分進入喇叭狀光纖頭內(nèi)。進入喇叭狀光纖頭內(nèi)的返回光，大部分經(jīng)Si02氣溶膠50進入到毛細管30內(nèi)，并被毛細管30端面的圓錐結(jié)構(gòu)33反射隔離，一小部分進入光纖10包層內(nèi)，由于Si02氣溶膠50固化后的折射率一光纖10包層折射率很接近，使得光纖10包層內(nèi)的非纖芯光較易離開光纖10進入毛細管30內(nèi)，并最終被毛細管30或玻璃套管60的圓錐結(jié)構(gòu)33反射而隔離；僅有極少的返回光可能沿光纖10纖芯返回，這部分返回光比例極少，可以忽略。而且通過將光纖10與毛細管30固化，使得毛細管30與光纖10接觸的長度可以大大延長，使得非纖芯光有足夠的距離可以離開光纖包層，并通過Si02氣溶膠50層進入毛細管30，從而將非纖芯光隔離，使得返回激光器內(nèi)的非纖芯光幾乎為零，達到更好的隔離效果。
[0023]如圖3所示的實施例二，與實施例一不同的是，該實施例中光纖端頭40采用的是一節(jié)無芯光纖70，其外徑與毛細管30外徑相當。毛細管30 —端為平面，另一端為內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)33。光纖10穿過毛細管30，其端面與毛細管30平面端面平齊，并通過Si02氣溶膠50與毛細管30固化在一起，上述無芯光纖70與毛細管30平面的一端熔接連接。與實施例一樣，還可在無芯光纖70、毛細管30外面套設相同的玻璃套管60，內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)33的倒角也優(yōu)選45°。
[0024]同樣，返回光(如圖3中虛線所示)一部分入射到玻璃套管60內(nèi)，經(jīng)玻璃套管60末端的圓錐結(jié)構(gòu)反射隔離，另一部分進入無芯光纖70。進入無芯光纖70內(nèi)的返回光，大部分直接進入到毛細管30內(nèi)，并被毛細管30端面的圓錐結(jié)構(gòu)33反射隔離，一小部分進入光纖包層內(nèi)，由于光纖10與毛細管30之間的Si02氣溶膠50固化后的折射率一光纖包層折射率很接近，使得光纖包層內(nèi)的非纖芯光較易離開光纖10進入毛細管30內(nèi)，并最終被毛細管30或玻璃套管60的圓錐結(jié)構(gòu)33反射而隔離；僅有極少的返回光可能沿光纖10纖芯返回，這部分返回光比例極少，可以忽略。該實施例的結(jié)構(gòu)同樣使得返回激光器內(nèi)的非纖芯光幾乎為零，達到更好的隔離效果。
[0025]本發(fā)明還提供了上述光纖隔離器的制造方法，如圖4所示為實施例一結(jié)構(gòu)的制作過程示意圖，包括如下步驟:a)截取一段適合長度的毛細管30，將毛細管30兩端的端面制作成倒角為45°的內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)33 ;b)將熔接有喇叭狀光纖頭的光纖10插入該毛細管30內(nèi)，喇叭狀光纖頭與毛細管30端面之間留有一定間隔；c)在喇叭狀光纖頭與毛細管30端面、光纖10與毛細管30之間填充Si02氣溶膠50，并固化；d)準備一玻璃套管60，該玻璃套管60 —端具有與上述毛細管30端面相同的內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)33 ;在玻璃套管60內(nèi)表面涂上Si02氣溶膠50，將上述固化在一起的毛細管30、喇叭狀光纖頭和光纖10套進玻璃套管60內(nèi)，并通過涂于玻璃套管60內(nèi)表面的Si02固化在一起，完成制作。其中，喇叭狀光纖頭與光纖10熔接的一端為喇叭狀尾椎結(jié)構(gòu)。
[0026]如圖5所示為實施例二結(jié)構(gòu)的制作過程示意圖，包括如下步驟:a)截取一段合適長度的毛細管30，將毛細管30 —端的端面制作成倒角為45°的內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)33，將光纖10插入毛細管30內(nèi)，并穿過毛細管30，在毛細管30不具有圓錐結(jié)構(gòu)的另一端面露出一小部分光纖10，通過Si02氣溶膠50將光纖10與毛細管30固化在一起；b)利用切割刀等切割毛細管30不具有圓錐結(jié)構(gòu)的另一端面，使光纖10端面與毛細管30該端面平齊；c)在上述毛細管30平齊的端面熔接一節(jié)無芯光纖70 ;該無芯光纖70直徑大小與毛細管30外徑相等；d)準備一玻璃套管60，該玻璃套管60 —端具有與上述毛細管30端面相同的內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)；在玻璃套管60內(nèi)表面涂上Si02氣溶膠50，將上述固化在一起的毛細管30、無芯光纖70和光纖10套進玻璃套管60內(nèi)，并通過涂于玻璃套管60內(nèi)表面的Si02固化在一起，完成制作。還可將無芯光纖70與玻璃套管60端面進行拋光，使得無芯光纖10與玻璃套管60端面平齊。
