，所述第三子層來分離所述第三子層從所述防光暈層在涂覆過程。
[0018]作為優(yōu)選，其中所述第一層間含有至少一種藍色的光吸收材料，以防止到達所述第二和第三子層的曝光光的藍色部分。
[0019]本實用新型的另一目的提供一個3D動畫圖片打印機來制造三維顯示和動畫具有所需厚度的照片。
[0020]上述目標可通過產生具有平側和相反側具有微透鏡陣列的透鏡屏幕實現(xiàn)。每個微透鏡是具有基本相同的表面曲率的定義的透鏡狀屏幕焦平面圓柱透鏡。的透鏡狀屏幕的厚度是這樣設計的，屏幕的平面是基本上位于焦平面。這樣的厚度，以下簡稱共焦厚度。的透鏡狀屏幕平邊，然后涂成像層包括多個彩色感光乳劑層的每一個都有一個互補的成色劑，和多個夾層分離的彩色乳膠層。為了防止偽造的圖像被在它達到的圖像形成層的端部的曝光光的反射形成，防光暈層在圖像形成層吸收剩余的光線的底部。防光暈本身在感光材料生產行業(yè)是眾所周知的。防光暈可能包含涂銀明膠，或媒染染料。它也可能含有精細分散的中性粒子可以在化學處理除去。它是必不可少的，防光暈層是不透明的在化學加工。但它可能會成為透明或半透明之后。
[0021]當一個微柱鏡屏的厚度達到一定量時，它會呈現(xiàn)乳劑層的微柱鏡屏上直接涂布困難和不現(xiàn)實的。在這些情況下，雙凸透鏡的打印材料必須以不同的方式來制造。
[0022]打印材料可通過首先制備I)，其厚度比共焦厚度小的裸柱鏡屏，和2)圖像形成層涂布在它的聚合物基體或其它基體來制備。
[0023]該聚合物基體，然后牢固地連接在微柱鏡屏的平面?zhèn)取?br>[0024]優(yōu)選的是，所述聚合物基體是永久地連接到一個親愛粘結介質的輔助柱鏡屏諸如雙面膠帶或粘合劑層具有所需厚度，但是應當指出的是，粘結介質是在與聚合物基體的另一側相接觸，從所述圖像形成層的對面，以便使處理的化學品，以在加工過程中容易到達的圖像形成層。柱鏡屏的總厚度，接合介質和聚合物的基礎上，考慮到各組分的折射率后，基本上等于該共焦厚度，以使圖像形成層基本上位于雙凸透鏡的焦點面屏幕。
[0025]優(yōu)選的是，防光暈層涂在成像層上，相對從聚合物基體，以消除不需要的圖像曝光時造成的反射。其中至關重要的是，抗光暈是可滲透的處理化學物質，以便不擾亂處理化學材料和成象層之間的正常的相互作用。應該提醒的是，透鏡狀屏幕是用于壓縮的多個二維視圖到一個合成圖像的曝光期間的圖，分離篩，并以分離合成圖像中的壓縮的觀點，當合成圖像被觀看，得到3D效果。透鏡狀屏幕可通過視差屏障板被取代。
[0026]因此，本實用新型還包括在其上的視差屏障板用作視圖分離畫面的3D打印材料。
[0027]在閱讀本實用新型的詳細描述本實用新型的目的將變得顯而易見。
【附圖說明】
[0028]圖1示出雙凸透鏡的打印材料的優(yōu)選實施例。
[0029]圖2A示出了一個層中的圖像形成層的結構。
[0030]圖2B示出了另一個層中的圖像形成層的結構。
[0031]圖2C示出了圖像最大化圖像銳度形成層的另一層順序。
[0032]圖3示出了本實用新型，其特征在于所述圖像形成層首先涂布在聚合物基體和涂層的聚合物基體，然后連接到一個雙凸透鏡屏幕的實施例。
[0033]圖4A顯示了視差屏障板被用在3D打印材料，以代替透鏡屏。
[0034]圖4B示出了視差屏障板310被以代替在圖中所示的打印材料的微柱鏡屏110的使用。
【具體實施方式】
[0035]圖1示出雙凸透鏡的打印材料的制備3D和動畫圖象。
[0036]圖1中標號110表不具有大致平坦的表面和具有柱面透鏡115，或微透鏡，每個都具有曲率大致相同半徑的陣列相對的表面上的微柱鏡屏中，R，以限定微柱鏡屏的焦平面。
[0037]字母T和η表示，分別在厚度和柱鏡屏的折射率。
