可調(diào)電阻2的另一端與可調(diào)端共同接地，限流 電阻R2與分壓可調(diào)電阻2的接點連接微控制器MCU Ul的44腳，組成模擬A/D采樣太 陽能電池板電壓上極限值檢測電路。
蓄電池溫度檢測電路包括溫度傳感器Q5、電容C12、微控制器MCUU1，溫度傳感 器Q5的基極連接集電極，溫度傳感器Q5的集電極連接濾波電容C12的一端，其共同接 點連接微控制器MCU Ul的6腳模擬AD轉(zhuǎn)換輸入腳，溫度傳感器Q5的發(fā)射極連接濾波 電容C12的另一端，其共同接點連接微控制器MCUU1的3腳模擬AD轉(zhuǎn)換輸入腳。由微 控制器MCU采樣蓄電池溫度變化，控制充電頻率，調(diào)整蓄電池的溫度。
蓄電池組充電控制電路包括絕緣柵雙極晶體管Q1、 Q2，電阻R3、 R4、 R5，絕緣柵 雙極晶體管Q1的漏極連接太陽能電池板的電源線正極，絕緣柵雙極晶體管Q1源極連接 蓄電池組電源的正極，絕緣柵雙極晶體管Ql的柵極主路連接微控制器MCU Ul的25腳 控制輸出腳，絕緣柵雙極晶體管Ql的柵極旁路連接分壓電阻R3的一端，分壓電阻R3 的另一端接地，組成對蓄電池組正極充電控制電路；絕緣柵雙極晶體管Q2的漏極連接 太陽能電池板的電源負極，絕緣柵雙極晶體管Q2源極連接充電回路電流采樣電阻R5的 一端，電阻R5的另一端連接蓄電池組電源線的負極，絕緣柵雙極晶體管Q2源極與電阻 R5的接點連接微控制器MCU Ul的1腳模擬AD轉(zhuǎn)換輸入腳，絕緣柵雙極晶體管Q2的柵 極主路連接微控制器MCU Ul的26腳控制輸出腳，柵極旁路連接分壓電阻R4的一端， 分壓電阻R4的另一端接地，組成對蓄電池組負極充電控制電路。有微控制器MCUU1智 能控制充電工作狀態(tài)。
環(huán)境亮度檢測電路包括限流電阻R6、光敏電阻RG1、分壓電阻W3、濾波電容C2微 控制器MCUU1，光敏電阻RG1的一端連接可調(diào)電阻W3的一端，可調(diào)電阻W3的另一端與可調(diào)端共同接地，限流電阻R6與可調(diào)電阻W3的接點主路連接微控制器MCU Ul的13 腳，旁路連接濾波電容C2的一端，濾波電容C2的另一端接地。
LED發(fā)光器件溫度檢測電路包括溫度傳感器Q6、濾波電容C13、微控制器MCUU1， 溫度傳感器Q6的基極連接集電極，溫度傳感器Q6的集電極連接濾波電容C13的一端， 其共同接點連接微控制器MCU Ul的6腳片內(nèi)線性穩(wěn)壓器基準電壓輸出腳，溫度傳感器 Q6的發(fā)射極連接濾波電容C13的另一端，其共同接點連接微控制器MCU Ul的4腳模擬 AD轉(zhuǎn)換輸入腳。由微控制器MCUU1采樣LED發(fā)光器件溫度的變化，控制恒流驅(qū)動頻率， 調(diào)整LED發(fā)光器件工作的溫度。
LED照明燈恒流驅(qū)動電路包括絕緣柵雙極晶體管Q3、 Q4,續(xù)流二極管D1、 LED發(fā)光 器件、電抗器L2，分壓電阻Rll、 R12、回路電流采樣電阻R13、濾波電容Cll，絕緣柵 雙極晶體管Q3的漏極連接蓄電池組的電源正極，絕緣柵雙極晶體管Q3的源極連接續(xù)流 二極管Dl的負極和LED發(fā)光器件的正極,LED發(fā)光器件的負極連接電抗器L2的輸入端， 絕緣柵雙極晶體管Q3的柵極主路連接微控制器MCU Ul的29腳，絕緣柵雙極晶體管Q3 的柵極旁路連接分壓電阻Rll的一端，分壓電阻Rll的另一端接地，絕緣柵雙極晶體管 Q4的漏極連接續(xù)流開關(guān)二極管Dl的正極及電抗器L2的輸出端，絕緣柵雙極晶體管Q4 的的源極連接回路電流釆樣電阻R13的一端與濾波電容Cll的一端，回路電流采樣電阻 R13與濾波電容Cll的另一端主路接地，旁路連接微控制器MCU Ul的2腳、LED發(fā)光器 件回路電流采樣輸入腳及微控制器MCU Ul的47腳恒流驅(qū)動PWM故障診斷輸入腳，絕緣 柵雙極晶體管Q4的柵極主路連接微控制器MCU Ul的30腳，絕緣柵雙極晶體管Q3的柵 極旁路連接分壓電阻R12的一端，分壓電阻R12的另一端接地。有微控制器MCU Ul軟 件控制回路電流及驅(qū)動故障處理。
微控制器MCU采用荷蘭菲利浦LPC700-900系列芯片。或采用美國LUMINARY 公司LM3S系列芯片、美國ATTHEL公司ATTINY、臺灣凌陽SPMC65、臺灣盛群公 司的HT4芯片。
