專利名稱：緊湊型熒光燈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及緊湊型熒光燈。
背景技術：
緊湊型熒光燈(CFL)又稱為節(jié)能燈，由于它具有光效高(是普通燈泡的5倍)，節(jié)能效果明顯，壽命長(是普通燈泡的8倍)，體積小，使用方便等優(yōu)點，因此得到了廣泛的應用。緊湊型熒光燈主要由三部分組成1)燈管部分；2)電子鎮(zhèn)流器部分；和3)基帽。
傳統(tǒng)的緊湊型熒光燈(CFL-1)使用玻璃/塑料材料的燈管部分和塑料材料的電子鎮(zhèn)流器部分外殼作為外部結構，常用的塑料材料諸如PBT。出于安全考慮，塑料外殼必須使用阻燃材料制作，這會帶來一些阻燃性添加劑，其對環(huán)境是有害的。在一些高溫應用的場合下，由阻燃劑PBT制作的外殼有時候也會被電路中的一些高溫部件所熔化。
實用新型內容為了解決這一問題，本實用新型采用了一種新的設計，提供了一種新型的緊湊型熒光燈，其中鎮(zhèn)流器部分包括玻璃材料的外殼。通過在鎮(zhèn)流器部分外殼上制作具有特殊形狀結構的部件，使其很好地分別與基帽和燈管部分相互接合。這種新的設計可以提高安全性，同時避免了環(huán)境問題。通過采用玻璃外殼，解決了下列兩個問題1.對于高溫條件下的安全性問題。玻璃可以更好地耐高溫，同時不會有著火的危險。
2.當使用無鉛玻璃時，則不再有環(huán)境污染方面的問題。
根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種緊湊型熒光燈，包括一個基帽；一個鎮(zhèn)流器部分，和一個燈管部分，其特征在于，所述鎮(zhèn)流器部分包括一個玻璃外殼。
優(yōu)選地，所述基帽為金屬基帽，所述玻璃外殼與該基帽通過緊配合方式相連接。
優(yōu)選地，所述玻璃外殼外側面上具有盲孔，所述金屬基帽通過與該盲孔相互配合的變形從而與所述玻璃外殼壓合在一起。
優(yōu)選地，所述盲孔的數(shù)量為6-12個。
優(yōu)選地，所述盲孔為圓形盲孔。
優(yōu)選地，所述盲孔的直徑為3-6mm，盲孔深度為大于1mm。
優(yōu)選地，玻璃外殼與基帽外殼通過粘合劑粘合在一起。
優(yōu)選地，所述玻璃外殼在與燈管部分接合處設置有倒角，以使所述玻璃外殼所述燈管部分平滑銜接。
優(yōu)選地，所述倒角為角形倒角，其角度在30度～60度之間。
優(yōu)選地，所述倒角為弧形倒角，其弧度半徑大于或等于3mm。
優(yōu)選地，所述玻璃外殼與燈管部分通過粘合劑粘合在一起。
優(yōu)選地，所述粘合劑選自硅膠和環(huán)氧樹脂其中至少一種。
本實用新型的這些和其它方案將從下面的說明中更明顯看出并且將參照下述實施例進行闡明。在附圖中，相同的參考標記表示相同或相似的元件。


圖1是根據(jù)本實用新型的緊湊型熒光燈的外觀正視圖；圖2是根據(jù)本實用新型的緊湊型熒光燈的剖視圖；圖3是沿圖2中的C-C’的剖視圖；圖4是圖2中圓圈A部分的局部放大剖視圖；圖5A分別是圖2中圓圈B部分的局部放大視圖的一種實施例；圖5A和5B分別是圖2中圓圈B部分的局部放大視圖的另一種實施例。
具體實施方式
圖1示出了根據(jù)本實用新型的緊湊型熒光燈的外觀。緊湊型熒光燈包括一個燈管部分1、一個鎮(zhèn)流器部分2和一個基帽3。所述鎮(zhèn)流器部分2包括一個玻璃外殼。所述基帽為金屬基帽。
傳統(tǒng)的鎮(zhèn)流器部分采用PBT塑料材料作為外殼，由于塑料材料的延展性好，因此傳統(tǒng)的接合工藝采用機器擠壓金屬燈頭，從而使燈頭變形卡緊在塑料罩上。
本實用新型的鎮(zhèn)流器部分的外殼采用的是玻璃材料。由于玻璃材料沒有彈性，因此無法采用傳統(tǒng)的金屬擠壓結合方式。本實用新型所采用的玻璃外殼與金屬基帽之間的配合方式是緊配合方式結合膠粘方式。下面對這兩種方式分別進行說明。
采用緊配合方式，在所述鎮(zhèn)流器部分的玻璃外殼上制作一些盲孔，以便與金屬基帽相接合。圖2是根據(jù)本實用新型的緊湊型熒光燈的剖視圖。如圖2所示，在所述鎮(zhèn)流器部分玻璃外殼與金屬基帽接合的部分上，沿著鎮(zhèn)流器部分的玻璃外殼周圍，在其外側面上制作了多個凹圓壓接盲孔。圖3是沿圖2中的C-C’的剖視圖，該圖給出了沿著玻璃外殼外部的圓周制作了6個凹圓壓接盲孔的示例。然而，本實用新型并不限于此，盲孔的數(shù)量可以為6-12個，并且這些盲孔可以均勻地沿圓周分布。圖4是圖2中圓圈A部分的局部放大剖視圖，其中示出了金屬基帽與凹圓壓接盲孔通過緊配合方式接合后的具體結構。該結構包括金屬基帽4，第一粘合層5和鎮(zhèn)流器部分的玻璃外殼6。由于金屬基帽具有良好的延展性，因此，在裝配時，擠壓金屬基帽，使之變形并陷入凹圓壓接盲孔中，從而使金屬材料的形狀與盲孔的形狀相配合。同時，施加膠粘工藝，涂敷第一粘合層5來進行加固，從而實現(xiàn)所述緊配合方式。該凹圓壓接盲孔的尺寸可以選擇為直徑等于3-6mm，盲孔的深度d大于1mm。
上面所述的膠粘工藝是通過涂敷第一粘合層5來將玻璃外殼與金屬基帽接合的。所使用的粘合劑需要具有耐高溫的特性，通常選擇硅膠、環(huán)氧樹脂等等。由于粘合層會隨時間而老化，從而使接合的效果變差，因此基帽與鎮(zhèn)流器部分外殼的接合是以緊配合方式為主、膠粘方式為輔。
