專利名稱：安裝于陰極射線管內的陰極的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種安裝于陰極射線管內的陰極，尤其涉及一種具有單套狀結構并且通過改良盤片材料的質量延長了使用壽命的安裝于陰極射線管內的陰極。
背景技術：
通常情況下，陰極安裝于真空管內，掃描出的陰極射線可以在陰極射線管內顯示所需要的圖形。
陰極是影響陰極射線管工作性能和使用壽命的關鍵設備，具有雙套狀結構，見圖1和圖2。圖1表示的是柱型支撐架10的局部剖視圖。
現有的陰極12由一組光纖帶14支撐，固定于柱型支撐架10。柱型支撐架10有承孔內徑，其邊緣內折形成邊界曲面，光纖帶14的末梢彎曲以與上述邊界曲面相焊接。光纖帶14的兩端均已被彎曲，其中一端如前所述焊于柱型支撐架10上，另一端焊于陰極12內套16的外側。
陰極12包括一個內套16和一個外套18，每個套都有一個承孔內徑，上述內套16與外套18相壓裝。外套18從內套16上方覆蓋預定長度并壓裝于內套16的外側。一個鎳制盤片壓裝于內套16的上部。用來釋放陰極射線的發(fā)射極22噴涂于鎳盤20的表面。
燈絲24安裝于內套16內部并與盤片20的下表面相接觸。
在現有工藝中，前述陰極一般通過以下流程加工成型。如圖3所示，內套16和外套18先根據圖紙(S2)成型，然后沖洗、干燥(S4)。接著對內套16進行熱氫處理(S6)和熱空氣處理(S8)。
然后，把這些零件壓裝裝配(S10)，其中內套16壓裝于外套18內，鎳盤20壓裝于內套16的內底。
對已按上述要求安裝好的陰極12再次進行熱氫處理(S14)和熱空氣處理(S16)，然后把光纖帶14焊接于熱處理后的陰極(S18)。
在上述步驟中，鑒于光纖帶14還沒有彎曲成型，要對其進行成型加工，即加工成兩端均同向彎曲。在光纖帶14成型以后，光纖帶一端要焊于支撐架10的上邊緣，以使陰極12能順利裝到支撐架10上。
當陰極12安裝到支撐架10上后，將對它們進行沖洗和干燥(S22)，然后進行熱氫處理(S24)，同時噴涂金屬鈧以保護陰極12和支撐架10(S26)，最后進行檢驗(S28)。
根據上述組織結構和制造工序，陰極12有內外兩個套。內套16漆成黑色以提高輻射熱，而外套18不漆成黑色以防熱流失。
然而，因為陰極12具有上述雙層結構，熱傳導特性就會隨內外套的焊接狀態(tài)而發(fā)生變化。因此它的分布結構的熱傳導特性是不穩(wěn)定的。
此外，由于制造陰極需要經過包括至少五次熱處理的復雜程序，整個工序的效率就降低了。
發(fā)明內容
本發(fā)明主要目的是解決現有技術的不足，提供一種在運用單套結構同時又具有穩(wěn)定熱傳導特性的陰極。
本發(fā)明的另一目的是通過改變盤片原料來改善陰極的發(fā)射特性。
此外，本發(fā)明目的還在于提供一種制造工藝簡單，從而具有高工序效率的陰極。
為了實現上述目的，本發(fā)明一種安裝于陰極射線管內的陰極，由光纖帶支撐置于支撐架中，其中該陰極包括一個圓柱型單套；一個由混合材料制成的盤片，主要材料是鎳，并加入了鎢和鎂，該盤片壓裝于單套的內側上方，其還包括噴涂于盤片上表面的發(fā)射極。本發(fā)明的技術方案還具有以下特征鎢的重量百分比在3.3％至4.0％之間。
本發(fā)明的技術方案還具有以下特征鎂的重量百分比在0.23％到0.27％之間。
通過上述技術方案，本發(fā)明的安裝于陰極射線管內的陰極運用單套結構同時又具有穩(wěn)定熱傳導特性，陰極的發(fā)射特性得到改善，且制造工藝簡單，具有較高的效率。
圖1是現有技術中的安裝于陰極射線管內的陰極的局部剖視圖；圖2是圖1所示的安裝于陰極管線管內的陰極的截面圖；圖3是現有技術中安裝于陰極射線管內的陰極的制造流程圖；圖4是本發(fā)明安裝于陰極射線管內的陰極的較佳實施例的局部剖視圖；圖5是圖4所示安裝于陰極射線管內的陰極的截面圖；圖6是根據本發(fā)明安裝于陰極射線管內的陰極的較佳實施例的制造流程圖；圖7是盤片的截面圖；圖8是短時間內等級評價結果；
圖9是長時間內等級評價結果；圖8和圖9中橫坐標表示時間(小時數)，縱坐標表示剩余率(％)。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
