一種安裝于橫向雙聯(lián)lc型光纖適配器的電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖配線模塊領(lǐng)域，具體來講是一種安裝于橫向雙聯(lián)LC型光纖適配器的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]在ODN(Optical Distribut1n Network，光分配網(wǎng)絡(luò))中，使用電子標簽對光纖進行標識，并進行智能化管理，能夠提高光纖管理效率，減小光纖管理出錯率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，光纖配線模塊a3包括多個光纖適配器al和一塊PCB (Printed Circuit Board，印刷電路板)板a2，一塊PCB板a2安裝于所有光纖適配器al上，然后采用在PCB板a2上連接電子標簽、LED燈以及增加電信號的方式，來實現(xiàn)光纖連接狀態(tài)的指示。
[0004]雙聯(lián)LC(Lucent Connector，朗訊連接器)型光纖適配器是普遍的一種光纖適配器，為了適應(yīng)不同的安裝環(huán)境，常常需要將雙聯(lián)LC型光纖適配器橫向安裝在光纖配線模塊中。由于光纖配線模塊尺寸有所不同，里面安裝的LC型光纖適配器個數(shù)也不相同。因此，針對每一個光纖配線模塊，都需要單獨制作相應(yīng)的PCB板安裝，增加了光纖配線模塊的成本；在多個雙聯(lián)LC型光纖適配器安裝好之后，一塊PCB板的多個部位是與多個雙聯(lián)LC型光纖適配器一一對應(yīng)安裝的，導(dǎo)致安裝效率較低。當PCB板部分損壞后，需整塊更換，而對應(yīng)尺寸的PCB板不易尋找，多數(shù)時候都是更換光纖配線模塊，造成了很大的資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種安裝于橫向雙聯(lián)LC型光纖適配器的電連接器，電連接器的尺寸相同，方便批量生產(chǎn)，避免在光纖配線模塊中安裝PCB板，提高安裝效率，損壞后隨時更換，節(jié)省資源。
[0006]為達到以上目的，本發(fā)明采取一種安裝于橫向雙聯(lián)LC型光纖適配器的電連接器，安裝于橫向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器頂部，包括水平設(shè)置的長方體形狀的本體，本體的兩側(cè)分別向外水平延伸設(shè)置一個定位塊；本體的前壁并排設(shè)置兩個LED燈安裝端口，兩個LED燈安裝端口之間還并排設(shè)置兩個電子標簽端口，本體的后壁并排開設(shè)有兩個控制線端口，每個控制線端口和電子標簽端口內(nèi)均設(shè)有彈針，本體內(nèi)部預(yù)埋兩組電線，每個控制線端口內(nèi)的彈針和其對應(yīng)的一個電子標簽端口內(nèi)的彈針均連接至同一組電線，且兩個控制線端口內(nèi)的彈針分別連接不同組電線，每個LED燈安裝端口和其靠近的電子標簽端口為一組部件，且LED燈安裝端口內(nèi)設(shè)有觸點，該觸點與位于同一組部件的電子標簽端口的彈針連接至同一組電線。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述本體的兩側(cè)壁的中部相對向內(nèi)凹陷形成本體的腰部，每個定位塊分別位于本體兩側(cè)的腰部中間。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述雙聯(lián)LC型光纖適配器包括長方體形狀的殼體，殼體的兩側(cè)壁分別豎向設(shè)置一個板狀的掛耳，所述本體的腰部之間的寬度等于雙聯(lián)LC型光纖適配器的殼體橫向的寬度，每個定位塊橫向的長度等于每個掛耳橫向的長度。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述定位塊的頂面與本體的頂面位于同一平面，定位塊的底面與本體的底面位于同一平面。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述定位塊的外側(cè)壁與頂壁之間通過一個斜面連接。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述斜面與定位塊頂壁所在平面的夾角為45°。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述本體和定位塊一體成型，均為塑膠材質(zhì)。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述本體和定位塊的外表面包裹一層金屬殼。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]1、采用內(nèi)部預(yù)埋有電線的電連接器替代PCB板，避免了不同光纖配線模塊分別加工對應(yīng)PCB板的情況，解決了 PCB板一對多安裝時效率低下的問題，提高了整個光纖配線模塊的安裝效率，縮短施工時間。
[0016]2、每一個電連接器安裝于橫向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器頂部，實行一對一的安裝，降低安裝難度；由于標準的雙聯(lián)LC型光纖適配器固定，因此電連接器尺寸相同，方便批量生產(chǎn)；當有雙聯(lián)LC型光纖適配器或?qū)?yīng)電連接器損壞時，可以方便更換，節(jié)省資源，降低維護成本。
[0017]3、安裝后，電連接器的兩個連接部分別位于雙聯(lián)LC型光纖適配器兩側(cè)的掛耳上方，二者共同插入光纖配線模塊的端口卡槽，保證電連接器和雙聯(lián)LC型光纖適配器的配合無偏移。
【附圖說明】
[0018]圖1為【背景技術(shù)】中光纖配線模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實施例安裝于橫向雙聯(lián)LC型光纖適配器的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2電連接器另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖2電連接器底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實施例橫向雙聯(lián)LC型光纖適配器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明電連接器安裝于橫向雙聯(lián)LC型光纖適配器的配合示意圖。
[0024]附圖標記:
[0025]本體1，定位塊10，腰部11，LED燈安裝端口 12，電子標簽端口 13，控制線端口 14，彈針15，斜面16 ;
[0026]殼體2，掛耳21，適配器端口 22。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0028]如圖5和圖6所示，本發(fā)明電連接器，安裝于橫向設(shè)置的雙聯(lián)LC型光纖適配器頂部，雙聯(lián)LC型光纖適配器包括長方體形狀的殼體2，殼體的前端和后端分別設(shè)有一個適配器端口 22，用于插接光纖連接器插頭，殼體2的兩側(cè)壁分別豎向設(shè)置一個板狀的掛耳21。
[0029]如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明電連接器包括水平設(shè)置的長方體形狀的本體1，本體I的兩側(cè)壁分別向外水平延伸設(shè)置一個定位塊10。進一步的，本體I的兩個側(cè)壁的中部相對向內(nèi)凹陷形成本體的腰部11，每個定位塊10分別位于本體I兩側(cè)的腰部11中間，將腰部11分成兩個凹陷。定位塊10的頂面與本體I的頂面位于同一平面，定位塊10的底面與本體I的底面位于同一平面。優(yōu)選的，本體I的腰部11之間的寬度等于雙聯(lián)LC型光纖適配器的殼體2橫向的寬度，每個定位塊10橫向的長度等于每個掛耳21橫向的長度。所述定位塊10的外側(cè)壁與頂壁之間通過一個斜面16連接，斜面16與定位塊10頂壁所在平面的夾角為45°，使定位塊具有導(dǎo)向效果。本體I和定位塊10—體成型，均為塑膠材質(zhì)，質(zhì)量輕便，易于加工和安裝。本體I和定位塊10的外表面包裹一層金屬殼，用于增強電連接器的硬度。
[0030]如圖2、圖3和圖4所示，所述本體I的前壁并排設(shè)置兩個LED燈安裝端口 12，兩個LED燈安裝端口 12之間還并排設(shè)置兩個電子標簽端口 13，