一種集成觸摸功能的液晶顯示裝置及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種集成觸摸功能的液晶顯示裝置及制作方法，所述液晶顯示裝置包括：背光模組；下偏光片，設(shè)置在所述背光模組上方；液晶盒，包括貼合設(shè)置在所述下偏光片上的TFT基板及貼合設(shè)置在所述TFT基板上的彩色濾光片玻璃基板；感光層，設(shè)置在所述彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域上；透明觸摸感應(yīng)層，設(shè)置在所述感光層上；上偏光片，貼合設(shè)置在所述透明觸摸感應(yīng)層上。
【專利說明】
一種集成觸摸功能的液晶顯示裝置及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集成觸摸功能的液晶顯示裝置及制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，電子設(shè)備的功能和種類也得到了飛速的發(fā)展，從移動電話、平板電腦到一體機、電視，越來越多的設(shè)備需要觸摸功能，其中電容式觸摸屏由于支持多點觸摸、反應(yīng)時間快、外形美觀等優(yōu)點被廣為使用。由于對電子設(shè)備的輕薄、成本低及可靠性要求，將觸摸感應(yīng)回路集成在液晶盒上以形成集成式觸摸屏能夠有效降低厚度和重量，被認為是未來的發(fā)展方向。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)觸摸感應(yīng)回路所在的位置，集成式觸摸屏分為“On-Cell”和 “In-Cell”兩種結(jié)構(gòu)。In-Cell方式是將觸摸感應(yīng)回路制作在液晶屏幕內(nèi)部，由于觸摸回路的存在，會占據(jù)原液晶屏幕內(nèi)的空間，導(dǎo)致液晶屏的光學(xué)性能降低，并且容易導(dǎo)致液晶屏內(nèi)信號的互相干擾，成本較高，故在現(xiàn)有技術(shù)中，〇n-Cell方式為主流生產(chǎn)方式。
[0004]On-Cell方式是將觸摸感應(yīng)回路制作在液晶屏幕的彩色濾光片(color filter) 玻璃基板上，結(jié)構(gòu)上位于偏光片的下方。現(xiàn)有技術(shù)中的〇n-Cell式觸摸屏的觸摸感應(yīng)回路由錫銦氧化物(Indium Tin Oxide，簡稱IT0)透明導(dǎo)電層制成，在普通液晶屏幕制作完成之后，通過高溫蒸鍍的方式，將IT0蒸鍍在普通液晶屏幕上，然后通過IT0鍍膜、光刻膠涂敷、 光刻膠曝光、光刻膠顯影、光刻膠堅膜、IT0蝕刻、光刻膠剝離及清洗的步驟制作出觸摸感應(yīng)回路。
[0005]本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中的技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備中觸摸感應(yīng)回路是通過蒸鍍IT0透明導(dǎo)電層制成的，由于在蒸鍍IT0時，由于液晶屏幕已經(jīng)制作完成，過高的加工溫度可能使液晶屏幕的可靠性下降或者出現(xiàn)功能性損壞，所以，現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在由于加工溫度過高導(dǎo)致液晶屏幕的可靠性及功能性下降的技術(shù)問題。
[0007]進一步，為了降低對液晶屏幕的功能性影響，在IT0加工過程中，需要限制加工溫度，而溫度的限制使IT0層的導(dǎo)電性受到影響，難以實現(xiàn)較大尺寸屏幕的觸摸功能，所以， 現(xiàn)有技術(shù)中采用On-Cell及In-Cell方式的電子設(shè)備存在無法實現(xiàn)大尺寸屏幕的觸摸功能的技術(shù)問題。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備中感應(yīng)回路的制作流程為:IT0鍍膜、光刻膠涂敷、光刻膠曝光、光刻膠顯影、光刻膠堅膜、IT0蝕刻、光刻膠剝離及清洗，工藝過程比較繁雜，且加工中容易出現(xiàn)損壞，所以，現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在制作工藝復(fù)雜、制作難度較大的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本申請實施例提供一種集成觸摸功能的液晶顯示裝置及制作方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在由于加工溫度過高導(dǎo)致液晶屏幕的可靠性及功能性下降的技術(shù)問題，實現(xiàn)提高液晶屏幕的可靠性及功能性的技術(shù)效果。
[0010]本申請實施例一方面提供一種集成觸摸功能的液晶顯示裝置，包括:
[0011]背光模組；
[0012]下偏光片，設(shè)置在所述背光模組上方；
[0013]液晶盒，包括貼合設(shè)置在所述下偏光片上的TFT基板及貼合設(shè)置在所述TFT基板上的彩色濾光片玻璃基板；
[0014]感光層，設(shè)置在所述彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域上；
