專利名稱：用于磁控管的散熱水套及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于磁控管的散熱水套及其制備方法，屬于用于磁控管的散熱水套及其制備方法的創(chuàng)新技術(shù)。
背景技術(shù)：
在磁控管中，采用散熱水套作為其散熱器是一種新的設(shè)計(jì)方法，已被一些用戶采用，但隨著散熱水套的使用也同時(shí)存在一些問題，其中一個(gè)難于解決的問題就是散熱水套內(nèi)表面經(jīng)過一段時(shí)間的使用后存在水垢，水垢使散熱水套內(nèi)表面形成一層隔熱材料，導(dǎo)致散熱條件惡化。此外，水垢過多易使水套通道通過面積減小，流水不暢，不易散熱，使散熱水套的溫度升高，散熱效果降低，嚴(yán)重時(shí)可能使水管堵塞。水垢形成的原因是因?yàn)榇趴毓苌崴字惺褂玫睦鋮s水，一般都沒有經(jīng)過軟化處理，水中含有各種鹽類，當(dāng)磁控管工作時(shí)，水溫升高。由于冷卻水吸熱、蒸發(fā)，使水中的鹽類濃度逐漸增加，達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，水中的鹽類被析出或由于鹽類的化學(xué)性能隨溫度的增加而活潑起來，鹽類的水解作用加快，并生成新的鹽類后析出，沉積在水套的內(nèi)表面，這種沉積層即為水垢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種避免在使用后出現(xiàn)水垢的散熱水套。本發(fā)明在使用時(shí)流水暢順，散熱效果好。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制作簡(jiǎn)單，成本低的用于磁控管的散熱水套的制備方法。
本發(fā)明散熱水套的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，散熱水套(1)包括有散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)，散熱水套底槽(11)與散熱水套蓋板(12)連接，其特征在于散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)的內(nèi)表面粘附有涂層(2)。
上述涂層(2)的厚度為0.02～0.03mm。
上述涂層(2)的表面粗糙度為Ra1.6～2.0。
上述涂層(2)的原材料為聚四氟乙烯樹脂。
本發(fā)明用于磁控管的散熱水套的制備方法，包括有下列步驟1)加工出散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)；2)清洗散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)的油污；3)利用熱噴涂層法把涂層(2)的原材料涂在散熱水套內(nèi)表面上；4)噴上涂層之后把散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)放入烘箱，通過干燥、高溫?zé)Y(jié)形成粘附在散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)內(nèi)表面的薄膜涂層(2)；5)把散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)焊接為一體即成型為散熱水套(1)。
上述步驟3)的熱噴涂層法為a)把聚四氟乙烯樹脂涂料經(jīng)電弧加熱至熔化或半熔化態(tài)；b)用高壓氣流令其霧化，并噴射于散熱水套底槽及散熱水套蓋板的內(nèi)表面，熔融態(tài)霧化金屬粒子以很高速度打到散熱水套底槽及散熱水套蓋板內(nèi)表面。
上述步驟4)的燒結(jié)溫度為360℃～400℃；上述步驟1)用切削加工出散熱水套底槽(11)。
上述步驟1)壓鑄出散熱水套蓋板(12)。
本發(fā)明由于采用了在散熱水套內(nèi)表面涂上一層涂層的結(jié)構(gòu)，使其在散熱水套的內(nèi)表面產(chǎn)生一層光滑表面，增強(qiáng)表面光滑度。使水中鹽類積垢無法粘附在水套內(nèi)表面而隨時(shí)被水流帶走。因此，其可避免在使用后出現(xiàn)水垢，本發(fā)明的散熱水套在使用時(shí)流水暢順，散熱效果好，是一種設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用的用于磁控管的散熱水套。此外，本發(fā)明散熱水套的制備方法制作簡(jiǎn)單，效率高，成本低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解圖；圖2為本發(fā)明組裝后的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明散熱水套的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2所示，散熱水套(1)包括有散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)，散熱水套底槽(11)與散熱水套蓋板(12)連接，其特征在于散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)的內(nèi)表面粘附有涂層(2)。上述涂層(2)的厚度為0.02～0.03mm，其表面粗糙度為Ra1.6～2.0。本實(shí)施例中，涂層(2)的厚度為0.025mm，其表面粗糙度為Ra1.6，涂層(2)的原材料為聚四氟乙烯樹脂。
本發(fā)明散熱水套在使用時(shí)，將散熱水套(1)套裝在磁控管的陽極筒上，形成水冷式磁控管。