微控制器MCU供電降壓電路包括直流降壓電路U2 (MAX1835)、濾波器Ll、限流電 阻R8、分壓電阻R9、 RIO、濾波電容C5、 C6、濾波器Ll,蓄電池組BAT的電源正極與 濾波電容C5相連后連接直流降壓電路U2的2腳BAT電池正極輸入腳，限流電阻R8的 一端連接蓄電池組BAT的正極，限流電阻R8的另一端連接分壓電阻R9的一端，分壓電 阻R9的另一端接地，分壓電阻R8與R9的連接點連接濾波器L1的一端，濾波器Ll的另一端連接直流降壓電路U2的4腳LX片內(nèi)驅(qū)動電壓輸入腳，直流降壓電路U2的1腳 SHDN電源開關(guān)控制腳與濾波電容C6并聯(lián)接地，直流降壓電路U2的6腳FB輸出電壓檢 測腳連接分壓電阻R10的一端，分壓電阻R10的另一端接地，直流降壓電路U2的2腳 接地，直流降壓電路U2的6腳OUT電源輸出端連接微控制器MCU Ul的7腳、15腳、 23腳、32腳、VDD電源輸入腳，為微控制器MCU Ul提供工作電壓。
微控制器MCU上電復位電路包括上電復位電路U3 MAX809，分壓電阻R14，上電復 位電路U3的3腳VCC連接微控制器MCU Ul的7腳VDD電源線，上電復位電路U3的2 腳主路連接微控制器MCU Ul的5腳上電復位腳，旁路連接分壓電阻R14的一端，分壓 電阻R14的另一端接地，上電復位電路U3的1腳接地?？垢蓴_復位。
微控制器MCUU1外圍基本電路包括時鐘電路，電源濾波電路，晶振Y1與濾波電阻 R7的并聯(lián)點，連接微控制器MCUU1的9腳晶振輸入腳，晶振Y1與濾波電阻R7另一并 聯(lián)點連接微控制器MCU Ul的10腳0SC1輸出腳。諧振電容C3的一端連接晶振Yl輸入 腳，諧振電容C3的另一腳接地，諧振電容C4的一端連接晶振Yl輸出腳，諧振電容C4 的另一腳接地。為微控制器MCU Ul提供工作時鐘。
電源濾波電路包括濾波電容C7-C10,濾波電容C7 —端連接微控制器MCU Ul的7 腳工作電源輸入，濾波電容C7另一腳接地。濾波電容C8—端連接微控制器MCU Ul的 15腳工作電源輸入，濾波電容C8另一腳接地。濾波電容C9一端連接處理器MCUU1的 23腳工作電源輸入，濾波電容C9另一腳接地。濾波電容C10—端連接微控制器MCUU1 的32腳工作電源輸入，濾波電容C10另一腳接地。
工作原理與工作過程
當有太陽光照射到太陽能電池板l，滿足充電值時，由微控制器MCU光伏傳感器， 檢測出光伏充電上極限時，通過太陽能光伏充電驅(qū)動控制器2自動啟動對蓄電池組BAT3 充電，當無陽光照射太陽能電池板l時，由微控制器MCU檢測出光伏充電下極限時，將 自動關(guān)閉對蓄電池組BAT3充電。由微控制器MCU控制環(huán)境亮度傳感器，檢測出環(huán)境亮 度低于能見度極限時，將自動恒流驅(qū)動LED照明燈組4，進入正常照明狀態(tài)。當環(huán)境亮 度高于能見度時，將自動關(guān)閉LED照明燈組4。其它時間微控制器MCU將進入休眠節(jié)電 狀態(tài)，等待隨時進入充電或照明的啟動與關(guān)閉。
實施列2
參照圖3:多支微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈行列組合為強光源，適合強光源場合照明。 實施列3
參照圖4:多支微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈點陣矩型組合為強光源， 適合強光源場合照明。
權(quán)利要求
1、微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于包括太陽能電池板(1)、太陽能光伏充電驅(qū)動控制器(2)、蓄電池組BAT(3)、LED照明燈組(4)，太陽能電池板(1)與太陽能光伏充電驅(qū)動控制器(2)相連，太陽能光伏充電驅(qū)動控制器(2)與蓄電池組BAT(3)互連，太陽能光伏充電驅(qū)動控制器(2)與LED照明燈組(4)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于 LED照明燈組(4)包括多個LED照明燈，每個LED照明燈包括燈體主體(6)、電源線(5)、蓄電池組BAT (3)、外殼(7)、控制電路板(16)、 LED發(fā)光器件電源連接線(8)、 散熱板(9)、內(nèi)腔通風散熱孔(14)、 LED發(fā)光器件(10)、反光罩體(11)、防水透明 