一種液晶顯示面板和顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及液晶顯不領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯不面板和顯不裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，窄邊框設(shè)計已成為顯示領(lǐng)域發(fā)展的重要趨勢，由于其設(shè)計美觀，成本較低，對大尺寸拼接設(shè)計起到非常核心的作用，因此，很多顯示裝置的制造廠商都在追求窄邊框設(shè)計。
[0003]但是，由于窄邊框的液晶顯示面板在非顯示區(qū)的空間有限，而在制備配向膜時位置精度較低，因此配向膜往往超出液晶顯示面板的顯示區(qū)的邊緣并延伸至非顯示區(qū)，使得封框膠分別與彩膜基板和陣列基板上的配向膜粘接，而封框膠和配向膜的粘著力較低，造成液晶顯示面板的信賴性差(例如會透過水汽或漏光)，導(dǎo)致液晶顯示面板的產(chǎn)品不良。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種顯示面板和顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于液晶顯示面板的配向膜的位置精度低，封框膠與延伸至非顯示區(qū)的配向膜粘接所導(dǎo)致的產(chǎn)品不良的問題。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型實施例提供一種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，以及設(shè)置于所述彩膜基板和所述陣列基板之間的封框膠；
[0007]所述彩膜基板的非顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置有圍繞顯示區(qū)的限位部，所述彩膜基板上的配向膜在所述限位部的圍繞范圍內(nèi)；
[0008]所述陣列基板的非顯示區(qū)包括圍繞所述陣列基板的顯示區(qū)的疏排導(dǎo)線區(qū)、及圍繞所述疏排導(dǎo)線區(qū)的密排導(dǎo)線區(qū)，所述陣列基板在所述密排導(dǎo)線區(qū)的層高大于所述陣列基板在所述疏排導(dǎo)線區(qū)的層高，所述陣列基板上的配向膜在所述密排導(dǎo)線區(qū)的圍繞范圍內(nèi)；
[0009]所述封框膠在所述彩膜基板上的投影位于所述限位部之外，所述封框膠在所述陣列基板上的投影位于所述密排導(dǎo)線區(qū)內(nèi)。
[0010]本實用新型實施例中，通過在所述彩膜基板上設(shè)置所述限位部、以及在所述陣列基板上設(shè)置具有段差的所述密排導(dǎo)線區(qū)和所述疏排導(dǎo)線區(qū)，對配向膜的位置進行限制，使得配向膜位置精確，封框膠不會與配向膜粘接，從而避免液晶顯示面板的產(chǎn)品不良。
[0011]優(yōu)選的，所述限位部與所述密排導(dǎo)線區(qū)和所述疏排導(dǎo)線區(qū)的交界處的位置對應(yīng)。本實用新型實施例中，所述彩膜基板上的所述限位部所限定的配向膜和所述陣列基板上的所述密排導(dǎo)線區(qū)所限定的配向膜的邊緣位置相差較小，便于封框膠的設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述限位部為凹槽狀或凸起狀。本實用新型實施例中，凹槽狀或凸起狀的所述限位部結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。
[0013]優(yōu)選的，非顯示區(qū)的所述彩膜基板包括黑矩陣、色阻層和第一絕緣層，所述色阻層和/或所述黑矩陣具有圍繞所述彩膜基板的顯示區(qū)的鏤空，凹槽狀的所述限位部為所述第一絕緣層覆蓋所述鏤空所形成的。本實用新型實施例中，在所述色阻中形成鏤空、及使所述第一絕緣層覆蓋所述鏤空不需要增加制備工藝，易于實現(xiàn)。
[0014]優(yōu)選的，凹槽狀的所述限位部的深度在I?3微米之間，凹槽狀的所述限位部的截面最小寬度在100?300微米之間。本實用新型實施例中，凹槽狀的所述限位部的深度和寬度控制在一個較合理的范圍，能夠確保流入其中的配向液不會產(chǎn)生再次流動或溢出，有利于控制最終形成的配向膜的位置精度。
[0015]優(yōu)選的，凸起狀的所述限位部形成于所述第一絕緣層上。本實用新型實施例中，在所述第一絕緣層上形成凸起狀的所述限位部，能夠更好的對配向液時行限制。
[0016]優(yōu)選的，凸起狀的所述限位部與所述第一絕緣層材料相同。
[0017]優(yōu)選的，凸起狀的所述限位部的高度在I?3微米之間，凸起狀的所述限位部的截面最小寬度在100?300微米之間。本實用新型實施例中，凸起狀的所述限位部的高度和寬度控制在一個較合理的范圍，能夠確保所凸起狀的所述限位部阻擋的配向液不會溢出，有利于控制最終形成的配向膜的位置精度。
