一種液晶顯示器及使液晶顯示器亮度均勻顯示的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及液晶顯示器領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種使液晶顯示器亮度均勻顯示的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 液晶顯示器在曲面顯示的時候，容易在彎折化ending)最嚴(yán)重處出現(xiàn)暗團(tuán)現(xiàn)象， 使得液晶顯示器的顯示效果不佳，該是由于此處上下板錯位最嚴(yán)重，導(dǎo)致光的穿透率降低。 一般來說，暗團(tuán)區(qū)的位置通常位于液晶顯示面板的中屯、至液晶面板左右邊緣的一半附近位 置處，如附圖1中的A所指的兩個區(qū)域（即暗團(tuán)區(qū)）所示，其亮度通常為中屯、點(diǎn)B亮度的 50%-80%。由于暗團(tuán)區(qū)A的存在，其嚴(yán)重影響了液晶顯示器在曲面處的顯示效果。因此， 有必要提供一種技術(shù)方案，W有效提升液晶顯示器的顯示效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種使液晶顯示器亮度均勻顯示的方 法，利用該方法可有效消除液晶顯示器曲面顯示處的暗團(tuán)區(qū)，使液晶顯示器的亮度均勻顯 示，從而有效提升液晶顯示器的顯示效果。
[0004] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；一種使液晶顯示器亮度均勻顯示的方法，所 述方法包括：
[0005]S1、對液晶顯示面板的各處亮度進(jìn)行測量，并繪出所述液晶顯示面板歸一化的亮 度分布圖；
[0006]S2、根據(jù)所述亮度分布圖，在液晶顯示器的背光板上找出與液晶顯示面板在曲面 顯示時形成的暗團(tuán)區(qū)相對應(yīng)的位置以所述位置L位于液晶顯示面板與背光板之間；
[0007]S3、在所述位置L設(shè)置增亮膜，所述增亮膜的形狀大小與所述暗團(tuán)區(qū)的形狀大小 相適配。
[0008] 優(yōu)選地，在所述位置L設(shè)置增亮膜之前，對所述增亮膜進(jìn)行打磨處理；在對增亮膜 打磨前，先根據(jù)所述暗團(tuán)區(qū)各位置所需要的增亮倍數(shù)Gx，計(jì)算出增亮膜打磨后各位置所需 的厚度Dx，再根據(jù)所述厚度Dx對增亮膜進(jìn)行打
[0009] 磨處理，其中所述厚度化與所述增亮倍數(shù)Gx的關(guān)系為：
[0010]
[0011] 其中，D。為增亮膜打磨前的厚度，G。為增亮膜打磨前的增亮倍數(shù)，K為系數(shù)，由增亮 膜的材質(zhì)決定，e為自然常數(shù)。
[0012] 優(yōu)選地，所述增亮膜為反射式增亮膜。
[0013] 另外，本發(fā)明還提供了一種液晶顯示器，該液晶顯示器采用上述方法制作所得。
[0014] 本發(fā)明通過在液晶顯示器的背光板上與液晶顯示面板在曲面顯示時形成暗團(tuán)區(qū) 相對應(yīng)的位置處增加一與所述暗團(tuán)區(qū)的形狀大小相適配的反射式增亮膜，可有效消除液晶 顯示器的曲面顯示處的暗團(tuán)區(qū)，并利用打磨方法逐漸衰減反射式增亮膜邊緣的增亮效率， 保證了液晶顯示器顯示時不會出現(xiàn)增亮輪廓線，從而使液晶顯示器的顯示亮度均勻，有效 提升了液晶顯示器的顯示效果。
【附圖說明】
[0015] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器在曲面顯示時出現(xiàn)的暗團(tuán)區(qū)的示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明所述方法的流程示意圖；
[0017] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中對液晶顯示面板的各處亮度進(jìn)行測量，根據(jù)測得的亮度數(shù) 據(jù)進(jìn)行歸一化處理所得的亮度分布圖；
[0018] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中直接將所述反射式增亮膜（即未經(jīng)打磨處理的反射式增亮 膜）設(shè)置于所述位置L上時，對液晶顯示器的各處亮度進(jìn)行測量，根據(jù)測得的亮度數(shù)據(jù)進(jìn)行 歸一化處理所得的亮度分布圖；
[0019] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例中將經(jīng)過所述打磨處理后的反射式增亮膜設(shè)置于所述位置L 上時，對液晶顯示器的各處亮度進(jìn)行測量，根據(jù)測得的亮度數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理所得的亮 度分布圖；
