專利名稱：直接型背光式液晶顯示裝置及光漫射板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由聚碳酸酯樹脂組合物形成的直接型背光用光漫射板及使用了該光漫射板的液晶顯示裝置，所述聚碳酸酯樹脂組合物在抑制熔融滯留時的變色、即使暴露在熱和光中也保持優(yōu)異的色調(diào)的同時，通過將使用的熱穩(wěn)定劑最佳化、將光吸收抑制在最小限度從而使亮度提高。
背景技術：
光漫射板是作為液晶電視等種種的液晶顯示器的光源而使用的背光元件的構成要素的一部分，對于該光漫射板，使用由基質樹脂使用丙烯酸樹脂或聚碳酸酯樹脂，并向其中添加了種種的光漫射劑的樹脂組合物形成的光漫射板。
近年來大型化至15～39英寸的液晶電視等的液晶顯示器，由于面積增大，直接型背光方式正成為主流。
丙烯酸樹脂制的光漫射板由于吸濕性高且耐熱性差，因此易受到大型化導致的影響。為此，當在該用途中使用丙烯酸樹脂制的光漫射板時，由于使用環(huán)境的變化，而有光漫射板的翹曲變大的傾向。因此，存在發(fā)生光漫射板與液晶板接觸這一重大缺陷的問題。
與之相比，聚碳酸酯樹脂制光漫射板，由于吸濕性、耐熱性、機械特性、耐氣候性優(yōu)異，具備高的光線透射率，因此適用于這樣的用途。
對于聚碳酸酯樹脂，作為一般使用的光漫射劑，有具有交聯(lián)結構的有機系粒子。更詳細講，從與聚碳酸酯樹脂的折射率差的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用交聯(lián)丙烯酸粒子、交聯(lián)硅系粒子等。
在此，在用于液晶背光用途的光漫射板中，最重要的特性之一可舉出亮度。所謂亮度一般認為是我們視覺感受到的明亮度，與光的強度和色度(白度)相關。因此，由于在光漫射板內(nèi)的光吸收導致的透射光量的降低而使得亮度降低，另外，由于光漫射板的黃變也使得亮度降低。聚碳酸酯樹脂與丙烯酸樹脂比，由于亮度差，因此要求其改善。
如一般所知，聚碳酸酯樹脂由于在其制造過程(反應、粉末化、干燥、造粒等)中受到熱經(jīng)歷而易黃變。而且，為了體現(xiàn)光漫射性而添加光漫射劑，但在成形時等光漫射劑自身黃變，或者誘發(fā)基質樹脂的黃變。
公開了幾個作為改良配合了光漫射劑的聚碳酸酯樹脂組合物的熱穩(wěn)定性的方法。例如，專利文獻1中記載著通過向聚碳酸酯樹脂配合膦化合物和受阻酚系抗氧化劑，即使在使用有機光漫射劑的場合也防止聚碳酸酯樹脂的黃變。
專利文獻2中記載著在含有光漫射劑的聚碳酸酯樹脂中使用作為穩(wěn)定劑的有機亞磷酸酯化合物和受阻酚。
另外，專利文獻3中記載著在含有光漫射劑的聚碳酸酯樹脂中配合了膦酸酯化合物、磷酸三甲酯及受阻酚的組合物抑制了因熱和濕氣所致的變色。
另外，專利文獻4中記載著在含有光漫射劑的聚碳酸酯樹脂中配合了膦酸酯化合物、磷酸三烷基酯、季戊四醇二亞磷酸酯及受阻酚的組合物抑制了因熱所致的變色。
可是，上述專利文獻1～4中記載的聚碳酸酯樹脂組合物是基本上只從防止聚碳酸酯樹脂變色的觀點出發(fā)達到的技術。因此雖然有防止變色的效果，但是通過配合種種的穩(wěn)定劑、添加劑，光吸收種類也增加，作為光漫射板使用的場合，引起透射光量降低。
作為提高亮度的方法，按照上述的那樣，需要抑制在光漫射板內(nèi)的光吸收，且抑制黃變等變色。即，需求通過防止變色和抑制光吸收從而進一步提高亮度的直接型背光用光漫射板。
(專利文獻1)特開平07-138464號公報(專利文獻2)特開平07-149995號公報(專利文獻3)特開2001-214049號公報(專利文獻4)特開2001-323149號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供具有高的光漫射性，抑制了變色，即使處于熱和光中也保持優(yōu)異的色調(diào)，具有即使與丙烯酸樹脂比較也不遜色的高亮度的直接型背光用光漫射板。另外，本發(fā)明的目的在于，提供包含這樣的光漫射板的直接型背光式液晶顯示裝置。
本發(fā)明人為達到上述目的而反復刻苦研究，結果發(fā)現(xiàn)在包含(A)芳香族聚碳酸酯樹脂和(B)高分子微粒子的組合物中含有特定量的(C)熱穩(wěn)定劑、(D)紫外線吸收劑及(E)熒光增白劑的樹脂組合物。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，這樣的聚碳酸酯樹脂組合物的熔融滯留時的變色被抑制，另外，這樣的樹脂組合物即使處于熱和光中也保持優(yōu)異的色調(diào)，同時能夠將光吸收抑制在最小限度。
而且，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，包含該樹脂組合物的背光用光漫射板的亮度提高，從而實現(xiàn)了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的特征是，通過將配合到芳香族聚碳酸酯樹脂和高分子微粒子的組合物中的熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑及熒光增白劑的種類和配合量最佳化，從而得到上述效果。
發(fā)揮這樣的效果的原因不確定，但預想如下。即可認為在芳香族聚碳酸酯樹脂中添加了各種的高分子微粒子的組合物熔融成形和受到長時間光源的熱等的熱負荷的場合，發(fā)生高分子微粒子起因于耐熱穩(wěn)定性的變質，這也加速了芳香族聚碳酸酯樹脂的變質。
例如可認為生成的自由基促進芳香族聚碳酸酯樹脂的異性化反應等。而且可認為，進一步采用乳化聚合法制造高分子微粒子的場合，在乳化聚合中使用的乳化劑等的殘留物促進熔融成形時和處于熱中時的變質。
因此預想到本發(fā)明中的特定的熱穩(wěn)定劑的組合不僅僅抑制芳香族聚碳酸酯樹脂的因那些因素而產(chǎn)生的變質，還抑制高分子微粒子自身的變質，發(fā)揮高分子微粒子中含有的雜質不促進變質的作用。另外想到，磷酸酯系熱穩(wěn)定劑、亞磷酸酯系熱穩(wěn)定劑、亞膦酸酯系熱穩(wěn)定劑在獲得防止上述的芳香族聚碳酸酯樹脂組合物黃變的效果的同時，由于光吸收能力小，因此作為光漫射板使用時維持了高亮度。
即，根據(jù)本發(fā)明，提供一種直接型背光式液晶顯示裝置，它是包含背光光源、光漫射板、光線調(diào)節(jié)膜及液晶面板，并根據(jù)要求在光漫射板的背光光源側或者光漫射板的兩面具有保護膜的直接型背光式液晶顯示裝置，光漫射板由下述組合物形成，所述組合物含有(A)芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)80～99.995重量％和
(B)平均粒徑為0.01～50μm的高分子微粒子(B成分)0.005～20重量％，以及(C)選自磷酸酯化合物(C-1成分)、亞磷酸酯化合物(C-2成分)和亞膦酸酯化合物(C-3成分)的至少1種熱穩(wěn)定劑(C成分)，其相對于A成分和B成分的合計100重量份為0.001～5重量份，(D)紫外線吸收劑(D成分)0～2重量份及(E)熒光增白劑(E成分)0.0001～3重量份。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種直接型背光用光漫射板，由下述組合物形成，所述組合物含有(A)芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)80～99.995重量％和(B)平均粒徑為0.01～50μm的高分子微粒子(B成分)0.005～20重量％，以及(C)選自磷酸酯化合物(C-1成分)、亞磷酸酯化合物(C-2成分)和亞膦酸酯化合物(C-3成分)的至少1種熱穩(wěn)定劑(C成分)，其相對于A成分和B成分的合計100重量份為0.001～5重量份，(D)紫外線吸收劑(D成分)0～2重量份及(E)熒光增白劑(E成分)0.0001～3重量份。


圖1是本發(fā)明的光漫射板的平均亮度的評價裝置的截面簡略圖。
圖2是本發(fā)明的光漫射板的平均亮度的評價裝置的平面簡略圖。
圖3是表示本發(fā)明中的分散度的測定方法的概略圖。
符號的說明1.試驗片2.白色反射樹脂板3～10.光源(冷陰極管)11～19.測定點A.試驗片(平板狀)B.光源γ.漫射光角度
具體實施例方式
以下說明本發(fā)明的直接型背光式液晶顯示裝置。
本發(fā)明的直接型背光式液晶顯示裝置包含背光光源、光漫射板、光線調(diào)節(jié)膜及液晶面板。該裝置能夠依次配置背光光源、光漫射板、光線調(diào)節(jié)膜及液晶面板而制造。優(yōu)選該裝置根據(jù)要求在光漫射板的背光光源側或者光漫射板的兩面具有保護膜。
<背光光源>
背光光源如果配置在發(fā)光面的正下則形狀可以是平面狀、點狀、線狀等的某種形狀。背光光源是能夠照射可見光的即可，能夠使用白熾燈、熒光放電管、發(fā)光二極管元件、及熒光發(fā)光元件等，從亮度、色溫等的觀點考慮，優(yōu)選熒光放電管、其中更優(yōu)選冷陰極熒光燈。特別是在最近，使用采用減少耗電、高亮度·高彩色的三波長熒光體的冷陰極熒光燈。
用于背光光源的冷陰極熒光燈的結構，處于在封入了適量的水銀、和惰性氣體(氬、氖、混合氣體等)的玻璃管內(nèi)壁涂布熒光體，在玻璃管的兩端安裝柱狀的電極的狀態(tài)。
該冷陰極熒光燈的發(fā)光機理為，當在電極間外加高電壓時，在管內(nèi)少量存在的電子被高速吸引，向電極沖撞，此時，釋放出二次電子，開始放電。通過該放電，被陽極吸引的電子和管內(nèi)的水銀分子沖撞，放射紫外線(250nm左右)，該紫外線激發(fā)熒光體，使之發(fā)出可見光。
<光線調(diào)節(jié)膜>
作為光線調(diào)節(jié)膜，列舉出具有將從漫射板出來的光聚光、或使之漫射、或使之偏振的功能的膜。光線調(diào)節(jié)膜通常配置在光漫射板和液晶面板之間。作為聚光膜列舉出使表面為棱鏡形狀的膜(例如山形スリ-エム制BEF)等，作為漫射膜列舉出含有漫射劑的膜等，作為偏振光膜列舉出多層膜(例如山形スリ-エム制D-BEF)等。
