一種背光模組及液晶顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種背光模組及液晶顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著液晶顯示裝置技術(shù)的發(fā)展和消費者需求的提高，液晶顯示模組現(xiàn)已朝向薄型化趨勢發(fā)展，為了從整體上使液晶顯示模組的厚度減薄，液晶顯示模組中的背光模組也需隨之進行薄型化設(shè)計。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，常采用無背板和無膠框結(jié)構(gòu)的背光模組，以實現(xiàn)背光模組的薄型化。在無背板和無膠框結(jié)構(gòu)的背光模組中不包括用于支撐導(dǎo)光板和光學(xué)膜材組的背板和膠框，通常在導(dǎo)光板上設(shè)置開槽，將光學(xué)膜材組安裝于開槽內(nèi)，并使用膠帶將光學(xué)膜材組固定。該結(jié)構(gòu)的背光模組可省去背板和膠框，因此減小了背光模組的厚度，進而實現(xiàn)其薄型化。
[0004]但是，無背板和無膠框結(jié)構(gòu)的背光模組在其厚度減薄的同時，因其內(nèi)部沒有背板和膠框支撐，導(dǎo)致其機械強度降低，進而使背光模組的抗變形能力下降。此類背光模組在其使用過程中，當(dāng)工作環(huán)境發(fā)生變化時，背光模組容易因?qū)Ч獍搴凸鈱W(xué)膜材組的膨脹率不一致而產(chǎn)生變形，使背光模組不能正常使用，進而降低了背光模組的使用穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種背光模組及液晶顯示模組，該背光模組為無背板和無膠框結(jié)構(gòu)，其機械強度較高，從而可提高該背光模組的抗變形能力，進而提高了該背光模組的使用穩(wěn)定性。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案:
[0007]—種背光模組，包括光源和光學(xué)膜材組，還包括導(dǎo)光板和透明蓋板，所述導(dǎo)光板與所述透明蓋板相對設(shè)置，且所述導(dǎo)光板與所述透明蓋板固定連接，以形成用于容納所述光學(xué)膜材組的膜材容置腔，所述光學(xué)膜材組安裝于所述膜材容置腔內(nèi)，且所述光源設(shè)置于所述導(dǎo)光板。
[0008]本發(fā)明提供的背光模組中，導(dǎo)光板和透明蓋板相對設(shè)置且固定連接，形成用于容納光學(xué)膜材組的膜材容置腔，光學(xué)膜材組安裝于膜材容置腔內(nèi)，光源設(shè)置于導(dǎo)光板，因此該背光模組中不需設(shè)置用于支撐光源和光學(xué)膜材組的背板和膠框，實現(xiàn)了無背板膠框結(jié)構(gòu)；該背光模組中由導(dǎo)光板和透明蓋板固定連接形成腔體，其機械強度大于現(xiàn)有技術(shù)中在導(dǎo)光板上設(shè)置開槽的無背板膠框結(jié)構(gòu)的背光模組較大，所以該背光模組的抗變形能力較強，進而提高了其使用穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板邊緣設(shè)有第一卡合結(jié)構(gòu)，所述透明蓋板設(shè)有與所述第一卡合結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二卡合結(jié)構(gòu)，所述第一卡合結(jié)構(gòu)與所述第二卡合結(jié)構(gòu)配合連接形成封閉框體結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，所述第一卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述導(dǎo)光板朝向所述透明蓋板的表面、且沿所述導(dǎo)光板的側(cè)邊依次排列的多個均凸向于所述透明蓋板的第一凸起，每相鄰兩個所述第一凸起之間形成有卡合間隙；
[0011]所述第二卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述透明蓋板朝向所述導(dǎo)光板的表面、且與所述卡合間隙一一對應(yīng)的多個均凸向于所述導(dǎo)光板的第二凸起；
[0012]每個所述第二凸起均卡合于與其對應(yīng)的所述卡合間隙內(nèi)。
[0013]進一步地，所述第一凸起為長邊延伸方向沿其所在的所述導(dǎo)光板的側(cè)邊排列的長方體結(jié)構(gòu)，所述第二凸起為長邊延伸方向沿其所在的所述透明蓋板的側(cè)邊排列的長方體結(jié)構(gòu)。
[0014]進一步地，所述光學(xué)膜材組中的光學(xué)膜片的邊緣設(shè)有凸起方向背離所述光學(xué)膜片的邊緣的凸耳，所述第一卡合結(jié)構(gòu)，和/或，所述第二卡合結(jié)構(gòu)上與所述凸耳對應(yīng)設(shè)置有卡合槽，所述凸耳卡合于所述卡合槽內(nèi)。
[0015]進一步地，所述光學(xué)膜材組中的光學(xué)膜片包括沿所述導(dǎo)光板朝向所述透明蓋板方向依次設(shè)置的擴散片、下棱鏡片和上棱鏡片。
[0016]進一步地，所述光學(xué)膜材組中的光學(xué)膜片包括沿所述導(dǎo)光板朝向所述透明蓋板方向依次設(shè)置的擴散片和下棱鏡片，所述透明蓋板的出光區(qū)域形成有微棱鏡結(jié)構(gòu)。
[0017]進一步地，所述透明蓋板與所述導(dǎo)光板采用相同材料制備。
[0018]優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板上設(shè)有光源容置槽，所述光源安裝于所述光源容置槽內(nèi)。
[0019]進一步地，所述光源容置槽設(shè)置于所述導(dǎo)光板朝向所述透明蓋板的表面、且靠近于所述導(dǎo)光板的一個側(cè)邊的邊緣，所述光源容置槽的開口朝向所述透明蓋板，且所述光源容置槽的開口被所述透明蓋板朝向所述導(dǎo)光板一側(cè)的表面上與所述光源容置槽位置對應(yīng)的部分蓋合。