罩(12)、外殼通風散熱孔(15)、溫度傳感器(13)，將電源線(5)的正極連接蓄電池 組BAT (3)的正極，電源線(5)的負極連接蓄電池組BAT (3)的負極，電源線(5) 另一端與控制電路板(16)相連，LED發(fā)光器件(10)安裝在散熱板(9)上，溫度傳 感器(13)安裝在控制電路板(16)的背面，控制電路板(16)、散熱板(9)間隔安裝在 外殼(7)內(nèi)，反光罩體(11)安裝在散熱板(9)下端，防水透明罩(12)安裝在外殼(7)底端，外殼(7)上設有外殼通風散熱孔(15)，散熱板(9)上設有內(nèi)腔通風散熱 孔(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于 控制電路板(16)上設置蓄電池組BAT、電池充電控制電路、太陽能電池發(fā)電電路、蓄 電池溫度檢測電路、光伏電壓上下極限檢測電路、環(huán)境亮度檢測電路、微控制器MCU供 電降壓電路、微控制器MCU、微控制器MCU上電復位電路、LED發(fā)光器件溫度檢測電路、 LED發(fā)光電路、恒流驅(qū)動電路、回路電流檢測電路，蓄電池溫度檢測電路、環(huán)境亮度檢 測電路、微控制器MCU上電復位電路、LED發(fā)光器件溫度檢測電路與控制器MCU相連， 太陽能電池發(fā)電電路一路通過電池充電控制電路、蓄電池組BAT—路、LED發(fā)光電路、 恒流驅(qū)動電路、回路電流檢測電路與微控制器MCU相連，太陽能電池發(fā)電電路另一路通 過光伏電壓上下極限檢測電路與微控制器MCU相連，蓄電池組BAT另一路通過微控制器 MCU供電降壓電路與微控制器MCU相連，微控制器MCU與電池充電控制電路相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于 太陽能電池發(fā)電電路包括太陽能電池板IHP1-IHP4，電容C1，太陽能電池板IHP1與IHP3相串聯(lián)，太陽能電池板IHP2與IHP4相串聯(lián)后，太陽能電池板IHP1與IHP2、電容Cl 并聯(lián)輸出正極，太陽能電池板IHP3與IHP4、電容C1并聯(lián)輸出負極，太陽能電池板正 極主路連接絕緣柵雙極晶體管Ql的源極，正極旁路連接限流電阻R1、 R2的輸入端，太 陽能電池板負極主路連接絕緣柵雙極晶體管Q2的源極，負極旁路連接分壓可調(diào)電阻1、 W3的接地端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于: 光伏電壓上下極限檢測電路包括限流電阻R1、 R2，分壓可調(diào)電阻l、 W2，微控制器MCU Ul，限流電阻R1的一端連接太陽能電池板的電源正極，限流電阻Rl的另一端連接分壓 可調(diào)電阻1的一端，分壓可調(diào)電阻1的另一端與可調(diào)端接地，限流電阻Rl與分壓可調(diào) 電阻1連接點連接微控制器MCU Ul的42腳，組成模擬A/D采樣太陽能電池板電壓下極 限值檢測電路，限流電阻R2—端連接太陽能電池板的電源線正極，限流電阻R1的另一 端連接分壓可調(diào)電阻2的一端，分壓可調(diào)電阻2的另一端與可調(diào)端共同接地，限流電阻 R2與分壓可調(diào)電阻2的接點連接微控制器MCU Ul的44腳，組成模擬A/D采樣太陽能 電池板電壓上極限值檢測電路。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于 蓄電池溫度檢測電路包括溫度傳感器Q5、電容C12、微控制器MCU Ul，溫度傳感器Q5 的基極連接集電極，溫度傳感器Q5的集電極連接濾波電容C12的一端，其共同接點連 接微控制器MCU Ul的6腳模擬AD轉(zhuǎn)換輸入腳，溫度傳感器Q5的發(fā)射極連接濾波電容 C12的另一端，其共同接點連接微控制器MCU U1的3腳模擬AD轉(zhuǎn)換輸入腳。