這些膜，例如從漫射板側按聚光膜、漫射膜、偏振光膜、漫射膜的順序構成，透過漫射膜的光入射到液晶面板部。
<液晶面板>
液晶面板是在液晶盒的至少一方具有偏振片的結構。液晶盒帶有電極，優(yōu)選其至少一個面為透明。另外，根據(jù)要求還能夠制成將濾色器夾在液晶盒和偏振片之間的結構。液晶盒能夠由玻璃和高分子膜等的塑料制成。
<光漫射板>
光漫射板由含有A～E成分的組合物形成。以下說明各成分。本發(fā)明申請也包含光漫射板自身。
(芳香族聚碳酸酯樹脂)芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)通常是采用界面縮聚法、熔融酯交換法使二元酚和碳酸酯前體反應而得到的樹脂，除此以外是采用固相酯交換法使碳酸酯預聚物聚合的樹脂、或者通過環(huán)狀碳酸酯化合物的開環(huán)聚合法聚合而得到的樹脂。
作為在此使用的二元酚的代表例，列舉出氫醌、間苯二酚、4，4’-二羥基聯(lián)苯、雙(4-羥基苯基)甲烷、雙{(4-羥基-3，5-二甲基)苯基}甲烷、1，1-雙(4-羥基苯基)乙烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-1-苯基乙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷(通稱雙酚A)、2，2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-雙{(4-羥基-3，5-二甲基)苯基}丙烷、2，2-雙{(4-羥基-3，5-二溴)苯基}丙烷、2，2-雙{(3-異丙基-4-羥基)苯基}丙烷、2，2-雙{(4-羥基-3-苯基-)苯基}丙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，4-雙(4-羥基苯基)-2-甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)戊烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-4-異丙基環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、9，9-雙(4-羥基苯基)芴、9，9-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}芴、α，α’-雙(4-羥基苯基)-鄰二異丙基苯、α，α’-雙(4-羥基苯基)-間二異丙基苯、α，α’-雙(4-羥基苯基)-對二異丙基苯、1，3-雙(4-羥基苯基)-5，7-二甲基金剛烷、4，4’-二羥基二苯基砜、4，4’-二羥基二苯基亞砜、4，4’-二羥基二苯基硫醚、4，4’-二羥基二苯基酮、4，4’-二羥基二苯基醚及4，4’-二羥基二苯基酯等，這些物質可單獨使用或混合2種或以上使用。
在其中，優(yōu)選由從雙酚A、2，2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷、2，2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3-甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-3，3-二甲基丁烷、2，2-雙(4-羥基苯基)-4-甲基戊烷、1，1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷、1，1-雙(4-羥基苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、9，9-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}芴及α，α’-雙(4-羥基苯基)-間二異丙基苯中選擇的至少1種雙酚得到的均聚物或者共聚物，特別優(yōu)選使用雙酚A的均聚物、雙酚A與9，9-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}芴的共聚物及1，1-雙(4-羥基苯基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷與雙酚A、2，2-雙{(4-羥基-3-甲基)苯基}丙烷或α，α’-雙(4-羥基苯基)-間二異丙基苯的共聚物。
作為碳酸酯前體，使用酰鹵、碳酸鹽酯或鹵代甲酸酯等，具體列舉出光氣、碳酸二苯酯或二元酚的二鹵代甲酸酯等。
在采用界面縮聚法或者熔融酯交換法使上述二元酚和碳酸酯前體反應來制造聚碳酸酯樹脂時，也可以根據(jù)需要使用催化劑、封端劑、二元酚的抗氧化劑等。另外，聚碳酸酯樹脂可以是共聚了三官能或以上的多官能性芳香族化合物的支鏈聚碳酸酯樹脂，可以是共聚了芳香族或脂肪族的二官能性羧酸的聚酯碳酸酯樹脂，還可以是混合了2種或以上的所得到的聚碳酸酯樹脂的混合物。
作為三官能或以上的多官能性芳香族化合物，列舉出間苯三酚、根皮酚苷(Phloroglucide)、或4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羥基苯基)庚烯-2、2，4，6-三甲基-2，4，6-三(4-羥基二苯基)庚烷、1，3，5-三(4-羥基苯基)苯、1，1，1-三(4-羥基苯基)乙烷、1，1，1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷、2，6-雙(2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酚、4-{4-[1，1-雙(4-羥基苯基)乙基]苯}-α，α-二甲基芐基苯酚等的三苯酚、四(4-羥基苯基)甲烷、雙(2，4-二羥基苯基)酮、1，4-雙(4，4-二羥基三苯基甲基)苯、或者苯偏三酸、均苯四酸、二苯甲酮四酸及它們的酰氯等。在其中，優(yōu)選1，1，1-三(4-羥基苯基)乙烷、1，1，1-三(3，5-二甲基-4-羥基苯基)乙烷，特別優(yōu)選1，1，1-三(4-羥基苯基)乙烷。
包含生成這樣的支鏈聚碳酸酯樹脂的多官能性化合物的場合，其比例在芳香族聚碳酸酯總量中是0.001～1摩爾％，優(yōu)選是0.005～0.5摩爾％，特別優(yōu)選是0.01～0.3摩爾％。另外，特別是熔融酯交換法的場合，作為副反應有時產(chǎn)生支鏈結構，但關于該支鏈結構量，在芳香族聚碳酸酯總量中是0.001～1摩爾％，優(yōu)選是0.005～0.5摩爾％，特別優(yōu)選是0.01～0.3摩爾％。再者，關于該比例，能夠通過1H-NMR測定而算出。
界面縮聚法的反應，通常是二元酚與光氣的反應，在酸結合劑及有機溶劑的存在下使之反應。作為酸結合劑，例如使用氫氧化鈉、氫氧化鉀等的堿金屬氫氧化物或吡啶等的胺化合物。作為有機溶劑例如使用二氯甲烷、氯苯等的鹵代烴。另外，為了促進反應，也能夠使用例如三乙胺、四正丁基溴化銨、四正丁基溴化鏻等的叔胺、季銨化合物、季鏻化合物等的催化劑。那時，反應溫度通常優(yōu)選0～40℃，反應時間優(yōu)選10分～5小時左右，反應中的pH優(yōu)選保持在9或以上。
另外，在這樣的聚合反應中通常使用封端劑。作為這樣的封端劑，可使用單官能酚類。單官能酚類作為封端劑一般被用于調(diào)節(jié)分子量。作為這樣的單官能酚類一般是苯酚或低級烷基取代苯酚，可示出用下述通式表示的單官能酚類。
(式中，A是氫原子或碳數(shù)1～9的直鏈或支鏈的烷基或用苯基取代的烷基，r是1～5、優(yōu)選1～3的整數(shù)。)作為上述單官能酚類的的具體例，例如列舉出苯酚、對叔丁基苯酚、對枯基苯酚及異辛基苯酚。
利用熔融酯交換法的反應，通常是二元酚與碳酸鹽酯的酯交換反應，采用在惰性氣體的存在下一邊加熱二元酚和碳酸鹽酯一邊混合，并餾出生成的醇或苯酚的方法來進行。反應溫度根據(jù)生成的醇或苯酚的沸點等而不同，但通常為120～350℃的范圍。在反應后期將體系減壓至1.33×103～13.3Pa左右，使生成的醇或苯酚的餾出容易。反應時間通常為1～4小時左右。
作為碳酸鹽酯列舉出可以被取代的碳數(shù)6～10的芳基、芳烷基或碳數(shù)1～4的烷基等的酯。具體地列舉出碳酸二苯酯、碳酸雙(氯苯基)酯、碳酸二萘酯、碳酸雙(二苯基)酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯等，其中優(yōu)選碳酸二苯酯。
另外，為了加速聚合速度能夠使用聚合催化劑，作為這樣的聚合催化劑，例如能夠使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、二元酚的鈉鹽、鉀鹽等的堿金屬化合物，氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鎂等的堿土類金屬化合物，氫氧化四甲基銨、氫氧化四乙基銨、三甲胺、三乙胺等的含氮堿性化合物，堿金屬或堿土類金屬的醇鹽類、堿金屬或堿土類金屬的有機酸鹽類、鋅化合物類、硼化合物類、鋁化合物類、硅化合物類、鍺化合物類、有機錫化合物類、鉛化合物類、鋨化合物類、銻化合物類、錳化合物類、鈦化合物類、鋯化合物類等的通常在酯化反應、酯交換反應中使用的催化劑。
催化劑既可以單獨使用，也可以組合2種或以上使用。這些聚合催化劑的使用量，相對于原料二元酚1摩爾，在優(yōu)選1×10-8～1×10-3當量、更優(yōu)選1×10-7～5×10-4當量的范圍選擇。