[0015]透明觸換感應(yīng)層，設(shè)置在所述感光層上；
[0016]上偏光片，貼合設(shè)置在所述透明觸摸感應(yīng)層上。
[0017]可選的，所述透明觸摸感應(yīng)層具體為由納米銀粒子形成的透明薄層或由含有導(dǎo)電性金屬材料的墨水經(jīng)過涂布過程形成的透明薄層。
[0018]可選的，所述透明觸摸感應(yīng)層的厚度為0.05?0.25um。
[0019]可選的，所述透明觸摸感應(yīng)層的方阻為10?150 Q。
[0020]可選的，所述感光層具體為由一層聚丙烯酸酯類感光聚合物經(jīng)涂布過程制成的薄層。
[0021]可選的，所述感光層的厚度為1?20um。
[0022]可選的，所述液晶顯示裝置還包括:
[0023]第二透明觸摸感應(yīng)層，貼合設(shè)置在所述透明觸摸感應(yīng)層上；或貼合設(shè)置在所述上偏光片上。
[0024]本申請實施例另一方面提供一種制作液晶顯示裝置的方法，所述方法包括:
[0025]獲得由一層具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的感光層及貼合設(shè)置在所述感光層上的透明觸摸感應(yīng)層構(gòu)成的透明導(dǎo)電層；
[0026]將所述透明導(dǎo)電層貼合設(shè)置在液晶盒的彩色濾光片玻璃基板上表面；
[0027]通過在所述第一區(qū)域的透明導(dǎo)電層上設(shè)置掩模，對所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層進行曝光處理，獲得曝光后的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層；
[0028]通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層。
[0029]可選的，在所述獲得由一層具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的感光層及貼合設(shè)置在所述感光層上的透明觸摸感應(yīng)層構(gòu)成的透明導(dǎo)電層之前，所述方法還包括:
[0030]將彩色濾光片玻璃基板貼合設(shè)置在TFT基板上表面形成液晶盒，將液晶注入到所述液晶盒中。
[0031]可選的，在所述通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述曝光后的所述第二區(qū)域的感光層之后，所述方法還包括:
[0032]對所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述第一區(qū)域的感光層進行紫外線照射處理。
[0033]可選的，在所述通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述曝光后的所述第二區(qū)域的感光層之后，所述方法還包括:
[0034]在所述第二區(qū)域的第一位置上通過銀膠印刷的方式進行走線處理。
[0035]可選的，在所述通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層之后， 所述方法還包括:
[0036]將上偏光片貼合設(shè)置在所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層上及將下偏光片貼合設(shè)置在所述TFT基板的下表面，形成組合后的液晶盒；
[0037]將所述組合后的液晶盒與背光模組組立，獲得所述液晶顯示裝置。
[0038]本申請實施例中的上述一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果:
[0039]—、由于在本申請實施例中的技術(shù)方案，采用了將感光層設(shè)置在所述彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域上且將透明觸摸感應(yīng)層設(shè)置在所述感光層上的技術(shù)手段，這樣，利用所述感光層中感光性聚合物的感光性化學(xué)反應(yīng)，通過對所述感光層進行光照，感光層連同設(shè)置在所述感光層上方的透明觸摸感應(yīng)層經(jīng)過曝光顯影后，組成觸摸感應(yīng)回路不需要部分的感光層連同其上方的透明觸摸感應(yīng)層被除去，所需要部分的感光層連同其上方的透明觸摸感應(yīng)層則被留存下來構(gòu)成觸摸感應(yīng)回路，采用附帶感光層的透明觸摸感應(yīng)層代替了 IT0 層的制作，有效解決了由IT0層蒸鍍帶來的現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在由于加工溫度過高導(dǎo)致液晶屏幕的可靠性及功能性下降的技術(shù)問題，實現(xiàn)了提高液晶屏幕的可靠性及功能性的技術(shù)效果。
[0040]二、由于本申請實施例中的技術(shù)方案，采用了所述透明觸摸感應(yīng)層具體為由納米銀粒子形成的透明薄層或由含有導(dǎo)電性金屬材料的墨水經(jīng)過涂布過程形成的透明薄層的技術(shù)手段，這樣，透明觸摸感應(yīng)層的導(dǎo)電性可以很容易地利用調(diào)節(jié)墨水與涂布工藝的方式進行調(diào)節(jié)，以獲得較好的導(dǎo)電性，有效解決了由于導(dǎo)電性的限制導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在無法實現(xiàn)大尺寸屏幕的觸摸功能的技術(shù)問題，實現(xiàn)了制作更大尺寸的〇n-cell觸摸屏的技術(shù)效果。