[0020]進一步地，所述光源為LED光源，所述光源容置槽的底面形成有與所述LED光源的排線對應(yīng)設(shè)置的排線避讓槽，和多個與所述LED光源中的LED燈對應(yīng)設(shè)置的、沿所述光源容置槽的延伸方向均布的LED燈容置腔。
[0021]優(yōu)選地，所述光源與所述導(dǎo)光板注塑形成一體式結(jié)構(gòu)。
[0022]優(yōu)選地，還包括粘貼于所述導(dǎo)光板背離所述透明蓋板一側(cè)的反射片。
[0023]優(yōu)選地，還包括粘貼于所述導(dǎo)光板和所述透明蓋板的周邊、用于防止漏光的遮光膠帶。
[0024]本發(fā)明還提供了一種液晶顯示裝置，包括如上所述的背光模組。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的一種背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是透明蓋板和導(dǎo)光板固定連接結(jié)構(gòu)沿導(dǎo)光板的長邊方向的剖面示意圖；
[0027]圖3是圖1中所示的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是圖1中所示的透明蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是圖1中所示的光學(xué)膜材組的凸耳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[°03°]圖6是圖1中所不的導(dǎo)光板的局部結(jié)構(gòu)不意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]1，光源;11，燈條;12，LED燈；13，排線;20，光學(xué)膜材組；
[0033]21，上棱鏡片;22，下棱鏡片;23，擴散片;211，上棱鏡片凸耳；
[0034]221，下棱鏡片凸耳;231，擴散片凸耳;30，導(dǎo)光板;31，第一凸起；
[0035]311，擴散片卡合槽;312，棱鏡片卡合槽;32，光源容置槽；
[0036]321，LED燈容置槽;322，排線避讓槽;40，透明蓋板;41，第二凸起；
[0037]50，反射片;60，遮光膠帶。
【具體實施方式】
[0038]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明【具體實施方式】提供了一種背光模組，該背光模組為無背板膠框結(jié)構(gòu)，包括光源10、光學(xué)膜材組20，還包括相對設(shè)置的導(dǎo)光板30和透明蓋板40，該導(dǎo)光板30可采用常用于制備導(dǎo)光板的樹脂材料進行制備，如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)等，該透明蓋板40可采用透明度較高的樹脂材料進行制備，如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)等；
[0040]參見圖2所示，導(dǎo)光板30與透明蓋板40固定連接，二者之間形成用于容納光學(xué)膜材組20的膜材容置腔300，光學(xué)膜材組20安裝于膜材容置腔300內(nèi)；光源10設(shè)置于導(dǎo)光板30。
[0041]本發(fā)明提供的背光模組中，導(dǎo)光板30和透明蓋板40相對設(shè)置且固定連接，形成用于容納光學(xué)膜材組20的膜材容置腔300，光學(xué)膜材組20安裝于膜材容置腔300內(nèi)，光源10設(shè)置于導(dǎo)光板30，該背光模組中未設(shè)置用于支撐光源10和光學(xué)膜材組20的背板和膠框，實現(xiàn)了無背板膠框結(jié)構(gòu)；
[0042]同時，因該背光模組中由導(dǎo)光板30和透明蓋板40固定連接形成腔體結(jié)構(gòu)，其機械強度大于現(xiàn)有技術(shù)中在導(dǎo)光板30上設(shè)置開槽的無背板膠框結(jié)構(gòu)的背光模組，且封閉的腔體結(jié)構(gòu)相對于開放式的開槽結(jié)構(gòu)而言可提高對其內(nèi)部的光學(xué)膜材組的保護性能，所以該背光模組的抗變形能力較強，進而提高了其使用穩(wěn)定性。
[0043]一種優(yōu)選方式中，為實現(xiàn)導(dǎo)光板30與透明蓋板40的固定連接，并使導(dǎo)光板30與透明蓋板40之間形成膜材容置腔300，導(dǎo)光板30邊緣設(shè)有第一卡合結(jié)構(gòu)，透明蓋板40設(shè)有與第一卡合結(jié)構(gòu)對應(yīng)的第二卡合結(jié)構(gòu)，第一卡合結(jié)構(gòu)與第二卡合結(jié)構(gòu)配合連接形成封閉框體結(jié)構(gòu)，該封閉框體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與導(dǎo)光板30和透明蓋板40之間相對的表面配合形成膜材容置腔300。
[0044]優(yōu)選地，參見圖3所示，第一卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于導(dǎo)光板30朝向透明蓋板40的表面、且沿導(dǎo)光板30的側(cè)邊依次排列的多個均凸向于透明蓋板40的第一凸起31，每相鄰兩個第一凸起31之間形成有卡合間隙；
[0045]參見圖4所示，第二卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于透明蓋板40朝向?qū)Ч獍?0的表面、且與卡合間隙一一對應(yīng)的多個均凸向于導(dǎo)光板30的第二凸起41;
[0046]參見圖1所示，每個第二凸起41均卡合于與其對應(yīng)的卡合間隙內(nèi)。
[0047]在具體實施過程中，為便于使第一凸起31和第二凸起41配合形成框體結(jié)構(gòu)，參見圖3和圖4所示，第一凸起31為長邊延伸方向沿其所在的導(dǎo)光板30