而且在該聚合反應中，優(yōu)選使用中和催化劑的活性的滅活劑。作為該滅活劑的具體例，例如能夠舉出辛基磺酸四丁基鏻鹽、癸基磺酸四丁基鏻鹽、苯磺酸四丁基鏻鹽、十二烷基苯磺酸四乙基鏻鹽、十二烷基苯磺酸四丁基鏻鹽、十二烷基苯磺酸四己基鏻鹽、十二烷基苯磺酸四辛基鏻鹽、癸基銨丁基硫酸鹽、癸基銨癸基硫酸鹽、十二烷基銨甲基硫酸鹽、十二烷基銨乙基硫酸鹽、十二烷基甲基銨甲基硫酸鹽、十二烷基二甲基銨十四烷基硫酸鹽、十四烷基二甲基銨甲基硫酸鹽、四甲基銨己基硫酸鹽、癸基三甲基銨十六烷基硫酸鹽、四丁基銨十二烷基芐基硫酸鹽、四乙基銨十二烷基芐基硫酸鹽、四甲基銨十二烷基芐基硫酸鹽等的化合物，但不限定于這些。也能夠將這些化合物并用2種或以上。
作為該催劑的量，優(yōu)選以相對于殘存的催化劑1摩爾為0.5～50摩爾的比例使用，另外，相對于聚合后的聚碳酸酯樹脂，以0.01～500ppm的比例、優(yōu)選0.01～300ppm、特別優(yōu)選0.01～100ppm的比例使用。
聚碳酸酯樹脂的分子量不特定，但當分子量小于10,000時，高溫特性等降低，當超過50,000時，成形加工性降低，因此用粘均分子量表示，優(yōu)選10,000～50,000的聚碳酸酯樹脂，特別優(yōu)選14,000～30,000的聚碳酸酯樹脂。另外，也可以混合2種或以上的聚碳酸酯樹脂。在本發(fā)明中所說的粘均分子量，首先從在20℃在二氯甲烷100ml中溶解了聚碳酸酯樹脂0.7g的溶液使用奧斯特瓦德(Ostwald’s)粘度計求出用下式算出的比粘度，
比粘度(ηSP)＝(t-t0)/t0[t0為二氯甲烷的落下秒數(shù)，t為試樣溶液的落下秒數(shù)]在下式中插入所求出的比粘度，求出粘均分子量M。
ηSP/c＝[η]+0.45×[η]2c[η]＝1.23×10-4M0.83c＝0.7(高分子微粒子)高分子微粒子(B成分)從光漫射性的觀點出發(fā)優(yōu)選是球狀的，更優(yōu)選為近于圓球狀的形態(tài)。
作為高分子微粒子，可舉出交聯(lián)硅氧烷粒子、和將非交聯(lián)性單體和交聯(lián)性單體聚合而得到的交聯(lián)有機粒子。在此，作為非交聯(lián)性單體可舉出丙烯酸系單體、苯乙烯系單體、丙烯腈系單體、烯烴系單體等。這些單體能夠單獨使用還能夠混合2種或以上使用。而且也能夠使用這樣的單體以外的其他的能共聚的單體。
另一方面，聚醚砜粒子等非晶性耐熱聚合物的粒子也能列舉成為本發(fā)明的高分子微粒子。在這樣的聚合物的粒子的場合，即使是與A成分加熱熔融混煉的場合，也不會損害微粒子的形態(tài)，因此未必需要交聯(lián)性單體。
而且在本發(fā)明中，作為高分子微粒子，也能夠使用各種的環(huán)氧樹脂粒子、氨基甲酸酯樹脂粒子、蜜胺樹脂粒子、苯代三聚氰胺樹脂粒子、酚醛樹脂粒子等。
另外，作為這樣的B成分的平均粒徑，使用0.01～50μm的B成分，優(yōu)選使用0.1～10μm，更優(yōu)選使用1～10μm。另外，關于粒徑的分布，優(yōu)選粒徑分布窄的，更優(yōu)選具有平均粒徑±2μm的粒子為整體的70重量％或以上的范圍的分布的B成分。
另外，優(yōu)選B成分的高分子微粒子的折射率與A成分的折射率之差的絕對值是0.02～0.3，更優(yōu)選是0.10～0.25，進一步優(yōu)選是0.12～0.20，特別優(yōu)選是0.14～0.20。優(yōu)選在上述的折射率的范圍折射率差大，從該點出發(fā)，作為高分子微粒子的材質，特別優(yōu)選交聯(lián)硅氧烷粒子。
在此，作為交聯(lián)硅氧烷粒子，是以硅氧烷鍵為主骨架在硅原子上具有有機取代基的粒子，有聚甲基硅倍半氧烷所代表的交聯(lián)度高的粒子、甲基硅橡膠粒子所代表的交聯(lián)度低的粒子，但在本發(fā)明中，優(yōu)選聚甲基硅倍半氧烷所代表的交聯(lián)度高的粒子。作為對這樣的交聯(lián)硅氧烷粒子的硅原子取代的有機基，除了使用甲基、乙基、丙基、丁基等烷基、苯基等的芳基、芐基等的芳烷基等之外，還能夠使用羧基、羰基、酯基、醚基等。
作為這樣的交聯(lián)硅氧烷粒子的制造法，一般是通過將3官能性的烷氧基硅烷等在水中水解和縮合反應從而形成一邊使硅氧烷鍵成長一邊3維交聯(lián)了的粒子的方法，這樣的粒子粒徑例如能夠通過催化劑的堿量和攪拌工序等來控制。
另外，作為在交聯(lián)有機粒子中使用的丙烯酸系單體，能夠單獨或混合使用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸苯酯等。在其中，特別優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯。
作為苯乙烯系單體，能夠使用苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基苯乙烯(乙烯基甲苯)、乙基苯乙烯等的烷基苯乙烯、溴化苯乙烯等的鹵化苯乙烯，在其中，特別優(yōu)選苯乙烯。作為丙烯腈系單體，能夠使用丙烯腈、甲基丙烯腈。另外，作為烯烴系單體，能夠使用乙烯、各種降冰片烯型化合物等。而且，作為其他的能共聚的其他單體，可例舉出甲基丙烯酸縮水甘油酯、N-甲基馬來酰亞胺、馬來酸酐等，另外，作為結果，也能夠具有N-甲基戊二酰亞胺等的單元。
另一方面，作為相對于上述非交聯(lián)性單體的交聯(lián)性單體，例如列舉出二乙烯基苯、甲基丙烯酸烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯、異氰酸三烯丙酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯、(甲基)丙烯酸丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸1，6-己二醇酯、三羥甲基丙烷(甲基)丙烯酸酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯酯、二(甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯酯、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺等。
作為包含丙烯酸系單體等的交聯(lián)有機粒子的制造方法，除了一般的乳化聚合法之外，還能列舉出使用過硫酸鉀等引發(fā)劑的無乳化劑(soap free)聚合法、接種聚合法、二步膨潤聚合法等。另外，在懸浮聚合法中也個別地保持水相和單體相，將兩者準確地供給給連續(xù)式的分散機，用分散機的轉速控制粒徑的方法、和同樣地在連續(xù)式的制造方法中使單體相通過幾～幾十μm的細徑孔板或多孔過濾器而供給到具有分散能力的水性液體中，從而控制粒徑的方法等也能使用。
作為交聯(lián)有機粒子以外的高分子微粒子的制造方法，除了噴霧-干燥法、液中固化法(凝固法)、相分離法(凝聚法)、溶劑蒸發(fā)法、再沉淀法等以外，還能舉出在進行這些方法時組合了噴嘴振動法等的方法。
作為B成分的形態(tài)，除了單相聚合物以外，還有芯-殼聚合物的形態(tài)、及還能采取2種或以上的成分相互絡合的結構的IPN結構。另外，也能夠使用以無機微粒子為芯以有機交聯(lián)粒子的成分為殼、或者以有機交聯(lián)粒子為芯以環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯樹脂等為殼等的復合型粒子。
B成分的比例，相對于A成分和B成分的合計100重量％，是0.005～20重量％，優(yōu)選是0.01～15重量％，更優(yōu)選是0.02～5重量％，特別優(yōu)選是0.1～2重量％。當小于0.005重量％時，得不到充分的光漫射性，當超過20重量％時，光線透射率不充分，因此不優(yōu)選。
(熱穩(wěn)定劑)在本發(fā)明中，作為C成分的選自磷酸酯化合物(C-1成分)、亞磷酸酯化合物(C-2成分)和亞膦酸酯化合物(C-3成分)的至少1種的熱穩(wěn)定劑，具有防止聚碳酸酯樹脂組合物黃變的效果，同時有在作為光漫射板使用時維持高亮度的效果。
C成分的比例，相對于A成分和B成分的合計100重量份，是0.001～5重量份，優(yōu)選是0.002～3重量份，更優(yōu)選是0.005～2重量份，進一步優(yōu)選是0.01～1重量份，特別優(yōu)選是0.02～0.5重量份。當小于0.001重量份時，得不到充分的熔融加工時的耐變色性(以下有時稱為“耐熔融變色性”)及長期間在空氣中遭受熱的場合的耐變色性(以下有時稱為“耐干熱變色性”)，當超過5重量份時，也受濕度的影響等，相反有時耐干熱變色性差，另外，有時聚碳酸酯樹脂組合物引起變質，不優(yōu)選。
(C-1成分)磷酸酯化合物(C-1成分)優(yōu)選是用下式(1)表示的化合物。
(式中R相同或不同，表示碳數(shù)1～15的烷基。)磷酸酯化合物(C-1成分)，優(yōu)選具有碳數(shù)1～12的烷基的，更優(yōu)選具有碳數(shù)1～5的烷基的。特別優(yōu)選是磷酸三甲酯。C-1成分是特別適合于需要充分的耐熔融變色性的條件的化合物，具體講，有防止熔融擠出聚碳酸酯樹脂組合物加工成光漫射板時的變色的效果。
C-1成分的比例，相對于A成分和B成分的合計100重量份，優(yōu)選是0.001～3重量份，更優(yōu)選是0.01～2重量份，進一步優(yōu)選是0.01～0.5重量份，特別優(yōu)選是0.02～0.1重量份。
(C-2成分)亞磷酸酯化合物(C-2成分)，優(yōu)選使用用下式(2-1)或下式(2-2)表示的化合物。特別優(yōu)選是用下式(2-1)表示的化合物。
(式中，R1、R2分別表示氫原子、碳數(shù)1～20的烷基、取代或非取代的碳數(shù)6～30的芳基、取代或非取代的碳數(shù)7～30的芳烷基、取代或非取代的碳數(shù)4～20的環(huán)烷基或碳數(shù)15～25的2-(羥苯基)丙基取代芳基。)作為碳數(shù)1～20的烷基，舉出壬基、十八烷基等。作為碳數(shù)6～30的芳基舉出苯基。作為碳數(shù)4～20的環(huán)烷基舉出環(huán)己基等。