[0041]三、由于本申請實施例中的技術(shù)方案，采用了在一液晶屏幕的彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域及與所述第一區(qū)域沒有重疊區(qū)域的第二區(qū)域上形成感光層；在所述感光層上形成透明觸摸感應(yīng)層；通過在所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層上設(shè)置掩模，對所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層及所述第二區(qū)域的感光層進行曝光處理，獲得曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及曝光后的所述第二區(qū)域的感光層；通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述曝光后的所述第二區(qū)域的感光層的技術(shù)手段，這樣，整個工藝簡化為:透明導(dǎo)電層貼附、曝光、顯影及后續(xù)的堅膜處理，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在制作工藝復(fù)雜、制作難度較大的技術(shù)問題，實現(xiàn)了簡化制作工藝、降低制作難度的技術(shù)效果。
[0042]四、由于本申請實施例中的技術(shù)方案，采用了在一液晶屏幕的彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域及與所述第一區(qū)域沒有重疊區(qū)域的第二區(qū)域上形成感光層；在所述感光層上形成透明觸摸感應(yīng)層；通過在所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層上設(shè)置掩模，對所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層及所述第二區(qū)域的感光層進行曝光處理，獲得曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及曝光后的所述第二區(qū)域的感光層；通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述曝光后的所述第二區(qū)域的感光層的技術(shù)手段，這樣，簡化了制作工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于IT0鍍膜、光刻膠涂敷、光刻膠曝光、光刻膠顯影等繁雜的制作工藝過程中帶來的設(shè)備損壞導(dǎo)致的制作成功率較低的問題，實現(xiàn)了提高制作成功率的技術(shù)效果?！靖綀D說明】
[0043]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。
[0044]圖1為本申請實施例一種液晶顯不裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0045]圖2為本申請實施例二中制作液晶顯示裝置的方法流程圖；
[0046]圖3為本申請實施例二中由所述感光層及所述透明觸摸感應(yīng)成構(gòu)成的透明導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖4為本申請實施例二中步驟S101及步驟S102的第二種實現(xiàn)方式示意圖；
[0048]圖5為本申請實施例二中步驟S103的具體實現(xiàn)方式示意圖；
[0049]圖6為本申請實施例二中步驟S104的具體實現(xiàn)方式示意圖；
[0050]圖7為本申請實施例二中制作走線的具體實現(xiàn)方式示意圖?！揪唧w實施方式】
[0051]本申請實施例提供一種集成觸摸功能的液晶顯示裝置及制作方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在由于加工溫度過高導(dǎo)致液晶屏幕的可靠性及功能性下降的技術(shù)問題，實現(xiàn)提高液晶屏幕的可靠性及功能性的技術(shù)效果。
[0052]本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述的技術(shù)問題，總體思路如下:
[0053]—種集成觸摸功能的液晶顯示裝置，包括:
[0054]背光模組；
[0055]下偏光片，設(shè)置在所述背光模組上方；
[0056]液晶盒，包括貼合設(shè)置在所述下偏光片上的TFT基板及貼合設(shè)置在所述TFT基板上的彩色濾光片玻璃基板；
[0057]感光層，設(shè)置在所述彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域上；
[0058]透明觸換感應(yīng)層，設(shè)置在所述感光層上；
[0059]上偏光片，貼合設(shè)置在所述透明觸摸感應(yīng)層上。