[0020] 圖6本發(fā)明實(shí)施例中所述液晶顯示器在暗團(tuán)區(qū)處的剖面分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022] 如附圖1所示，圖1中的A所指的兩個區(qū)域即為所述暗團(tuán)區(qū)，其亮度通常約為中屯、 點(diǎn)B亮度的50%-80%，其嚴(yán)重影響了液晶顯示器的顯示效果。本發(fā)明的目的在于消除液 晶顯示器曲面顯示處存在暗團(tuán)區(qū)的現(xiàn)象，使液晶顯示器的顯示亮度均勻，從而有效提升液 晶顯不器的顯不效果。
[0023] 如附圖2所示，一種使液晶顯示器亮度均勻顯示的方法，所述方法包括：
[0024]S1、對液晶顯示面板的各處亮度進(jìn)行測量，并繪出所述液晶顯示面板的歸一化亮 度分布圖；
[0025]S2、根據(jù)所述亮度分布圖，在液晶顯示器的背光板上找出與液晶顯示面板在曲面 顯示時形成的暗團(tuán)區(qū)相對應(yīng)的位置以所述位置L位于液晶顯示面板與背光板之間；
[0026]S3、在所述位置L設(shè)置增亮膜，所述增亮膜的形狀大小與所述暗團(tuán)區(qū)的形狀大小 相適配。
[0027] 所述歸一化的亮度分布圖如附圖3所示，圖3中的兩個凹形即為暗團(tuán)區(qū)所在位置 的亮度分布圖，其對應(yīng)于圖1中的暗團(tuán)區(qū)A的位置，圖3中的點(diǎn)B對應(yīng)于圖1中的中屯、點(diǎn)B， 本發(fā)明實(shí)施例中W點(diǎn)B的亮度值作為參考值。由圖3可看出，圖3中最左側(cè)與最右側(cè)的亮 度比中間的亮度略高，該是液晶顯示器的普遍規(guī)律（由薄膜晶體管的特性造成），由于亮度 變化較緩，所W不會造成視覺影響；而圖3中的兩個凹形（即暗團(tuán)區(qū)），由于亮度變化較大， 會有明顯的視覺影響，造成液晶顯示器的顯示效果較差。
[0028] 為了消除所述暗團(tuán)區(qū)，本實(shí)施例通過在所述位置L增加一形狀大小與所述暗團(tuán)區(qū) 的形狀大小相適配的增亮膜（優(yōu)選為反射式增亮膜），利用反射式增亮膜的多層膜結(jié)構(gòu)將 背光板發(fā)出的s光（無用光）高效率地轉(zhuǎn)化成P光（有用光），從而有效消除晶顯示器的 曲面顯示處的暗團(tuán)區(qū)。如附圖4所示，圖4為直接將所述反射式增亮膜設(shè)置于所述位置L 上時，對液晶顯示器的各處亮度進(jìn)行測量，根據(jù)測得的亮度數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理所得的亮 度分布圖，本發(fā)明中將亮度數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理所得的亮度分布圖簡稱為歸一化亮度分布 圖。
[0029] 由于暗團(tuán)區(qū)本身的亮度分布為"中屯、暗、四周較亮"，若僅僅直接將形狀大小與暗 團(tuán)區(qū)的形狀大小相適配的反射式增亮膜設(shè)置于所述位置L上，暗團(tuán)區(qū)四周將會因"過補(bǔ)償" 而出現(xiàn)明顯的增亮輪廓線（如附圖4中的四個尖凸點(diǎn)所示），因此為了使液晶顯示器獲得更 均勻的顯示效果，需要對反射式增亮膜的邊緣進(jìn)行處理，W使其邊緣處的增亮效果與暗團(tuán) 區(qū)邊緣的亮度相匹配，例如假設(shè)暗團(tuán)區(qū)某處亮度為中屯、點(diǎn)B亮度的1/G，則反射式增亮膜對 應(yīng)位置處的增亮倍數(shù)應(yīng)為G。本實(shí)施例中，采用對反射式增亮膜的邊緣進(jìn)行打磨處理（可 采用機(jī)械打磨或噴砂打磨）的方式，通過改變反射式增亮膜邊緣處的厚度來改變其增亮倍 數(shù)，從而使反射式增亮膜邊緣處的增亮效果與暗團(tuán)區(qū)邊緣的亮度相匹配，消除所述增亮輪 廓線。
[0030] 在對反射式增亮膜進(jìn)行打磨處理前，需要先根據(jù)所述暗團(tuán)區(qū)各位置所需要 的增亮倍數(shù)Gx，計(jì)算出反射式增亮膜打磨后各位置所需的厚度化，再根據(jù)所述厚度 化對反射式增亮膜進(jìn)行打磨處理，其中所述厚度化與所述增亮倍數(shù)Gx的關(guān)系為：
