一種側(cè)入式背光模組及采用該背光模組的移動終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及背光模組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種側(cè)入式背光模組及采用該背光模組的移動終端。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)比較常用的手機背光，其包括:下鐵框11、膠框12、反射片13、導(dǎo)光板14、光學(xué)膜片15、LED燈16、背光FPC 17和遮光膠18。雖然主流的背光廠家技術(shù)已日趨完善，但是對背光源的光學(xué)方案設(shè)計卻有著不同的設(shè)計方法，尤其是減燈、降低能耗以及損耗，已成為各廠家急需改良的技術(shù)發(fā)展方向。
[0003]通常3.5寸以下采用2-6顆LED燈的方案，3.5寸以上采用6_12顆LED燈的方案，光學(xué)設(shè)計時LED燈的方案越多，燈自身制程損耗越多，手機的能耗也越大，而且LED燈多也不利于散熱，熱量大量積聚后易使背光膜材、導(dǎo)光板部件膨脹、變形，造成主觀光學(xué)效果、亮暗不均、漏光、燈影不良等。
[0004]傳統(tǒng)的光學(xué)設(shè)計方案雖然能使手機背光模組生產(chǎn)制造可靠穩(wěn)定，但是已滿足不了市場上普遍節(jié)約成本、降低能耗的發(fā)展需求。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種側(cè)入式背光模組及采用該背光模組的移動終端，通過合理布局LED燈的位置，改進LED燈的發(fā)光路線，減少LED燈的顆數(shù)，從而達到降低背光模組功耗之目的。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]—種側(cè)入式背光模組，包括:導(dǎo)光板，以及對稱設(shè)置在所述導(dǎo)光板入光側(cè)的兩端、并呈傾斜放置的第一 LED燈和第二 LED燈，所述第一 LED燈發(fā)出的第一光源與所述第二 LED燈發(fā)出的第二光源分別從兩個方向射向所述導(dǎo)光板內(nèi)、并在所述導(dǎo)光板內(nèi)相交接。
[0009]所述的側(cè)入式背光模組，其中，還包括:鐵塑一體的膠框和下鐵框，所述下鐵框上設(shè)置有反射片，所述反射片與所述膠框的單邊間隙為0.1?0.15mm，所述導(dǎo)光板設(shè)置在所述反射片上、并與所述膠框的單邊間隙為0.05?0.1mm，所述膠框上還依次設(shè)置有光學(xué)膜片和液晶顯不面板；
[0010]所述第一 LED燈和第二 LED燈分別固定安裝在所述膠框上、并與所述導(dǎo)光板入光側(cè)的兩端相對應(yīng)。
[0011]所述的側(cè)入式背光模組，其中，所述導(dǎo)光板入光側(cè)的兩端對稱設(shè)置有入光角度為120°的第一入光位和第二入光位，并在所述膠框上對應(yīng)設(shè)置有第一 LED燈固定凹槽和第二 LED燈固定凹槽，所述第一 LED燈放置在所述第一 LED燈固定凹槽內(nèi)、并與所述第一入光位相對應(yīng)，所述第二 LED燈放置在所述第二 LED燈固定凹槽內(nèi)、并與所述第二入光位相對應(yīng)。
[0012]所述的側(cè)入式背光模組，其中，所述第一入光位上設(shè)置有用于使所述第一光源均勻發(fā)散的第一鋸齒槽，所述第二入光位上設(shè)置有用于使所述第二光源均勻發(fā)散的第二鋸齒槽。
[0013]所述的側(cè)入式背光模組，其中，所述第一光源與所述第二光源的交接點與所述液晶顯示面板的單邊間隙大于0.5mm。
[0014]所述的側(cè)入式背光模組，其中，所述導(dǎo)光板入光側(cè)中部還設(shè)置有定位凸起，并在所述膠框上對應(yīng)開設(shè)有與所述定位凸起相適配的定位凹槽。
[0015]所述的側(cè)入式背光模組，其中，所述光學(xué)膜片包括:下擴散片、下棱鏡片及上棱鏡片。
[0016]一種移動終端，包括:背光模組，所述背光模組采用如上述任一項所述的側(cè)入式背光模組。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的一種側(cè)入式背光模組及采用該背光模組的移動終端，通過合理布局LED燈的位置，改進LED燈的發(fā)光路線，減少LED燈的顆數(shù)，從而達到降低背光模組功耗之目的。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的局部剖面圖；
[0020]圖2是本實用新型側(cè)入式背光模組的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型側(cè)入式背光模組中導(dǎo)光板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型提供一種側(cè)入式背光模組及采用該背光模組的移動終端，為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖2所示，所述側(cè)入式背光模組，其包括:導(dǎo)光板110，以及對稱設(shè)置在所述導(dǎo)光板110入光側(cè)的兩端、并呈傾斜放置的第一 LED燈121和第二 LED燈122，所述第一 LED燈121發(fā)出的第一光源121a與所述第二 LED燈122發(fā)出的第二光源122a分別從兩個方向射向所述導(dǎo)光板110內(nèi)、并在所述導(dǎo)光板110內(nèi)相交接。所述背光模組采用了 LED燈顆數(shù)較少的設(shè)計方案和擺放方式，通過進行LED燈的發(fā)光模擬效果后，使LED燈傾斜一定角度，充分利用LED燈的發(fā)光角度范圍，并對導(dǎo)光板的形狀進行相應(yīng)的改進，采用導(dǎo)光板110可以滿足光線全部進入，提高光源利用率，避免浪費光源。
[0024]再次圖2所示，本實施例還包括:鐵塑一體的膠框130和下鐵框140，所述下鐵框140上設(shè)置有反射片(圖中未示出)，所述反射片(圖中未示出)與所述膠框130的單邊間隙為
0.1?0.15mm，所述導(dǎo)光板110設(shè)置在所述反射片150上、并與所述膠框130的單邊間隙為
0.05?0.1mm，所述膠框130上還依次設(shè)置有光學(xué)膜片160 (如:下擴散片、下棱鏡片、上棱鏡片)和液晶顯示面板170 (如:IXD屏)，所述第一 LED燈121和第二 LED燈122分別固定安裝在所述膠框130上、并與所述導(dǎo)光板110入光側(cè)的兩端相對應(yīng)。通過合理布局LED燈的位置，改進燈的發(fā)光路線，減少燈的顆數(shù)，不僅降低了背光的驅(qū)動電壓，而且使背光的采購成本大幅降低，最終達到了降低功耗、節(jié)能環(huán)保之目的。
[0025]本實施例中，所述導(dǎo)光板110入光側(cè)的兩端對稱設(shè)置有入光角度為120°的第一入光位111和第二入光位112，并在所述膠框130上對應(yīng)設(shè)置有第一 LED燈固定凹槽13