[0060]由于在本申請實施例中的技術(shù)方案，采用了將感光層設(shè)置在所述彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域上且將透明觸摸感應(yīng)層設(shè)置在所述感光層上的技術(shù)手段，這樣，利用所述感光層中感光性聚合物的感光性化學(xué)反應(yīng)，通過對所述感光層進行光照，感光層連同設(shè)置在所述感光層上方的透明觸摸感應(yīng)層經(jīng)過曝光顯影后，組成觸摸感應(yīng)回路不需要部分的感光層連同其上方的透明觸摸感應(yīng)層被除去，所需要部分的感光層連同其上方的透明觸摸感應(yīng)層則被留存下來構(gòu)成觸摸感應(yīng)回路，采用附帶感光層的透明觸摸感應(yīng)層代替了 IT0層的制作，有效解決了由IT0層蒸鍍帶來的現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在由于加工溫度過高導(dǎo)致液晶屏幕的可靠性及功能性下降的技術(shù)問題，實現(xiàn)了提高液晶屏幕的可靠性及功能性的技術(shù)效果。
[0061]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面通過附圖以及具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做詳細的說明，應(yīng)當(dāng)理解本申請實施例以及實施例中的具體特征是對本發(fā)明技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合。
[0062]實施例一
[0063]請參考圖1，圖1為本申請實施例一中液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本申請實施例一提供一種集成觸摸功能的液晶顯示裝置，包括:
[0064]背光模組10 ;
[0065]下偏光片20,設(shè)置在背光模組10上方；
[0066] 液晶盒30,包括貼合設(shè)置在下偏光片20上的TFT基板31及貼合設(shè)置在TFT基板 31上的彩色濾光片玻璃基板32 ;
[0067]感光層40,設(shè)置在彩色濾光片玻璃基板32的第一區(qū)域上；
[0068]透明觸摸感應(yīng)層50，設(shè)置在感光層40上；
[0069]上偏光片60，貼合設(shè)置在透明觸摸感應(yīng)層50上。
[0070]如圖1所示，圖1中僅包含了一層透明觸摸感應(yīng)層，在本申請實施例中，為了使液晶顯示裝置的觸摸功能的精度更高，所述液晶顯示裝置還包括:第二透明觸摸感應(yīng)層，貼合設(shè)置在透明觸摸感應(yīng)層50上；或貼合設(shè)置在上偏光片60上。
[0071]在具體實施過程中，可以在圖1所示的透明觸摸感應(yīng)層50上在增加第二層透明觸摸感應(yīng)層，與透明觸摸感應(yīng)層50配合，實現(xiàn)液晶顯示裝置的高精準(zhǔn)度的觸控功能；也可以將第二透明觸摸感應(yīng)層設(shè)置在上偏光片60上，并利用玻璃基板、透明塑料基板或其他透明絕緣的材料封裝，以保護第二觸摸感應(yīng)層不會受到外界損傷。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況對第二透明觸摸感應(yīng)層進行設(shè)置，也可以根據(jù)實際情況適當(dāng)增加透明觸摸感應(yīng)層的數(shù)量，在本申請實施例中，不作限制。
[0072]在本申請實施例中，背光模組10位于所述液晶顯示裝置的最底層，為所述液晶顯示裝置提供光源。背光模組10是一個平面的均勻照明裝置，使用電致發(fā)光、冷陰極熒光燈管或排列在整個背光模組10的兩邊或一邊的LED燈條作為光源，利用導(dǎo)光板及反射片將光源產(chǎn)生的光線反射，并通過導(dǎo)光板上的光學(xué)膜片，將反射的光線均勻化，經(jīng)過液晶分子的偏轉(zhuǎn)來控制光是否通過液晶盒以及所通過的光線量的大小，并匯聚大角度光以供正面觀看。 在具體實施過程中，光源可以由電致發(fā)光、冷陰極熒光燈管或者LED燈條提供；導(dǎo)光板可以由亞克力塑料或者聚碳酸酯制成；光學(xué)膜片可以通過棱鏡片、反射式偏振片或擴散片來實現(xiàn)；背光模組10可以采用側(cè)光式、直下型或者中空型結(jié)構(gòu)，也可以采用其他方式構(gòu)成，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)使用需要進行具體設(shè)置，在本申請實施例中不作限制。
[0073]在本申請實施例中，所述液晶顯示裝置的背光模組10的上方設(shè)置有一下偏光片 20,用來產(chǎn)生偏振光。在具體實施過程中，下偏光片20可以采用碘系偏光片、染料系偏光片，也可以根據(jù)液晶盒設(shè)計的需要增加光學(xué)補償膜來實現(xiàn)液晶屏幕性能的提升，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)對液晶顯示裝置的尺寸及功能性要求，適應(yīng)性地選擇合適的材料作制作下偏光片20,在本申請實施例中不作限制。
