制造光纜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造光纜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于需要架空鋪設的光纜，例如，參見圖1，其一般包括光纖100、加強件200和包覆在光纖100和加強件200上的光纜外護套300。加強件200用于支撐整個光纜以及用于接續(xù)光纖的光纜連接盒。在接續(xù)光纖時，需要剝開光纜的外護套300，露出內(nèi)部的光纖100。為了便于在現(xiàn)場快速且方便地剝開光纜的外護套300，在本申請的申請人之前提出的技術(shù)方案中，請參見圖1，在通過擠出機形成外護套300時，在外護套300的每側(cè)上預先擠壓形成一個V型槽310。為了能夠容易地撕裂光纜的外護套300，希望V型槽310的深度越深越好，即，希望V型槽310的頂端與光纖100之間間距Gl變得越小越好。
[0003]但是，當V型槽310的頂端與光纖100之間的間距Gl過小時，光纜在外部環(huán)境的影響下會，例如，溫度的變化、濕度的變化、酸堿性的變化等，容易出現(xiàn)開裂，導致內(nèi)部的光纖100外露，污水和雜質(zhì)等會進入到外護套300與光纖100之間的間隙中，嚴重影響光纖的使用壽命和光學傳輸性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0005]本發(fā)明的一個目的在于提供一種制造光纜的方法，通過該方法制造出的光纜的外護套能夠容易地撕開，并且能夠避免內(nèi)部的光纖在外部環(huán)境的變化下外露。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種制造光纜的方法，包括以下步驟:
[0007]SlOO:用擠出機將熔融物料擠壓在光纖上，以便形成包裹所述光纖的光纜外護套，其中，從所述擠出機擠出的光纜外護套的兩側(cè)上分別形成有一個用于撕裂光纜外護套的V型槽；
[0008]S200:將從所述擠出機擠出的光纜外護套在空氣中停留預定時間，使得所述光纜外護套上的V型槽的相對的側(cè)壁表面相互熱熔接，從而在所述V型槽的側(cè)壁表面上形成熔接層；和
[0009]S300:在所述光纜外護套在空氣中停留預定時間之后，將所述光纜外護套放入冷卻裝置中，對所述光纜外護套進行冷卻。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例，所述光纜是具有單根光纖的單芯光纜。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纜是具有多根光纖的多芯光纜，并且在所述光纜外護套的兩側(cè)上分別形成有與所述多根光纖分別對應的的多個所述V型槽。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纜是具有至少一根光纖和至少一根導體的光電混合型線纜。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纜包括位于所述光纖的至少一側(cè)的加強件；并且在所述步驟SlOO中，熔融物料被擠壓在所述光纖和所述加強件上，以便形成包裹所述光纖和所述加強件的光纜外護套。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述預定時間在0.5秒至100秒的范圍內(nèi)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述預定時間在I秒至10秒的范圍內(nèi)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述預定時間在1.5秒至5秒的范圍內(nèi)。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述預定時間在1.8秒至4秒的范圍內(nèi)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，在形成所述熔接層之前，所述V型槽的底部與所述光纖之間具有第一間距Gl ;在形成所述熔接層之后，所述V型槽的底部與所述光纖之間具有第二間距G2 ;并且所述第二間距G2為所述第一間距Gl的1.5倍至10倍。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述第二間距G2為所述第一間距Gl的2倍至5倍。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述第二間距G2為所述第一間距Gl的3
倍至4倍。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纜外護套具有大致長橢圓形的截面，所述光纖的兩側(cè)各有一個加強件。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述光纜外護套具有大致8字形的截面，所述光纖的兩側(cè)各有一個加強件。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述V型槽的頂端偏向所述光纖的一側(cè)。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述V型槽的頂端指向所述光纖。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述V型槽的頂端指向所述光纖的中心。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述冷卻裝置為一冷卻水槽，從所述擠出機擠出的光纜外護套在空氣中行進所述預定時間后直接進入所述冷卻水槽中進行冷卻。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述擠出機的擠出機頭與所述冷卻水槽之間的距離D根據(jù)下面的公式計算:D = V*T(1)，其中V為所述擠出機的擠出速度；T為從所述擠出機擠出的光纜外護套在空氣中停留的時間。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例,所述擠出機的擠出速度V在10m/min至50m/min的范圍內(nèi)；并且所述擠出機的擠出機頭與所述冷卻水槽之間的距離D在1cm至100cm的范圍內(nèi)。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述擠出機的擠出機頭與所述冷卻水槽之間的距離D在20cm至10cm的范圍內(nèi)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述擠出機的擠出機頭與所述冷卻水槽之間的距離D在30cm至10cm的范圍內(nèi)。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述擠出機的擠出機頭與所述冷卻水槽之間的距離D在40cm至10cm的范圍內(nèi)。