[0018]優(yōu)選的，非顯示區(qū)的所述陣列基板上包括依次形成的多條導(dǎo)線和第二絕緣層，所述密排導(dǎo)線區(qū)內(nèi)相鄰導(dǎo)線之間的間距范圍為I?3微米，所述疏排導(dǎo)線區(qū)內(nèi)相鄰導(dǎo)線之間的間距大于或等于5微米。
[0019]本實用新型實施例有益效果如下:通過在所述彩膜基板上設(shè)置限位部、以及在所述陣列基板上設(shè)置具有段差的所述密排導(dǎo)線區(qū)和所述疏排導(dǎo)線區(qū)，對配向膜的位置進行限制，使得配向膜位置精確，封框膠不會與配向膜粘接，從而避免液晶顯示面板的產(chǎn)品不良。
[0020]本實用新型實施例提供一種顯示裝置，包括如上實施例提供的所述液晶顯示面板。
[0021]本實用新型實施例有益效果如下:通過在所述彩膜基板上設(shè)置限位部、以及在所述陣列基板上設(shè)置具有段差的所述密排導(dǎo)線區(qū)和所述疏排導(dǎo)線區(qū)，對配向膜的位置進行限制，使得配向膜位置精確，封框膠不會與配向膜粘接，從而避免液晶顯示面板的產(chǎn)品不良。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的第一種液晶顯示面板的非顯示區(qū)的剖面示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例提供的彩膜基板的俯視示意圖；
[0024]圖3為圖1所不的液晶顯不面板中的彩I旲基板結(jié)合圖2后，在AB處#丨』面不意圖；
[0025]圖4為本實用新型實施例提供的陣列基板的俯視示意圖；
[0026]圖5為圖7所不的液晶顯不面板中的彩I旲基板結(jié)合圖2后，在AB處#丨』面不意圖；
[0027]圖6為本實用新型實施例提供的陣列基板的非顯示區(qū)的剖面示意圖；
[0028]圖7為本實用新型實施例提供的第二種液晶顯示面板的非顯示區(qū)的剖面示意圖；
[0029]圖8為本實用新型實施例提供的液晶顯示面板制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型實施例的實現(xiàn)過程進行詳細說明。需要注意的是，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]為了得到位置精確的配向膜，以使配向膜不影響顯示面板的彩膜基板和陣列基板利用封框膠粘接的效果，本實用新型實施例通過在彩膜基板上設(shè)置限位部、以及在陣列基板上設(shè)置具有段差的密排導(dǎo)線區(qū)和疏排導(dǎo)線區(qū)，對配向膜的位置進行限制，使得配向膜位置精確，封框膠不會與配向膜粘接，從而避免液晶顯示面板的產(chǎn)品不良。藉此，本實用新型實施例提供一種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的彩膜基板和陣列基板，以及設(shè)置于彩膜基板和陣列基板之間的封框膠；
[0032]彩膜基板的非顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置有圍繞顯示區(qū)的限位部，彩膜基板上的配向膜在限位部的圍繞范圍內(nèi)；
[0033]陣列基板的非顯示區(qū)包括圍繞陣列基板的顯示區(qū)的疏排導(dǎo)線區(qū)、及圍繞疏排導(dǎo)線區(qū)的密排導(dǎo)線區(qū)，陣列基板在密排導(dǎo)線區(qū)的層高大于陣列基板在疏排導(dǎo)線區(qū)的層高，陣列基板上的配向膜在密排導(dǎo)線區(qū)的圍繞范圍內(nèi)；
[0034]封框膠在彩膜基板上的投影位于限位部之外，封框膠在陣列基板上的投影位于密排導(dǎo)線區(qū)內(nèi)。
[0035]本實用新型實施例中，彩膜基板上的配向膜被限位部阻擋，陣列基板上的配向膜被密排導(dǎo)線區(qū)阻擋，因此可以根據(jù)限位部和密排導(dǎo)線區(qū)的位置分別對彩膜基板和陣列基板板上的配向膜的位置進行精確控制。
[0036]需要說明的是，本實用新型實施例中彩膜基板上的限位部可以為凹槽狀的限位部，也可以為凸起狀的限位部。為了更詳細的說明本實用新型實施例提供的液晶顯示面板，結(jié)合附圖1至7進行說明如下:
[0037]實施例一
[0038]參見圖1，示出了第一種液晶顯示面板的非顯示區(qū)的剖面示意圖，該液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的彩膜基板I和陣列基板2，以及設(shè)置于彩膜基板I和陣列基板2之間的封框膠3。
[0039]結(jié)合圖2所示，彩膜基板I的非顯示區(qū)11內(nèi)設(shè)置有圍繞顯示區(qū)12的限位部13，彩膜基板I上的配向膜(未示出)在限位部13的圍繞范圍內(nèi)。圖3示出的彩膜基板I的非顯示區(qū)11的剖面示意圖，該剖面示意圖是結(jié)合圖1的彩膜基板I在圖2中AB處的剖面示