[0038]厚度T是與至R由以下等式:
[0039]T = NR/(N-1)
[0040]厚度T被稱為共焦厚度，因為具有這樣的厚度位于柱鏡屏的聚焦平面上的微柱鏡屏的平面?zhèn)取?br>[0041]標號140表示一成象層，它們共同代表了多個彩色感光乳劑子層和中間層，如圖3所示。190是防光暈層是基本上不透明的被化學處理之前，其應該優(yōu)選的是，成為透明或半透明的處理之后。
[0042]防光暈層是用于防止曝光光從反射回成像層之后已經達到了同層的端部，其中至關重要的是，抗光暈層是可滲透的處理化學物質，以便不破壞正常的照片處理。
[0043]圖透鏡狀打印材料所描繪。I是用于制備其中照明由背照明的乳劑面提供三維透明顯示器。
[0044]也可用于制取相同的打印材料，其中照明光從微透鏡側反射的3D圖像。
[0045]在后一種應用中，如所描繪的雙凸透鏡打印材料也可以具有涂覆在防光暈層的頂部上的反射層，或以完全取代抗光暈層。反射層也必須是可滲透的處理化學品。
[0046]圖2示出的圖像形成層的底側，其中與所述柱鏡屏的接觸而頂側是與所述防光暈層相接觸，如圖1中的各個層的結構。
[0047]圖2A中，標號145，146和147分別表不一個子層和青色成色劑，子層和品紅成色劑的綠色感光乳劑，以及一個子層感藍乳劑與黃色成色劑的紅色感光乳劑的。標號131表示如果需要，設置在所述圖像形成層140，以便在紅色敏感的子層145從防光暈層分開的頂部的，可選的中間層。標號134表示的層間，如果需要，被涂布在微柱鏡屏110的平側面以改善彩色感光乳劑子層的貼合到柱鏡屏。中間層134也被稱作底涂層對某些聚合物。標號132和133分別表示中間層，用于分離不同顏色的乳液子層，以防止在涂布操作的子層之間的相互作用。中間層133也可以是含有藍色光吸收材料吸收的曝光光的藍色部分后，已通過藍乳劑子層在曝光期間通過的黃色濾光器。
[0048]圖2B示出了另一個層中的圖像形成層的結構。
[0049]在圖2所示的結構中，如圖2A所示，圖像形成層有一個可選的底涂層134，以提高其鍵合到柱鏡的基礎上，和另一個可選夾層131分開從彩色乳劑的抗光暈層；如圖2B所示，彩色乳劑子層145，146和147被布置在相反的順序，使得藍子層147位于上部，而紅色子層145位于底部，標號136和137表示的中間層來分隔相鄰的彩色乳劑的子層；圖2C示出了圖像最大化圖像銳度形成層的另一層順序。在這層順序，感綠乳劑子層146被涂覆第一，因此，最接近于微柱鏡屏，而感藍乳劑子層147被最后包衣。標號138和139頃隔層分隔相鄰感乳劑的子層。
[0050]圖3示出另一個雙凸透鏡打印材料的實施方案中，根據(jù)本實用新型。透鏡狀打印材料的結構，從頂部向下，由抗光暈層190，成像層140，它的基底或聚合物基體200，它的接合層210和具有微透鏡陣列的微透鏡屏幕220的225每一個都具有表面的曲率R的抗暈光及圖像形成層的那些相同的圖1和圖2所示。
[0051]本實施例是必要的，當微柱鏡屏220是如此厚，這是很難或不切實際的柱鏡屏上的圖像形成層的直接涂布。為了克服這個困難，在圖像形成層140和防光暈層，可以先涂在聚合物基底220，其具有厚度T3。該聚合物基體，然后牢固地連接在微柱鏡屏220的平側面與接合層210的援助。粘結層可以是雙面膠帶所要求的厚度T2的，或粘合劑層。透鏡狀屏幕220，這比共焦厚度較小，厚度Tl被選擇為使得的T1，T2和Τ3的總和基本上等于微透鏡屏幕的共焦厚度，或
[0052]Τ1/Ν1+Τ2/Ν2+Τ3/Ν3 = R/(Nl-1)
[0053]其中nl，n2和n3分別是柱鏡屏，粘合層和聚合物基體的折射率。
[0054]反射層:該層是可滲透的處理化學物質，也可以涂布在防光暈層的