下面參考圖5A和5B來介紹鎮(zhèn)流器部分的玻璃外殼與燈管部分的接合方式。
傳統(tǒng)的鎮(zhèn)流器部分采用塑料材料作為外殼，因此可以將外殼制作得比較薄，以便與玻璃燈管的邊緣很平滑地結合。本實用新型采用了玻璃材料的鎮(zhèn)流器外殼，由于玻璃壁厚有一定的限制，不能制作得很薄，通常必須大于2mm才可以制作成型。因此，直接用玻璃做鎮(zhèn)流器外殼會帶來明顯的外觀厚度差，從而嚴重影響燈的外觀，這也是傳統(tǒng)工藝難以克服的一個技術問題。
根據(jù)本實用新型，鎮(zhèn)流器的玻璃外殼在與玻璃燈管的接合處設計具有倒角結構。圖5A示出了一種角形倒角的結構，如圖所示，該結構從上至下分別為鎮(zhèn)流器部分的玻璃外殼6、第二粘合層8和燈管部分1。將鎮(zhèn)流器外殼的下部與燈管部分1接合處制作出具有角度為α的倒角，然后通過類似與前述的膠粘工藝，涂敷第二粘合層8，將鎮(zhèn)流器完可與燈管部分1的玻璃材料相接合，從而與玻璃燈管外殼邊緣處的臺階形狀相吻合。在本實用新型中，α可以選擇為30°-60°的角度。第二粘合層8所所使用的粘合劑可參考第一粘合層5進行選擇。
圖5B示出了另一種弧形倒角的結構，圖中所示的各個層與圖5A的各個層相同，只是用弧形倒角替代了圖5A中的角形倒角。在本實用新型中，該弧形的半徑可以選擇為＞＝3mm。
這種倒角結構的設計保證了緊湊型熒光燈整體外觀的平滑，將鎮(zhèn)流器玻璃外殼的厚度巧妙地隱藏起來，從而使得使用者察覺不到玻璃外殼的厚度。
雖然上面參照優(yōu)選實施例對本實用新型進行了說明，但其它各種修改和變型對于本領域技術人員來說是顯然的，并落入由所附權利要求書限定的本實用新型的保護范圍中。因此，可以理解，本說明書是示意性的而非限定性的。
權利要求1.一種緊湊型熒光燈，包括一個基帽；一個鎮(zhèn)流器部分，和一個燈管部分，其特征在于，所述鎮(zhèn)流器部分包括一個玻璃外殼。
2.根據(jù)權利要求1所述的緊湊型熒光燈，其特征在于所述基帽為金屬基帽，所述玻璃外殼與該基帽通過緊配合方式相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述玻璃外殼的外側面上具有盲孔，所述金屬基帽通過擠壓變形與該盲孔相互配合，從而與所述玻璃外殼壓合在一起。
4.根據(jù)權利要求3所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述盲孔的數(shù)量為6-12個。
5.根據(jù)權利要求3所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述盲孔為圓形盲孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述盲孔的直徑為3-6mm，盲孔深度為大于1mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述玻璃外殼與基帽通過粘合劑粘合在一起。
8.根據(jù)權利要求1所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述玻璃外殼在與燈管部分接合之處設置有倒角，以使所述玻璃外殼與所述燈管部分平滑銜接。
9.根據(jù)權利要求8所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述倒角為角形倒角，其角度在30度～60度之間。
10.根據(jù)權利要求8所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述倒角為弧形倒角，其弧度半徑大于或等于3mm。
11.根據(jù)權利要求1所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述玻璃外殼與燈管部分通過粘合劑粘合在一起。
12.根據(jù)權利要求7或11所述的緊湊型熒光燈，其特征在于，所述粘合劑選自硅膠和環(huán)氧樹脂其中至少一種。
專利摘要本實用新型提供了一種緊湊型熒光燈，包括基帽、鎮(zhèn)流器部分和燈管部分，所述鎮(zhèn)流器部分包括玻璃外殼。所述基帽為金屬基帽。通過在所述鎮(zhèn)流器部分玻璃外殼與金屬基帽接合的部分上，沿著玻璃外殼在其外側面上制作多個盲孔，并將金屬基帽通過擠壓與該盲孔相配合，并結合膠粘的方式，將玻璃外殼與金屬基帽相接合。此外，在鎮(zhèn)流器部分的玻璃外殼與燈管部分接合之處設計具有角形倒角或弧形倒角的結構，從而將所述玻璃外殼與燈管部分平滑銜接。采用玻璃外殼的鎮(zhèn)流器部分可以提高安全性，同時避免了環(huán)境污染問題。
文檔編號H01J5/50GK2805080SQ200520016398
公開日2006年8月9日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權日2005年4月29日
發(fā)明者朱小軍 申請人:飛利浦(中國)投資有限公司