對上述芳基、芳烷基及環(huán)烷基取代的取代基，優(yōu)選是碳數(shù)1～10的烷基。
用式(2-1)表示的季戊四醇二亞磷酸酯化合物，在含有高分子微粒子的聚碳酸酯樹脂組合物中是適合于需要耐熔融變色性和耐干熱變色性的條件的化合物，具體講，有防止熔融擠出聚碳酸酯樹脂組合物加工成光漫射板時的變色及將漫射板暴露在光源下時的變色的效果。
作為用式(2-1)表示的化合物的具體例，舉出二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、苯基雙酚A季戊四醇二亞磷酸酯、二環(huán)己基季戊四醇二亞磷酸酯等，優(yōu)選能舉出二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。這樣的亞磷酸酯化合物能夠使用1種或并用2種或以上。
作為亞磷酸酯化合物(C-2成分)能夠使用用下式(2-2)表示的亞磷酸酯化合物。
(式中，Ar2相互相同或不同，表示采用2～4個的烷基取代的碳數(shù)8～20的芳基。)作為取代的烷基，舉出碳數(shù)1～5的烷基。作為芳基舉出苯基。
作為用上式(2-2)表示的亞磷酸酯化合物的具體例，舉出三(二甲基苯基)亞磷酸酯、三(二乙基苯基)亞磷酸酯、三(二異丙基苯基)亞磷酸酯、三(二正丁基苯基)亞磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、三(2，6-二叔丁基苯基)亞磷酸酯等，優(yōu)選三(二烷基取代苯基)亞磷酸酯，更優(yōu)選三(二叔丁基苯基)亞磷酸酯，特別優(yōu)選三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。可以是這些化合物的1種或2種或以上的混合物。
C-2成分的比例，相對于A成分和B成分的合計100重量份，優(yōu)選是0.001～5重量份，更優(yōu)選是0.002～3重量份，進一步優(yōu)選是0.005～2重量份，特別優(yōu)選是0.01～1重量份，最優(yōu)選是0.02～0.5重量份。為0.001重量份或以上時得到充分的耐熔融變色性和耐干熱變色性，為5重量份或以下時也受濕度的影響等，相反有時耐干熱變色性差，不優(yōu)選。
(C-3成分)亞膦酸酯化合物(C-3成分)優(yōu)選是用下式(3-1)表示的化合物。
(式中，Ar3相互相同或不同，表示非取代或采用烷基取代的碳數(shù)6～20的芳基。)作為取代的烷基，舉出碳數(shù)1～5的烷基。作為芳基舉出苯基。
作為用上式(3-1)表示的亞膦酸酯化合物的具體例，舉出四(2，4-二異丙基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，4-二正丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-3，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，6-二異丙基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，6-二正丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，6-二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，6-二叔丁基苯基)-4，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，6-二叔丁基苯基)-3，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯等，優(yōu)選四(二叔丁基苯基)-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯，更優(yōu)選四(2，4-二叔丁基苯基)-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯。該四(2，4-二叔丁基苯基)-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯優(yōu)選2種或以上的混合物，具體地更優(yōu)選四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯(C-3-a-1成分)、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯(C-3-a-2成分)及四(2，4-二叔丁基苯基)-3，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯(C-3-a-3成分)3種的混合物。另外，該混合物的混合比，優(yōu)選C-3-a-1成分、C-3-a-2成分及C-3-a-3成分的重量比為100∶37～64∶4～14的范圍，更優(yōu)選100∶40～60∶5～11的范圍。
另外，能夠使用用下式(3-2)表示的亞膦酸酯化合物。
(式中，Ar3相互相同或不同，表示非取代或采用烷基取代的碳數(shù)6～20的芳基。)作為取代的烷基，舉出碳數(shù)1～5的烷基。作為芳基舉出苯基。
作為用上式(3-2)表示的亞膦酸酯化合物的具體例，舉出雙(2，4-二異丙基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，4-二正丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，4-二叔丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，6-二異丙基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，6-二正丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，6-二叔丁基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2，6-二叔丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯等，優(yōu)選雙(二叔丁基苯基)-苯基-苯基亞膦酸酯，更優(yōu)選雙(2，4-二叔丁基苯基)-苯基-苯基亞膦酸酯。
該雙(2，4-二叔丁基苯基)-苯基-苯基亞膦酸酯，優(yōu)選2種或以上的混合物，具體地更優(yōu)選雙(2，4-二叔丁基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯(C-3-b-1成分)及雙(2，4-二叔丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯(C-3-b-2成分)的混合物。另外，該混合物的混合比，優(yōu)選C-3-b-1成分和C-3-b-2成分的重量比為5∶1～4的范圍，更優(yōu)選5∶2～3的范圍。
使用C-3成分的場合，其比例相對于A成分和B成分的合計100重量份，優(yōu)選是0.0001～1.0重量份，更優(yōu)選是0.001～0.4重量份，特別優(yōu)選是0.002～0.3重量份。通過使用C-3成分，得到充分的耐熔融變色性和耐干熱變色性，故優(yōu)選。
形成本發(fā)明的光漫射板的聚碳酸酯樹脂組合物實質上不含有受阻酚化合物。受阻酚化合物是一般用作為聚碳酸酯樹脂的熱穩(wěn)定劑的化合物，特別是顯示長期間在空氣中遭受熱的場合的耐變色性(耐干熱變色性)優(yōu)異的效果的化合物?？墒?，當受阻酚化合物配合到聚碳酸酯樹脂組合物中時，引起由該樹脂組合物形成的光漫射板不具有充分的亮度的問題。因此，受阻酚化合物相對于聚碳酸酯樹脂組合物的含量，相對于A成分和B成分的合計100重量份，優(yōu)選為小于0.01重量份，更優(yōu)選為小于0.005重量份，特別優(yōu)選為小于0.001重量份。
作為具體的受阻酚化合物，舉出正十八烷基-β-(4’-羥基-3’，5’-二叔丁基苯基)丙酸酯、季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、4，4’-丁叉基雙(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、三乙二醇-N-雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯、1，6-己二醇雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯、3，9-雙{2-[3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基]-1，1-二甲基乙基}-2，4，8，10-四氧雜螺[5，5]十一烷。
(紫外線吸收劑)在本發(fā)明中，作為D成分使用紫外線吸收劑。由聚碳酸酯樹脂組合物形成的光漫射板，通過從光源長時間斷續(xù)地或連續(xù)地受到紫外線區(qū)～可見光區(qū)的種種的波長分布、強度的光的照射，易變色。為了防止其變色，使用紫外線吸收劑。