7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于 蓄電池組充電控制電路包括絕緣柵雙極晶體管Q1、 Q2，電阻R3、 R4、 R5，絕緣柵雙極 晶體管Ql的漏極連接太陽能電池板的電源線正極，絕緣柵雙極晶體管Ql源極連接蓄電 池組電源的正極，絕緣柵雙極晶體管Q1的柵極主路連接微控制器MCU Ul的25腳控制 輸出腳，絕緣柵雙極晶體管Ql的柵極旁路連接分壓電阻R3的一端，分壓電阻R3的另 一端接地，組成對蓄電池組正極充電控制電路；絕緣柵雙極晶體管Q2的漏極連接太陽 能電池板的電源負極，絕緣柵雙極晶體管Q2源極連接充電回路電流釆樣電阻R5的一端, 電阻R5的另一端連接蓄電池組電源線的負極，絕緣柵雙極晶體管Q2源極與電阻R5的 接點連接微控制器MCU Ul的1腳模擬AD轉(zhuǎn)換輸入腳，絕緣柵雙極晶體管Q2的柵極主 路連接微控制器MCU Ul的26腳控制輸出腳，柵極旁路連接分壓電阻R4的一端，分壓電阻R4的另一端接地，組成對蓄電池組負極充電控制電路。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于: 環(huán)境亮度檢測電路包括限流電阻R6、光敏電阻RG1、分壓電阻W3、濾波電容C2微控制 器MCU Ul，光敏電阻RG1的一端連接可調(diào)電阻W3的一端，可調(diào)電阻W3的另一端與可 調(diào)端共同接地，限流電阻R6與可調(diào)電阻W3的接點主路連接微控制器MCU Ul的13腳， 旁路連接濾波電容C2的一端，濾波電容C2的另一端接地。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于: LED發(fā)光器件溫度檢測電路包括溫度傳感器Q6、濾波電容C13、微控制器MCU Ul，溫 度傳感器Q6的基極連接集電極，溫度傳感器Q6的集電極連接濾波電容C13的一端，其 共同接點連接微控制器MCU Ul的6腳片內(nèi)線性穩(wěn)壓器基準電壓輸出腳，溫度傳感器Q6 的發(fā)射極連接濾波電容C13的另一端，其共同接點連接微控制器MCU Ul的4腳模擬AD 轉(zhuǎn)換輸入腳。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈，其特征在于 LED照明燈恒流驅(qū)動電路包括絕緣柵雙極晶體管Q3、 Q4，續(xù)流二極管Dl、 LED發(fā)光器件、 電抗器L2，分壓電阻Rll、 R12、回路電流采樣電阻R13、濾波電容Cll，絕緣柵雙極晶 體管Q3的漏極連接蓄電池組的電源正極，絕緣柵雙極晶體管Q3的源極連接續(xù)流二極管 Dl的負極和LED發(fā)光器件的正極，LED發(fā)光器件的負極連接電抗器L2的輸入端，絕緣 柵雙極晶體管Q3的柵極主路連接微控制器MCU Ul的29腳，絕緣柵雙極晶體管Q3的柵 極旁路連接分壓電阻Rll的一端，分壓電阻Rll的另一端接地，絕緣柵雙極晶體管Q4 的漏極連接續(xù)流開關(guān)二極管Dl的正極及電抗器L2的輸出端，絕緣柵雙極晶體管Q4的 的源極連接回路電流采樣電阻R13的一端與濾波電容Cll的一端，回路電流采樣電阻 R13與濾波電容C11的另一端主路接地，旁路連接微控制器MCUU1的2腳、LED發(fā)光器 件回路電流采樣輸入腳及微控制器MCU Ul的47腳恒流驅(qū)動PWM故障診斷輸入腳，絕緣 柵雙極晶體管Q4的柵極主路連接微控制器MCU Ul的30腳，絕緣柵雙極晶體管Q3的柵 極旁路連接分壓電阻R12的一端，分壓電阻R12的另一端接地。
全文摘要
微電腦太陽能發(fā)電驅(qū)動大功率LED照明燈。屬于利用太陽能發(fā)電電力照明領(lǐng)域。包括太陽能電池板(1)、太陽能光伏充電驅(qū)動控制器(2)、蓄電池組BAT(3)、LED照明燈組(4)，太陽能電池板(1)與太陽能光伏充電驅(qū)動控制器(2)相連，太陽能光伏充電驅(qū)動控制器(2)與蓄電池組BAT(3)互連，太陽能光伏充電驅(qū)動控制器(2)與LED照明燈組(4)相連。取太陽能綠色光源自動轉(zhuǎn)換為電力能源，用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活照明，取代緊缺的電力能源。采用先進的電場發(fā)光器件LED照鎢絲發(fā)光器件，延長照明時間，延長蓄電池使用壽命。采用微電腦測控技術(shù)，省掉直流逆變交流技術(shù)環(huán)節(jié)和電路元器件，降低造價成本等優(yōu)點。
文檔編號F21S9/00GK101532635SQ200810014380
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者楊書水 申請人:楊書水