[0031] 其中，D。為反射式增亮膜打磨前的厚度，G。為反射式增亮膜打磨前的增亮倍數(shù)，K 為由反射式增亮膜的材質(zhì)決定的系數(shù)，e為自然常數(shù)，e> 2. 718281828459,本實(shí)施例取e =2. 7183 ;所述G,與G。均可W通過相應(yīng)測得的亮度數(shù)據(jù)計(jì)算可得，還可W從附圖3與附圖 4中獲取相應(yīng)的數(shù)據(jù)來計(jì)算所得。根據(jù)上述公式，即可計(jì)算出反射式增亮膜各位置所需的厚 度化。
[0032] 在計(jì)算好反射式增亮膜各位置（主要為反射式增亮膜邊緣處的位置）所需的厚度 后，即可對其進(jìn)行打磨處理，打磨處理方式可采用上打磨，下打磨，上下同時打磨等打磨方 式。在對反射式增亮膜完成打磨處理后，將其設(shè)置于所述位置L處，即可消除所述增亮輪廓 線，使液晶顯示器的顯示亮度更加均勻，大大提升液晶顯示器的顯示效果。附圖5為液晶顯 示器使用經(jīng)過所述打磨處理后的反射式增亮膜的歸一化亮度分布圖。
[0033] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液晶顯示器，如附圖6所示，該液晶顯示包括液晶顯 示面板11與背光板12,在液晶顯示面板與背光板之間設(shè)置有增亮膜13,所述增亮膜位于背 光板上與液晶顯示面板在曲面顯示時形成暗團(tuán)區(qū)相對應(yīng)的位置處（即上一實(shí)施例中的所 述位置L)，且所述增亮膜的形狀大小與所述暗團(tuán)區(qū)的形狀大小相適配；所述增亮膜優(yōu)選為 反射式增亮膜，而且對該反射式增亮膜進(jìn)行打磨處理，具體的打磨處理方法與上一實(shí)施例 中所述的打磨處理方法相同，在此不再寶述。
[0034] 利用本發(fā)明實(shí)施例提供的方法或液晶顯示器，可有效消除液晶顯示器的曲面顯示 處的暗團(tuán)區(qū)，并可保證液晶顯示器顯示時不會出現(xiàn)增亮輪廓線，從而使液晶顯示器的顯示 亮度更均勻，有效地提升了液晶顯示器的顯示效果。
[0035] 上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，并非是對本發(fā)明的限定，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種使液晶顯示器亮度均勻顯示的方法，所述方法包括： 51、 對液晶顯示面板的各處亮度進(jìn)行測量，并繪出所述液晶顯示面板的歸一化亮度分 布圖； 52、 根據(jù)所述亮度分布圖，在液晶顯示器的背光板上找出與液晶顯示面板在曲面顯示 時形成的暗團(tuán)區(qū)相對應(yīng)的位置L，所述位置L位于液晶顯示面板與背光板之間； 53、 在所述位置L設(shè)置增亮膜，所述增亮膜的形狀大小與所述暗團(tuán)區(qū)的形狀大小相適 配。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在所述位置L設(shè)置增亮膜之前，對所述增 亮膜進(jìn)行打磨處理；在對增亮膜打磨前，先根據(jù)所述暗團(tuán)區(qū)各位置所需要的增亮倍數(shù)Gx， 計(jì)算出增亮膜打磨后各位置所需的厚度Dx，再根據(jù)所述厚度Dx對增亮膜進(jìn)行打磨處理，其其中，Dtl為增亮膜打磨前的厚度，G^為增亮膜打磨前的增亮倍數(shù)，K為由增亮膜的材質(zhì) 決定的系數(shù)，e為自然常數(shù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：對所述增亮膜進(jìn)行打磨處理時采用機(jī)械 打磨或噴砂打磨。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：所述增亮膜為反射式增亮 膜。5. -種液晶顯示器，其特征在于：所述液晶顯示器在制作過程中采用的方法包括如權(quán) 利要求1~4中任一項(xiàng)所述的方法。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示器及一種使液晶顯示器亮度均勻顯示的方法，所述方法包括：對液晶顯示面板的各處亮度進(jìn)行測量，并繪出所述液晶顯示面板的歸一化亮度分布圖；根據(jù)所述亮度分布圖，在液晶顯示器的背光板上找出與液晶顯示面板在曲面顯示時形成的暗團(tuán)區(qū)相對應(yīng)的位置L；在所述位置L設(shè)置增亮膜，所述增亮膜的形狀大小與所述暗團(tuán)區(qū)的形狀大小相適配。利用本發(fā)明，可有效消除液晶顯示器曲面顯示處的暗團(tuán)區(qū)，使液晶顯示器的亮度均勻顯示，從而有效提升液晶顯示器的顯示效果。
【IPC分類】G02F1/13357
【公開號】CN104965343
【申請?zhí)枴緾N201510404472
【發(fā)明人】楊雷, 鄭華
【申請人】東莞理工學(xué)院
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月10日