作為在本發(fā)明中使用的紫外線吸收劑，具體講，在二苯甲酮系紫外線吸收劑中，舉出2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-芐氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-硫氧基(スルホキシ)二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-硫氧基三氫化(ハイドライドレイト)二苯甲酮、2，2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’，4，4’-四羥基二苯甲酮、2，2’-二羥基-4，4’-二甲氧基二苯甲酮、2，2’-二羥基-4，4’-二甲氧基-5-鈉硫氧基二苯甲酮、雙(5-苯甲酰-4-羥基-2-甲氧基苯基)甲烷、2-羥基-4-正十二烷基羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮等。
在苯并三唑系紫外線吸收劑中，舉出2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2，2’-亞甲基雙[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-4-辛氧基苯基)苯并三唑、2，2’-亞甲基雙(4-枯基-6-苯并三唑苯基)、2，2’-對亞苯基雙(1，3-苯并噁嗪-4-酮)、2-[2-羥基-3-(3，4，5，6-四氫鄰苯二酰亞胺甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑。
優(yōu)選是2-(2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3，5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2，2’-亞甲基雙[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]。
作為苯并噁嗪系紫外線吸收劑，具體例舉出2，2’-對亞苯基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-間亞苯基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、及2，2’-對，對’-二亞苯基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)等。
另外，作為羥苯基三嗪系紫外線吸收劑，具體例舉出2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧基苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-甲基氧基苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-乙基氧基苯酚、2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-丙基氧基苯酚及2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-丁基氧基苯酚等。而且，還例舉出2-(4，6-雙(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基)-5-己基氧基苯酚等上述例舉化合物的苯基變成2，4-二甲基苯基的化合物。
而且，紫外線吸收劑，也可以是通過采取能夠自由基聚合的單體化合物的結構，將這樣的紫外線吸收性單體和/或光穩(wěn)定性單體、和(甲基)丙烯酸烷基酯等的單體共聚了的聚合物型的紫外線吸收劑。作為上述紫外線吸收性單體，很好地例舉出在(甲基)丙烯酸酯的酯取代基中含有苯并三唑骨架、二苯甲酮骨架、三嗪骨架、及苯并噁嗪骨架的化合物。這些紫外線吸收劑能夠使用1種或并用2種或以上。
在上述紫外線吸收劑之中，優(yōu)選使用選自二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑及苯并噁嗪系紫外線吸收劑的至少一種紫外線吸收劑。
D成分的比例，相對于A成分和B成分的合計100重量份，是0～2重量份，更優(yōu)選為0.01～1重量份，進一步優(yōu)選為0.01～0.8重量份，特別優(yōu)選為0.02～0.5重量份。當紫外線吸收劑的含量超過2重量份時，本發(fā)明的光漫射板引起變質，不優(yōu)選。
另外，光漫射板具有含有紫外線吸收劑的保護膜的場合，D成分的比例，相對于A成分和B成分的合計100重量份，優(yōu)選為0～0.5重量份，更優(yōu)選為0～0.3重量份。另一方面，光漫射板不具有保護膜的場合，D成分的比例，相對于A成分和B成分的合計100重量份，優(yōu)選為0.01～2重量份，更優(yōu)選為0.02～1重量份。
(熒光增白劑)在聚碳酸酯樹脂組合物中作為E成分使用熒光增白劑。通過使用熒光增白劑，將聚碳酸酯樹脂組合物的色調(diào)改善成白色或蒼白色，且有提高由聚碳酸酯樹脂組合物形成的漫射板的亮度的效果。在此，熒光增白劑是吸收光線的紫外部分的能量，并將該能量向可視部分放射的作用的物質。
作為在本發(fā)明中使用的熒光增白劑，列舉出芪系、苯并咪唑系、苯并噁唑系、萘二甲酰亞胺、若丹明系、香豆素系、噁嗪系化合物等。在其中，優(yōu)選苯并噁唑系化合物和香豆素系化合物。這些熒光增白劑，可使用1種或并用2種或以上。具體可舉出日本化藥(株)制カヤライトOS(CI Fluorescent Brightener 219:1、苯并噁唑系化合物)、ハッコ-ル化學(株)制ハッコ-ルPSR(香豆素系化合物)、イ-ストマン化學公司制EASTOBRITE OB-1等。
熒光增白劑的配合比例，相對于A成分和B成分的合計100重量份，是0.0001～3重量份，優(yōu)選是0.0002～0.5重量份，更優(yōu)選是0.0003～0.1重量份，特別優(yōu)選是0.0005～0.05重量份。當小于0.0001重量份時，得不到改善色調(diào)和提高亮度的效果，即使超過3重量份色調(diào)的改善效果也小。
(脫模劑)在本發(fā)明中能夠根據(jù)需要使用脫模劑。在此，脫模劑列舉出其90％重量或以上包含一元醇與一元脂肪酸的酯和/或多元醇與脂肪酸的酯的脫模劑。
作為脫模劑的一元或多元醇的高級脂肪酸酯，優(yōu)選是碳原子數(shù)1～20的一元或多元醇與碳原子數(shù)5～30的飽和脂肪酸的酯。作為這樣的一元或多元醇與飽和脂肪酸的酯，列舉出硬脂酸硬脂酯、棕櫚酸棕櫚酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、棕櫚酸異丙酯、硬脂酸2-乙基己酯、硬脂酸單甘油酯、硬脂酸三甘油酯、二硬脂酸山梨糖醇酐酯、四硬脂酸季戊四醇酯、四壬酸季戊四醇酯、二硬脂酸丙二醇酯等，能夠單獨使用或以2種或以上的混合物使用。在其中，優(yōu)選使用硬脂酸單甘油酯、硬脂酸三甘油酯、硬脂酸硬脂酯、四硬脂酸季戊四醇酯。
使用這樣的脫模劑的場合，可根據(jù)目的采取種種的比例，但相對于A成分和B成分的合計100重量份，優(yōu)選是0.02～1重量份左右。
(染料)而且，在聚碳酸酯樹脂組合物中能夠配合蒽醌系染料、苝系染料、香豆素系染料、硫靛系染料、噻噸酮系染料等所代表的各種的熒光染料，深藍等亞鐵氰化物、perynone(ペリノン)系染料、喹啉系染料、喹吖啶酮系染料、二噁嗪系染料、異吲哚滿酮系染料、酞菁系染料所代表的有機系染料。
特別是為了消除基于聚碳酸酯樹脂和紫外線吸收劑的成形品的黃色調(diào)，能夠配合發(fā)藍劑。作為發(fā)藍劑如果是在聚碳酸酯樹脂中使用的，則能夠無特別問題地使用。一般地蒽醌系染料容易得到，因此優(yōu)選。
作為具體的發(fā)藍劑，例如作為代表例舉出通用名Solvent Violet13[CA.No(顏料索引No)60725；商標名バイエル公司制“マクロレックスバイオレットB”、三菱化學(株)制“ダイアレジンブル-G”、住友化學工業(yè)(株)制“スミプラストバイオレットB”]、通用名Solvent Violet 31[CA.No 68210；商標名三菱化學(株)制“ダイアレジンブル-D”]、通用名Solvent Violet 33[CA.No 60725；商標名三菱化學(株)制“ダイアレジンブル-J”]、通用名SolventBlue 94[CA.No 61500；商標名三菱化學(株)制“ダイアレジンブル-N”]、通用名Solvent Violet 36[CA.No 68210；商標名バイエル公司制“マクロレックスバイオレット3R”]、通用名Solvent Blue97[商標名バイエル公司制“マクロレックスブル-RR”]及通用名Solvent Blue 45[CA.No 61110；商標名サンド公司制“四唑藍RLS”]。這些發(fā)藍劑的使用量，相對于A成分和B成分的合計100重量份，優(yōu)選是0.00001～0.0006重量份左右。
(聚碳酸酯樹脂組合物的制造法)聚碳酸酯樹脂組合物能夠利用采用轉鼓、V型混合機、超級混合機、諾塔混合機、班伯里混煉機、混煉輥、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機等的擠出機等混合A～E各成分的方法來制造。此外還能夠采取熔融聚合結束后，將聚碳酸酯樹脂保持在熔融狀態(tài)就添加添加劑的方法；和混合溶液狀態(tài)的芳香族聚碳酸酯樹脂和乳化液狀的高分子微粒子，再配合添加劑，然后去除溶劑等的方法。
另外，本發(fā)明的光漫射板通常大多用于要求高度的光學特性的領域，因此優(yōu)選減少阻礙這樣的光學特性的異物的存在。為了得到在它們的用途中優(yōu)選的聚碳酸酯樹脂組合物，作為原料使用異物量少的物質的同時，將擠出機和造粒器等制造裝置設置在潔凈的空氣氣氛下，同時關于冷卻浴用的冷卻水也使用異物量少的水，而且關于原料的供給料斗、供給流路、所得到的丸粒的儲存罐等用更潔凈的空氣等充滿為好。例如能夠采取與在特開平11-21357號公報中提出的方法同樣的方法。