本發(fā)明用于磁控管的散熱水套的制備方法，包括有下列步驟1)加工出散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)；2)清洗散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)的油污；3)利用熱噴涂層法把涂層(2)的原材料涂在散熱水套內(nèi)表面上；4)噴上涂層之后把散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)放入烘箱，通過干燥、高溫?zé)Y(jié)形成粘附在散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)內(nèi)表面的薄膜涂層(2)；5)把散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)焊接為一體即成型為散熱水套(1)。
上述步驟3)的熱噴涂層法為a)把聚四氟乙烯樹脂涂料經(jīng)電弧加熱至熔化或半熔化態(tài)；b)用高壓氣流令其霧化，并噴射于散熱水套底槽及散熱水套蓋板的內(nèi)表面，熔融態(tài)霧化金屬粒子以很高速度打到散熱水套底槽及散熱水套蓋板內(nèi)表面。
上述步驟4)的燒結(jié)溫度為360℃～400℃；本實(shí)施例中，步驟4)的燒結(jié)溫度為380℃。上述步驟1)用切削加工出散熱水套底槽(11)及壓鑄出散熱水套蓋板(12)。
權(quán)利要求
1.一種用于磁控管的散熱水套，散熱水套(1)包括有散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)，散熱水套底槽(11)與散熱水套蓋板(12)連接，其特征在于散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)的內(nèi)表面粘附有涂層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁控管的散熱水套的制備方法，其特征在于上述涂層(2)的厚度為0.02～0.03mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁控管的散熱水套的制備方法，其特征在于上述涂層(2)的表面粗糙度為Ra1.6～2.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于磁控管的散熱水套的制備方法，其特征在于上述涂層(2)的原材料為聚四氟乙烯樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁控管的散熱水套的制備方法，其特征在于包括有下列步驟1)加工出散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)；2)清洗散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)的油污；3)利用熱噴涂層法把涂層(2)的原材料涂在散熱水套內(nèi)表面上；4)噴上涂層之后把散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)放入烘箱，通過干燥、高溫?zé)Y(jié)形成粘附在散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)內(nèi)表面的薄膜涂層(2)；5)把散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)焊接為一體即成型為散熱水套(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于磁控管的散熱水套的制備方法，其特征在于上述步驟3)的熱噴涂層法為a)把聚四氟乙烯樹脂涂料經(jīng)電弧加熱至熔化或半熔化態(tài)；b)用高壓氣流令其霧化，并噴射于散熱水套底槽及散熱水套蓋板的內(nèi)表面，熔融態(tài)霧化金屬粒子以很高速度打到散熱水套底槽及散熱水套蓋板內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于磁控管的散熱水套的制備方法，其特征在于上述步驟4)的燒結(jié)溫度為360℃～400℃；
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于磁控管的散熱水套的制備方法，其特征在于上述步驟1)用切削加工出散熱水套底槽(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于磁控管的散熱水套的制備方法，其特征在于上述步驟1)壓鑄出散熱水套蓋板(12)。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于磁控管的散熱水套及其制備方法。本發(fā)明散熱水套(1)包括有連接為一體的散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)，散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)的內(nèi)表面粘附有涂層(2)。本發(fā)明散熱水套的制備方法，包括有下列步驟1)加工出散熱水套底槽(11)及散熱水套蓋板(12)；2)清洗其上油污；3)把涂層(2)的原材料涂在散熱水套內(nèi)表面上；4)噴上涂層之后把散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)放入烘箱，通過干燥、高溫?zé)Y(jié)形成粘附在散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)內(nèi)表面的薄膜涂層(2)；5)把散熱水套底槽(11)和散熱水套蓋板(12)焊接為一體即成型為散熱水套(1)。本發(fā)明散熱水套可避免在使用后出現(xiàn)水垢，流水暢順，散熱效果好。其制備方法簡(jiǎn)單，效率高，成本低。
文檔編號(hào)H01J9/00GK1797669SQ20041007770
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者沈清葉 申請(qǐng)人:佛山市美的日用家電集團(tuán)有限公司