[0074]為了滿足液晶顯示裝置的多樣化要求，在設(shè)置下偏光片20后，還可以在下偏光片 20的表面蒸鍍上一層抗反射膜，以降低下偏光片20的反射率，同時，為了避免光線被過度集中，可以將下偏光片20的表面加工成凹凸?fàn)?，將光線均勾的分散。
[0075]在本申請實施例中，所述液晶顯示裝置還包括液晶盒30,液晶盒30包括貼合設(shè)置在下偏光片20上的TFT基板31及貼合設(shè)置在TFT基板31上的彩色濾光片玻璃基板32。 TFT基板31具體由充滿液晶材料的容置體及集成在容置體下方的薄膜晶體管構(gòu)成，當(dāng)液晶盒通電之后，液晶分子的表現(xiàn)會發(fā)生改變，這時，利用液晶盒下方的薄膜晶體管對液晶盒中每一液晶的像素點通過點脈沖的方式進行控制，以達到信息顯示的目的。薄膜晶體管可以是非晶、多晶或者單晶硅材料，也可以是其他材料的薄膜晶體管，集成薄膜晶體管的基板可以是透明玻璃，也可以是透明塑料，在具體實施過程中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進行設(shè)置，在本申請實施例中不作限制。
[0076]在本申請實施例中，彩色濾光片玻璃基板32上還包括有通過顏色分散法或者其他方式形成的彩色層，彩色濾光片由紅、藍、綠三種顏色的過濾片組成，由光源發(fā)出的光線經(jīng)過薄膜晶體管控制液晶分子偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生的光線只能顯示不同的灰階，當(dāng)光線通過所述彩色層，通過混合調(diào)節(jié)各個顏色與亮度，便形成了彩色顯示畫面。
[0077]在本申請實施例中，彩色濾光片玻璃基板32的第一區(qū)域上設(shè)置有感光層40,在感光層40上設(shè)置有透明觸摸感應(yīng)層50,感光層40具體為由一層聚丙烯酸酯類感光聚合物經(jīng)涂布過程制成的薄層，為了使感光層的感光性化學(xué)反應(yīng)更加顯著，所述感光聚合物的厚度為1?20um ;透明觸摸感應(yīng)層50具體為由納米銀粒子形成的透明薄層或由含有導(dǎo)電性金屬材料的墨水經(jīng)過涂布過程形成的透明薄層，由透明觸摸感應(yīng)層50構(gòu)成所述液晶顯示裝置的觸摸感應(yīng)回路。為了使透明觸摸感應(yīng)層50具有良好的導(dǎo)電性，透明觸摸感應(yīng)層50的厚度為〇.05?0.25um，方阻為10?150 Q，在具體實施過程中，可以利用調(diào)節(jié)墨水與涂布工藝的方式，按照實際情況調(diào)整透明觸摸感應(yīng)層的導(dǎo)電性。
[0078]在本申請實施例中，在透明觸摸感應(yīng)層50上還設(shè)置有上偏光片60,使得液晶屏幕能夠?qū)崿F(xiàn)信息顯示的功能。上偏光片60可以采用碘系偏光片、染料系偏光片，也可以根據(jù)液晶盒設(shè)計的需要增加光學(xué)補償膜來實現(xiàn)液晶屏幕性能的提升，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)對液晶顯示裝置的尺寸及功能性要求，適應(yīng)性地選擇合適的材料作制作上偏光片60,在本申請實施例中不作限制。
[0079]為了使所述液晶顯示裝置的各個部件能夠牢固的粘在一起，且防止外界灰塵等其他雜質(zhì)進入所述液晶顯示裝置的內(nèi)部影響顯示畫面的效果，所述液晶限制裝置還可以包含有一膠框，將所有部件設(shè)置在所述膠框內(nèi)部形成一個整體。
[0080]實施例二
[0081]請參考圖2,圖2為本申請實施例二中制作液晶顯示裝置的方法流程圖。本申請實施例二提供一種制作液晶顯示裝置的方法，所述方法包括:
[0082]步驟S101:獲得由一層具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的感光層及貼合設(shè)置在所述感光層上的透明觸摸感應(yīng)層構(gòu)成的透明導(dǎo)電層；
[0083]步驟S102:將所述透明導(dǎo)電層貼合設(shè)置在液晶盒的彩色濾光片玻璃基板上表面；
[0084]步驟S103:通過在所述第一區(qū)域的透明導(dǎo)電層上設(shè)置掩模，對所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層進行曝光處理，獲得曝光后的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層；
[0085]步驟S104:通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層。
[0086]在具體實施過程中，在執(zhí)行本申請實施例中的步驟S101之前，所述方法還包括:
[0087]將彩色濾光片玻璃基板貼合設(shè)置在TFT基板上表面形成液晶盒，將液晶注入到所述液晶盒中。
[0088]在本申請實施例中，可以首先將彩色濾光片玻璃基板與TFT基板的上表面貼合， 以使彩色濾光片玻璃基板與TFT基板貼合組立成液晶盒，然后再將液晶注入到已經(jīng)形成的液晶盒中，也可以在將彩色濾光片玻璃基板與TFT基板貼合形成液晶盒的同時，將液晶灌注到液晶盒中，當(dāng)液晶盒形成時，液晶盒的內(nèi)部已經(jīng)充滿適量的液晶。
[0089]在具體實施過程中，步驟S101及步驟S102可以有如下兩種實施方式:
[0090]第一種方式:
[0091]在具體實施過程中，首先執(zhí)行步驟S101，S卩:獲得由一層具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的感光層及貼合設(shè)置在所述感光層上的透明觸摸感應(yīng)層構(gòu)成的透明導(dǎo)電層。在本申請實施例中，首先單獨制作出由所述感光層及所述透明觸摸感應(yīng)層構(gòu)成的透明導(dǎo)電層，如圖3 所示。所述透明導(dǎo)電層的制作過程具體為:首先，在第一層保護基材41上涂布感光性聚合物，形成厚度為1?20um的感光層40,然后，在感光層40上涂布含有導(dǎo)電性金屬材料的墨水，并除去墨水的分散液體形成厚度為0.05?0.25um透明觸摸感應(yīng)層50,最后，在透明觸摸感應(yīng)層50上再覆蓋第二層保護基材42,獲得所述透明導(dǎo)電層。第一層保護基材41及第二次保護基材的材質(zhì)可以為PET等透明薄膜，主要其保護和承載的作用；所述感光性聚合物可以為聚丙烯酸酯類感光聚合物；所述導(dǎo)電性金屬材料可以為納米銀粒子。
[0092]在執(zhí)行完成步驟S101之后，本申請中的方法便執(zhí)行步驟S102, S卩:將所述透明導(dǎo)電層貼合設(shè)置在液晶盒的彩色濾光片玻璃基板上表面。具體實施過程為:去除所述透明導(dǎo)電層的第一層保護基材，將去掉第一保護基材的透明導(dǎo)電層貼附在液晶屏幕的彩色濾光片玻璃基板上，如圖4所示。
[0093]第二種方式:
[0094]在本申請實施例中，步驟S101及步驟S102可以通過在所述彩色濾光片玻璃基板上進行涂布的方式實現(xiàn)，具體實施過程中，可以首先將感光性聚合物涂布在整個所述彩色濾光片玻璃基板上來形成感光層，為了更好的利用感光層的感光性化學(xué)反應(yīng)，所述感光性聚合物的厚度具體為1?20um。所述感光性聚合物可以為聚丙稀酸酯類感光聚合物，當(dāng)然， 本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)實際情況采用其他材料，在本申請實施例中不作限制。
[0095]在形成所述感光層之后，在所述感光層上形成透明觸摸感應(yīng)層。在具體實施過程中，所述透明觸摸感應(yīng)層可以通過將含有導(dǎo)電性金屬材料的墨水涂布在所述感光層上，然后除去墨水的分散液體形成透明薄層來實現(xiàn)。所述導(dǎo)電性金屬材料可以為納米銀粒子材料，為了使所述導(dǎo)電性金屬材料能具有良好的導(dǎo)電性，所述透明觸摸感應(yīng)層的厚度具體為 0.05?0.25um。同時，由于透明觸摸感應(yīng)層是采用涂布方式制成的，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以利用調(diào)節(jié)墨水與涂布工藝的方式調(diào)節(jié)所述透明觸摸感應(yīng)層的導(dǎo)電性，獲得較好的導(dǎo)電性，以滿足實際使用的需要。
[0096]在執(zhí)行完成步驟S101及步驟S102之后，本申請實施例中的方法便執(zhí)行步驟S103， 即:通過在所述第一區(qū)域的透明導(dǎo)電層上設(shè)置掩模，對所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層進行曝光處理，獲得曝光后的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層。
[0097]在具體實施過程中，步驟S103的具體實現(xiàn)為:在感光層上方放置掩模，所述掩模對所述第一區(qū)域為遮擋作用，對所述第二區(qū)域為曝光作用，具體來講，掩模的與所述第一區(qū)域?qū)?yīng)的第一對應(yīng)區(qū)域的材質(zhì)為不透光材料，與所述第二區(qū)域?qū)?yīng)的第二對應(yīng)區(qū)域的材質(zhì)為透光材料，如圖5所示，然后再對放置有掩模的感光層進行光照，經(jīng)過光照后，位于所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層被曝光，位于所述第一區(qū)域的透明導(dǎo)電層未被曝光。
[0098] 在執(zhí)行完成步驟S103之后，本申請實施例中的方法便執(zhí)行步驟S104, S卩:通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層。
[0099]在具體實施過程中，步驟S104的具體實現(xiàn)為:通過顯影液對感光層進行顯影處理，所述顯影液可以為碳酸鈉的水溶液、其他堿性溶液或有機溶劑等，此時，位于所述第二區(qū)域的被曝光的感光層則在顯影液的作用下被去除，位于所述第一區(qū)域的未曝光的感光層則保留下來，由于位于所述第二區(qū)域的感光層被除去，則位于所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)成層也同時被除去，如圖6所示。被保留下來的位于第一區(qū)域的透明導(dǎo)電層則構(gòu)成了觸摸感應(yīng)導(dǎo)電回路。
[0100] 為了提高透明觸摸感應(yīng)層與感光層的牢固性，在執(zhí)行完成步驟S104之后，本申請實施例中的方法還包括:對所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述第一區(qū)域的感光層進行紫外線照射處理，實現(xiàn)堅膜的過程。