[0027]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領域的技術(shù)人員應該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上對本發(fā)明做出的各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種光纖隔離器結(jié)構(gòu)，包括毛細管和套于毛細管內(nèi)的光纖，其特征在于:所述毛細管端面為內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)；所述光纖輸出端熔接一光纖端頭，所述光纖端頭直徑大于光纖直徑；光纖端頭和光纖與毛細管之間填滿Si02氣溶膠固定。2.如權(quán)利要求1所述光纖隔離器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述光纖端頭與光纖熔接端為喇叭狀尾椎結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述光纖隔離器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述光纖端頭為一節(jié)無芯光纖，其直徑大小與毛細管外徑相等。4.如權(quán)利要求1所述光纖隔離器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述毛細管端面圓錐結(jié)構(gòu)的倒角為 45。。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述光纖隔離器結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括一玻璃套管，所述玻璃套管一端為與所述毛細管端面相同的內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)；所述光纖端頭、光纖和毛細管設于該玻璃套管內(nèi)，并通過Si02氣溶膠固定。6.一種光纖隔離器制作方法，其特征在于，包括如下步驟:a)截取一段毛細管，將毛細管一端或兩端的端面制作成內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)山)將熔接有光纖端頭的光纖插入所述毛細管內(nèi)，光纖端頭與毛細管端面之間留有間隔；c)在光纖端頭與毛細管端面、光纖與毛細管之間填充Si02氣溶膠，并固化；步驟b)中所述光纖端頭與光纖熔接端為喇叭狀尾椎結(jié)構(gòu)。7.如權(quán)利要求6所述光纖隔離器制作方法，其特征在于:所述毛細管端面的圓錐結(jié)構(gòu)倒角為45°。8.如權(quán)利要求6或7所述光纖隔離器制作方法，其特征在于:還包括步驟d)準備一玻璃套管，該玻璃套管一端為與所述毛細管端面相同的內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)；在玻璃套管內(nèi)表面涂上Si02氣溶膠，將所述固化在一起的毛細管、光纖端頭和光纖套進玻璃套管內(nèi)，并通過涂于玻璃套管內(nèi)表面的Si02固化在一起。9.一種光纖隔離器制作方法，其特征在于，包括如下步驟:a)截取一段毛細管，將毛細管一端的端面制作成內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)，將光纖插入毛細管內(nèi)，并穿過毛細管，通過Si02氣溶膠將光纖與毛細管固化在一起；b)切割毛細管不具有圓錐結(jié)構(gòu)的另一端面，使光纖端面與毛細管該端面平齊；c)在所述毛細管平齊的端面熔接一節(jié)無芯光纖；所述無芯光纖直徑大小與毛細管外徑相等。10.如權(quán)利要求9所述光纖隔離器制作方法，其特征在于:還包括步驟d)準備一玻璃套管，該玻璃套管一端為與所述毛細管端面相同的內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)；在玻璃套管內(nèi)表面涂上Si02氣溶膠，將所述固化在一起的毛細管、無芯光纖和光纖套進玻璃套管內(nèi)，并通過涂于玻璃套管內(nèi)表面的Si02固化在一起；所述毛細管端面的圓錐結(jié)構(gòu)倒角為45°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及激光技術(shù)領域，公開了一種光纖隔離器結(jié)構(gòu)及其制作方法，該結(jié)構(gòu)包括毛細管和套于毛細管內(nèi)的光纖，所述毛細管端面為內(nèi)凹的圓錐結(jié)構(gòu)；所述光纖輸出端熔接一光纖端頭，所述光纖端頭直徑大于光纖直徑；光纖端頭和光纖與毛細管之間填滿SiO2氣溶膠固定。將毛細管套于光纖上，并通過SiO2氣溶膠與光纖端頭固化在一起，在光纖、光纖端頭與毛細管之間填充SiO2氣溶膠固化，由于SiO2氣溶膠固化后折射率與光纖包層折射率很接近，使得非纖芯光較易離開光纖，并最終被毛細管或玻璃套管的圓錐結(jié)構(gòu)反射而隔離，使得返回激光器內(nèi)的非纖芯光幾乎為零，達到更好的隔離效果。
【IPC分類】G02B6/26
【公開號】CN105334578
【申請?zhí)枴緾N201410393902
【發(fā)明人】吳礪, 孫正國, 賀坤, 林磊
【申請人】福州高意通訊有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月12日