(光漫射板的制造方法)這樣得到的聚碳酸酯樹脂組合物，使用各種擠出機和注射模塑成形機等通過熔融擠出成形或注射模塑成形制成膜狀或片狀的成形品形狀，能夠得到光漫射板。光漫射板的厚度優(yōu)選0.5～10mm，更優(yōu)選0.5～8mm，進一步優(yōu)選1～8mm。
<保護膜>
保護膜能夠根據(jù)要求配置在光漫射板的背光光源側或者光漫射板的兩面。
保護膜優(yōu)選是含有0.1～50重量％的紫外線吸收劑(Dp成分)的厚度為0.1～500μm的有機高分子膜。
構成保護膜的有機高分子，優(yōu)選是丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯樹脂或聚酯樹脂，在其中，更優(yōu)選丙烯酸樹脂或者聚碳酸酯樹脂。
丙烯酸樹脂是聚合丙烯酸系單體而得到的樹脂，作為丙烯酸系單體，能夠單獨或混合使用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸苯酯等。
作為聚酯樹脂，舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯。另外，還能夠使用聚酯彈性體。
在保護膜中，作為紫外線吸收劑(Dp成分)，優(yōu)選含有選自二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑及苯并噁嗪系紫外線吸收劑的至少一種的紫外線吸收劑。作為這些紫外線吸收劑的具體例，例舉出與上述的D成分相同的物質。保護膜中的紫外線吸收劑(Dp成分)的濃度優(yōu)選0.1～50重量％，更優(yōu)選0.5～40重量％，進一步優(yōu)選1～30重量％。
作為在光漫射板上層疊保護膜的方法，可以是下述方法中的任何方法在擠出成形的聚碳酸酯樹脂組合物的膜或片上采用T模熔融擠出形成保護膜的有機高分子組合物的層壓方法；在聚碳酸酯樹脂組合物的膜或片的制造工序中途使用加熱輥等在該膜或片表面連續(xù)地層壓預先成形為膜狀的保護膜的方法；同時熔融擠出聚碳酸酯樹脂組合物的膜或片和形成保護膜的有機高分子組合物并層疊的共擠出法；或者，使用含有形成保護膜的有機高分子組合物的涂料，采用浸涂法、流涂法、輥涂法等的涂布法涂布于聚碳酸酯樹脂組合物的膜或片上的方法。
保護膜的厚度優(yōu)選0.1～500μm的范圍，更優(yōu)選1～100μm的范圍，進一步優(yōu)選2～70μm的范圍。在其中，層壓方法或共擠出法的場合，優(yōu)選10～500μm的范圍，更優(yōu)選20～100μm的范圍。另外，涂布法的場合，優(yōu)選0.1～20μm的范圍，更優(yōu)選1～10μm的范圍。
通過使保護膜中含有紫外線吸收劑，具有高效率地抑制來自背光光源的光導致的聚碳酸酯樹脂制的光漫射板的樹脂的劣化，防止亮度降低及色調(diào)變化的效果。來自背光光源的光導致的聚碳酸酯樹脂制的光漫射板的樹脂的劣化，從背光光源側的光漫射板的表面進行，因此在表面提高紫外線吸收劑的密度是重要的。
保護膜中的紫外線吸收劑的量W(g)用以下式表示。
W(g)＝t(m)×A(m2)×r(g/cm3)×106×u(wt％)×10-2W保護膜中的紫外線吸收劑的量(g)t保護膜的厚度(m)A保護膜的面積(m2)r保護膜的樹脂的比重(g/cm3)u保護膜中的紫外線吸收劑的濃度(wt％)因此，保護膜中的紫外線吸收劑的每單位面積的含量W/A(g/m2)用以下式表示。
W/A(g/m2)＝t×r×u×104在本發(fā)明中，W/A優(yōu)選0.01～20g/m2、更優(yōu)選0.1～10g/m2、進一步優(yōu)選0.2～5g/m2、特別優(yōu)選0.3～2g/m2的范圍。因此，在本發(fā)明中，當將保護膜增厚時，優(yōu)選減小保護膜中的紫外線吸收劑的濃度(u)，當使保護膜的厚度變薄時，優(yōu)選增大保護膜中的紫外線吸收劑的濃度(u)。
另外，保護膜的厚度(t單位m)、與光漫射板的厚度(T單位m)之比(t/T)優(yōu)選是1/10000～1/10的范圍，更優(yōu)選是1/8000～1/15的范圍，進一步優(yōu)選是1/5000～1/20的范圍。
通過使保護膜的厚度在上述范圍，使用丙烯酸樹脂膜時，丙烯酸樹脂的吸水和伴隨與聚碳酸酯樹脂的收縮率不同的翹曲的問題不顯著，故優(yōu)選。
<直接型背光式液晶顯示裝置的制造方法>
直接型背光光源包含上面開口的框體和光源(例如冷陰極熒光燈)，框體內(nèi)涂布高反射涂料、或進行粘貼高反射膜材料等的等等的處理。冷陰極熒光燈可根據(jù)要求使用任意的個數(shù)。在該直接型背光光源的開口部配置光漫射板，在其上配置光線調(diào)節(jié)膜，制成直接型背光元件。直接型背光式液晶顯示裝置能夠組合上述直接型背光元件和液晶面板而制成。
實施例以下舉出實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例1～22、比較例1～5中的評價項目和方法如下。
(1)總光線透射率使用一邊50mm、厚度為2mm的平板狀試驗片按照JIS K-7361采用日本電色工業(yè)(株)制的光霧度儀NDH 2000測定。
(2)平均亮度在NEC制10.4型TFT彩色液晶顯示器模塊(NL6448CC33-30W)上使用的直接型背光元件中組入一邊150mm、厚度為2mm的試驗片，用拓普康(株)制的亮度計BM-7測定試驗片的9點的亮度(cd/m2)，將其平均值作為平均亮度。圖1和圖2表示出評價裝置。實施例20～22和比較例5的試驗片組入時使得保護膜的面成為冷陰極燈側從而評價。
(3)停留試驗后平均亮度關于在注射模塑成形機內(nèi)停留10分鐘后成形的一邊150mm、厚度為2mm的試驗片，與上述(2)同樣地測定了平均亮度。
(4)漫射度使用日本電色工業(yè)(株)制的分散度測定計測定了一邊150mm、厚度為2mm的平板狀試驗片。圖3表示出測定方法。所謂漫射度，是指在圖3中光線從上方垂直地照射到試驗片面時，將γ＝0度之時的透射光量記為100的場合，其透射光量為50時的γ的角度。
(5)色調(diào)YI值使用一邊50mm、厚度為2mm的試驗片，采用辨色機(color machine)[日本電色工業(yè)(株)制的Z-1001DP]根據(jù)C光源透射法測定。
(6)耐氣候性作為促進試驗，使用SUGA TEST INSTRUMENTS公司制的強能量氙老化儀，測定了在放射照度90W/m2、試驗機內(nèi)溫度60℃下照射250小時后的相對于初始值的ΔYI值。
(I)注射模塑成形<實施例1～11、比較例1～2>
在由雙酚A和光氣得到的粘均分子量18,000的聚碳酸酯樹脂粉末(折射率1.59)中以表1和表2所示的比例混合下面所示的高分子微粒子、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑及熒光增白劑，將這樣得到的粉末采用出口(vent)式雙螺桿擠出機[神戶制鋼(株)制KTX-30]在表1和表2所示的料筒溫度下一邊脫氣一邊熔融混煉，擠出，進行絲束切割，得到丸粒。將所得到的丸粒使用ファナック(株)制150t注射模塑成形機注射模塑成形，得到各種平板狀試驗片(方板)。使用該試驗片進行各種評價，表1和表2示出其結果。
表1

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
表1續(xù)

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
表1續(xù)

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
表1續(xù)

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
表2

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
表2續(xù)

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
(II)擠出成形<實施例12～19、比較例3～4>
在由雙酚A和光氣得到的粘均分子量23,900的聚碳酸酯樹脂粉末(折射率1.59)中以表3和表4所示的比例混合下面所示的高分子微粒子、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑及熒光增白劑，將這樣得到的粉末采用帶出口的T模擠出機在擠出機溫度250～300℃、模溫度260～300℃下并將出口部的真空度保持在26.6kPa，從而熔融擠出了厚2mm、寬1,000mm的聚碳酸酯樹脂制的片(光漫射板)。將所得到的厚2mm的片切成一邊50mm和一邊150mm的大小，得到各種平板狀試驗片(方板)。使用該試驗片進行各種評價，表3和表4示出其結果。
表3

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
表3續(xù)

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
表3續(xù)

表3續(xù)

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
表4

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
表4續(xù)

注射模塑成形品2mm厚的平板狀試驗片(方板)
再者，表1～表4所示的各成分如下。