[0101] 為了滿足使用需要，在所述第二區(qū)域的第一位置上通過銀膠印刷的方式進行走線處理，具體來講，可以在液晶屏幕的非顯示區(qū)域上制作走線，如圖7所示，以滿足液晶顯示裝置的布線需求。
[0102] 在執(zhí)行完成上述步驟之后，本申請實施例中的方法還包括:
[0103] 將上偏光片貼合設(shè)置在所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層上及將下偏光片貼合設(shè)置在所述TFT基板的下表面，形成組合后的液晶盒；
[0104] 將所述組合后的液晶盒與背光模組組立，獲得所述液晶顯示裝置，如圖1所示。
[0105] 通過本申請實施例中的一個或多個技術(shù)方案，可以實現(xiàn)如下一個或多個技術(shù)效果:
[0106] —、由于在本申請實施例中的技術(shù)方案，采用了將感光層設(shè)置在所述彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域上且將透明觸摸感應(yīng)層設(shè)置在所述感光層上的技術(shù)手段，這樣，利用所述感光層中感光性聚合物的感光性化學(xué)反應(yīng)，通過對所述感光層進行光照，感光層連同設(shè)置在所述感光層上方的透明觸摸感應(yīng)層經(jīng)過曝光顯影后，組成觸摸感應(yīng)回路不需要部分的感光層連同其上方的透明觸摸感應(yīng)層被除去，所需要部分的感光層連同其上方的透明觸摸感應(yīng)層則被留存下來構(gòu)成觸摸感應(yīng)回路，采用附帶感光層的透明觸摸感應(yīng)層代替了 IT0 層的制作，有效解決了由IT0層蒸鍍帶來的現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在由于加工溫度過高導(dǎo)致液晶屏幕的可靠性及功能性下降的技術(shù)問題，實現(xiàn)了提高液晶屏幕的可靠性及功能性的技術(shù)效果。
[0107] 二、由于本申請實施例中的技術(shù)方案，采用了所述透明觸摸感應(yīng)層具體為由納米銀粒子形成的透明薄層或由含有導(dǎo)電性金屬材料的墨水經(jīng)過涂布過程形成的透明薄層的技術(shù)手段，這樣，透明觸摸感應(yīng)層的導(dǎo)電性可以很容易地利用調(diào)節(jié)墨水與涂布工藝的方式進行調(diào)節(jié)，以獲得較好的導(dǎo)電性，有效解決了由于導(dǎo)電性的限制導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在無法實現(xiàn)大尺寸屏幕的觸摸功能的技術(shù)問題，實現(xiàn)了制作更大尺寸的〇n-cell觸摸屏的技術(shù)效果。
[0108] 三、由于本申請實施例中的技術(shù)方案，采用了獲得由一層具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的感光層及貼合設(shè)置在所述感光層上的透明觸摸感應(yīng)層構(gòu)成的透明導(dǎo)電層；將所述透明導(dǎo)電層貼合設(shè)置在液晶盒的彩色濾光片玻璃基板上表面；通過在所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層上設(shè)置掩模，對所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層及所述第二區(qū)域的感光層進行曝光處理，獲得曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及曝光后的所述第二區(qū)域的感光層；通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述曝光后的所述第二區(qū)域的感光層的技術(shù)手段，這樣，整個工藝簡化為:透明導(dǎo)電層貼附、曝光、顯影及后續(xù)的堅膜處理，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備存在制作工藝復(fù)雜、制作難度較大的技術(shù)問題，實現(xiàn)了簡化制作工藝、降低制作難度的技術(shù)效果。
[0109]四、由于本申請實施例中的技術(shù)方案，采用了在一液晶屏幕的彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域及與所述第一區(qū)域沒有重疊區(qū)域的第二區(qū)域上形成感光層；在所述感光層上形成透明觸摸感應(yīng)層；通過在所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層上設(shè)置掩模，對所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層及所述第二區(qū)域的感光層進行曝光處理，獲得曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及曝光后的所述第二區(qū)域的感光層；通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述曝光后的所述第二區(qū)域的感光層的技術(shù)手段，這樣，簡化了制作工藝，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于IT0鍍膜、光刻膠涂敷、光刻膠曝光、光刻膠顯影等繁雜的制作工藝過程中帶來的設(shè)備損壞導(dǎo)致的制作成功率較低的問題，實現(xiàn)了提高制作成功率的技術(shù)效果。
