液晶盒、液晶盒的制備方法以及顯示面板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于液晶顯示面板技術領域，涉及液晶盒，尤其涉及液晶盒的制備方法。
【背景技術】
[0002]液晶顯示面板因其突出的優(yōu)點已經稱為顯示面板中的主流，并且越來越廣泛地應用于各種顯示領域，包括應用在各種小尺寸的便攜式電子產品中。
[0003]液晶盒是液晶顯示面板的基本部件，其包括TFT (薄膜晶體管)基板、CF (彩色濾光片)基板以及形成在TFT基板與CF基板之間的液晶層。制備液晶盒的過程中，需要按顯示尺寸對液晶層進行密封以形成相應尺寸的液晶盒。
[0004]圖1所示為現有的液晶盒在密封固化過程中的示意圖?，F有的液晶盒生產工藝中，如圖1所示，在TFT基板11與CF基板13對準后，其邊框采用UV (紫外輻射)和熱固化混合膠類型的封框膠13進行密封，具體密封固化過程為:先對封框膠13采用UV固化，使封框膠13部分固化，從而阻止液晶擴散到外圍，然后對封框膠13進行熱固化，使封框膠13充分固化。但是，在UV固化過程中，如圖1所示，即使采用掩膜板15遮擋，UV不可避免地會輻射到封框膠13的邊沿位置的PI (聚酰亞胺)取向層14，從而在液晶盒的邊框周邊區(qū)域141會產生離子(e_)?；谠撘壕Ш行纬傻娘@示面板中，在點屏時，液晶盒的邊框周邊區(qū)域141產生的離子會導致邊框周邊的電壓與正常區(qū)域的電壓不同，使液晶盒的邊框附近的液晶偏轉異常，因此，容易在顯示面板的四周發(fā)生顯示異常，形成“框Mura”現象(例如顯示亮度不均勻、造成痕跡的現象)。
[0005]以上問題在小尺寸顯示面板相對突出，尤其是在窄邊框、小尺寸顯示面板中。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的之一在于，避免在液晶盒的封框膠進行UV固化時對液晶盒的PI取向膜的產生的UV輻射影響，從而避免顯示面板中的框Mura現象。
[0007]為實現以上目的或者其他目的，本發(fā)明提供以下技術方案。
[0008]按照本發(fā)明的一方面，提供一種液晶盒的制備方法，包括步驟:
在第一基板上形成固定的至少部分用來形成所述液晶盒的邊框的擋墻結構，并注入液晶;
在第二基板上形成用來對所述液晶盒的邊框進行密封的第一純熱固化膠；
將所述第一基板和所述第二基板進行對盒操作，以使所述第一基板的擋墻結構相應對準所述第二基板的第一純熱固化膠；以及
對所述第一純熱固化膠進行熱固化操作以密封所述液晶盒的邊框。
[0009]根據本發(fā)明一實施例的液晶盒的制備方法，其中，在第一基板上形成固定的擋墻結構的步驟中，包括子步驟:
在所述第一基板涂布第二純熱固化膠；
對所述第二純熱固化膠進行熱固化操作以形成所述擋墻結構。
[0010]可選地，所述第一純熱固化膠/第二純固化膠為環(huán)氧樹脂、丙烯酸脂或熱固化劑，或者為它們中任意兩種或兩種以上的混合物。
[0011]優(yōu)選地，所述第一純熱固化膠與第二純固化膠二者采用相同的材料。
[0012]根據本發(fā)明又一實施例的液晶盒的制備方法，其中，所述擋墻結構通過樹脂材料或丙烯酸脂聚合物形成。
[0013]在上述任一實施例制備方法中，所述熱固化操作中，在150°C -230°C條件下保持20-40分鐘ο
[0014]在上述任一實施例制備方法中，所述擋墻結構的高度為所述液晶盒的厚度的1/2
至 3/4。
[0015]在上述任一實施例制備方法中，所述第一基板為CF基板/TFT基板，所述第二基板為TFT基板/CF基板。
[0016]在上述任一實施例制備方法中，在所述對盒操作中，所述擋墻結構被所述第一純熱固化膠包覆。
[0017]按照本發(fā)明的又一方面，提供一種采用如上任一所述的方法制備形成的液晶盒。
[0018]按照本發(fā)明的還一方面，提供一種顯示面板，其包括以上所述液晶盒。
[0019]本發(fā)明的技術效果是，在整個液晶盒的制備過程中，避免了 UV固化方法，尤其在對盒操作后，只需要進行熱固化，因此，液晶盒的封框操作中完全避免了 UV固化時對液晶盒的PI取向膜的產生的UV輻射影響，不會在液晶盒的邊框周邊區(qū)域會產生離子，消除了液晶顯示面板中的框Mura現象。本發(fā)明制備的液晶盒形成的顯示面板具有在邊框附近顯示效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]從結合附圖的以下詳細說明中，將會使本發(fā)明的上述和其他目的及優(yōu)點更加完整清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的標號表示。