B成分高分子微粒子(1)交聯(lián)硅氧烷樹脂[東芝有機硅(株)制トスパ-ル120、重量平均粒徑2μm、折射率1.44](2)不熔性丙烯酸系聚合物微粒子[ロ-ム·アンド·ハ-ズ·カンパニ-制パラロイドEXL-5136、重量分布平均粒徑7μm、折射率1.46](3)交聯(lián)丙烯酸粒子[積水化成工業(yè)(株)制MBX-3S重量平均粒徑3μm、折射率1.49]C-1成分磷酸酯化合物(熱穩(wěn)定劑)(1)磷酸三甲酯(大八化學工業(yè)(株)制TMP)C-2成分亞磷酸酯化合物(熱穩(wěn)定劑)(1)二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯(旭電化工業(yè)(株)制アデカスタブPEP-8)(2)三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(日本チバガイギ-(株)制イルガフォス168)(3)三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(C-2-c成分)C-3成分亞膦酸酯化合物(熱穩(wěn)定劑)(1)以下的C-3-a成分、C-3-b成分及上述C-2-c成分的71∶15∶14(重量比)的混合物(サンド公司制サンドスタブP-EPQ)C-3-a成分四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯及四(2，4-二叔丁基苯基)-3，3’-亞聯(lián)苯基二亞膦酸酯的100∶50∶10(重量比)混合物C-3-b成分雙(2，4-二叔丁基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯及雙(2，4-二叔丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯的5∶3(重量比)混合物其他的熱穩(wěn)定劑(受阻酚系熱穩(wěn)定劑)(1)季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯](チバスペシャリティ-化學(株)制イルガノックス1010)D成分紫外線吸收劑(1)苯并噁嗪系紫外線吸收劑；2，2’-間亞苯基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)(竹本油脂(株)制CEi-P)(2)苯并三唑系紫外線吸收劑；2-(2’-羥基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑(ケミプロ化成(株)制ケミソブ79)E成分熒光增白劑(1)香豆素系熒光增白劑(ハッコ-ル化學(株)制ハッコ-ルPSR)(2)苯并噁唑系熒光增白劑(日本化藥(株)制カヤライトOS)其他的成分發(fā)藍劑(バイエル公司制“マクロレックスバイオレットB”)<實施例20>
在由雙酚A和光氣得到的粘均分子量23,900的聚碳酸酯樹脂粉末(折射率1.59)中以表4所示的比例混合高分子微粒子、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑及熒光增白劑，將這樣得到的粉末采用帶出口的T模擠出機在擠出機溫度250～300℃、模溫度260～300℃下并將出口部的真空度保持在26.6kPa，從而熔融擠出了厚2mm、寬1,000mm的聚碳酸酯樹脂制的片(光漫射板)。在所得到的片的一面采用流涂法涂布按下述組成調(diào)整的丙烯酸樹脂涂料A(涂料的固體成分濃度14重量％)，在室溫放置25分鐘后在120℃的熱風循環(huán)干燥機中加熱干燥40分鐘，得到了被覆了含有紫外線吸收劑的丙烯酸固化層(厚度為4μm)的透明被覆聚碳酸酯樹脂制光漫射板。所得到的透明被覆聚碳酸酯樹脂制光漫射板，保護膜的每單位面積(1m2)的紫外線吸收劑的量是0.67g/m2，{保護膜的厚度(mm)/光漫射板的厚度(mm)}是1/500。將所得到的光漫射板切成一邊50mm和一邊150mm的大小，得到各種平板狀試驗片(方板)。使用該試驗片進行各種評價，表4示出其結果。
丙烯酸樹脂涂料A的組成(1)固化樹脂聚甲基丙烯酸甲酯11.5重量份(2)紫外線吸收劑2-(2’-羥基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑2.5重量份(3)溶劑異丁基醇28重量份(4)溶劑乙二醇單乙基醚28重量份
(5)溶劑4-羥基-4-甲基-2-戊酮30重量份<實施例21、比較例5>
在由雙酚A和光氣得到的粘均分子量23,900的聚碳酸酯樹脂粉末(折射率1.59)中以表4所示的比例混合高分子微粒子、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑及熒光增白劑，將這樣得到的粉末采用帶出口的T模擠出機在擠出機溫度250～300℃、模溫度260～300℃下并將出口部的真空度保持在26.6kPa從而熔融擠出了厚2mm、寬1,000mm的聚碳酸酯樹脂制的片(光漫射板)。熔融擠出聚碳酸酯樹脂片時，在該片的表面溫度保持140℃期間用直徑300mm的2對輥夾持，在0.05MPa下加壓，在該片的一個面(表面)插入厚50μm、寬1,000mm的聚甲基丙烯酸酯系的膜B[三菱レイヨン(株)制アクリプレンHBS006；紫外線吸收劑為苯并三唑系紫外線吸收劑，量相對于丙烯酸系樹脂100重量份為約1重量份]，熱壓接。再者，所得到的帶保護膜的光漫射板，保護膜的每單位面積(1m2)的紫外線吸收劑的量是0.47g/m2，{保護膜的厚度(mm)/光漫射板的厚度(mm)}是1/40。將所得到的光漫射板切成一邊50mm和一邊150mm的大小，得到各種平板狀試驗片(方板)。使用該試驗片進行各種評價，表4示出其結果。
<實施例22>
在由雙酚A和光氣得到的粘均分子量23,900的聚碳酸酯樹脂粉末(折射率1.59)中以表4所示的比例混合高分子微粒子、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑及熒光增白劑，將這樣得到的粉末供給螺桿直徑120mm的擠出機，在250～300℃下將出口部的真空度保持在26.6kPa從而熔融，另一方面，向螺桿直徑50mm的輔助擠出機供給添加混合由雙酚A和光氣得到的粘均分子量24,300的聚碳酸酯樹脂100重量份和作為紫外線吸收劑的2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-(己基)氧基-苯酚(チバガイギ-公司制；商品名チヌビン1577FF)3重量份并擠出造粒的含有紫外線吸收劑的聚碳酸酯樹脂組合物，在擠出機溫度250-300℃下熔融，經(jīng)由送料部件和T模，控制含有紫外線吸收劑的樹脂被覆層C的厚度為50μm、聚碳酸酯樹脂片的厚度為2mm，共擠出了寬1,000mm的層壓體(帶保護膜的光漫射板)。再者，所得到的帶保護膜的光漫射板，保護膜的每單位面積(1m2)的紫外線吸收劑的量是1.8g/m2，{保護膜的厚度(mm)/光漫射板的厚度(mm)}是1/40。將所得到的光漫射板切成一邊50mm和一邊150mm的大小，得到各種平板狀試驗片(方板)。使用該試驗片進行各種評價，表4示出其結果。
<直接型背光式液晶顯示裝置的實施例>
<實施例23和比較例6>
將在實施例21和比較例5中得到的試驗片作為CHI MEI制15型彩色液晶顯示器模塊(A150X1)的漫射板組入，并使得保護膜的面成為冷陰極燈側，目視觀察這樣的液晶顯示器。組入了在實施例21中得到的試驗片的液晶顯示器的亮度達到360cd/m2，另一方面，組入了在比較例5中得到的試驗片的液晶顯示器的亮度達到330cd/m2。與組入了在實施例21中得到的試驗片的液晶顯示器比，組入了在比較例5中得到的試驗片的液晶顯示器的畫面暗。
發(fā)明效果本發(fā)明的光漫射板和直接型背光式液晶顯示裝置具有高的亮度、高的光漫射性，即使暴露在熱和光中也保持優(yōu)異的色調(diào)。
產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明的直接型背光式液晶顯示裝置，能夠很適合地用在液晶電視、15～39英寸的大型液晶顯示器等上。
權利要求
1.一種直接型背光式液晶顯示裝置，是包含背光光源、光漫射板、光線調(diào)節(jié)膜及液晶面板，并根據(jù)需要，在光漫射板的背光光源側或光漫射板的兩面具有保護膜的直接型背光式液晶顯示裝置，其中光漫射板由下述組合物形成，所述組合物含有(A)芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)80～99.995重量％和(B)平均粒徑為0.01～50μm的高分子微粒子(B成分)0.005～20重量％，以及(C)選自磷酸酯化合物(C-1成分)、亞磷酸酯化合物(C-2成分)和亞膦酸酯化合物(C-3成分)的至少1種熱穩(wěn)定劑(C成分)，相對于A成分和B成分的合計100重量份，其含量為0.001～5重量份，(D)紫外線吸收劑(D成分)0～2重量份及(E)熒光增白劑(E成分)0.0001～3重量份。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中高分子微粒子(B成分)的平均粒徑為0.1～10μm。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中高分子微粒子(B成分)的折射率、與芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)的折射率之差的絕對值是0.02～0.3。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中高分子微粒子(B成分)是交聯(lián)硅氧烷粒子或交聯(lián)丙烯酸粒子。
5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)是選自磷酸三烷基酯(C-1成分)和用下述通式(2-1)表示的季戊四醇二亞磷酸酯化合物(C-2成分)的至少一種化合物， 式中，R1、R2分別表示氫原子、碳數(shù)1～20的烷基、取代或非取代的碳數(shù)6～30的芳基、取代或非取代的碳數(shù)7～30的芳烷基、取代或非取代的碳數(shù)4～20的環(huán)烷基或碳數(shù)15～25的2-(4-羥基苯基)丙基取代芳基。