[0110]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0111]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種集成觸摸功能的液晶顯示裝置，包括:背光模組；下偏光片，設(shè)置在所述背光模組上方；液晶盒，包括貼合設(shè)置在所述下偏光片上的TFT基板及貼合設(shè)置在所述TFT基板上的 彩色濾光片玻璃基板；感光層，設(shè)置在所述彩色濾光片玻璃基板的第一區(qū)域上；透明觸摸感應(yīng)層，設(shè)置在所述感光層上；上偏光片，貼合設(shè)置在所述透明觸摸感應(yīng)層上。2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述透明觸摸感應(yīng)層具體為由納 米銀粒子形成的透明薄層或由含有導(dǎo)電性金屬材料的墨水經(jīng)過涂布過程形成的透明薄層。3.如權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述透明觸摸感應(yīng)層的厚度為 0.05 ?0.25um。4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述透明觸摸感應(yīng)層的方阻為 10 ?150〇5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述感光層具體為由一層聚丙烯 酸酯類感光聚合物經(jīng)涂布過程制成的薄層。6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述感光層的厚度為1?20um。7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置還包括:第二透明觸摸感應(yīng)層，貼合設(shè)置在所述透明觸摸感應(yīng)層上；或貼合設(shè)置在所述上偏光片上。8.—種制作液晶顯示裝置的方法，所述方法包括:獲得由一層具有第一區(qū)域和第二區(qū)域的感光層及貼合設(shè)置在所述感光層上的透明觸 摸感應(yīng)層構(gòu)成的透明導(dǎo)電層；將所述透明導(dǎo)電層貼合設(shè)置在液晶盒的彩色濾光片玻璃基板上表面；通過在所述第一區(qū)域的透明導(dǎo)電層上設(shè)置掩模，對所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層進行曝 光處理，獲得曝光后的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層；通過顯影液，去除所述曝光后的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在所述獲得由一層具有第一區(qū)域和第二區(qū) 域的感光層及貼合設(shè)置在所述感光層上的透明觸摸感應(yīng)層構(gòu)成的透明導(dǎo)電層之前，所述方 法還包括:將所述彩色濾光片玻璃基板貼合設(shè)置在所述TFT基板上表面形成液晶盒，將液晶注入 到所述液晶盒中。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述通過顯影液，去除所述曝光后的所 述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述曝光后的所述第二區(qū)域的感光層之后，所述方法還 包括:對所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述第一區(qū)域的感光層進行紫外線照射處理。11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在所述通過顯影液，去除所述曝光后的所 述第二區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層以及所述曝光后的所述第二區(qū)域的感光層之后，所述方法還 包括:在所述第二區(qū)域的第一位置上通過銀膠印刷的方式進行走線處理。12.如權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于，在所述通過顯影液，去除所述曝光后 的所述第二區(qū)域的透明導(dǎo)電層之后，所述方法還包括:將上偏光片貼合設(shè)置在所述第一區(qū)域的透明觸摸感應(yīng)層上及將下偏光片貼合設(shè)置在 所述TFT基板的下表面，形成組合后的液晶盒；將所述組合后的液晶盒與背光模組組立，獲得所述液晶顯示裝置。
【文檔編號】G02F1/1333GK105988239SQ201510092110
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月28日
【發(fā)明人】李毅, 趙振元, 程孝仁
【申請人】聯(lián)想(北京)有限公司