在下面的說明中，相關熟知的功能和構造將不再贅述，以突出本發(fā)明的重點內容。
本發(fā)明中，安裝于陰極射線管內陰極具有單套狀結構。
如圖4和圖5所示，本發(fā)明一種安裝于陰極射線管內的陰極52通過光纖帶54支撐于柱型支撐架50內。該支撐架50上方的邊界曲面延伸至內部。光纖帶54兩端同向彎曲，彎曲角度互異。光纖帶54一端焊接于陰極52的下部，另一端焊接于柱型支撐架50的上邊界曲面。
陰極52以圓柱型單套56為基礎。盤片58壓裝于單套56內側上部，發(fā)射極60噴涂于盤片58外露表面。
盤片58最好是由含有適量鎢和鎂的材料制成。在生產過程中，不需要對盤片58進行熱空氣處理，這樣鎢和鎂才能揮發(fā)出來形成單質鋇，提高生產效率。
燈絲24插入陰極52的圓柱型單套56內部，并與盤片58下表面接觸。
具有上述結構的陰極52將按以下流程制造。如圖6所示，單套56經由沖壓工序(S50)加工，然后將盤片58壓裝于加工完的單套56(S52)。
接著，把光纖帶54焊接于陰極52(S54)，光纖帶54兩端加工成同向彎曲。利用加工好的光纖帶54，把陰極52焊接到支撐架50(S56)上。
當陰極52焊接到支撐架50上后，對其進行沖洗和干燥(S58)，然后進行熱氫處理(S60)，同時噴涂金屬鈧以保護陰極52和支撐架50(S62)，最后進行檢驗(S64)。
在上述說明中，盤片58由混合材料制成，主要材料是鎳，并加入了鎢和鎂。鎢的重量百分比在3.3％至4.0％比較可取。而鎂，作為和鎢一樣的還原劑，此時應添加的比重在0.23％到0.27％較為合適。鎂在檢驗工序中(S64)具有良好的耐老化性能，因而還能改良初始性能。
具體來說，如圖7所示，發(fā)射極60噴涂于盤片58的上表面，盤片58中鎂和鎢將會通過加熱擴散到發(fā)射極60中。
在發(fā)射極60里，碳酸鹽將通過加熱分解，如下所示反應方程式1
由此產生的氧化鋇將會同鎂和鎢發(fā)生作用而減少，見反應方程式2，最終產生單質鋇。
反應方程式2
經過上述機制，借助本發(fā)明中盤片58的功能，陰極可以在低溫條件下獲得高電流密度，同時由于微量的鎢帶來的良好的抗老化性能，它的初始性能相當良好，其壽命特性也得到穩(wěn)定。
如圖8所示，為了評估壽命特性的穩(wěn)定性，進行了一個短時間內的等級評價。結果表明，與現有工藝A相比，本發(fā)明B的剩余率提高了21％。另外，在圖9中，進行了一個長時間內的等級評價，結果顯示，與現有工藝R相比，本發(fā)明T的剩余率提高了33.4％。
此外，由于單套56不呈黑色，所以絕熱效果非常好。由此可見，當溫度升高時，熱損失就減少了。
綜上所述，本發(fā)明安裝于陰極管線管內的陰極由于安裝在陰極射線管的陰極具有單套狀結構，它的分布結構具有穩(wěn)定的熱傳導特性，并且熱釋放的性能也得到提高。同時，基于上述結構的改良，制造流程變得簡單化，工藝效率也由此提高。
權利要求
1.一種安裝于陰極射線管內的陰極，由光纖帶支撐置于支撐架中，其特征在于，該陰極包括一個圓柱型單套；一個由混合材料制成的盤片，主要材料是鎳，并加入了鎢和鎂，該盤片壓裝于單套的內側上方，其還包括噴涂于盤片上表面的發(fā)射極。
2.如權利要求1所述的置于陰極射線管內的陰極，其特征在于加入的鎢的重量百分比在3.3％至4.0％之間。
3.如權利要求1或2所述的置于陰極射線管內的陰極，其特征在于加入的鎂的重量百分比應該在0.23％至0.27％之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一個安裝于陰極射線管內的陰極，通過改良盤片材料的質量而延長使用壽命。該陰極包括一個圓柱型單套；一個由混合材料制成的盤片，主要材料是鎳，并加入了鎢和鎂，壓裝于單套的內側上方，還包括噴涂于盤片上表面的發(fā)射極。因此，該陰極的分布結構具有穩(wěn)定的熱傳導特性。本發(fā)明通過簡化的制造流程，工藝效率得到提高。
文檔編號H01J29/04GK1638007SQ200410010579
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月28日 優(yōu)先權日2003年12月31日
發(fā)明者鄭永泰, 金漢豪, 金道勛 申請人:歐里溫電氣株式會社