6.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)是磷酸三甲基酯(C-1成分)。
7.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)是二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯(C-2成分)。
8.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)包含磷酸三甲基酯(C-1成分)和二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯(C-2成分)。
9.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)包含二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯(C-2成分)、用下述通式(2-2)表示的亞磷酸酯化合物(C-2成分)及用下述通式(3-1)表示的亞膦酸酯化合物(C-3成分)， 式中，Ar2相互相同或不同，表示采用2～4個烷基取代的碳數(shù)8～20的芳基； 式中，Ar3相互相同或不同，表示非取代或采用烷基取代的碳數(shù)6～20的芳基。
10.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)包含用下述通式(2-2)表示的亞磷酸酯化合物(C-2成分)及用下述通式(3-1)表示的亞膦酸酯化合物(C-3成分)， 式中，Ar2相互相同或不同，表示采用2～4個烷基取代的碳數(shù)8～20的芳基； 式中，Ar3相互相同或不同，表示非取代或采用烷基取代的碳數(shù)6～20的芳基。
11.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中光漫射板的厚度是0.5～10mm。
12.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中紫外線吸收劑(D成分)是選自二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑及苯并噁嗪系紫外線吸收劑的至少一種紫外線吸收劑。
13.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中在不具有保護膜的場合，形成該光漫射板的組合物中的紫外線吸收劑(D成分)的含量，相對于A成分和B成分的合計100重量份，是0.01～2重量份。
14.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中在具有保護膜的場合，保護膜是含有0.1～50重量％紫外線吸收劑(Dp成分)的厚度為0.1～500μm的有機高分子膜，形成該光漫射板的組合物中的紫外線吸收劑(D成分)的含量，相對于A成分和B成分的合計100重量份，是0～0.5重量份。
15.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中構成保護膜的有機高分子是丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯樹脂或聚酯樹脂。
16.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中保護膜中的紫外線吸收劑(Dp成分)是選自二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑及苯并噁嗪系紫外線吸收劑的至少一種紫外線吸收劑。
17.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其中熒光增白劑(E成分)是苯并噁唑系熒光增白劑和/或香豆素系熒光增白劑。
18.一種直接型背光用光漫射板，由下述組合物形成，所述組合物含有(A)芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)80～99.995重量％和(B)平均粒徑為0.01～50μm的高分子微粒子(B成分)0.005～20重量％，以及(C)選自磷酸酯化合物(C-1成分)、亞磷酸酯化合物(C-2成分)和亞膦酸酯化合物(C-3成分)的至少1種熱穩(wěn)定劑(C成分)，相對于A成分和B成分的合計100重量份，其含量為0.001～5重量份，(D)紫外線吸收劑(D成分)0～2重量份及(E)熒光增白劑(E成分)0.0001～3重量份。
19.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中高分子微粒子(B成分)的平均粒徑為0.1～10μm。
20.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中高分子微粒子(B成分)的折射率、與芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)的折射率之差的絕對值是0.02～0.3。
21.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中高分子微粒子(B成分)是交聯(lián)硅氧烷粒子或交聯(lián)丙烯酸粒子。
22.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)是選自磷酸三烷基酯(C-1成分)和用下述通式(2-1)表示的季戊四醇二亞磷酸酯化合物(C-2成分)的至少一種化合物， 式中，R1、R2分別表示氫原子、碳數(shù)1～20的烷基、取代或非取代的碳數(shù)6～30的芳基、取代或非取代的碳數(shù)7～30的芳烷基、取代或非取代的碳數(shù)4～20的環(huán)烷基或碳數(shù)15～25的2-(4-羥基苯基)丙基取代芳基。
23.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)是磷酸三甲基酯(C-1成分)。
24.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)是二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯(C-2成分)。
25.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)包含磷酸三甲基酯(C-1成分)和二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯(C-2成分)。
26.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)包含二硬脂酰季戊四醇二亞磷酸酯(C-2成分)、用下述通式(2-2)表示的亞磷酸酯化合物(C-2成分)及用下述通式(3-1)表示的亞膦酸酯化合物(C-3成分)， 式中，Ar2相互相同或不同，表示采用2～4個烷基取代的碳數(shù)8～20的芳基； 式中，Ar3相互相同或不同，表示非取代或采用烷基取代的碳數(shù)6～20的芳基。
27.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中熱穩(wěn)定劑(C成分)包含用下述通式(2-2)表示的亞磷酸酯化合物(C-2成分)及用下述通式(3-1)表示的亞膦酸酯化合物(C-3成分)， 式中，Ar2相互相同或不同，表示采用2～4個烷基取代的碳數(shù)8～20的芳基； 式中，Ar3相互相同或不同，表示非取代或采用烷基取代的碳數(shù)6～20的芳基。
28.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中紫外線吸收劑(D成分)是選自二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑及苯并噁嗪系紫外線吸收劑的至少一種紫外線吸收劑。
29.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其厚度是0.5～10mm。
30.根據(jù)權利要求18所述的光漫射板，其中熒光增白劑(E成分)是苯并噁唑系熒光增白劑和/或香豆素系熒光增白劑。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種具有高的光漫射性、保持優(yōu)異的色調(diào)、具有高的亮度的直接型背光式液晶顯示裝置。本發(fā)明是包含背光光源、光漫射板、光線調(diào)節(jié)膜及液晶面板，并根據(jù)要求在光漫射板的背光光源側或光漫射板的兩面具有保護膜的直接型背光式液晶顯示裝置，其中，光漫射板由相對于(A)芳香族聚碳酸酯樹脂(A成分)和(B)平均粒徑為0.01～50μm的高分子微粒子(B成分)的合計100重量份，含有規(guī)定量的(C)選自磷酸酯化合物(C－1成分)、亞磷酸酯化合物(C－2成分)和亞膦酸酯化合物(C－3成分)的至少1種熱穩(wěn)定劑(C成分)、(D)紫外線吸收劑(D成分)及(E)熒光增白劑(E成分)的組合物形成。
文檔編號F21S2/00GK1809766SQ200480017048
公開日2006年7月26日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權日2003年6月17日
發(fā)明者十河功, 安藤正人, 竹尾充浩, 前田幸治, 神野昌直 申請人:帝人化成株式會社