[0032]在根據(jù)本發(fā)明的各個實施例的制造光纜的方法中，將從擠出機擠出的光纜外護套在空氣中停留預定時間，使得光纜外護套上的V型槽的相對的側(cè)壁表面相互熱熔接，從而在V型槽的側(cè)壁表面上形成預定厚度的熔接層，從而增加了 V型槽的頂端與光纖之間的間距(厚度)。該熔接層能夠被容易地撕裂開，從而不會影響光纜的外護套的易撕裂性。此夕卜，該熔接層還能夠抵御外部環(huán)境的變化，不會發(fā)生開裂，從而提高了光纜的外護套耐氣候性的能力。
[0033]通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。
【附圖說明】
[0034]圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實例性的實施例的剛從擠出機中擠出的光纜的截面圖；
[0035]圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實例性的實施例的從擠出機中擠出的光纜在空氣中停留預定時間之后的截面圖；
[0036]圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實例性的實施例的剛從擠出機中擠出的光纜的截面圖；
[0037]圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實例性的實施例的從擠出機中擠出的光纜在空氣中停留預定時間之后的截面圖；
[0038]圖5顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實例性的實施例的剛從擠出機中擠出的光纜的截面圖；和
[0039]圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的第三實例性的實施例的從擠出機中擠出的光纜在空氣中停留預定時間之后的截面圖。
【具體實施方式】
[0040]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應當理解為對本發(fā)明的一種限制。
[0041]另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)以提供對本披露實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種制造光纜的方法，包括以下步驟:用擠出機將熔融物料擠壓在光纖上，以便形成包裹所述光纖的光纜外護套，其中，從所述擠出機擠出的光纜外護套的兩側(cè)上分別形成有一個用于撕裂光纜外護套的V型槽；將從所述擠出機擠出的光纜外護套在空氣中停留預定時間，使得所述光纜外護套上的V型槽的相對的側(cè)壁表面相互熱熔接，從而在所述V型槽的側(cè)壁表面上形成熔接層；和在所述光纜外護套在空氣中停留預定時間之后，將所述光纜外護套放入冷卻裝置中，對所述光纜外護套進行冷卻。
[0043]圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實例性的實施例的剛從擠出機中擠出的光纜的截面圖；圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實例性的實施例的從擠出機中擠出的光纜在空氣中停留預定時間之后的截面圖。
[0044]如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，光纜包括一個光纖100，位于光纖的兩側(cè)的兩個加強件200和包覆在光纖100和加強件200上的光纜外護套300。
[0045]在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，光纜外護套300可以由具有良好熱塑性的聚合物材料形成。
[0046]如圖1所示，在圖示的實施例中，擠出機在光纜外護套300的每側(cè)上擠壓形成有一個V型槽310，并且剛從擠出機中擠出的光纜外護套300上的V型槽310的深度比較深，即，剛從擠出機中擠出的光纜外護套300上的V型槽310的底部與光纖之間的間距(厚度)G1比較小，這是為了保證光纜外護套300能夠被容易地撕裂開。
[0047]為了提高光纜外護套300抵御氣候變化的能力，在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，剛從擠出機中擠出的光纜外護套300不立刻被放置到冷卻水中進行冷卻，而是在空氣中停留預定時間，使得光纜外護套300上的V型槽310的相對的側(cè)壁表面相互熱熔接，從而在V型槽310的側(cè)壁表面上形成預定厚度的熔接層320，如圖2所示。在圖2所示的實施例中，該熔接層320能夠被容易地撕裂開，從而不會影響光纜的外護套的易撕裂性。此外，該熔接層320還能夠抵御外部環(huán)境的變化，不會發(fā)生開裂，從而提高了光纜的外護套300的耐氣候性的能力。
[0048]下面將說明根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的用于制造光纜的方法，該方法主要包括以下步驟:
[0049]用擠出機(未圖示)將熔融物料(例如，熔融的聚合物材料)擠壓在光纖100和加強件200上，以便形成包裹光纖100和加強件200的光纜外護套300，其中，從擠出機擠出的光纜外護套300的兩側(cè)上分別形成有一個用于撕裂光纜外護套300的V型槽310，如圖1所示；
[0050]將從擠出機擠出的光纜外護套300在空氣中停留預定時間，使得光纜外護套300上的V型槽310的相對的側(cè)壁表面相互熱熔接，從而在V型槽310的側(cè)壁表面上形成預定厚度的熔接層320 ;和
[0051]在光纜外護套300在空氣中停留預定時間之后，將光纜外護套300放入冷卻裝置中，對光纜外護套300進行冷卻。
[0052]為了能夠獲得一定厚度的熔接層320，在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，從擠出機擠出的光纜外護套300在空氣中停留的預定時間可以在0.5秒至100秒的范圍內(nèi)。
[0053]優(yōu)選地，在本發(fā)明的另一個實例性的實施例中，從擠出機擠出的光纜外護套300在空氣中停留的預定時間可以在I秒至10秒的范圍內(nèi)。
[0054]優(yōu)選地，在