[0021]圖1是現有的液晶盒在密封固化過程中的示意圖。
[0022]圖2是按照本發(fā)明一實施例的液晶盒的制備方法流程圖。
[0023]圖3是按照圖2所示制備方法制備一實施例的液晶盒。
[0024]圖4是按照本發(fā)明又一實施例的液晶盒的制備方法流程圖。
[0025]圖5是按照圖4所示制備方法制備又一實施例的液晶盒。
【具體實施方式】
[0026]下面介紹的是本發(fā)明的多個可能實施例中的一些，旨在提供對本發(fā)明的基本了解，并不旨在確認本發(fā)明的關鍵或決定性的要素或限定所要保護的范圍。容易理解，根據本發(fā)明的技術方案，在不變更本發(fā)明的實質精神下，本領域的一般技術人員可以提出可相互替換的其他實現方式。因此，以下【具體實施方式】以及附圖僅是對本發(fā)明的技術方案的示例性說明，而不應當視為本發(fā)明的全部或者視為對本發(fā)明技術方案的限定或限制。
[0027]在附圖中，為了清楚起見，夸大了某些層和區(qū)域的厚度，并且，附圖中各部件之間的尺寸比例關系僅是示意性的，其并不反映各部件之間的實際尺寸比例關系。
[0028]圖2是按照本發(fā)明一實施例的液晶盒的制備方法流程圖；圖3是按照圖2所示制備方法制備一實施例的液晶盒。以下結合圖2和圖3對制備圖3 (e)所示實施例的液晶盒的方法進行示例說明。
[0029]首先，步驟S210，在第一基板和第二基板上涂覆PI膜(聚酰亞胺)并固化。具體參見圖3 (a)和圖3 (a’)，其中圖3 (a)示意在第一基板31上涂覆或印刷PI膜34’，圖3Ca')示意在第二基板32上涂覆PI膜34’ ；PI膜34’是用來形成取向層，PI膜34’的具體厚度不是限制性的，具體涂覆方法也不是限制性的，例如可以通過構圖印刷PI液完成。第一基板31具體可以為TFT基板，其上形成有TFT陣列，第二基板32可以為CF (彩色濾光)基板(或稱為彩膜基板)，在又一變換實施例中，第一基板31也可以為CF基板，第二基板32也可以為TFT基板。
[0030]進一步，步驟S220，對PI膜進行摩擦取向形成PI取向層。具體參見圖3 (b)和圖3(b’)，第一基板31和第二基板32上的PI膜34’被進行摩擦取向操作，變成PI取向層34。在其他實施例中，也可以采用光取向操作。
[0031]進一步，針對第一基板，進行步驟S231至步驟S233的操作。
[0032]其中，步驟S231，在第一基板上涂布純熱固化膠。參見圖3 (cl),在對應第一基板31上欲形成的液晶盒的邊框的位置涂布形成純熱固化膠331’，純熱固化膠331’在該實施例中是用來形成防止液晶擴散外漏的擋墻結構。純熱固化膠331’是僅通過熱固化方式可以實現基本充分固化的封框膠材料，其具體可以但不限于為環(huán)氧樹脂、丙烯酸脂或熱固化劑，或者它們中任意兩者或兩者以上的混合物。
[0033]步驟S232，對純熱固化膠進行熱固化操作來形成擋墻結構。參見圖3(c2)，純熱固化膠331’被熱固化形成擋墻結構331，擋墻結構331的高度和/或寬度可以分別根據欲形成的液晶盒的邊框的高度和/或寬度來確定。具體地，該熱固化操作中，在150°C -230°C(例如200°C )條件下保持20-40分鐘(例如30分鐘)。擋墻結構331的高度為欲形成的液晶盒的厚度的1/2至3/4，例如，可以為液晶盒的厚度的3/5。
[0034]步驟S233，注入液晶。參見圖3 (c3)，在擋墻結構331所圍成的區(qū)域內注入液晶39，其用來形成液晶盒中的液晶層；液晶39可以被擋墻結構331阻擋而防止其擴散外漏。
[0035]同步地，針對第二基板，進行步驟S234，在第二基板上涂布純熱固化膠。參見圖3(c’)，在對應第二基板32上欲形成的液晶盒的邊框的位置涂布形成純熱固化膠332’，純熱固化膠332’是用來對液晶盒的邊框進行密封，從而形成密封性能良好的邊框。純熱固化膠332’是僅通過熱固化方式可以實現基本充分固化的封框膠材料，其具體可以但不限于為環(huán)氧樹脂、丙烯酸脂或熱固化劑，或者它們中任意兩者或兩者以上的混合物。
[0036]進一步，步驟S240，將第一基板和第二